CN220805210U - 一种ecu复合母端十字交叉工站成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，用于钢体和铜体的铆合，所述成型机构包括上模成型结构以及下模成型结构；所述上模成型结构设于下模成型结构上方；所述上模成型结构包括上模脱料板组件以及上模固定板组件；所述下模成型结构包括下模镶件组件；所述上模脱料板组件包括上模压料及脱料镶件、导料销；所述下模镶件组件包括下模成型镶件兼刀口、下模浮升镶件、下模下料镶件；所述钢体和铜体通过上模压料及脱料镶件、导料销、下模浮升镶件、下模下料镶件定位及固定。与现有技术相比，本实用新型的成型机构，对产品的外观有很好的保护作用，能够实现脱离过程中零件与产品无摩擦分开，方便可靠，具有很好的实用价值和经济效益。

Description

一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构。

背景技术

随着近现代工业的发展，冲压技术得到了迅速发展，汽车连接器中特别是ECU复合母端连接器中，ECU复合母端的使用必不可少，ECU的全称是Electronic Control Uni，即电子控制单元。在汽车的连接信号的连接其中，ECU复合母端的使用是非常普遍的。母端一般有两种，一种是一般母端，一种是复合母端，复合母端的机械性能持久性及问题性更高。

现有技术中ECU复合母端十字交叉通常采用的加工方法：铜体沿平行机台运行方向单独成型，铜体从钢体开口上方放入钢带。其中钢体卡合铜体上模芯子按一般成型结构进行设计，由于钢体弹性较好，脱料时需要较大的力，容易挤料及变形，并且模具一般速度不高。

因此，亟需一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，以保证产品的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，通过上模成型结构和下模成型结构在钢体及铜体进行铆合时，先将钢体及铜体进行定位，保证了铆合位置的一致性；设置斜楔及摆块，在铆合过程中，摆块在开模过程中复位，在铜体处于压料定位的过程中，摆块已脱离钢体，保证了模具在脱模过程中的顺畅性，并且可以减少按一般成型零件对产品的摩擦，保证了产品的外观，结构简单可靠，具有很好的实用价值和经济效益。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型的目的是提供一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，用于钢体和铜体的铆合，所述成型机构包括上模成型结构以及下模成型结构；所述上模成型结构设于下模成型结构上方；所述上模成型结构包括上模脱料板组件以及上模固定板组件；所述下模成型结构包括下模镶件组件；所述上模脱料板组件包括上模压料及脱料镶件、导料销；所述下模镶件组件包括下模成型镶件兼刀口、下模浮升镶件、下模下料镶件；所述钢体和铜体通过上模压料及脱料镶件、导料销、下模浮升镶件、下模下料镶件定位及固定。

进一步地，所述上模成型结构还包括固定板以及脱料板；所述固定板包括上模座、上模板垫板、上模板、脱料板垫板；所述上模座、上模板垫板、上模板、脱料板垫板以及脱料板自上而下依次设置。

进一步地，所述上模脱料板组件设于脱料板上；所述上模脱料板组件还包括摆块固定块、第一摆块、第二摆块；所述第一摆块、第二摆块固定于摆块固定块上。

进一步地，所述上模固定板组件包括冲子、上模卡铆镶件、第一斜楔、第二斜楔；所述上模固定板组件固定于固定板上。

进一步地，所述第一斜楔、第二斜楔分别与第一摆块、第二摆块抵接。

进一步地，所述上模固定板组件还包括第一复位弹簧和第二复位弹簧；所述第一复位弹簧、第二复位弹簧分别与第一摆块、第二摆块连接。

进一步地，所述冲子与下模成型镶件兼刀口配合，以切断钢体。

进一步地，所述下模成型结构还包括下模板、下模板垫板以及下模座；所述下模板、下模板垫板以及下模座自上而下依次设置。

进一步地，所述下模板垫板内设有浮升销；所述下模座中设有浮升弹簧、螺塞；所述浮升弹簧与螺塞连接；所述浮升销设于浮升弹簧上端。

进一步地，所述下模板为凹模板。

进一步地，所述铜体设置在钢体上方，铜体前方成型后通过向后送料带动钢体向后运行。

进一步地，所述ECU复合母端十字交叉工站成型机构还包括铜体载体、钢体载体，分别用于承载铜体、钢体。

上述ECU复合母端十字交叉工站成型机构的工作方法及工作原理如下：

下模成型镶件兼刀口、及第一摆块、第二摆块、上模卡铆镶件在成型机构闭合时，使铜体及钢体进行铆合，在模具(成型机构)闭合时，铜体及钢体成型到位后，开模过程中铜体带着钢体随着铜体载体向后运动。

进一步地，钢体从侧向送到铜体的正下方，上模压料及脱料镶件、导料销、下模浮升镶件、下模下料镶件将铜体位置压紧固定，同时将铜体压入钢体内。

进一步地，模具(成型机构)在闭合过程中，第一斜楔、第二斜楔开始接触第一摆块、第二摆块，两边摆块向中间挤压钢体，从而使钢体初步包住铜体。

进一步地，钢体初步包住铜体后，上模卡铆镶件在下行过程中，上模成型组件和下模成型组件挤压钢体铆压铜体的两个小角使小角卡住铜体。

进一步地，模具(成型机构)在闭合过程中，钢体逐渐卡紧在铜体上，上模卡铆镶件及下模成型镶件兼刀口将钢体从钢体载体上切断。

进一步地，开模过程中，在上模成型组件和下模成型组件分开时，第一复位弹簧和第二复位弹簧促使第一摆块、第二摆块进行复位。

进一步地，开模过程中，上模卡铆镶件脱离钢体表面，上模压料及脱料镶件及下模下料镶件此时压住铜体。

进一步地，开模过程中，上模压料及脱料镶件脱离铜体，过程中导料销及下模浮升镶件压住铜体载体。

进一步地，开模过程中，导料销脱料铜体及下模浮升镶件浮升到位，模具继续上行，此时铜体带着钢体向后正常运行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型提供的ECU复合母端十字交叉工站成型机构，包括：设置在上模成型结构内的上模压料及脱料镶件以及设置在下模成型结构内下模成型镶件兼刀口；钢体在铜体正下方；上模成型结构包括斜楔及上模卡铆镶件，摆块可以进行左右轻微摆动，摆块固定在摆块固定块上，合模过程中斜楔推动摆块进行运动，过程中摆块与将钢带进行初步合拢，上模卡铆镶件最后将钢体及铜体卡合。

2)本实用新型提供的ECU复合母端十字交叉工站成型机构，具有卡带铆合结构，通过上模成型结构以及下模成型结构在钢体及铜体进行铆合时，先将钢体及铜体进行定位，保证了铆合位置的一致性，设置斜楔及摆块，在铆合过程中，由于摆块在开模过程中先复位，在铜体处于压料定位的过程中，摆块已脱离钢体，保证了模具在脱模过程中的顺畅性，并且可以减少按一般成型零件对产品的摩擦，保证了产品的外观，结构简单可靠，具有很好的实用价值和经济效益。

3)本实用新型提供的ECU复合母端十字交叉工站成型机构，钢体包紧铜体的过程中，斜楔作用与摆块，钢体和铜体铆合时从两边开始向中间受力，对产品的外观有很好的保护作用，产品在脱离过程中，摆块会先放开，进而脱离过程中零件与产品无摩擦分开，方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型的ECU复合母端十字交叉工站成型机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的ECU复合母端十字交叉工站成型机构的上模成型结构示意图；

图3为本实用新型的ECU复合母端十字交叉工站成型机构的下模成型结构示意图；

图4为采用本实用新型的ECU复合母端十字交叉工站成型机构的成型前后产品示意图。

图中标号所示：

1-上模座；2-上模板垫板；3-上模板；4-脱料板垫板；5-脱料板；6-下模板；7-下模板垫板；8-下模座；9-下模浮升镶件；10-浮升销；11-浮升弹簧；12-螺塞；13-下模下料镶件；14-下模成型镶件兼刀口；15-第一斜楔；16-第一摆块；17-复位弹簧；18-第二摆块；19-复位弹簧；20-第二斜楔；21-摆块固定块；22-上模卡铆镶件；23-上模压料及脱料镶件；24导料销；25-冲子；26-铜体；27钢体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1-图3所示，本实施例中的一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，用于钢体27和铜体26的铆合，成型机构包括上模成型结构以及下模成型结构；上模成型结构设于下模成型结构上方；上模成型结构包括上模脱料板组件以及上模固定板组件；下模成型结构包括下模镶件组件；上模脱料板组件包括上模压料及脱料镶件23、导料销24；下模镶件组件包括下模成型镶件兼刀口14、下模浮升镶件9、下模下料镶件13；钢体27和铜体26通过上模压料及脱料镶件23、导料销24、下模浮升镶件9、下模下料镶件13定位及固定。

上模成型结构还包括固定板以及脱料板5；固定板包括上模座1、上模板垫板2、上模板3、脱料板垫板4；上模座1、上模板垫板2、上模板3、脱料板垫板4以及脱料板5自上而下依次设置。

上模脱料板组件设于脱料板5上；上模脱料板组件还包括摆块固定块21、第一摆块16、第二摆块18；第一摆块16、第二摆块18固定于摆块固定块21上。

上模固定板组件包括冲子25、上模卡铆镶件22、第一斜楔15、第二斜楔20；上模固定板组件固定于固定板上。

第一斜楔15、第二斜楔20分别与第一摆块16、第二摆块18抵接。

上模固定板组件还包括第一复位弹簧17和第二复位弹簧19；第一复位弹簧17、第二复位弹簧19分别与第一摆块16、第二摆块18连接。

冲子25与下模成型镶件兼刀口14配合，以切断钢体27。

下模成型结构还包括下模板6、下模板垫板7以及下模座8；下模板6、下模板垫板7以及下模座8自上而下依次设置。

下模板垫板7内设有浮升销10；下模座8中设有浮升弹簧11、螺塞12；浮升弹簧11与螺塞12连接；浮升销10设于浮升弹簧11上端。

下模板6为凹模板。

铜体26设置在钢体27上方，铜体26前方成型后通过向后送料带动钢体27向后运行。

ECU复合母端十字交叉工站成型机构还包括铜体载体、钢体载体，分别用于承载铜体26、钢体27。

上述ECU复合母端十字交叉工站成型机构的工作方法及工作原理如下：

模具(成型机构)合模过程中，钢体27送入铜体26相对位置正下方，模具继续下行，模具合模过程中，脱料板5接触下模板6时，上模压料及脱料镶件23及下模成型镶件兼刀口14将铜体26初步压入钢体27内，模具继续下行，第一斜楔15、第二斜楔20分别带动第一摆块16、第二摆块18，第一摆块16、第二摆块18带动钢体27包合成型，模具继续下行，上模卡铆镶件22将钢体27卡在铜体26上。在开模过程中，通过第一复位弹簧17、第二复位弹簧19，第一摆块16、第二摆块18先脱离产品表面，芯子在上升过程中无包紧力，从而在脱离过程中无摩擦力。如图4所示，为成型前后产品示意图，左侧为成型前产品示意图，右侧为成型后钢体27和铜体26铆合的产品示意图。

下模成型镶件兼刀口14、及第一摆块16、第二摆块18、上模卡铆镶件22在成型机构闭合时，使铜体26及钢体27进行铆合，在模具(成型机构)闭合时，铜体26及钢体27成型到位后，开模过程中铜体26带着钢体27随着铜体载体向后运动。

钢体27从侧向送到铜体26的正下方，上模压料及脱料镶件23、导料销24、下模浮升镶件9、下模下料镶件13将铜体26位置压紧固定，同时将铜体26压入钢体27内。

模具(成型机构)在闭合过程中，第一斜楔15、第二斜楔20开始接触第一摆块16、第二摆块18，两边摆块向中间挤压钢体27，从而使钢体27初步包住铜体26。

钢体27初步包住铜体26后，上模卡铆镶件22在下行过程中，上模成型组件和下模成型组件挤压钢体27铆压铜体26的两个小角使小角卡住铜体26。

模具(成型机构)在闭合过程中，钢体27逐渐卡紧在铜体26上，上模卡铆镶件22及下模成型镶件兼刀口14将钢体27从钢体载体上切断。

开模过程中，在上模成型组件和下模成型组件分开时，第一复位弹簧17和第二复位弹簧19促使第一摆块16、第二摆块18进行复位。

开模过程中，上模卡铆镶件22脱离钢体27表面，上模压料及脱料镶件23及下模下料镶件13此时压住铜体26。

开模过程中，上模压料及脱料镶件23脱离铜体26，过程中导料销24及下模浮升镶件9压住铜体载体。

开模过程中，导料销24脱料铜体26及下模浮升镶件9浮升到位，模具继续上行，此时铜体26带着钢体27向后正常运行。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，用于钢体(27)和铜体(26)的铆合，其特征在于，所述成型机构包括上模成型结构以及下模成型结构；

所述上模成型结构设于下模成型结构上方；

所述上模成型结构包括上模脱料板组件以及上模固定板组件；

所述下模成型结构包括下模镶件组件；

所述上模脱料板组件包括上模压料及脱料镶件(23)、导料销(24)；

所述下模镶件组件包括下模成型镶件兼刀口(14)、下模浮升镶件(9)、下模下料镶件(13)；

所述钢体(27)和铜体(26)通过上模压料及脱料镶件(23)、导料销(24)、下模浮升镶件(9)、下模下料镶件(13)定位及固定。

2.根据权利要求1所述的一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，其特征在于，所述上模成型结构还包括固定板以及脱料板(5)；

所述固定板包括上模座(1)、上模板垫板(2)、上模板(3)、脱料板垫板(4)；

所述上模座(1)、上模板垫板(2)、上模板(3)、脱料板垫板(4)以及脱料板(5)自上而下依次设置。

3.根据权利要求2所述的一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，其特征在于，所述上模脱料板组件设于脱料板(5)上；

所述上模脱料板组件还包括摆块固定块(21)、第一摆块(16)、第二摆块(18)；

所述第一摆块(16)、第二摆块(18)固定于摆块固定块(21)上。

4.根据权利要求3所述的一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，其特征在于，所述上模固定板组件包括冲子(25)、上模卡铆镶件(22)、第一斜楔(15)、第二斜楔(20)；

所述上模固定板组件固定于固定板上。

5.根据权利要求4所述的一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，其特征在于，所述第一斜楔(15)、第二斜楔(20)分别与第一摆块(16)、第二摆块(18)抵接。

6.根据权利要求4所述的一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，其特征在于，所述上模固定板组件还包括第一复位弹簧(17)和第二复位弹簧(19)；

所述第一复位弹簧(17)、第二复位弹簧(19)分别与第一摆块(16)、第二摆块(18)连接。

7.根据权利要求4所述的一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，其特征在于，所述冲子(25)与下模成型镶件兼刀口(14)配合，以切断钢体(27)。

8.根据权利要求1所述的一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，其特征在于，所述下模成型结构还包括下模板(6)、下模板垫板(7)以及下模座(8)；

所述下模板(6)、下模板垫板(7)以及下模座(8)自上而下依次设置。

9.根据权利要求8所述的一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，其特征在于，所述下模板垫板(7)内设有浮升销(10)；

所述下模座(8)中设有浮升弹簧(11)、螺塞(12)；

所述浮升弹簧(11)与螺塞(12)连接；

所述浮升销(10)设于浮升弹簧(11)上端。

10.根据权利要求8所述的一种ECU复合母端十字交叉工站成型机构，其特征在于，所述下模板(6)为凹模板。