CN219379636U - 一种产品装配和测试一体化的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品装配和测试一体化的装置，装置包括：底座、推盖组件、预压件和压合组件；底座上限定出防呆槽以放置壳体；预压件适于下压壳体以将壳体限制在防呆槽内；推盖组件具有推块和移动驱动件，移动驱动件连接推块以驱动推块朝向耳朵盖板移动并将耳朵盖板由倾斜状态推至水平状态；压合组件具有第一升降驱动件、支板、压合块和顶针，压合块和顶针设置在支板上，第一升降驱动件连接支板以驱动支板升降运动而使压合块下压呈水平状态的耳朵盖板至与壳体的本体卡扣连接、并使顶针接触按键板进行测试。由此可减少人工作业，保证组装质量，提高效率。

Description

一种产品装配和测试一体化的装置

技术领域

本实用新型涉及产品的装配和测试技术领域，特别涉及一种产品装配和测试一体化的装置。

背景技术

如图1所示的产品是由异形结构的塑胶壳体11和按键板12组装而成，该产品目前的装配过程是人工将按键板12装入壳体11的安装槽内，一个拇指使劲朝水平向前的方向推塑胶壳的耳朵盖板13推到位，另一个拇指使劲向下压合耳朵卡扣，需反复用拇指按压耳朵盖板13前端，才能将耳朵卡扣卡进塑胶壳沟槽内，操作一段时间后，拇指关节会痛，并且产品容易因耳朵卡扣卡不到位而需要返工，导致人工作业强度大，效率低，质量参差不齐。另外，该产品在测试时，产品放入测试工装内，需一手同时摆正护着两个产品的外壳，另一手按压工装升降，同样导致人工作业强度大，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种产品装配和测试一体化的装置，可减少人工作业，保证组装质量，提高效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提出了一种产品装配和测试一体化的装置，产品包括壳体和按键板，所述壳体具有耳朵盖板，所述耳朵盖板适于卡扣连接壳体的本体以将所述按键板装配在所述壳体上，所述产品装配和测试一体化的装置包括：底座、推盖组件、预压件和压合组件；

所述底座上限定出防呆槽以放置所述壳体；

所述预压件适于下压所述壳体以将所述壳体限制在所述防呆槽内；

所述推盖组件具有推块和移动驱动件，所述移动驱动件连接所述推块以驱动所述推块朝向所述耳朵盖板移动并将所述耳朵盖板由倾斜状态推至水平状态；

所述压合组件具有第一升降驱动件、支板、压合块和顶针，所述压合块和所述顶针设置在所述支板上，所述第一升降驱动件连接所述支板以驱动所述支板升降运动而使所述压合块下压呈水平状态的耳朵盖板至与所述壳体的本体卡扣连接、并使所述顶针接触按键板进行测试。

根据本实用新型提出的一种产品装配和测试一体化的装置，将装配的壳体放入与产品壳体内腔相契合的防呆槽中，确保按键板预放在内部为平面状态的本体内槽中，通过推盖组件水平推动耳朵盖板，再通过压合组件压合耳朵卡扣，将卡扣卡进壳体沟槽内，完成产品的装配；装配后延迟0.5秒自动进行测试动作；如此，将装配、测试两道工序合并在一道工序内完成，简化操作，解决原手工操作工艺存在拇指关节痛、手臂酸痛、壳体耳朵盖板卡扣装配不到位及生产效率低等问题。

另外，根据本实用新型上述提出的一种产品装配和测试一体化的装置，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述底座上设有多个间隔设置的防呆槽，各所述防呆槽内均放置一所述壳体，各所述壳体均配备有一所述预压件、一所述推盖组件和一所述压合组件。

进一步地，多个所述防呆槽处于同一直线上。

可选地，所述预压件包括胶块和第二升降驱动件，所述第二升降驱动件连接所述胶块以驱动所述胶块升降运动而下压或离开所述防呆槽内的壳体。

可选地，还包括测试器，所述测试器连接所述顶针。

可选地，所述压合块的压合面的一侧具有向下延伸的倾斜面。

进一步地，还包括控制器，所述控制器连接所述预压件、所述移动驱动件、所述第一升降驱动件和所述测试器。

附图说明

图1为产品的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的产品装配和测试一体化的装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的产品装配和测试一体化的装置的另一视角的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的产品装配和测试一体化的装置的内部示意图；

图5为图4的局部放大图；

附图标记说明：

壳体11、按键板12、耳朵盖板13；

底座21、防呆槽211、推盖组件22、推块221、移动驱动件222、预压件23、胶块231、第二升降驱动件232、压合组件24、第一升降驱动件241、支板242、压合块243、顶针244、缓冲结构245、主控箱25、双按压操作开关26、复位开关27。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

下面参考图2-图5描述根据本实用新型实施例提出的产品装配和测试一体化的装置，该装置可将按键板12装配到壳体11中，并可对装配好的产品进行测试。

根据本实用新型实施例的产品装配和测试一体化的装置包括底座21、推盖组件22、预压件23和压合组件24。

具体而言，底座21上限定出防呆槽211以放置壳体11；其中，壳体11是异形外壳，通过防呆槽211可防止放错。

预压件23适于下压壳体11以将壳体11限制在防呆槽211内；其中，预压件23可防止装配过程出现壳内的印制板弹跳而致卡扣装配不到位及印制板不良的现象发生。

推盖组件22具有推块221和移动驱动件222，移动驱动件222连接推块221以驱动推块221朝向耳朵盖板13移动并将耳朵盖板13由倾斜状态推至水平状态；压合组件24具有第一升降驱动件241、支板242、压合块243和顶针244，压合块243和顶针244设置在支板242上，第一升降驱动件241连接支板242以驱动支板242升降运动而使压合块243下压呈水平状态的耳朵盖板13至与壳体11的本体卡扣连接、并使顶针244接触按键板12进行测试。

由此，根据本实用新型提出的一种产品装配和测试一体化的装置，将装配的壳体11放入与产品壳体内腔相契合的防呆槽211中，确保按键板12预放在内部为平面状态的本体内槽中，通过推盖组件22水平推动耳朵盖板13，再通过压合组件24压合耳朵卡扣，将卡扣卡进壳体沟槽内，完成产品的装配；装配后延迟0.5秒自动进行测试动作；如此，将装配、测试两道工序合并在一道工序内完成，简化操作，解决原手工操作工艺存在拇指关节痛、手臂酸痛、壳体耳朵盖板卡扣装配不到位及生产效率低等问题。

对于底座21，底座21上设有多个间隔设置的防呆槽211，各防呆槽211内均放置一壳体11，各壳体11均配备有一预压件23、一推盖组件22和一压合组件24。如此，可多工位同时进行多个产品的装配和测试，进一步地提高效率。

其中，多个防呆槽211处于同一直线上。如此布置可防止各部件的相互干涉。

对于预压件23，预压件23包括胶块231和第二升降驱动件232，第二升降驱动件232连接胶块231以驱动胶块231升降运动而下压或离开防呆槽211内的壳体11。其中，胶块231可防止预压时对壳体11有刮蹭，第二升降驱动件232可以是气缸结构，气缸竖立设置，气缸的活塞杆连接胶块231。

对于推盖组件22，其设置在底座21的正前方且对应耳朵盖板13的位置设置，推盖组件22中的移动驱动件222可以是气缸结构，推盖221可以是设置在竖立板223上，竖立板223连接气缸。

对于压合组件24，其压合块243的压合面的一侧具有向下延伸的倾斜面，如此可较好地将耳朵盖板13卡扣连接在壳体11中。压合组件24中的第一升降驱动件241可以是气缸结构，另外，压合组件24还设缓冲结构245，缓冲结构对支板242下降进行缓冲，联动触发测试顶针244与PCBA(按键板)电气接触可靠，完成测试，避免下降过急产生冲力冲击产品，造成测试顶针损坏及及产品外壳撞伤。

在一些示例中，还包括测试器(图未示)，测试器连接顶针244，测试器可直接对按键板12进行测试，测试器采用现有的设备，在此不做详细赘述。

在一些示例中，还包括控制器(控制器)，控制器连接预压件23、移动驱动件222、第一升降驱动件231和测试器。其中，控制器设置在主控箱25内，对应的，在主控箱25上设置双按压操作开关26和复位开关27以对装置内的动作进行操作。

具体地，该装置的操作过程为：将异形壳体11放入底座21的防呆槽211内，再将PCBA(按键板12)预放在为平面状态的壳体内槽中，按“下压”双开关(双按压操作开关26)，预压件23的胶块231即下降对壳体进行预固定，壳体预固定后，推盖组件22自动将耳朵盖板13推到呈水平状态，接着压合组件24的压合块243和顶针244自动下降，压合块243将耳朵卡扣装配到位，将卡扣卡进壳体11的沟槽内，完成产品的装配。装配后延迟0.5秒后自动进行测试动作，测试过程观察不同灯亮状态的自动切换，手点复位轻触开关(复位开关2)，压合组件24自动升起，完成自动装配、测试一体化操作后，成品即快速从底座21内取出。

由此，操作者只需按下两个组合轻触开关后，即自动实现产品的异形塑胶结构件的预固定、压合、装配、测试等一体化操作，操作简便省力、减轻人员的操作疲劳度，操作过程安全可靠，解决原手工操作工艺存在拇指关节很痛、手臂酸痛、生产效率低等问题；在保持工艺定额的不变的情况下，原装配、测试两道工序操作人员由7人压缩至3人，解决原塑胶壳耳朵卡扣易装配不到位的问题，保证组装质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种产品装配和测试一体化的装置，产品包括壳体和按键板，所述壳体具有耳朵盖板，所述耳朵盖板适于卡扣连接壳体的本体以将所述按键板装配在所述壳体上，其特征在于，所述产品装配和测试一体化的装置包括：底座、推盖组件、预压件和压合组件；

所述底座上限定出防呆槽以放置所述壳体；

所述预压件适于下压所述壳体以将所述壳体限制在所述防呆槽内；

所述推盖组件具有推块和移动驱动件，所述移动驱动件连接所述推块以驱动所述推块朝向所述耳朵盖板移动并将所述耳朵盖板由倾斜状态推至水平状态；

所述压合组件具有第一升降驱动件、支板、压合块和顶针，所述压合块和所述顶针设置在所述支板上，所述第一升降驱动件连接所述支板以驱动所述支板升降运动而使所述压合块下压呈水平状态的耳朵盖板至与所述壳体的本体卡扣连接、并使所述顶针接触按键板进行测试。

2.如权利要求1所述的产品装配和测试一体化的装置，其特征在于，所述底座上设有多个间隔设置的防呆槽，各所述防呆槽内均放置一所述壳体，各所述壳体均配备有一所述预压件、一所述推盖组件和一所述压合组件。

3.如权利要求2所述的产品装配和测试一体化的装置，其特征在于，多个所述防呆槽处于同一直线上。

4.如权利要求1所述的产品装配和测试一体化的装置，其特征在于，所述预压件包括胶块和第二升降驱动件，所述第二升降驱动件连接所述胶块以驱动所述胶块升降运动而下压或离开所述防呆槽内的壳体。

5.如权利要求1所述的产品装配和测试一体化的装置，其特征在于，还包括测试器，所述测试器连接所述顶针。

6.如权利要求1所述的产品装配和测试一体化的装置，其特征在于，所述压合块的压合面的一侧具有向下延伸的倾斜面。

7.如权利要求5所述的产品装配和测试一体化的装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器连接所述预压件、所述移动驱动件、所述第一升降驱动件和所述测试器。