CN211528469U - 一种自动烧录检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动烧录检测工装，包括外框支架及底座，外框支架的顶部搭设有PCBA组件固定模组，PCBA组件固定模组的两侧分别设置有气缸组件，气缸组件的底部与底座固定连接，气缸组件伸出外框支架的顶部连接有压合板，PCBA组件固定模组包括PCBA组件放置板和探针固定组件，压合板与PCBA组件放置板压合连接，PCBA组件放置板压合连接在探针固定组件的顶部。因此，与现有技术相比，本实用新型提供的自动烧录检测工装，能够自动进行PCBA组件的烧录检测，而且工装结构紧凑，空间占用体积小，操作使用方便。

Description

一种自动烧录检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种自动烧录检测工装。

背景技术

印刷电路板又称PCB板，是一种重要的电子部件，几乎所有的电子设备都需要印制电路板的支持，因此印制电路板是全球电子元件产品中市场份额占有率最高的产品。在电子组装厂的PCBA(PCB Assembly，印刷电路板组件)制程中，需要将程序烧录进入PCBA组件上的芯片中，进而对PCBA组件及其芯片的特定性能指标进行检测，以筛选出不合格品。

现有技术中，PCBA组件程序烧录检测的自动化程度较低，烧录检测工装结构笨重，不仅占用空间体积大，而且搬运也不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动烧录检测工装，能够自动进行PCBA组件的烧录检测，而且工装结构紧凑，空间占用体积小，操作使用方便。

本实用新型提供的自动烧录检测工装，包括外框支架及底座，所述外框支架的顶部搭设有PCBA组件固定模组，所述PCBA组件固定模组的两侧分别设置有气缸组件，所述气缸组件的底部与所述底座固定连接，所述气缸组件伸出所述外框支架的顶部连接有压合板，所述PCBA组件固定模组包括PCBA组件放置板和探针固定组件，所述压合板与所述PCBA组件放置板压合连接，所述PCBA组件放置板压合连接在所述探针固定组件的顶部。

优选地，所述气缸组件包括气缸和气缸固定臂，所述气缸的顶部与所述压合板固定连接，所述气缸固定臂与所述底座固定连接。

优选地，所述气缸为双轴双杆气缸。

优选地，所述探针固定组件包括探针板固定支架和探针板，所述探针板固定支架和所述PCBA组件放置板压合连接，所述探针板的顶部安装有探针。

优选地，所述底座连接有程序功能板固定组件，所述程序功能板固定组件包括程序功能板固定支架和程序功能板，所述程序功能板与所述探针电连接。

优选地，所述压合板的底部设置有软胶轴，所述探针板固定支架设置有与所述软胶轴配合的定位轴承。

优选地，所述PCBA组件放置板设置有多个固定槽，用于放置PCBA组件。

优选地，所述外框支架的前端面设置有控制按钮。

优选地，所述外框支架的侧面设置有门板。

本实用新型提供的自动烧录检测工装，PCBA组件固定模组搭设在外框支架的顶部，通过PCBA组件放置板放置PCBA组件，探针固定组件压合连接在PCBA组件放置板的下方，气缸组件的底部与底座固定连接，气缸组件的主体位于外框支架内，可以减少工装整体的空间占用体积，且气缸组件本身所需驱动气压也可以大幅下降，操作使用更为方便，而通过气缸组件带动压合板压合PCBA组件放置板及其上的PCBA组件，使PCBA组件的测试触点与探针固定组件接触，即可启动PCBA组件的烧录检测。因此，与现有技术相比，本实用新型提供的自动烧录检测工装，能够自动进行PCBA组件的烧录检测，而且工装结构紧凑，空间占用体积小，操作使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动烧录检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种自动烧录检测工装的工作状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种外框支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种气缸组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种PCBA组件固定模组的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种程序功能板固定组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的自动烧录检测工装，包括外框支架1及底座2，外框支架1的顶部搭设有PCBA组件固定模组，PCBA组件固定模组的两侧分别设置有气缸组件3，气缸组件3的底部与底座2固定连接，气缸组件3伸出外框支架1的顶部连接有压合板4，PCBA组件固定模组包括PCBA组件放置板5和探针固定组件6，压合板4与PCBA组件放置板5压合连接，PCBA组件放置板5压合连接在探针固定组件6的顶部。

本实用新型实施例中，外框支架1和底座2组成箱体结构，外框支架1的顶部可以设置为开口结构，探针固定组件6的尺寸设计为略大于该开口结构的尺寸，使PCBA组件放置板5和探针固定组件6可以搭设在外框支架1的顶部。气缸组件3为两组，分别位于PCBA组件固定模组的两侧，两组气缸组件3的底部均与底座2固定连接，且其顶部可以伸出外框支架1，即气缸组件3的主体位于外框支架1内，气缸组件3的顶部与压合板4固定连接。通过气缸组件3下拉，可以带动压合板4压合PCBA组件放置板5及其上的PCBA组件，使PCBA组件的测试触点与探针固定组件6接触，从而启动PCBA组件的烧录检测。由于气缸组件3的主体采用内置式，位于由外框支架1和底座2组成箱体结构内，可以减少工装整体的空间占用体积，且气缸组件3本身所需驱动气压也可以大幅下降，操作使用更为方便。

在一种可选的实施方式中，外框支架1的前端面可以设置控制按钮11，侧面可以设置门板12。具体来说，控制按钮11可以包括电源开关、启动按钮、返回按钮和急停按钮等。其中，电源开关用于控制电源的接通与断开；启动按钮为2个，分别控制两侧气缸组件3启动；返回按钮用于检测完成后，使气缸组件3升起；急停按钮用于出现异常情况时，使气缸组件3快速升起，停止测试。门板12可以包括前、右、后门板，门板底部与外框支架1的连接处均设置合页结构，外框支架1与门板顶部的连接处均设置吸附磁条，方便门板的开闭。

为了方便气缸组件的安装，在一种具体的实施方式中，气缸组件3包括气缸31和气缸固定臂32，气缸31的顶部与压合板4固定连接，气缸固定臂32与底座2固定连接。如图4所示，气缸31套设在气缸固定臂32内，气缸固定臂32可以通过螺栓与底座2固定连接，气缸31的顶部同样可以通过螺栓与压合板4固定连接。可选的，气缸31选用双轴双杆气缸，运行更为平稳和安全。

在一种可选的实施方式中，探针固定组件6包括探针板固定支架61和探针板62，探针板固定支架62和PCBA组件放置板5压合连接，探针板62的顶部安装有探针。如图5所示，探针板62固定在探针板固定支架61上，PCBA组件放置板5压合连接在探针板固定支架61上，探针板62的顶部安装有探针。当气缸组件3下拉，可以带动压合板4压合PCBA组件放置板5及其上的PCBA组件时，使PCBA组件的测试触点与探针板62顶部的探针接触，从而启动PCBA组件的烧录检测。

为了进一步方便PCBA组件的烧录检测，可选的，上述实施例中，底座2连接有程序功能板固定组件，程序功能板固定组件包括程序功能板固定支架7和程序功能板8，程序功能板8与探针电连接。如图6所示，底座2连接有程序功能板固定支架7，本实施例中，一共有8个程序功能板固定支架，且为了方便连接，8个程序功能板固定支架分为两排，每4个程序功能板固定支架底部固定一个垫块，通过垫块与底座2通过螺栓固定，每个程序功能板固定支架7上均固定有一个程序功能板8，各个程序功能板8分别与探针板62上的各个探针电连接，且每个程序功能板8均内置烧录检测程序，一次最多可以进行8个PCBA组件的烧录检测。

为了方便压合，进一步地，上述实施例中，压合板4的底部设置有软胶轴41，探针板固定支架62设置有与软胶轴41配合的定位轴承。具体的，软胶轴41一共有4个，相应地，探针板固定支架62设置4个定位轴承。软胶轴与定位轴承的设置，不仅安装时定位方便，而且压合板4压合PCBA组件固定模组是软接触，不会损坏PCBA组件。

具体实施时，PCBA组件放置板5可以设置有多个固定槽，每个固定槽均放置PCBA组件，增加检测数量，提高检测效率。

为了进一步方便理解，下面介绍本实用新型实施例提供的自动烧录检测工装的工作原理。

首先，将气缸31连接高压气管，使工装通气，打开控制按钮11中的电源开关，将需要测试的PCBA组件放入PCBA组件定位放置板5上的固定槽内；然后按下控制按钮11中的两个启动按钮，使两个气缸31同时下拉，带动压合板4通过软胶钉41压合PCBA组件放置板5及其上的PCBA组件，使PCBA组件的测试触点与探针板62顶部的探针接触，启动程序功能板8中的检测程序进行检测；检测完成后，按下控制按钮11中的返回按钮，使气缸3带动压合板4升起，取出PCBA组件定位放置板5上固定槽内的PCBA组件，一次检测过程结束。如果需要连续检测，则重复以上步骤；如果是单次检测，则关闭控制按钮11中的电源开关，移除高压气管，整个检测结束。而在检测过程中，如果出现异常情况，可以按下控制按钮11中的急停按钮，使气缸3快速升起，停止测试，防止部件损坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种自动烧录检测工装，其特征在于，包括外框支架及底座，所述外框支架的顶部搭设有PCBA组件固定模组，所述PCBA组件固定模组的两侧分别设置有气缸组件，所述气缸组件的底部与所述底座固定连接，所述气缸组件伸出所述外框支架的顶部连接有压合板，所述PCBA组件固定模组包括PCBA组件放置板和探针固定组件，所述压合板与所述PCBA组件放置板压合连接，所述PCBA组件放置板压合连接在所述探针固定组件的顶部。

2.根据权利要求1所述的自动烧录检测工装，其特征在于，所述气缸组件包括气缸和气缸固定臂，所述气缸的顶部与所述压合板固定连接，所述气缸固定臂与所述底座固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动烧录检测工装，其特征在于，所述气缸为双轴双杆气缸。

4.根据权利要求1所述的自动烧录检测工装，其特征在于，所述探针固定组件包括探针板固定支架和探针板，所述探针板固定支架和所述PCBA组件放置板压合连接，所述探针板的顶部安装有探针。

5.根据权利要求4所述的自动烧录检测工装，其特征在于，所述底座连接有程序功能板固定组件，所述程序功能板固定组件包括程序功能板固定支架和程序功能板，所述程序功能板与所述探针电连接。

6.根据权利要求4所述的自动烧录检测工装，其特征在于，所述压合板的底部设置有软胶轴，所述探针板固定支架设置有与所述软胶轴配合的定位轴承。

7.根据权利要求1所述的自动烧录检测工装，其特征在于，所述PCBA组件放置板设置有多个固定槽，用于放置PCBA组件。

8.根据权利要求1所述的自动烧录检测工装，其特征在于，所述外框支架的前端面设置有控制按钮。

9.根据权利要求1所述的自动烧录检测工装，其特征在于，所述外框支架的侧面设置有门板。

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