CN210894649U

CN210894649U - 自动化type c模组检测设备

Info

Publication number: CN210894649U
Application number: CN201921213960.0U
Authority: CN
Inventors: 谭小波; 杨延航
Original assignee: Shenzhen Yulong Hongtian Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Yulong Hongtian Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种自动化TYPE C模组检测设备，包括有固定治具、PCB板接触模块和插接口接触模块；该PCB板接触模块通过竖向驱动机构可移动设于固定治具的上端，该插接口接触模块通过横向驱动机构可移动设于固定治具的侧旁；所述PCB板接触模块的若干组测试针与若干个TYPE C模组的PCB板一一对应，所述插接口接触模块的若干个测试片与若干个TYPE C模组的插接口一一对应，每一组测试针、每个TYPE C模组和每个测试片之间可相连构成测试回路，利用该测试回路以检测TYPE C模组是否存在不良；采用自动化进行检测，可以提高效率，使其符合当今的自动化发展趋势；且通过设置弹压机构，使测试针和PCB板接触TYPE C模组时，不会出现接触不到位的情况，提高了检测的可靠性。

Description

自动化TYPE C模组检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域技术，尤其是指一种自动化TYPE C模组检测设备。

背景技术

随着电子技术的不断发展，TYPE C模组作为一种传输信号的媒介产品，其应用越来越广泛，无论是工业生产用的设备还是人们经常使用的手机、电脑、MP3等，TYPE C模组都作为一种重要的媒介元素而不可或缺，然而，对于部件较小、测试难的TYPE C模组产品，很大程度上依赖于传统的人工作业，不但效率低，劳动强度大，成本高；人工检测的质量不稳定，造成很大的浪费。

因此，在现有技术中有着许多TYPE C模组检测设备，通常是利用检测设备一侧行对多个TYPE C模组进行检测以提高效率；但是这些设备存在问题的是：第一，需要操作工人采用手动完成；第二测试模块与TYPE C模组之间是硬接触，容易碰伤TYPE C模组，检测并不可靠。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可以提高检测效率和检测可靠性的自动化TYPE C模组检测设备

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动化TYPE C模组检测设备，包括有固定治具、PCB板接触模块和插接口接触模块，该PCB板接触模块通过竖向驱动机构可移动设于固定治具的上端，该插接口接触模块通过横向驱动机构可移动设于固定治具的侧旁；

所述固定治具可间距放置若干个TYPE C模组，每一TYPE C模组包括有PCB板和插接口，该PCB板朝向PCB板接触模块，该插接口朝向插接口接触模块；

所述PCB板接触模块包括第一固定座、若干第一弹压机构和若干组测试针；若干第一弹压机构均布设于固定座，每组测试针设于一个第一弹压机构上；

所述插接口接触模块包括第二固定座，若干第二弹压机构和若干个测试片，该若干第二弹压机构设于第二固定座，每个测试片设于一个第二弹压机构上；

若干组测试针与若干个TYPE C模组的PCB板一一对应，若干个测试片与若干个TYPE C模组的插接口一一对应；每一组测试针、每个TYPE C模组和每个测试片之间可相连构成测试回路。

作为一种优选方案：所述固定治具具有定位凸台和设于定位凸台两侧的放置凸台；若干个TYPE C模组在未下料前设于料带上，且呈两排设置；料带放置在定位凸台，每一排TYPE C模组放置在一侧的放置凸台上。

作为一种优选方案：所述竖向驱动机构包括有第一电机和连接于第一电机输出端的竖向螺杆，所述第一固定座具有与竖向螺杆配合的第一螺孔。

作为一种优选方案：所述横向驱动机构包括有第二电机和连接于第二电机输出端的横向螺杆，该横向螺杆端部设有正向螺纹和反向螺纹；

所述插接口接触模块为镜像设置的两个，该第二固定座底部均设有第二螺孔，该第二螺孔可移动安装于正向螺纹或反向螺纹。

作为一种优选方案：所述第一弹压机构包括有第一弹压座、第一弹簧和第一弹压柱；该第一弹压座具有若干个中空且与第一弹压座内部连通的第一固定柱，该第一弹压柱可移动装配于第一固定柱，第一弹簧抵于第一弹压柱和第一弹压座之间。

作为一种优选方案：所述测试针通过卡合、螺合或者一体成型设于第一弹压柱的底端。

作为一种优选方案：所述第二弹压机构包括有移动块、滑移导轨和第二弹簧；

所述移动块具有一移动导杆，所述滑移导轨的末端设有一具有通孔的止顶块，该移动块可移动设于滑移导轨，该移动导杆插入通孔中；

所述第二弹簧套设于移动导杆，且一端抵于移动块，一端抵于止顶块。

作为一种优选方案：所述测试片包括有固定段，设于固定段前端的若干插接端子，该插接端子的上下表面设有若干凸点形成波浪状结构设置。

作为一种优选方案：所述移动块枢接有一压板，所述测试片的固定段通过压板可拆卸安装于移动块。

作为一种优选方案：进一步地包括有一用于安装竖向驱动机构和横向驱动机构的机架，该机架设有横向移动导轨和竖向移动导轨；该第一固定座设有与横向移动导轨和第二固定座设有与竖向移动导轨相适配的移动导槽。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置的固定治具、PCB板接触模块和插接口接触模块，该PCB板接触模块通过竖向驱动机构可移动设于固定治具的上端，该插接口接触模块通过横向驱动机构可移动设于固定治具的侧旁；使每一组测试针、每个TYPE C模组和每个测试片之间可相连构成测试回路以检测TYPE C模组是否存在不良品；这样，采用自动化完成检测，其效率相较于以往需要人工手动操作的方式而言，其效率能够得到进一步地提高；且符合当今的自动化发展趋势；

以及，通过设置的第一弹压机构和第二弹压机构，使得测试针与PCB板之间、测试片与插接口之间均以弹压的方式形成软接触，可以保证接触时，不会因为力度问题而使TYPE C模组受到损坏；还可以使得测试针和PCB板接触TYPE C模组时，不会出现接触不到位的情况，提高了检测的可靠性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图。

图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图。

图3是本实用新型之较佳实施例的PCB板接触模块剖视图。

图4是本实用新型之较佳实施例的第一压弹机构与测试针的剖视图。

图5是本实用新型之较佳实施例的插接口接触模块立体结构示意图。

图6是本实用新型之较佳实施例的第二弹压结构和测试片的结构示意图。

图7是本实用新型之较佳实施例的固定治具与TYPE C模组的立体图。

图8是本实用新型之较佳实施例的TYPE C的立体图。

图9是本实用新型较佳实施例的控制原理图。

附图标识说明：

10、固定治具 11、定位凸台

12、放置凸台 20、PCB板接触模块

21、第一固定座 211、第一螺孔

22、第一弹压机构 221、第一弹压座

2211、第一固定柱 222、第一弹簧

223、第一弹压柱 23、测试针

24、移动导槽 30、插接口接触模块

31、第二固定座 32、第二弹压机构

321、移动块 3211、移动导杆

322、滑移导轨 3221、止顶块

323、第二弹簧 33、测试片

331、固定段 332、插接端子

3321、凸点 40、机架

41、竖向驱动机构 411、第一电机

412、竖向螺杆 42、横向驱动机构

421、第二电机 422、横向螺杆

4221、正向螺纹 4222、反向螺纹

43、横向移动导轨 44、竖向移动导轨

50、TYPE C模组 51、PCB板

52、插接口 53、料带。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有固定治具10、PCB板接触模块20和插接口接触模块30。

所述PCB板接触模块20通过竖向驱动机构41可移动设于固定治具10的上端，该插接口接触模块30通过横向驱动机构42可移动设于固定治具10的侧旁。其中，所述固定治具10可间距放置若干个TYPE C模组50，每一TYPE C模组50包括有PCB板51和插接口52，该PCB板51朝向PCB板接触模块20，该插接口52朝向插接口接触模块30；所述PCB板接触模块20包括第一固定座21、若干第一弹压机构22和若干组测试针23；若干第一弹压机构22均布设于固定座21，每组测试针23设于一个第一弹压机构22上；所述插接口接触模块30包括第二固定座31，若干第二弹压机构32和若干个测试片33，该若干第二弹压机构32设于第二固定座31，每个测试片33设于一个第二弹压机构32上；若干组测试针23与若干个TYPE C模组50的PCB板51一一对应，若干个测试片33与若干个TYPE C模组50的插接口52一一对应；每一组测试针23、每个TYPE C模组50和每个测试片33之间可相连构成测试回路。并且该测试回路可以通过有线传输方式外接主控单元，由主控单元的显示屏显示测试回路的状况以及作出相应的动作，例如，识别到有不良的TYPE C模组时，可以进行标记，在后续的工步中给予去除等。

在本实施例中，所述固定治具10具有定位凸台11和设于定位凸台11两侧的放置凸台12；若干个TYPE C模组50在未下料前设于料带53上，且呈两排设置；料带53放置在定位凸台11，每一排TYPE C模组50放置在一侧的放置凸台12上。此种结构设置，结构简单，固定治具10易制作，且适合在不同工位中使用；在定位凸台11上设置定位凸点，在料带53上设置定位通孔，装配时，将定位通孔和定位凸点相配合即可完成若干个TYPE C模组的定位工作。

所述竖向驱动机构41包括有第一电机411和连接于第一电机411输出端的竖向螺杆412，所述第一固定座21具有与竖向螺杆412配合的第一螺孔211。所述横向驱动机构42包括有第二电机421和连接于第二电机421输出端的横向螺杆422，该横向螺杆422端部设有正向螺纹4221和反向螺纹4222；所述插接口接触模块30为镜像设置的两个，该第二固定座31底部均设有第二螺孔311，该第二螺孔311可移动安装于正向螺纹4221或反向螺纹4222；通过设置的正向螺纹4221和反向螺纹4222，可以利用一个电机同时带动两个插接口接触模块30进行移动；一方面，可以降低设备的整体功耗，另一方面可以降低设备的制造成本；使此种设备更加利于推广应用。

进一步地说明，所述第一弹压机构22包括有第一弹压座221、第一弹簧222和第一弹压柱223；该第一弹压座221具有若干个中空且与第一弹压座221内部连通的第一固定柱2211，该第一弹压柱223可移动装配于第一固定柱2211，第一弹簧222抵于第一弹压柱223和第一弹压座221之间。所述测试针23通过卡合、螺合或者一体成型设于第一弹压柱223的底端。

所述第二弹压机构32包括有移动块321、滑移导轨322和第二弹簧323；该移动块321具有一移动导杆3211，所述滑移导轨322的末端设有一具有通孔的止顶块3221，该移动块321可移动设于滑移导轨322，该移动导杆3211插入通孔中；所述第二弹簧323套设于移动导杆3211，且一端抵于移动块321，一端抵于止顶块3221。

所述测试片33包括有固定段331，设于固定段331前端的若干插接端子332，该插接端子332的上下表面设有若干凸点3321形成波浪状结构设置；可以避免了TYPE C模组与测试片33之间存在偏差，而导致测试片33与TYPE C模组出现不连接的情况，保证了测试工作的可靠性。并且，上述移动块321枢接有一压板3212，所述测试片的固定段331通过压板3212可拆卸安装于移动块321；这样，就可以对相应的测试片进行更换。

进一步地，包括有一用于安装竖向驱动机构41和横向驱动机构42的机架40，该机架40设有横向移动导轨43和竖向移动导轨44；该第一固定座21设有与横向移动导轨43和第二固定座31设有与竖向移动导轨44相适配的移动导槽24。

详述本实用新型的工作原理如下：（参见图9所示）所述第一电机411、第二电机421、测试针23、测试片33和显示屏均连接于主控单元，且该主控电源还外接有一检测开关（检测开关可以是自动开启或关闭，也可以是手动开启或关闭），该检测开关可以控制第一电机411和第二电机421的工作状态；

所述第一电机411驱动测试针23移动接触PCB板41，所述第二电机421驱动测试片33移动插入插接口52，使测试针23、测试片33和TYPE C模组50之间形成测试回路，且将测试数据反馈至主控单元，该主控单元将测试数据显示在显示屏中。

本实用新型的设计重点在于：通过设置的固定治具10、PCB板接触模块20和插接口接触模块30，该PCB板接触模块20通过竖向驱动机构41可移动设于固定治具10的上端，该插接口接触模块30通过横向驱动机构42可移动设于固定治具10的侧旁；使每一组测试针23、每个TYPE C模组50和每个测试片33之间可相连构成测试回路以检测TYPE C模组50是否存在不良品；这样，采用自动化完成检测，其效率相较于以往需要人工手动操作的方式而言，其效率能够得到进一步地提高；且符合当今的自动化发展趋势；

以及，通过设置的第一弹压机构22和第二弹压机构32，使得测试针23与PCB板51之间、测试片33与插接口52之间均以弹压的方式形成软接触，可以保证接触时，不会因为力度问题而使TYPE C模组50受到损坏；还可以使得测试针23和PCB板51接触TYPE C模组50时，不会出现接触不到位的情况，提高了检测的可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种自动化TYPE C模组检测设备，其特征在于：包括有固定治具（10）、PCB板接触模块（20）和插接口接触模块（30），该PCB板接触模块（20）通过竖向驱动机构（41）可移动设于固定治具（10）的上端，该插接口接触模块（30）通过横向驱动机构（42）可移动设于固定治具（10）的侧旁；

所述固定治具（10）可间距放置若干个TYPE C模组（50），每一TYPE C模组（50）包括有PCB板（51）和插接口（52），该PCB板（51）朝向PCB板接触模块（20），该插接口（52）朝向插接口接触模块（30）；

所述PCB板接触模块（20）包括第一固定座（21）、若干第一弹压机构（22）和若干组测试针（23）；若干第一弹压机构（22）均布设于固定座（21），每组测试针（23）设于一个第一弹压机构（22）上；

所述插接口接触模块（30）包括第二固定座（31）、若干第二弹压机构（32）和若干个测试片（33），该若干第二弹压机构（32）设于第二固定座（31），每个测试片（33）设于一个第二弹压机构（32）上；

若干组测试针（23）与若干个TYPE C模组（50）的PCB板（51）一一对应，若干个测试片（33）与若干个TYPE C模组（50）的插接口（52）一一对应；每一组测试针（23）、每个TYPE C模组（50）和每个测试片（33）之间可相连构成测试回路。

2.根据权利要求1所述的自动化TYPE C模组检测设备，其特征在于：所述固定治具（10）具有定位凸台（11）和设于定位凸台（11）两侧的放置凸台（12）；若干个TYPE C模组（50）在未下料前设于料带（53）上，且呈两排设置；料带（53）放置在定位凸台（11），每一排TYPE C模组（50）放置在一侧的放置凸台（12）上。

3.根据权利要求1所述的自动化TYPE C模组检测设备，其特征在于：所述竖向驱动机构（41）包括有第一电机（411）和连接于第一电机（411）输出端的竖向螺杆（412），所述第一固定座（21）具有与竖向螺杆（412）配合的第一螺孔（211）。

4.根据权利要求2所述的自动化TYPE C模组检测设备，其特征在于：所述横向驱动机构（42）包括有第二电机（421）和连接于第二电机（421）输出端的横向螺杆（422），该横向螺杆（422）端部设有正向螺纹（4221）和反向螺纹（4222）；

所述插接口接触模块（30）为镜像设置的两个，该第二固定座（31）底部均设有第二螺孔（311），该第二螺孔（311）可移动安装于正向螺纹（4221）或反向螺纹（4222）。

5.根据权利要求1所述的自动化TYPE C模组检测设备，其特征在于：所述第一弹压机构（22）包括有第一弹压座（221）、第一弹簧（222）和第一弹压柱（223）；该第一弹压座（221）具有若干个中空且与第一弹压座（221）内部连通的第一固定柱（2211），该第一弹压柱（223）可移动装配于第一固定柱（2211），第一弹簧（222）抵于第一弹压柱（223）和第一弹压座（221）之间。

6.根据权利要求5所述的自动化TYPE C模组检测设备，其特征在于：所述测试针（23）通过卡合、螺合或者一体成型设于第一弹压柱（223）的底端。

7.根据权利要求1所述的自动化TYPE C模组检测设备，其特征在于：所述第二弹压机构（32）包括有移动块（321）、滑移导轨（322）和第二弹簧（323）；

所述移动块（321）具有一移动导杆（3211），所述滑移导轨（322）的末端设有一具有通孔的止顶块（3221），该移动块（321）可移动设于滑移导轨（322），该移动导杆（3211）插入通孔中；

所述第二弹簧（323）套设于移动导杆（3211），且一端抵于移动块（321），一端抵于止顶块（3221）。

8.根据权利要求7所述的自动化TYPE C模组检测设备，其特征在于：所述测试片（33）包括有固定段（331），设于固定段（331）前端的若干插接端子（332），该插接端子（332）的上下表面设有若干凸点（3321）形成波浪状结构设置。

9.根据权利要求8所述的自动化TYPE C模组检测设备，其特征在于：所述移动块（321）枢接有一压板（3212），所述测试片的固定段（331）通过压板（3212）可拆卸安装于移动块（321）。

10.根据权利要求1所述的自动化TYPE C模组检测设备，其特征在于：进一步地包括有一用于安装竖向驱动机构（41）和横向驱动机构（42）的机架（40），该机架（40）设有横向移动导轨（43）和竖向移动导轨（44）；该第一固定座（21）设有与横向移动导轨（43）和第二固定座（31）设有与竖向移动导轨（44）相适配的移动导槽（24）。