CN217981735U - 一种pcb板功耗测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板功耗测试工装，具体设置电子部件测试技术领域。一种PCB板功耗测试工装，其包括限位基板、安装板以及用于压合试件与测试探针点接触的升降压合组件；限位基板和安装板分别设置在功耗测试治具的工作台上，并且升降压合组件设置在限位基板的上方；限位基板设有与测试件相适配的第一限位槽，第一限位槽中设有多个用于与测试探针点接触的排针限位孔；升降压合组件设置有与测试件相适配的第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽形成试件压合空腔。本实用新型可以适用于小体积的PCB板，压合效果得到了显著的提升。

Description

一种PCB板功耗测试工装

技术领域

本实用新型涉及电子部件测试技术领域，具体涉及一种PCB板功耗测试工装。

背景技术

功耗测试治具主要是对产品进行功能测试，如电压、电流、功率、频率的测试，以此来判断被测对象是否达到了初始设计者目的的机械辅助设备，功耗测试治具可以用于检测大量实际重要功能通路及结构验证，确定没有硬件错误，以弥补前面测试过程遗漏的部分。适用于产品生产过程中及出货时功能检测，测试电路的功能，提高产品质量，通过测试探针点或边缘连接器与PCB板上的排针进行连接，以模拟PCB的最终环境。现有的功耗测试治具上设置有用于压合PCB板的工装，但是现有的工装与PCB板的配合度不高，尤其用于测试体积较小的PCB板时，工装压合效果较差，PCB板上的排针与无法与测试探针接触，导致可能合格的PCB板被误判为不合格品，大大影响了PCB板的合格率和报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板功耗测试工装，以解决现有的工装针对体积较小的PCB板，压合效果差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种PCB板功耗测试工装，其包括限位基板、安装板以及用于压合试件与测试探针点接触的升降压合组件；限位基板和安装板分别设置在功耗测试治具的工作台上，升降压合组件与安装板连接并设置在限位基板的上方；限位基板设有与测试件相适配的第一限位槽，第一限位槽中设有多个用于与测试探针点接触的排针限位孔；升降压合组件设置有与测试件相适配的第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽形成试件压合空腔。

采用上述技术方案的有益效果为：将测试件放置在限位基板上，测试件上的排针与排针限位孔一一对应，手动轻轻按压测试件，使得测试件的底部嵌设在第一限位槽中，此时排针与测试探针点接触，操作升降压合组件下降，升降压合组件压住测试件，测试件的顶部嵌设在第二限位槽中，此时测试件上的排针与测试探针点紧密接触，测试电路的功能。本技术方案设置了限位基板可以对测试件进行限位，结合小体积PCB的外形设置排针限位孔，有利于不同位置的排针一一与测试探针点接触，在升降压合组件的作用下，对测试件施加外力，有利于排针与测试探针点紧密接触，并且设置第二限位槽大大提升了压合效果，本技术方案可以适用于小体积的PCB板，压合效果得到了显著的提升，解决了现有的工装与小体积PCB板压合效果差，进而影响测试结果的问题。

进一步地，安装板上还设置有导向组件，导向组件包括安装块、滑套以及竖直设置的导向杆，导向杆的顶端与安装块连接，导向杆的底端与功耗测试治具的工作台连接；滑套套设在导向杆上并与升降压合组件连接。

进一步地，导向组件的数量为2，2个导向组件分别与升降压合组件的两端连接。

采用上述技术方案的有益效果为：将测试件放置在限位基板上后，升降压合组件下降压住测试件的顶部，考虑到升降压合组件上设置有与测试件相匹配的第二限位槽，需要升降压合组件下降的过程中定向移动。本技术方案设置了导向组件，当升降压合组件下降时带动滑套在导向杆在滑动，此时升降压合组件的两端都沿着导向杆滑动，滑动平稳，而且此种方式可以避免升降压合组件下降的过程中产生偏移，沿着导向杆做上下直线运动，进而提高了升降压合组件的压合效果。

进一步地，升降压合组件包括转动把手、延伸臂、固定座、升降杆和压合板，安装板竖直设置，安装板的底端与功耗测试治具的工作台连接，安装板的顶端设置有固定座；所转动把手、延伸臂、升降杆和压合板从上至下依次连接，转动把手的连接端与固定座连接；压合板设置有第二限位槽并与限位基板相对设置。

进一步地，延伸臂的数量为2,2个延伸臂分别设置在转动把手的两侧。

进一步地，转动把手呈L型，转动把手的短边两端分别延伸臂和固定座铰接，并且延伸臂远离转动把手的一端与升降杆铰接。

采用上述技术方案的有益效果为：手握转动把手的长边，将转动把手向相反方向的转动180°，转动把手的短边会沿着固定座转动，转动把手的短边向下延伸带动延伸臂向下位移，同步地升降杆也向下位移，压合板压住测试件，当测试完毕后转动把手在复位，压合板上移，即可将测试件从限位基板中取出。本技术方案的升降压合组件升降过程平稳，操作简单方便。

进一步地，固定座上设置有定向套筒，升降杆穿过定向套筒并与压合板连接。

采用上述技术方案的有益效果为：考虑到升降杆的长度较长，设置定向套筒可以避免升降杆在升降过程中偏位，影响压合板压住测试件，固定座不仅起到固定转动把手相对转动，在固定座设置套筒还有利于升降杆定向移动。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了限位基板可以对测试件进行限位，结合小体积 PCB的外形设置排针限位孔，有利于不同位置的排针一一与测试探针点接触，在升降压合组件的作用下，对测试件施加外力，有利于排针与测试探针点紧密接触，并且设置第二限位槽大大提升了压合效果，本实用新型适用于小体积的PCB板，压合效果得到了显著的提升，解决了现有的工装与小体积PCB 板压合效果差，进而影响测试结果的问题。

(2)本实用新型的升降压合组件下降时带动滑套在导向杆在滑动，此时升降压合组件的两端都沿着导向杆滑动，滑动平稳，而且此种方式可以避免升降压合组件下降的过程中产生偏移，沿着导向杆做上下直线运动，进而提高了升降压合组件的压合效果。

(3)本实用新型设置定向套筒可以避免升降杆在升降过程中偏位，影响压合板压住测试件，固定座不仅起到固定转动把手相对转动，在固定座设置套筒还有利于升降杆定向移动。

附图说明

图1为本实用新型PCB板功耗测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型的限位基板的结构示意图。

图3为本实用新型的升降压合组件的上升状态的结构示意图。

图4为本实用新型的升降压合组件的下降状态的结构示意图。

图中：1-限位基板；2-安装板；301-第一限位槽；302-排针限位孔；4- 升降压合组件；401-转动把手；402-延伸臂；403-固定座；404-升降杆；405- 压合板；406-套筒；5-导向组件；501-安装块；502-滑套；503-导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1，一种PCB板功耗测试工装，其包括限位基板1、安装板2 以及用于压合试件与测试探针点接触的升降压合组件4，限位基板1和安装板2分别设置在功耗测试治具的工作台上，并且升降压合组件4设置在限位基板1的上方。限位基板1设有与测试件相适配的第一限位槽301，第一限位槽301中设有多个用于与测试探针点接触的排针限位孔302；升降压合组件4设置有与测试件相适配的第二限位槽，第一限位槽301和第二限位槽形成试件压合空腔。将测试件放置在限位基板1上，测试件上的排针与排针限位孔302一一对应，手动轻轻按压测试件，使得测试件的底部嵌设在第一限位槽301中，此时排针与测试探针点接触，操作升降压合组件4下降，升降压合组件4压住测试件，测试件的顶部嵌设在第二限位槽中，此时测试件上的排针与测试探针点紧密接触，测试电路的功能。本实用新型设置了限位基板1可以对测试件进行限位，结合小体积PCB的外形设置排针限位孔302，有利于不同位置的排针一一与测试探针点接触，在升降压合组件4的作用下，对测试件施加外力，有利于排针与测试探针点紧密接触，并且设置第二限位槽大大提升了压合效果，本实用新型适用于小体积的PCB板，压合效果得到了显著的提升，解决了现有的工装与小体积PCB板压合效果差，进而影响测试结果的问题。

请参照图2，限位基板1的底部设置有4个连接柱，限位基板1通过连接柱固定在功耗测试治具的工作台上。根据不同PCB板的排针设置，排针限位孔302的方位设置和孔深度均有所不同，值得说明的是，测试探针点的布设是根据PCB板的排针来设置的，测试探针点预设在限位基板1中，也即排针限位孔302中。

请参照图1、图3和图4，升降压合组件4包括转动把手401、延伸臂 402、固定座403、升降杆404和压合板405，安装板2竖直设置，安装板2 具有一定的高度和宽度，转动把手401、延伸臂402、固定座403、升降杆 404和压合板405均位于安装板2的同一侧，安装板2的底端与功耗测试治具的工作台连接，安装板2的顶端设置有固定座403。固定座403的四角通过螺栓与安装板2连接，安装板2的侧壁纵向设置有条形的安装槽，可以根据升降压合组件4的升降高度调整螺栓与安装槽的安装位置。固定座403上设置有定向套筒406，升降杆404穿过定向套筒406并与压合板405连接。考虑到升降杆404的长度较长，设置定向套筒406可以避免升降杆404在升降过程中偏位，影响压合板405压住测试件，固定座403不仅起到固定转动把手401相对转动，在固定座403设置套筒406还有利于升降杆404定向移动。

转动把手401、延伸臂402、升降杆404和压合板405从上至下依次连接，转动把手401呈L型，也即包括相互垂直设置的长边和短边，转动把手 401的短边两端分别通过销钉与延伸臂402和固定座403铰接，并且延伸臂 402远离转动把手401的一端通过销钉与升降杆404铰接。延伸臂402的数量为2,2个延伸臂402分别设置在转动把手401的两侧。压合板405呈T型，第二限位槽的形状与测试件的顶部相适配。手握转动把手401的长边，将转动把手401向相反方向的转动180°，转动把手401的短边会沿着固定座403 转动，转动把手401的短边向下延伸带动延伸臂402向下位移，同步地升降杆404也向下位移，压合板405压住测试件，当测试完毕后转动把手401在复位，压合板405上移，即可将测试件从限位基板1中取出。本实用新型的升降压合组件4升降过程平稳，操作简单方便。

安装板2上还设置有导向组件5，导向组件5包括安装块501、滑套502 以及竖直设置的导向杆503，导向杆503的顶端与安装块501连接，导向杆 503的底端与功耗测试治具的工作台连接。滑套502套设在导向杆503上，压合板405套设在滑套502上。导向组件5的数量为2，2个导向组件5分别与升降压合组件4的两端连接，也即压合板405的两端分别套设在2个滑套502上。将测试件放置在限位基板1上后，转动把手401，升降杆404向下位移，压合板405压住测试件的顶部，考虑到压合板405上设置有与测试件相匹配的第二限位槽，需要压合板405下降的过程中定向移动。本实用新型设置了导向组件5，当升降压合组件4下降时带动滑套502在导向杆503 在滑动，此时升降压合组件4的两端都沿着导向杆503滑动，滑动平稳，而且此种方式可以避免升降压合组件4下降的过程中产生偏移，沿着导向杆 503做上下直线运动，进而提高了升降压合组件4的压合效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB板功耗测试工装，其特征在于，包括：限位基板(1)、安装板(2)以及用于压合试件与测试探针点接触的升降压合组件(4)；

所述限位基板(1)和所述安装板(2)分别设置在功耗测试治具的工作台上，所述升降压合组件(4)与所述安装板(2)连接并设置在所述限位基板(1)的上方；

所述限位基板(1)设有与测试件相适配的第一限位槽(301)，所述第一限位槽(301)中设有多个用于与测试探针点接触的排针限位孔(302)；所述升降压合组件(4)设置有与测试件相适配的第二限位槽，所述第一限位槽(301)和所述第二限位槽形成试件压合空腔。

2.根据权利要求1所述的PCB板功耗测试工装，其特征在于，所述安装板(2)上还设置有导向组件(5)，所述导向组件(5)包括安装块(501)、滑套(502)以及竖直设置的导向杆(503)，所述导向杆(503)的顶端与所述安装块(501)连接，所述导向杆(503)的底端与功耗测试治具的工作台连接；所述滑套(502)套设在所述导向杆(503)上并与所述升降压合组件(4)连接。

3.根据权利要求2所述的PCB板功耗测试工装，其特征在于，所述导向组件(5)的数量为2，2个所述导向组件(5)分别与所述升降压合组件(4)的两端连接。

4.根据权利要求1所述的PCB板功耗测试工装，其特征在于，升降压合组件(4)包括转动把手(401)、延伸臂(402)、固定座(403)、升降杆(404)和压合板(405)，所述安装板(2)竖直设置，所述安装板(2)的底端与功耗测试治具的工作台连接，所述安装板(2)上设置有所述固定座(403)；所述转动把手(401)、延伸臂(402)、升降杆(404)和压合板(405)从上至下依次连接，所述转动把手(401)的连接端与所述固定座(403)连接；所述压合板(405)设置有所述第二限位槽并与所述限位基板(1)相对设置。

5.根据权利要求4所述的PCB板功耗测试工装，其特征在于，所述延伸臂(402)的数量为2，2个所述延伸臂(402)分别设置在所述转动把手(401)的两侧。

6.根据权利要求4所述的PCB板功耗测试工装，其特征在于，所述转动把手(401)呈L型，所述转动把手(401)的短边两端分别所述延伸臂(402)和固定座(403)铰接，并且所述延伸臂(402)远离所述转动把手(401)的一端与所述升降杆(404)铰接。

7.根据权利要求4所述的PCB板功耗测试工装，其特征在于，所述固定座(403)上设置有定向套筒(406)，所述升降杆(404)穿过所述定向套筒(406)并与所述压合板(405)连接。

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