CN216926884U - 一种pcba测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA测试装置，包括箱体、底板、置物板、压板和压紧组件，底板设于箱体的顶部，底板的四个角均设有第一导向柱，置物板滑设于第一导向柱上，第一导向柱上套设有弹簧，弹簧抵设于置物板和底板之间，底板上设有多根测试探针，置物板上设有用于避让测试探针的避让槽，箱体上设有支架，压紧组件设于支架上，压板与压紧组件相连，压板上设有用于压紧待测试PCBA的多根压杆。该测试装置在进行高精度多点测试时，避让槽可允许多根测试探针一起通过，降低加工成本，避免下压置物板时测试探针接触不到正确位置出现无法测试的情况，提高测试的效率，可靠性高，根据不同规格的PCBA产品更换不同规格的置物板和底板，适配性高。

Description

一种PCBA测试装置

技术领域

本实用新型涉及印制电路板加工技术领域，具体涉及一种PCBA测试装置。

背景技术

PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly 的简称，是PCB（印制电路板）空板经过SMT贴片或经过DIP插件后的产品。在PCB出现之前，电子元器件之间的互连都是依托电线直接完成的，PCB出现之后，电子元器件便集成在一块PCB基板上，在批量生产过程中，由于设备和操作员等各种因素影响，不能保证生产出来的PCBA都是完好的产品，这就需要在生产末端加入各种设备和测量工具，来测试所生产的PCBA，以保证出厂的和设计的PCBA各种规格和参数完全一致。PCBA测试主要是利用测试装置模拟真实使用的情况，即对所有PCBA的外部设备接齐，使其工作于各种设计状态，去获取各个状态的参数，来验证PCBA功能的好坏。

现有技术中测试探针通常固定在底板上，在放置PCBA的置物板上开设与测试探针直径相对应的通孔，当下压置物板进行测试时，测试探针穿过置物板上的通孔与PCBA的引脚接触，从而实现对PCBA的测试。但是当进行高精度多点测试时，由于测试探针的直径较小，便对置物板的通孔加工精度提出了很高的要求，会提高加工成本，如果精度不够或者装配有误差会导致下压置物板时测试探针与通孔不对应，进而导致测试探针接触不到正确位置出现无法测试的情况，将严重影响测试的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制造成本低，测试效率高的PCBA测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种PCBA测试装置，包括箱体、底板、置物板、压板和压紧组件，所述底板设于所述箱体的顶部，所述底板的四个角均设有第一导向柱，所述置物板滑设于所述第一导向柱上，所述第一导向柱上套设有弹簧，所述弹簧抵设于所述置物板和所述底板之间，所述底板上设有多根测试探针，所述置物板上设有用于避让所述测试探针的避让槽，所述箱体上设有支架，所述压紧组件设于所述支架上，所述压板与所述压紧组件相连，所述压板上设有用于压紧待测试PCBA的多根压杆。

作为上述技术方案的进一步改进：所述置物板上设有用于定位待测试PCBA的多个定位凸台。

作为上述技术方案的进一步改进：所述压紧组件包括安装板、操纵杆、连接件和第二导向柱，所述安装板与所述支架相连，所述安装板上设有第一铰接部和第一套筒，所述第一套筒位于所述第一铰接部下方，所述操纵杆上设有第二铰接部、第三铰接部和手柄部，所述第三铰接部位于所述第二铰接部下方，所述手柄部位于所述第三铰接部下方，所述第二铰接部与所述第一铰接部铰接，所述第三铰接部与所述连接件的上端铰接，所述连接件的下端与所述第二导向柱的上端铰接，所述第二导向柱可活动的穿设于所述第一套筒中，所述第二导向柱的下端与所述压板相连。

作为上述技术方案的进一步改进：所述支架与所述安装板之间设有调节块，所述调节块可活动的所述支架上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述支架上设有腰型槽，所述调节块与所述腰型槽之间设有锁紧件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体上设有两根第三导向柱，所述支架上设有连接板，两根所述第三导向柱分别设于所述连接板的两侧，所述压板上设有可与所述第三导向柱配合的第二套筒，所述第二套筒可活动的套设于所述第三导向柱上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体上设有操作面板。

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体上设有电源开关。

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体上设有状态显示灯。

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体上设有电源接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开的PCBA测试装置，通过压紧组件驱动压板的多根压杆向下压紧待测试的PCBA产品，置物板在压杆压力的作用下沿着第一导向柱向下滑动，通过第一导向柱对压板进行导向，使底板上的测试探针穿过避让槽与PCBA相连，从而实现对PCBA产品的测试，测试完毕后，松开压紧组件，通过弹簧使置物板复位。该测试装置在进行高精度多点测试时，避让槽可允许多根测试探针一起通过，降低加工成本，避免下压置物板时测试探针接触不到正确位置出现无法测试的情况，提高测试的效率，可靠性高，根据不同规格的PCBA产品更换不同规格的置物板和底板，适配性高。

附图说明

图1为本实用新型PCBA测试装置第一视角的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为本实用新型PCBA测试装置第二视角的结构示意图。

图5为本实用新型中置物板与底板的结构示意图。

图中各标号表示：1、箱体；11、支架；111、调节块；112、腰型槽；113、锁紧件；114、连接板；12、第三导向柱；13、操作面板；14、电源开关；15、状态显示灯；16、电源接口；2、底板；21、测试探针；22、第一导向柱；23、弹簧；3、置物板；31、避让槽；32、定位凸台；4、压板；41、压杆；42、第二套筒；5、压紧组件；51、安装板；511、第一铰接部；512、第一套筒；52、操纵杆；521、第二铰接部；522、第三铰接部；523、手柄部；53、连接件；54、第二导向柱。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型的一种实施例，本实施例的PCBA测试装置，包括箱体1、底板2、置物板3、压板4和压紧组件5，底板2设于箱体1的顶部，底板2的四个角均设有第一导向柱22，置物板3滑设于第一导向柱22上，第一导向柱22上套设有弹簧23，弹簧23抵设于置物板3和底板2之间，底板2上设有多根测试探针21，置物板3上设有用于避让测试探针21的避让槽31，箱体1上设有支架11，压紧组件5设于支架11上，压板4与压紧组件5相连，压板4上设有用于压紧待测试PCBA的多根压杆41。

该PCBA测试装置，通过压紧组件5驱动压板4的多根压杆41向下压紧待测试的PCBA产品，置物板3在压杆41压力的作用下沿着第一导向柱22向下滑动，通过第一导向柱22对压板41进行导向，使底板2上的测试探针21穿过避让槽31与PCBA相连，从而实现对PCBA产品的测试，测试完毕后，松开压紧组件5，通过弹簧23使置物板3复位。该测试装置在进行高精度多点测试时，避让槽31可允许多根测试探针21一起通过，降低加工成本，避免下压置物板3时测试探针21接触不到正确位置出现无法测试的情况，提高测试的效率，可靠性高，根据不同规格的PCBA产品更换不同规格的置物板3和底板2，适配性高。

本实施例中，置物板3上设有用于定位待测试PCBA的多个定位凸台32。通过多个定位凸台32伸入待测试PCBA产品的定位孔进行定位，简单方便。

本实施例中，压紧组件5包括安装板51、操纵杆52、连接件53和第二导向柱54，安装板51与支架11相连，安装板51上设有第一铰接部511和第一套筒512，第一套筒512位于第一铰接部511下方，操纵杆52上设有第二铰接部521、第三铰接部522和手柄部523，第三铰接部522位于第二铰接部521下方，手柄部523位于第三铰接部522下方，第二铰接部521与第一铰接部511铰接，第三铰接部522与连接件53的上端铰接，连接件53的下端与第二导向柱54的上端铰接，第二导向柱54可活动的穿设于第一套筒512中，第二导向柱54的下端与压板4相连。通过手持操纵杆52驱动第二导向柱54升降，从而实现压板4升降，具体地，操纵杆52的第二铰接部521可绕第一铰接部511转动，实现第三铰接部522的升降，通过第三铰接部522与连接件53铰接，实现连接件53的升降，通过连接件53与第二导向柱54铰接，实现第二导向柱54在第一套筒512中升降，最终实现压板4的升降，结构合理，简单可靠。

本实施例中，支架11与安装板51之间设有调节块111，调节块111可活动的支架11上。通过调节块111可调节安装板51的位置，实现压紧组件5的高度调节。

本实施例中，支架11上设有腰型槽112，调节块111与腰型槽112之间设有锁紧件113。具体地，通过调节块111在腰型槽112上移动，实现压紧组件5的高度调节，通过锁紧件113锁紧调节块111，锁紧件113优选为紧固螺钉。

本实施例中，箱体1上设有两根第三导向柱12，支架11上设有连接板114，两根第三导向柱12分别设于连接板114的两侧，压板4上设有可与第三导向柱12配合的第二套筒42，第二套筒42可活动的套设于第三导向柱12上。具体地，通过第三导向柱12实现压板4升降过程的导向，通过第二套筒42方便压板4在第三导向柱12上滑动，通过连接板114便于第三导向柱12安装，结构合理，简单可靠。

本实施例中，箱体1的顶板设有操作面板13和状态显示灯15，通过在箱体1上安装操作面板13便于选择性的测试PCBA的不同功能，通过状态显示灯15显示功能是否正常。

本实施例中，箱体1上设有电源开关14和电源接口16，通过电源接口16与外部电源进行连接，通过电源开关14控制该测试装置的开启和关闭。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种PCBA测试装置，其特征在于：包括箱体（1）、底板（2）、置物板（3）、压板（4）和压紧组件（5），所述底板（2）设于所述箱体（1）的顶部，所述底板（2）的四个角均设有第一导向柱（22），所述置物板（3）滑设于所述第一导向柱（22）上，所述第一导向柱（22）上套设有弹簧（23），所述弹簧（23）抵设于所述置物板（3）和所述底板（2）之间，所述底板（2）上设有多根测试探针（21），所述置物板（3）上设有用于避让所述测试探针（21）的避让槽（31），所述箱体（1）上设有支架（11），所述压紧组件（5）设于所述支架（11）上，所述压板（4）与所述压紧组件（5）相连，所述压板（4）上设有用于压紧待测试PCBA的多根压杆（41）。

2.根据权利要求1所述的PCBA测试装置，其特征在于：所述置物板（3）上设有用于定位待测试PCBA的多个定位凸台（32）。

3.根据权利要求1所述的PCBA测试装置，其特征在于：所述压紧组件（5）包括安装板（51）、操纵杆（52）、连接件（53）和第二导向柱（54），所述安装板（51）与所述支架（11）相连，所述安装板（51）上设有第一铰接部（511）和第一套筒（512），所述第一套筒（512）位于所述第一铰接部（511）下方，所述操纵杆（52）上设有第二铰接部（521）、第三铰接部（522）和手柄部（523），所述第三铰接部（522）位于所述第二铰接部（521）下方，所述手柄部（523）位于所述第三铰接部（522）下方，所述第二铰接部（521）与所述第一铰接部（511）铰接，所述第三铰接部（522）与所述连接件（53）的上端铰接，所述连接件（53）的下端与所述第二导向柱（54）的上端铰接，所述第二导向柱（54）可活动的穿设于所述第一套筒（512）中，所述第二导向柱（54）的下端与所述压板（4）相连。

4.根据权利要求3所述的PCBA测试装置，其特征在于：所述支架（11）与所述安装板（51）之间设有调节块（111），所述调节块（111）可活动的所述支架（11）上。

5.根据权利要求4所述的PCBA测试装置，其特征在于：所述支架（11）上设有腰型槽（112），所述调节块（111）与所述腰型槽（112）之间设有锁紧件（113）。

6.根据权利要求1所述的PCBA测试装置，其特征在于：所述箱体（1）上设有两根第三导向柱（12），所述支架（11）上设有连接板（114），两根所述第三导向柱（12）分别设于所述连接板（114）的两侧，所述压板（4）上设有可与所述第三导向柱（12）配合的第二套筒（42），所述第二套筒（42）可活动的套设于所述第三导向柱（12）上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的PCBA测试装置，其特征在于：所述箱体（1）上设有操作面板（13）。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的PCBA测试装置，其特征在于：所述箱体（1）上设有电源开关（14）。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的PCBA测试装置，其特征在于：所述箱体（1）上设有状态显示灯（15）。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的PCBA测试装置，其特征在于：所述箱体（1）上设有电源接口（16）。

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