CN110780095B

CN110780095B - 产品载具自动压接机构及点屏测试设备

Info

Publication number: CN110780095B
Application number: CN201911406471.1A
Authority: CN
Inventors: 浦佳; 胡同新; 肖儒良; 王耀; 项芳; 翟超
Original assignee: Wuhan Jingyitong Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan Jingyitong Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2039-12-31
Also published as: CN110780095A

Abstract

本发明公开了一种产品载具自动压接机构及点屏测试设备，产品载具自动压接机构包括产品载具、自动压接模块及压接台，压接台包括固定底板、承载产品载具的浮动板、电气插接头及转接PCB，浮动板浮动设置在固定底板上，电气插接头与产品载具上的插接点匹配，电气插接头与转接PCB信号连通，自动压接模块在动力驱动下对浮动板施加下压力实现电气插接头与所述产品载具上的插接点的压接导通。本发明的产品载具自动压接机构及点屏测试设备采用自动压接模块对带有待测试产品的产品载具在压接台上进行自动压接，可适用于自动化线体；自动压接模块的压块压入产品载具上压槽中，使压接更加准确也增加了压接力，保证了压接准确性，增加了点屏成功率。

Description

产品载具自动压接机构及点屏测试设备

技术领域

本发明涉及压接测试技术领域，具体涉及一种产品载具自动压接机构及点屏测试设备。

背景技术

在显示面板检测领域，需要对产品的放置载体进行压接，实现点屏检测的目的。现有的压接测试设备上采用手动压接的方式，通过人工扳动手动压接模块来实现对产品载具在手动压接台的压接。然而，这种手动的测试压接的方式存在如下问题：操作时需要操作人员手动操作手动压接模块从而导致压接操作的效率低，不适应自动化生产线；其次，同侧两个压接点作为联动通过操作连杆进行控制，压接点位于产品载具的上表面上，如此会导致压接点的位置定位不够精确且压接力不足的问题。

因此，亟需提供一种自产品载具自动压接机构及点屏测试设备，保证压力足够的情况下实现自动开合压接，适应自动化生产线。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种产品载具自动压接机构及点屏测试设备，能够保证压接力的同时提供自动压接。

为实现上述目的，本发明一方面所设计的产品载具自动压接机构，包括产品载具、自动压接模块及压接台，所述自动压接模块设置在压接台上实现对产品载具的压接，所述压接台包括固定底板、承载所述产品载具的浮动板、电气插接头及转接PCB，所述浮动板浮动设置在所述固定底板上，所述电气插接头朝向产品载具固定并与产品载具上的插接点匹配，所述电气插接头与所述转接PCB信号连通，所述自动压接模块在动力驱动下对所述浮动板施加下压力实现所述电气插接头与所述产品载具上的插接点的压接导通。

作为优选方案，所述自动压接模块包括提供上下驱动力的动力源、安装座、压块、驱动转轴及套管轴；所述动力源及所述压块分别安装在所述安装座上，所述压块的一端通过所述驱动转轴铰接至所述动力源的动力输出端上，所述压块上开设有腰形槽，所述套管轴穿过所述腰形槽并安装到所述安装座上。

作为优选方案，所述腰形槽的形状呈所述动力源带动所述压块匀速运动时所述套管轴在所述压块上做相对运动所划出迹线形状。

作为优选方案，所述自动压接模块对称设置在所述压接台的至少两侧。

作为优选方案，所述压接台进一步包括快拆接线座，所述快拆接线座电信号连接所述转接PCB与外部设备。

作为优选方案，所述压接台进一步包括防护挡边及定位导柱，所述防护挡边设置在所述浮动板的边角上且围合成的形状与产品载具的外廓相匹配，所述定位导柱与所述浮动板和产品载具上的定位孔配合。

作为优选方案，所述产品载具的底部设有电气插接口，所述电气插接口与所述电气插接头相匹配实现电信号导通。

作为优选方案，所述自动压接模块设置在所述压接台的四边上或靠近四角处。

为实现上述目的，本发明另一方面所设计的点屏测试设备，上述的产品载具自动压接机构及承载待测试产品的产品载具，所述产品载具可移除地放置于所述浮动板上。

作为优选方案，所述点屏测试设备为AOI设备或Demura设备。

本发明的有益效果是：本发明的产品载具自动压接机构及点屏测试设备采用自动压接模块对带有待测试产品的产品载具在压接台上进行自动压接，可适用于自动化线体；自动压接模块的压块压入产品载具上压槽中，使压接更加准确也增加了压接力，保证了压接准确性，增加了点屏成功率。

附图说明

图1为本发明优选实施例的产品载具自动压接机构上放置产品载具后在未压接状态下的立体图；

图2为图1中的产品载具自动压接机构另一角度的立体图；

图3为图1中的产品载具自动压接机构上放置产品载具后在压接状态下的立体图；

图4为图1中的产品载具自动压接机构的爆炸图；

图5为图1中的自动压接模块的立体图；

图6为图1中的自动压接模块的爆炸图；

图7为图3中的产品载具在未放置测试产品状态下的立体图；

图8为图4中的产品载具另一角度的立体图；

图9为本发明优选实施例的点屏测试设备的立体图。

图中各部件标号如下：点屏测试设备01；自动压接模块10（其中，压接气缸11、安装座12、压块13、驱动转轴14、套管轴15；缸体111、活塞杆112、气管接头113；气缸安装部121、压块安装部122、活塞杆孔1211、轴孔1221；压头131、腰形槽132、驱动转轴安装孔133；固定轴151、套管152）；压接台20（其中，固定底板21、浮动板22、防护挡边23、定位导柱24、电气插接头25、转接PCB 26、气管汇流板27、快拆接线座28）；产品载具30（其中，定位孔31、压槽32、电气插接口33）。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。

请参阅图1、图2、图3和图4，其为本发明优选实施例的产品载具自动压接机构的结构示意图。产品载具自动压接机构包括产品载具30、自动压接模块10及压接台20，产品载具30可取放地置于压接台20上，自动压接模块10设置在压接台20上产品载具30的四周实现对产品载具30的压接，从而执行对产品载具30上的产品的测试。可选的，自动压接模块10对称设置在压接台20的至少两侧。

请参阅图5和图6，其为自动压接模块10的结构示意图。自动压接模块10包括压接气缸11、安装座12、压块13、驱动转轴14及套管轴15；压接气缸11及压块13分别安装在安装座12上，压块13的一端通过驱动转轴14铰接至压接气缸11的活塞杆112上，压块13上开设有腰形槽132，套管轴15穿过腰形槽132并安装到安装座12上，腰形槽132的形状使得压块13的一端随活塞杆112一同上下运动时压块13的另一端下压或打开。

压块13的一端凸伸出可施加向下压力的压头131，压块13的另一端开设有供驱动转轴14穿过的驱动转轴安装孔133。

安装座12包括水平设置的气缸安装部121及连接在气缸安装部121上一侧的压块安装部122。压接气缸11的缸体111固定在气缸安装部121上，活塞杆112穿过气缸安装部121上开设的活塞杆孔1211；套管轴15的两端安装在压块安装部122上开设的轴孔1221中。

套管轴15包括固定轴151及套在固定轴151外的套管152，固定轴151的两端固定在安装座12上，套管152与固定轴151间隙配合。当压块13的腰形槽132相对套管轴15运动时，套管152可在腰形槽132内与腰形槽132的内壁形成滚动接触，使运动更加顺畅。

自动压接模块10的工作原理如下：当压接气缸11的气管接头113通气时，缸体111上所连接的气缸活塞杆112的随之升降，带动压块13绕驱动转轴25转动，压块13在中间的腰形槽132的约束下绕套管轴15滑动。由于腰形槽132的仿运动轨迹设计，可实现压块13的压头131大角度开合。

上述自动压接模块10中利用较小的压块结构实现较大的开合角度，使产品载具取放非常便利。

请结合参阅图4，压接台20包括固定底板21及承载产品载具30的浮动板22。固定底板21安装在线体或者设备上，固定不动。浮动板22通过弹性件如弹簧浮动设置在固定底板21上，自动压接模块10安装在固定底板21上且位于浮动板22周围。

压接台20进一步包括固定在浮动板22上的防护挡边23及固定在固定底板21上的定位导柱24。防护挡边23设置在浮动板22的四周，针对产品载具自动压接机构所在的自动化线体上使用的情景，防止在浮动板22上的产品载具30在运动过程中晃动而掉落。定位导柱24与产品载具30上的定位孔31配合，产品载具30在浮动板22上的位置靠定位导柱24来定位。

压接台20进一步包括固定在固定底板21上的电气插接头25、转接PCB 26、气管汇流板27及快拆接线座28。电气插接头25固定在固定底板21上朝向产品载具30，电气插接头25与产品载具30底部的PCB板上的电气插接口33的pad点匹配。产品载具30通过电气插接头25与转接PCB 26信号连通。固定底板21上固定有气管汇流板27，气管汇流板27将固定底板21上的自动压接模块10的气管接头113进行汇流后接至气源，实现固定底板21上的所有自动压接模块10的同步。快拆接线座28设置在固定底板21的边缘，方便实现与外部进行连接。

请参阅图7和图8，产品载具30的外形与压接台20的浮动板22由防护挡边23所围成的形状相符。产品载具30上开设有与定位导柱24相匹配的定位孔31，将产品载具30的位置进行限定。图示实施例中，产品载具30上对角处开设有定位孔31，供产品载具30放置到压接台20上时进行定位和导向。同时，为了压接准确及紧密，产品载具30上对应压块13的压头131处开设有压槽32，压槽32的宽度与压头131的宽度相匹配。图示实施例中，产品载具30的长边上分别开设有两个压槽32。产品载具30的底部的PCB板的电气插接口33的pad点与电气插接头25相匹配，实现放置在产品载具30上的待测试产品与电信号导通，从而进行测试。

上述产品载具自动压接机构的工作原理如下：带有产品的产品载具30放置于浮动板22上，通过定位导柱24来进行定位；通过气管汇流板27的气源使得产品载具自动压接机构上四个自动压接模块10的压接气缸11的活塞杆112下降，压块13受到活塞杆112的带动一边绕驱动转轴14转动同时下降，一边在腰形槽132的约束下绕套管轴15滑动，使得压头131倒向产品载具30上，使产品载具30被下压；产品载具30底部的PCB板的电气插接口33的pad点和电气插接头25接触，从而与转接PCB 26连通的电气插接头25信号导通，产品载具30上的产品点亮，进行测试。

本发明还提供一种设置在线体上的点屏测试设备01，如图9中所示，测试设备01可为AOI测试设备、Demura测试设备等，包括上述产品载具自动压接机构及用于放置待测试产品的产品载具30，还可以包含其他功能模块。产品载具自动压接机构的固定底板21与固定到线体上，产品载具30的外形与压接台20的浮动板22由防护挡边23所围成的形状相符，产品载具30上开设有与定位导柱24相匹配的定位孔31，将产品载具30的位置进行限定。同时，为了压接准确及紧密，产品载具30上对应压块13的压头131处开设有压槽32，压槽32的宽度与压头131的宽度相匹配。产品载具30的底部的PCB板的电气插接口33与电气插接头25相匹配，实现放置在产品载具30上的待测试产品与点屏测试设备01中的测试控制单元的电信号导通，从而进行点屏测试。

本发明的产品载具自动压接机构及点屏测试设备采用自动压接模块对带有待测试产品的产品载具在压接台上进行自动压接，由于压块上的腰形槽的运动轨迹的设计巧妙，可实现压块相对大角度打开，从而利用较小的压块结构实现较大的开合角度，实现在有限的空间内，既能够保证压力足够的情况下又实现大角度开合，使产品载具取放非常便利；自动压接模块的压块压入产品载具上压槽中，使压接更加准确也增加了压接力，保证了压接准确性，增加了点屏成功率。

本发明的以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种产品载具自动压接机构，其特征在于：包括产品载具（30）、自动压接模块（10）及压接台（20），所述自动压接模块（10）设置在压接台（20）上实现对所述产品载具（30）的压接，所述压接台（20）包括固定底板（21）、承载产品载具（30）的浮动板（22）、电气插接头（25）及转接PCB（26），所述浮动板（22）浮动设置在所述固定底板（21）上，所述电气插接头（25）朝向产品载具（30）固定并与产品载具（30）上的插接点匹配，所述电气插接头（25）与所述转接PCB（26）信号连通，所述自动压接模块（10）在动力驱动下对所述浮动板（22）施加下压力实现所述电气插接头（25）与所述产品载具（30）上的插接点压接导通；所述自动压接模块（10）包括提供上下驱动力的动力源、安装座（12）、压块（13）、驱动转轴（14）及套管轴（15）；所述动力源及所述压块（13）分别安装在所述安装座（12）上，所述压块（13）的一端通过所述驱动转轴（14）铰接至所述动力源的动力输出端上，所述压块（13）上开设有腰形槽（132），所述套管轴（15）穿过所述腰形槽（132）并安装到所述安装座（12）上，所述安装座（12）与所述固定底板（21）固定连接。

2.根据权利要求1所述的产品载具自动压接机构，其特征在于：所述腰形槽（132）的形状呈所述动力源带动所述压块（13）匀速运动时所述套管轴（15）在所述压块（13）上做相对运动所划出迹线形状。

3.根据权利要求1所述的产品载具自动压接机构，其特征在于：所述自动压接模块（10）对称设置在所述压接台（20）的至少两侧。

4.根据权利要求1所述的产品载具自动压接机构，其特征在于：所述压接台（20）进一步包括快拆接线座（28），所述快拆接线座（28）电信号连接所述转接PCB（26）与外部设备。

5.根据权利要求1所述的产品载具自动压接机构，其特征在于：所述压接台（20）进一步包括防护挡边（23）、及定位导柱（24），所述防护挡边（23）设置在所述浮动板（22）的边角上且围合成的形状与产品载具（30）的外廓相匹配，所述定位导柱（24）与所述浮动板（22）和产品载具（30）上的定位孔配合。

6.根据权利要求1所述的产品载具自动压接机构，其特征在于：所述产品载具（30）的底部设有电气插接口（33），所述电气插接口（33）与所述电气插接头（25）相匹配实现电信号导通。

7.根据权利要求1所述的产品载具自动压接机构，其特征在于：所述自动压接模块（10）设置在所述压接台（20）的四边上或靠近四角处。

8.一种点屏测试设备，其特征在于：包括如权利要求1-7中任一项所述的产品载具自动压接机构及承载待测试产品的产品载具（30），所述产品载具（30）可移除地放置于所述浮动板（22）上。

9.根据权利要求8所述的点屏测试设备，其特征在于：所述点屏测试设备为AOI设备或Demura设备。