CN105223498A - 万能式断路器综合特性检测设备 - Google Patents

Abstract

万能式断路器综合特性检测设备属于万能式断路器性能检测设备技术领域。本发明提供一种使用方便，测试效率高的万能式断路器综合特性自动测试换向测试机构。本发明包括万能式断路器综合特性自动测试台和顶针式二次端子夹具，其特征在于：顶针式二次端子夹具包括框架，框架的一端为固定座，固定座两端设置第一导向装置，两第一导向装置之间设置安装夹，安装夹上设置测试探针；安装夹的两端分别设置一气弹簧；气弹簧的另一端同一活动夹板相连；气弹簧的推力使安装夹和活动夹板保持张开；活动夹板通过第二导向装置与框架相连；顶针式二次端子夹具上通过连接线路设置有连接母头，万能式断路器综合特性自动测试台上设置有与连接母头配合的连接公头。

Description

万能式断路器综合特性检测设备

技术领域

本发明属于万能式断路器性能检测设备技术领域，具体涉及一种万能式断路器综合特性检测设备。

背景技术

万能式断路器出厂前，必须要在生产线上做一系列的性能检测，如：不同电压下多次分合闸动作检测、辅助触点的转换检测、附件特性检测、长延时特性检测、短延时特性检测、瞬时特性检测、接地故障特性检测等。各检测项目均通过后,方可投入市场。目前，万能式断路器的在线检测大多依赖手工接线、配合简单的测试夹具来完成人工检测。由于检测项目繁多，同时产品本身比较重等因素，人工操作起来步骤繁琐、费时费力，而且不可避免的会发生漏检、错判。每种断路器都有两种类型，分为三级产品和四级产品，以前人工检测都是用一组（两个铜块组成的）夹具来单级测试，测试完一级上下两个母排之后松开，在去夹紧第二级母排，以此类推单级分项测试。如果想测量级与级之间的性能还需依靠辅助铜板手工连接，不仅劳动强度大，步骤繁琐，也存在较大的安全隐患。

在对万能式断路器的触点进行出厂测试时，通常采用人工拿螺丝刀接线的方式，机械式作业，劳动强度大，速度慢，效率低。测试过程中，由于断路器品种型号规格多且测试项目复杂，正确率差，效率极低。手工接线存在安全隐患。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种使用方便，测试效率高的万能式断路器综合特性自动测试换向测试机构。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括万能式断路器综合特性自动测试台和顶针式二次端子夹具，其特征在于：所述万能式断路器综合特性自动测试台包括机架，机架上设置有加电检测机构和电流切换机构，所述加电检测机构包括上安装架和下安装架，所述上安装架上设置有至少八个上电极；上安装架两端设置有上夹紧气缸，上夹紧气缸的活塞杆与上夹紧板相连；上夹紧板上设置有与上电极相对应的上夹紧电极；所述下安装架上设置有下电极；下安装架两端设置有下夹紧气缸，下夹紧气缸的活塞杆与下夹紧板相连；下夹紧板上设置有与下电极相对应的下夹紧电极，多个下电极或下夹紧电极之间相互并联；所述电流切换机构包括电流切换安装架，电流切换安装架上设置有与上电极数目相对应的电流切换气缸，每个电流切换气缸上均设置有一动触头；所述上电极或上夹紧电极通过软连接与所述动触头一一对应连接；所述电流切换安装架上设置有与电源电极相连的固定触头；所述顶针式二次端子夹具包括框架，框架的一端为固定座，固定座两端设置有第一导向装置，两第一导向装置之间设置有安装夹，安装夹上设置有测试探针；安装夹的两端分别设置有一气弹簧；气弹簧的另一端同一活动夹板相连；所述气弹簧的推力使安装夹和活动夹板保持张开；活动夹板通过第二导向装置与框架相连；所述顶针式二次端子夹具上通过连接线路设置有连接母头，所述万能式断路器综合特性自动测试台上设置有与连接母头配合的连接公头。

作为本发明的一种优选方案，所述机架内通过升降机构设置有升降安装板，所述加电检测机构和电流切换机构分别设置于升降安装板的两侧。

进一步的，所述机架上设置有升降安装板的配重装置。

作为本发明的另一种优选方案，所述机架上相应于加电检测机构设置有滑动载物台。

作为本发明的第三种优选方案，所述活动夹板的内表面设置有垫板。

作为本发明的第四种优选方案，所述活动夹板的外表面设置有手钳，手钳通过关节轴承与一夹紧连接臂的一端相连；夹紧连接臂的另一端与所述安装夹相连。

作为本发明的第五种优选方案，所述框架两侧设置有限位座，所述框架表面设置有上盖板和下盖板，上盖板上设置有与测试探针电路连接的指示灯；下盖板上设置有重载连接器安装座。

作为本发明的第六种优选方案，所述第二导向机构包括设置于框架上的直线轴承，直线轴承内设置有与活动夹板相连的压紧导向轴，压紧导向轴端部设置有限位块。

本发明的有益效果：本发明万能式断路器综合特性自动测试台通过加电检测机构可实现对万能式断路器上下两排母排的夹紧，再通过电流切换机构进行电流的自由组合、切换，实现对万能式断路器N相、A相、B相和C相的通电测试，使用方便。

另外，本发明万能式断路器综合特性自动测试台通过设置升降机构，可实现对不同规格万能式断路器的检测；并且通过设置配重装置可平衡电流切换机构和加电检测机构的重量，保证本发明的可靠运行。

第三，本发明万能式断路器综合特性自动测试台通过设置滑动载物台，便于万能式断路器的移动。

由于本发明顶针式二次端子夹具的结构特点，可以容易的将本发明与万能式断路器相配合，工作效率高，并且配合可靠，不存在安全隐患。

本发明顶针式二次端子夹具的活动夹板内表面设置了垫板，在与万能式断路器配合时，起到限位作用，并且可避免万能式断路器外壳划伤。

本发明顶针式二次端子夹具通过设置手钳，操作人员可以控制活动夹板的移动，而且手钳通过关节轴承与夹紧连接臂连接，操作人员可根据自己的习惯自由控制，使用方便。

本发明顶针式二次端子夹具通过限位座之间的距离，可与万能式断路器更有效的配合。

本发明顶针式二次端子夹具通过第二导向机构的设置，可起到很好的导向及限位作用。

附图说明

图1是本发明万能式断路器综合特性自动测试台的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明的立体图。

图5是电流切换机构的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图5的侧视图。

图8是加电检测机构的结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是图8的侧视图。

图11是升降机构的结构示意图。

图12是本发明顶针式二次端子夹具的示意图。

图13是图12的仰视图。

图14是图12的后视图。

图15是本发明的使用状态图。

附图中1为手钳、2为关节轴承、3为活动夹板、4为第二导向装置、5为夹紧连接臂、6为气弹簧、7为测试探针、8为第一导向装置、9为安装夹、10为固定座、11为拉手、12为框架、13为垫板、14为重载连接器安装座、15为上盖板、16为下盖板、17为限位座、18为直线轴承、19为限位块、20为压紧导向轴、21为机架、22为加电检测机构、23为软连接、24为警示灯、25为电流切换机构、26为滚珠、27为滑动载物台、28为基板、29为限位挡、30为电流切换安装架、31为电流切换气缸、32为游动活接、33为固定活接、34为动触头、35为固定触头、36为弹簧缓冲机构、37为上安装架、38为上夹紧板、39为下安装架、40为上电极、41为升降安装板、42为上夹紧气缸、43为下夹紧气缸、44为上夹紧电极、45为下电极、46为下夹紧板、47为下夹紧电极、48为配重装置、49为定滑轮、50为配重绳、51为配重块、52为丝杆丝母组件、53为吊绳、54为升降伺服电机、55为动滑轮、56为升降机构、57为万能式断路器综合特性自动测试台、58为连接线路、59为顶针式二次端子夹具、60为产品。

具体实施方式

本发明包括万能式断路器综合特性自动测试台57和顶针式二次端子夹具59，其特征在于：所述万能式断路器综合特性自动测试台57包括机架21，机架21上设置有加电检测机构22和电流切换机构25，所述加电检测机构22包括上安装架37和下安装架39，所述上安装架37上设置有至少八个上电极40；上安装架37两端设置有上夹紧气缸42，上夹紧气缸42的活塞杆与上夹紧板38相连；上夹紧板38上设置有与上电极40相对应的上夹紧电极44；所述下安装架39上设置有下电极45；下安装架39两端设置有下夹紧气缸43，下夹紧气缸43的活塞杆与下夹紧板46相连；下夹紧板46上设置有与下电极45相对应的下夹紧电极47，多个下电极45或下夹紧电极47之间相互并联；所述电流切换机构25包括电流切换安装架30，电流切换安装架30上设置有与上电极40数目相对应的电流切换气缸31，每个电流切换气缸31上均设置有一动触头34；所述上电极40或上夹紧电极44通过软连接23与所述动触头34一一对应连接；所述电流切换安装架30上设置有与电源电极相连的固定触头35；所述顶针式二次端子夹具59包括框架12，框架12的一端为固定座10，固定座10两端设置有第一导向装置8，两第一导向装置8之间设置有安装夹9，安装夹9上设置有测试探针7；安装夹9的两端分别设置有一气弹簧6；气弹簧6的另一端同一活动夹板3相连；所述气弹簧6的推力使安装夹9和活动夹板3保持张开；活动夹板3通过第二导向装置4与框架12相连；所述顶针式二次端子夹具59上通过连接线路58设置有连接母头，所述万能式断路器综合特性自动测试台57上设置有与连接母头配合的连接公头。

所述电流切换气缸31的活塞杆通过游动活接32与一固定活接33相连，固定活接33与动触头34铰接，动触头34的一端与机架21上的触头座铰接。

作为本发明的一种优选方案，所述机架21内通过升降机构56设置有升降安装板41，所述加电检测机构22和电流切换机构25分别设置于升降安装板41的两侧。

所述升降机构56包括设置于机架21上的升降伺服电机54，升降伺服电机54通过丝杆丝母组件52设置有升降板，升降板通过吊绳53设置有一动滑轮55，吊绳53的端部固定于机架21上；所述动滑轮55与所述升降安装板41相连。

进一步的，所述机架21上设置有升降安装板41的配重装置48。

所述配重装置48包括设置于机架21上的定滑轮49，所述升降安装板41上设置有配重绳50，配重绳50经过定滑轮49与一配重块51相连。

作为本发明的另一种优选方案，所述机架21上相应于加电检测机构22设置有滑动载物台27。

所述滑动载物台27包括基板28，基板28下方设置有滚珠26，所述滚珠26由基板28上表面露出。

所述滑动载物台27端部设置有限位挡边29。

所述加电检测机构22和升降安装板41之间设置有弹簧缓冲机构36。

所述固定座10上设置有拉手11。

所述活动夹板3的内表面设置有垫板13。

所述活动夹板3的外表面设置有手钳1，手钳1通过关节轴承2与一夹紧连接臂5的一端相连；夹紧连接臂5的另一端与所述安装夹9相连。

所述框架12两侧设置有限位座17，所述框架12表面设置有上盖板15和下盖板16，上盖板15上设置有与测试探针7电路连接的指示灯；下盖板16上设置有重载连接器安装座14；所述连接线路58连接于重载连接器安装座14上。

所述第二导向机构包括设置于框架12上的直线轴承18，直线轴承18内设置有与活动夹板3相连的压紧导向轴20，压紧导向轴20端部设置有限位块19。

本发明还设置有PLC控制系统，机架21上设置有PLC控制系统的警示灯24，以及人机界面触摸屏。

本发明使用时，利用其他设备将万能式断路器放置于滑动载物台27上，在滚珠26的作用下，可轻易移动产品60；将产品60移动到位后，利用加电检测机构22将产品60的上下两母排夹紧，再利用电流切换机构25根据需要自动配合切换，从而达到对产品60的各项测试。整体动作可由PLC控制系统完成，检测效率高，降低工人劳动强度，消除安全隐患。

对产品60的触点进行检测时，操作人员选择与待测产品型号匹配的二次端子夹具，双手分别持拉手11和手钳1，将本发明扣在待测产品上。限位座17的左右限位功能，能够使本发明与产品之间有很好的配和关系。本发明的夹紧及松开动作是通过手钳1和气弹簧6的配合使用来实现的。气弹簧6具有体积小、弹力大、行程长、弹力曲线平缓、工作稳定等优点。作为本发明的一部分，其柔性的恒定支撑力可以很方便的使夹具保持张开的状态，因而，很容易的扣在待测产品上方。通过限位座17的限位完成与产品的初配合。

开始测试时，操作者扳下手钳1克服气弹簧6支撑力，使安装夹9和活动夹板3同时压紧。活动夹板3的垫板13与待测产品后壳接触。可以起到后限位作用的同时，避免了对产品后壳的刮伤。测试探针7与待测产品上的触点接触，完成测试的过程。

上盖板15与下盖板16将本发明整体封闭在内。上盖板15上安有指示灯,指示灯可以根据测试的结果，提示操作者产品是否合格。两侧的重载连接器安装座14安装在下盖板16上。当二次端子测试夹具固定好后，左右两侧的重载连接器母头与测试站（未图示）上装配的公头插头对插，实现通电的功能。测试时电流通过探针传递到接线端子，实现对应的功能检测。测试结束后可以通过手钳1的松开，卸下测试夹具，测试下一件产品。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.万能式断路器综合特性检测设备，包括万能式断路器综合特性自动测试台（57）和顶针式二次端子夹具（59），其特征在于：所述万能式断路器综合特性自动测试台（57）包括机架（21），机架（21）上设置有加电检测机构（22）和电流切换机构（25），所述加电检测机构（22）包括上安装架（37）和下安装架（39），所述上安装架（37）上设置有至少八个上电极（40）；上安装架（37）两端设置有上夹紧气缸（42），上夹紧气缸（42）的活塞杆与上夹紧板（38）相连；上夹紧板（38）上设置有与上电极（40）相对应的上夹紧电极（44）；所述下安装架（39）上设置有下电极（45）；下安装架（39）两端设置有下夹紧气缸（43），下夹紧气缸（43）的活塞杆与下夹紧板（46）相连；下夹紧板（46）上设置有与下电极（45）相对应的下夹紧电极（47），多个下电极（45）或下夹紧电极（47）之间相互并联；所述电流切换机构（25）包括电流切换安装架（30），电流切换安装架（30）上设置有与上电极（40）数目相对应的电流切换气缸（31），每个电流切换气缸（31）上均设置有一动触头（34）；所述上电极（40）或上夹紧电极（44）通过软连接（23）与所述动触头（34）一一对应连接；所述电流切换安装架（30）上设置有与电源电极相连的固定触头（35）；所述顶针式二次端子夹具（59）包括框架（12），框架（12）的一端为固定座（10），固定座（10）两端设置有第一导向装置（8），两第一导向装置（8）之间设置有安装夹（9），安装夹（9）上设置有测试探针（7）；安装夹（9）的两端分别设置有一气弹簧（6）；气弹簧（6）的另一端同一活动夹板（3）相连；所述气弹簧（6）的推力使安装夹（9）和活动夹板（3）保持张开；活动夹板（3）通过第二导向装置（4）与框架（12）相连；所述顶针式二次端子夹具（59）上通过连接线路（58）设置有连接母头，所述万能式断路器综合特性自动测试台（57）上设置有与连接母头配合的连接公头。

2.根据权利要求1所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于：所述机架（21）内通过升降机构（56）设置有升降安装板（41），所述加电检测机构（22）和电流切换机构（25）分别设置于升降安装板（41）的两侧。

3.根据权利要求2所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于：所述升降机构（56）包括设置于机架（21）上的升降伺服电机（54），升降伺服电机（54）通过丝杆丝母组件（52）设置有升降板，升降板通过吊绳（53）设置有一动滑轮（55），吊绳（53）的端部固定于机架（21）上；所述动滑轮（55）与所述升降安装板（41）相连。

4.根据权利要求3所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于：所述机架（21）上设置有升降安装板（41）的配重装置（48）。

5.根据权利要求1所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于：所述机架（21）上相应于加电检测机构（22）设置有滑动载物台（27）。

6.根据权利要求4所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于：所述滑动载物台（27）包括基板（28），基板（28）下方设置有滚珠（26），所述滚珠（26）由基板（28）上表面露出。

7.根据权利要求4所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于：所述滑动载物台（27）端部设置有限位挡边（29）。

8.根据权利要求1所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于：所述活动夹板（3）的外表面设置有手钳（1），手钳（1）通过关节轴承（2）与一夹紧连接臂（5）的一端相连；夹紧连接臂（5）的另一端与所述安装夹（9）相连。

9.根据权利要求1所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于：所述框架（12）两侧设置有限位座（17），所述框架（12）表面设置有上盖板（15）和下盖板（16），上盖板（15）上设置有与测试探针（7）电路连接的指示灯；下盖板（16）上设置有重载连接器安装座（14）；所述连接线路（58）连接于重载连接器安装座（14）上。

10.根据权利要求1所述的万能式断路器综合特性检测设备，其特征在于：所述第二导向机构包括设置于框架（12）上的直线轴承（18），直线轴承（18）内设置有与活动夹板（3）相连的压紧导向轴（20），压紧导向轴（20）端部设置有限位块（19）。