CN219247120U - 一种用于半自动压接的推位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于半自动压接的推位机构,涉及线缆压接技术领域,一种用于半自动压接的推位机构,包括支架,所述支架上固定连接有安装板,所述安装板上固定连接有固定块和后挡板,所述固定块和后挡板之间设置有下垫块,且下垫块的外表面与固定块和后挡板的外表面相接触。通过固定块、下垫块、后挡板、双轴气缸、限位顶杆、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的配合设计,使双轴气缸推动限位顶杆向第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽移动,使得限位顶杆顶着中心套带动外壳端子移动至与后挡板接触,从而自动实现外壳端子与中心套的定位,定位精准,无需人工定位,对人工操作的要求低,减少不良品,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆压接技术领域,具体是一种用于半自动压接的推位机构。
背景技术
线缆的加工过程中,压接设备是常用的加工设备,现有技术中是人工手动把线缆上压接好的中心套穿进外壳端子,上高度检测仪测定好中心套与外壳端子要求距离的范围,在放进单压模具进行外壳端子与线缆的压接,从而把在线缆上的中心套压紧定住位置,定住位置后需再次进行高度的检测是否合格。
以上方式在人工把中心套穿进外壳端子的过程中易跑位,无法固定住一个位置,对模具定位、人工操作的要求高,稍有不慎距离就会有偏差,从而产生不良品,效率较低。为此,我们提供了一种用于半自动压接的推位机构解决以上问题。
实用新型内容
一)解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种用于半自动压接的推位机构。
二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于半自动压接的推位机构,包括支架,所述支架上固定连接有安装板,所述安装板上固定连接有固定块和后挡板,所述固定块和后挡板之间设置有下垫块,且下垫块的外表面与固定块和后挡板的外表面相接触,所述后挡板、下垫块和固定块的顶部分别开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,且第二凹槽的宽度小于第一凹槽和第三凹槽的宽度,所述支架上安装有双轴气缸,所述双轴气缸的伸缩端固定连接有限位顶杆,且第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均与限位顶杆相对应。
进一步的,所述安装板上固定连接有下压接刀,且下压接刀与后挡板相接触,所述支架上滑动连接有滑块,所述滑块上固定连接有上压接刀,且上压接刀与下压接刀相对应。
进一步的,所述安装板上固定连接有放置板,且放置板与下压接刀相接触。
进一步的,所述支架上固定连接有气缸防护板,且双轴气缸的伸缩端位于气缸防护板内部。
进一步的,所述支架上安装有控制器,且双轴气缸与控制器电连接。
三)有益效果:
与现有技术相比,该用于半自动压接的推位机构具备如下有益效果:
本实用新型通过固定块、下垫块、后挡板、双轴气缸、限位顶杆、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的配合设计,使双轴气缸推动限位顶杆向第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽移动,使得限位顶杆顶着中心套带动外壳端子移动至与后挡板接触,从而自动实现外壳端子与中心套的定位,定位精准,无需人工定位,对人工操作的要求低,减少不良品,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图;
图2为本实用新型下垫块和后挡板连接示意图;
图3为本实用新型支架和滑块连接示意图。
图中:1、双轴气缸;2、气缸防护板;3、限位顶杆;4、固定块;5、下垫块;6、下压接刀;7、安装板;8、放置板;9、上压接刀;10、控制器;11、滑块;12、支架;13、后挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于半自动压接的推位机构,包括支架12,支架12上固定连接有安装板7,安装板7上固定连接有固定块4和后挡板13,固定块4和后挡板13之间设置有下垫块5,且下垫块5的外表面与固定块4和后挡板13的外表面相接触,后挡板13、下垫块5和固定块4的顶部分别开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,且第二凹槽的宽度小于第一凹槽和第三凹槽的宽度,下垫块5上开设的第二凹槽用于容纳内部穿有中心套的外壳端子,第一凹槽和第三凹槽用于容纳中心套,第二凹槽和第三凹槽的长度取决于所需的中心套与外壳端子的要求距离,同时第二凹槽的宽度小于第一凹槽和第三凹槽的宽度,可以使外壳端子处于第二凹槽中,前后被固定块4和后挡板13所限位。
支架12上安装有双轴气缸1,支架12上安装有控制器10,且双轴气缸1与控制器10电连接,控制器10用于控制双轴气缸1动作,双轴气缸1的伸缩端固定连接有限位顶杆3,且第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均与限位顶杆3相对应,双轴气缸1推动限位顶杆3向第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽移动,使得限位顶杆3顶着中心套带动外壳端子移动至与后挡板13接触,从而自动实现外壳端子与中心套的定位,定位精准,无需人工定位,对人工操作的要求低,减少不良品,提高工作效率。
支架12上固定连接有气缸防护板2,且双轴气缸1的伸缩端位于气缸防护板2内部,气缸防护板2的设置,能够对双轴气缸1进行防护,安装板7上固定连接有下压接刀6,且下压接刀6与后挡板13相接触,支架12上滑动连接有滑块11,滑块11上固定连接有上压接刀9,且上压接刀9与下压接刀6相对应,外部压接机的压头与滑块11相接触,将本装置置于外部压接机的压头和底板之间,将安装板7安装在外部压接机的底板上,外部压接机的压头位于滑块11的上方,通过外部压接机压头动作,带动滑块11和上压接刀9向下压接刀6运动,从而对中心套和外壳端子进行压接,安装板7上固定连接有放置板8,且放置板8与下压接刀6相接触,放置板8的设置,能够承载线缆,便于线缆端部的中心套和外壳端子的压接。
工作原理:首先,将本装置置于外部压接机的压头和底板之间,将安装板7安装在外部压接机的底板上,外部压接机的压头位于滑块11的上方,将穿设有中心套和外壳端子的线缆放置到放置板8上,中心套放置到第一凹槽和第三凹槽内,中心套外面的外壳端子放置到第二凹槽内,通过控制器10控制双轴气缸1动作,双轴气缸1推动限位顶杆3向第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽移动,使得限位顶杆3顶着中心套带动外壳端子移动至与后挡板13接触,实现外壳端子与中心套的定位,然后通过外部压接机压头动作,带动滑块11和上压接刀9向下压接刀6运动,从而对中心套和外壳端子进行压接。
Claims (5)
1.一种用于半自动压接的推位机构,包括支架(12),其特征在于:所述支架(12)上固定连接有安装板(7),所述安装板(7)上固定连接有固定块(4)和后挡板(13),所述固定块(4)和后挡板(13)之间设置有下垫块(5),且下垫块(5)的外表面与固定块(4)和后挡板(13)的外表面相接触,所述后挡板(13)、下垫块(5)和固定块(4)的顶部分别开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,且第二凹槽的宽度小于第一凹槽和第三凹槽的宽度,所述支架(12)上安装有双轴气缸(1),所述双轴气缸(1)的伸缩端固定连接有限位顶杆(3),且第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均与限位顶杆(3)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于半自动压接的推位机构,其特征在于:所述安装板(7)上固定连接有下压接刀(6),且下压接刀(6)与后挡板(13)相接触,所述支架(12)上滑动连接有滑块(11),所述滑块(11)上固定连接有上压接刀(9),且上压接刀(9)与下压接刀(6)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于半自动压接的推位机构,其特征在于:所述安装板(7)上固定连接有放置板(8),且放置板(8)与下压接刀(6)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于半自动压接的推位机构,其特征在于:所述支架(12)上固定连接有气缸防护板(2),且双轴气缸(1)的伸缩端位于气缸防护板(2)内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于半自动压接的推位机构,其特征在于:所述支架(12)上安装有控制器(10),且双轴气缸(1)与控制器(10)电连接。
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