CN218311263U - 一种高压铜带去毛刺压边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压铜带去毛刺压边机，涉及铜带加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部靠近一侧的位置对称固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端滑动贯穿顶板的顶部并延伸至下方。本实用新型中，压板向下移动时，带动平板和橡胶板向下移动，起到了将铜带压紧的作用，此时第二伸缩杆起到了对平板限位的作用，第二弹簧起到了将平板向下挤压的作用，橡胶板起到了对铜带保护的作用，下压力度过大时，第二弹簧受到挤压带动平板进行收缩，从而解决了下压力度过大而造成铜带损坏的问题。

Description

一种高压铜带去毛刺压边机

技术领域

本实用新型涉及铜带加工技术领域，尤其涉及一种高压铜带去毛刺压边机。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，其中的高压铜带为高压装置中所使用到的定制型铜带。

现有技术中，如中国专利CN215846114U中一种铜带边部去毛刺装置，解决现有技术中存在易损坏、效率低下的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓固定有对称布置的导杆，两个所述导杆的外部滑动设置有压板，两个所述导杆的顶端共同通过沉头螺钉固定有支架，所述支架通过螺栓与所述工作台固定连接；所述工作台的一侧滑动设置有滑块，通过工作台和压板等结构的设置，在对铜带的边部进行去毛刺处理时，可将铜带防止在工作台上，利用压板将其压紧，避免在去毛刺时铜带受外力作用形变或裂开。

但是为了避免铜带去毛刺受力时造成撕裂和形变，压板通过向下移动将铜带压紧时，由于高压铜带的厚度通常较薄，为了能够压实需要尽量的将压板向下移动，导致存在下压力度过大而造成铜带损坏的问题，同时，在刮刀对铜带进行去毛刺时，由于刮刀长时间使用可能会出现磨损，从而造成与压板和工作台之间存在缝隙，导致去毛刺效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在为了避免铜带去毛刺受力时造成撕裂和形变，压板通过向下移动将铜带压紧时，由于高压铜带的厚度通常较薄，为了能够压实需要尽量的将压板向下移动，导致存在下压力度过大而造成铜带损坏的问题，同时，在刮刀对铜带进行去毛刺时，由于刮刀长时间使用可能会出现磨损，从而造成与压板和工作台之间存在缝隙，导致去毛刺效果不佳的问题，而提出的一种高压铜带去毛刺压边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压铜带去毛刺压边机，包括工作台，所述工作台的顶部靠近一侧的位置对称固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端滑动贯穿顶板的顶部并延伸至下方，所述第一驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定连接有压板，所述工作台的顶部靠近另一侧的位置固定连接有限位杆，所述压板的底部中心处固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有平板，所述压板的底部固定连接有多个第二弹簧，所述平板的底部粘合连接有橡胶板，所述工作台的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端滑动贯穿工作台的内表壁并延伸至外表面。

优选的，所述第二驱动电机输出端固定连接有转盘，所述工作台的前表面滑动连接有滑块，所述转盘的外表面和滑块的外表面均固定连接有限位柱。

优选的，两个所述限位柱的外表面之间套设有连接杆，所述滑块的顶部固定连接有L型块。

优选的，所述限位杆的外表面滑动贯穿压板的外表面，所述固定柱的外表面滑动贯穿压板的外表面。

优选的，所述L型块的后表面靠近顶部的位置固定连接有第一弹簧，所述L型块的后表面位于第一弹簧两侧的位置均固定连接有第一伸缩杆。

优选的，所述第一伸缩杆的端面之间固定连接有刮刀，所述第一弹簧的一端与刮刀的外表面呈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，压板向下移动时，带动平板和橡胶板向下移动，起到了将铜带压紧的作用，此时第二伸缩杆起到了对平板限位的作用，第二弹簧起到了将平板向下挤压的作用，橡胶板起到了对铜带保护的作用，下压力度过大时，第二弹簧受到挤压带动平板进行收缩，从而解决了下压力度过大而造成铜带损坏的问题。

2、本实用新型中，通过启动第一驱动电机带动转盘转动，此时滑块通过限位柱和连接杆与转盘相配合，起到了滑块来回移动的效果，通过配合刮刀对铜带边缘进行去毛刺作业，当刮刀出现磨损与工作台和压板之间产生间隙时，第一弹簧通过挤压刮刀，第一伸缩杆对刮刀进行限位，起到了使其贴紧工作台和压板的效果，解决了因磨损产生间隙而造成去毛刺效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高压铜带去毛刺压边机的立体图；

图2为本实用新型提出一种高压铜带去毛刺压边机的另一角度立体图；

图3为本实用新型提出一种高压铜带去毛刺压边机转盘的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种高压铜带去毛刺压边机刮刀的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种高压铜带去毛刺压边机压板的结构示意图。

图例说明：1、工作台；11、固定柱；12、顶板；13、第一驱动电机；14、螺纹杆；15、螺纹套筒；16、压板；17、限位杆；2、第二驱动电机；21、转盘；22、滑块；23、限位柱；24、连接杆；3、L型块；31、第一弹簧；32、第一伸缩杆；33、刮刀；4、第二伸缩杆；41、第二弹簧；42、平板；43、橡胶板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种高压铜带去毛刺压边机，包括工作台1，工作台1的顶部靠近一侧的位置对称固定连接有两个固定柱11，两个固定柱11的顶部之间固定连接有顶板12，顶板12的顶部固定安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13输出端滑动贯穿顶板12的顶部并延伸至下方，第一驱动电机13输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外表面螺纹套设有螺纹套筒15，螺纹套筒15的底部固定连接有压板16，工作台1的顶部靠近另一侧的位置固定连接有限位杆17，压板16的底部中心处固定连接有第二伸缩杆4，第二伸缩杆4的底部固定连接有平板42，压板16的底部固定连接有多个第二弹簧41，平板42的底部粘合连接有橡胶板43，工作台1的内部固定安装有第二驱动电机2，第二驱动电机2的输出端滑动贯穿工作台1的内表壁并延伸至外表面，第二驱动电机2输出端固定连接有转盘21，工作台1的前表面滑动连接有滑块22，转盘21的外表面和滑块22的外表面均固定连接有限位柱23。

其整个实施例1达到的效果为，将铜带放置工作台1上的边缘处，然后启动第一驱动电机13带动螺纹杆14转动，与螺纹套筒15相配合，起到了带动压板16向下移动的作用，压板16向下移动时，带动平板42和橡胶板43向下移动，起到了将铜带压紧的作用，此时第二伸缩杆4起到了对平板42限位的作用，第二弹簧41起到了将平板42向下挤压的作用，橡胶板43起到了对铜带保护的作用，下压力度过大时，第二弹簧41受到挤压带动平板42进行收缩，从而解决了下压力度过大而造成铜带损坏的问题，固定柱11和限位杆17起到了对压板16限位的作用。

实施例2，如图1-图5所示，两个限位柱23的外表面之间套设有连接杆24，滑块22的顶部固定连接有L型块3，限位杆17的外表面滑动贯穿压板16的外表面，固定柱11的外表面滑动贯穿压板16的外表面，L型块3的后表面靠近顶部的位置固定连接有第一弹簧31，L型块3的后表面位于第一弹簧31两侧的位置均固定连接有第一伸缩杆32，第一伸缩杆32的端面之间固定连接有刮刀33，第一弹簧31的一端与刮刀33的外表面呈固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，通过启动第二驱动电机2带动转盘21转动，此时滑块22通过限位柱23和连接杆24与转盘21相配合，起到了滑块22来回移动的效果，通过配合刮刀33对铜带边缘进行去毛刺作业，当刮刀33出现磨损与工作台1和压板16之间产生间隙时，第一弹簧31通过挤压刮刀33，第一伸缩杆32对刮刀33进行限位，起到了使其贴紧工作台1和压板16的效果，解决了因磨损产生间隙而造成去毛刺效果不佳的问题。

工作原理：对铜带固定时，将铜带放置工作台1上的边缘处，然后启动第一驱动电机13带动螺纹杆14转动，与螺纹套筒15相配合，起到了带动压板16向下移动的作用，压板16向下移动时，带动平板42和橡胶板43向下移动，起到了将铜带压紧的作用，此时第二伸缩杆4起到了对平板42限位的作用，第二弹簧41起到了将平板42向下挤压的作用，橡胶板43起到了对铜带保护的作用，下压力度过大时，第二弹簧41受到挤压带动平板42进行收缩，从而解决了下压力度过大而造成铜带损坏的问题，固定柱11和限位杆17起到了对压板16限位的作用，固定完成后进行使用时，通过启动第二驱动电机2带动转盘21转动，此时滑块22通过限位柱23和连接杆24与转盘21相配合，起到了滑块22来回移动的效果，通过配合刮刀33对铜带边缘进行去毛刺作业，当刮刀33出现磨损与工作台1和压板16之间产生间隙时，第一弹簧31通过挤压刮刀33，第一伸缩杆32对刮刀33进行限位，起到了使其贴紧工作台1和压板16的效果，解决了因磨损产生间隙而造成去毛刺效果不佳的问题。

本实用新型中的第一驱动电机13和第二驱动电机2的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一驱动电机13和第二驱动电机2不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高压铜带去毛刺压边机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部靠近一侧的位置对称固定连接有两个固定柱(11)，两个所述固定柱(11)的顶部之间固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部固定安装有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)输出端滑动贯穿顶板(12)的顶部并延伸至下方，所述第一驱动电机(13)输出端固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外表面螺纹套设有螺纹套筒(15)，所述螺纹套筒(15)的底部固定连接有压板(16)，所述工作台(1)的顶部靠近另一侧的位置固定连接有限位杆(17)，所述压板(16)的底部中心处固定连接有第二伸缩杆(4)，所述第二伸缩杆(4)的底部固定连接有平板(42)，所述压板(16)的底部固定连接有多个第二弹簧(41)，所述平板(42)的底部粘合连接有橡胶板(43)，所述工作台(1)的内部固定安装有第二驱动电机(2)，所述第二驱动电机(2)的输出端滑动贯穿工作台(1)的内表壁并延伸至外表面。

2.根据权利要求1所述的高压铜带去毛刺压边机，其特征在于：所述第二驱动电机(2)输出端固定连接有转盘(21)，所述工作台(1)的前表面滑动连接有滑块(22)，所述转盘(21)的外表面和滑块(22)的外表面均固定连接有限位柱(23)。

3.根据权利要求2所述的高压铜带去毛刺压边机，其特征在于：两个所述限位柱(23)的外表面之间套设有连接杆(24)，所述滑块(22)的顶部固定连接有L型块(3)。

4.根据权利要求1所述的高压铜带去毛刺压边机，其特征在于：所述限位杆(17)的外表面滑动贯穿压板(16)的外表面，所述固定柱(11)的外表面滑动贯穿压板(16)的外表面。

5.根据权利要求3所述的高压铜带去毛刺压边机，其特征在于：所述L型块(3)的后表面靠近顶部的位置固定连接有第一弹簧(31)，所述L型块(3)的后表面位于第一弹簧(31)两侧的位置均固定连接有第一伸缩杆(32)。

6.根据权利要求5所述的高压铜带去毛刺压边机，其特征在于：所述第一伸缩杆(32)的端面之间固定连接有刮刀(33)，所述第一弹簧(31)的一端与刮刀(33)的外表面呈固定连接。

Images