CN110007114A - 一种可精确压接fpc的压头结构、显示面板压接导通工装和点灯测试治具 - Google Patents

一种可精确压接fpc的压头结构、显示面板压接导通工装和点灯测试治具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可精确压接FPC的压头结构、显示面板压接导通工装和点灯测试治具，其包括本压模块，所述本压模块上设置有用于压接FPC的模芯，还包括用于限位FPC的预压模块，所述预压模块上设置有供所述模芯穿过的孔，所述预压模块通过导向机构与所述本压模块连接且其能够相对所述本压模块移动，所述预压模块与所述本压模块平行布置，所述导向机构与所述预压模块垂直布置。本发明结构简单、使用方便，其能够保证点灯治具在移送过程中发生震动也不会造成FPC位置的偏移，从而提高了共线点灯治具的压接导通效率。

Description

一种可精确压接FPC的压头结构、显示面板压接导通工装和点 灯测试治具
技术领域
本发明涉及一种压头结构、含有该压头结构的显示面板压接导通工装和显示面板点灯测试治具，属于显示面板测试导通零部件技术领域，尤其涉及一种可精确压接FPC的压头结构、含有该压头结构的显示面板压接导通工装和显示面板点灯测试治具。
背景技术
随着科技的不断进步，显示面板技术迅速发展，其被广泛应用于手机、电脑等领域。为了保证手机、电脑屏幕的使用寿命，需要在显示面板制作完成后对其进行一系列的性能指标测试。在对显示面板进行性能指标测试时，通常是采用导通压头与显示面板上绑定的FPC压接从而实现信号的传输、保证显示面板屏幕的点亮。目前现有技术中的压头结构一般包括本压模块，本压模块上设置有用于压接FPC的模芯，该结构能够在点灯测试治具位置固定的前提下实现显示面板的点亮，但目前为了提高点灯治具的通用率、实现一次压接点屏多线检测，点灯测试治具通常会在自动化生产线上由一个检测工位移送至另一个检测工位，而当点灯测试治具移动过程中的震动或颠簸可能造成FPC移位，从而造成下游检测工位检测室FPC导通不良、造成误检测的情况。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种可精确压接FPC的压头结构、显示面板压接导通工装和点灯测试治具，其不仅结构简单，且能够实现点灯治具在移动过程中FPC不移位。
为解决上述技术问题，本发明采用了这样一种可精确压接FPC的压头结构，包括本压模块，所述本压模块上设置有用于压接FPC的模芯，还包括用于限位FPC的预压模块，所述预压模块上设置有供所述模芯穿过的孔，所述预压模块通过导向机构与所述本压模块连接且其能够相对所述本压模块移动，所述预压模块与所述本压模块平行布置，所述导向机构与所述预压模块垂直布置。
在本发明的一种优选实施方案中，所述预压模块背离所述模芯的一侧端面上设置有用于压接FPC的环形限位凸台。
在本发明的一种优选实施方案中，所述导向机构包括设置于所述本压模块上的导杆、设置于所述预压模块上的导套和设置于所述预压模块和所述本压模块之间的弹簧，所述导杆和所述导套滑动配合连接，所述弹簧套装于所述导杆上。
在本发明的一种优选实施方案中，所述导向机构包括设置于所述本压模块上的导套、设置于所述预压模块上的导杆和设置于所述预压模块和所述本压模块之间的弹簧，所述导杆和所述导套滑动配合连接，所述弹簧套装于所述导杆上。
本发明还公开了一种显示面板压接导通工装，包括用于定位FPC的FPC定位板和用于压接FPC的压头结构，所述压头结构为前述的可精确压接FPC的压头结构。
本发明还公开了一种显示面板压接导通工装，所述模芯为探针模组或弹片模组。
在本发明的一种优选实施方案中，所述FPC定位板上设置有FPC定位槽，所述FPC定位槽上方设置有浮动板，所述浮动板通过导向机构与所述FPC定位板连接，所述浮动板的布置位置与所述压头结构的预压模块的布置位置相对应。
在本发明的一种优选实施方案中，所述压头结构通过垂直压接机构驱动相对于所述FPC定位板上下移动；所述垂直压接机构包括设置于底板上的气缸、水平推板、水平位移板、竖直升降板、位移板限位结构和推板限位结构，所述气缸的输出端与所述水平推板固接，所述水平推板与所述位移板可相对水平滑动的配合连接，所述水平位移板与所述竖直升降板可相对竖直滑动的配合连接，所述水平推板与所述竖直升降板之间设置有用于驱动竖直升降板上下移动的楔形结构。
在本发明的一种优选实施方案中，所述水平推板上设置有水平轴，所述水平轴上套装连接有所述水平位移板，所述水平轴的端部设置有下楔块。
在本发明的一种优选实施方案中，所述水平位移板上设置有直线轴承，所述竖直升降板上设置有升降轴，所述直线轴承与所述升降轴配合连接，所述竖直升降板上设置有上楔块。
本发明还公开了一种显示面板点灯测试治具，包括前述的显示面板压接导通工装。
本发明的有益效果是：本发明结构简单、使用方便，其通过在原有的本压模块上增加一个用于限位FPC的预压模块，两者弹性配合连接使得模芯在压接FPC前能够限位FPC，即使点灯治具在移送过程中发生震动也不会造成FPC位置的偏移，从而提高了共线点灯治具的压接导通效率；进一步的，本发明通过在预压模块设置环形限位凸台，使得预压模块能够更精确地下压限位FPC同时不与FPC的金手指部分产生干涉；进一步的，本发明公开了两种导向机构的具体技术方案，采用导杆、导套和弹簧的技术方案结构紧凑、便于安装更换；进一步的，本发明公开了一种显示面板压接导通工装，其通过采用前述的压头结构配合带有浮动板的FPC定位板，进一步的提高了预压模块的压缩下行量，更便于FPC与模芯的压接导通；进一步的，本发明公开了一种单气缸垂直压接机构，其能够有效地代替现有的双气缸结构，从而降低了成本、缩小了工装体积。
附图说明
图1是本发明实施例一种显示面板压接导通工装的示意图；
图2是本发明实施例一种显示面板压接导通工装的爆炸试图；
图3是本发明实施例一种可精确压接FPC的压头结构的轴测试图；
图4是本发明实施例一种可精确压接FPC的压头结构的轴测试图；
图5是本发明实施例一种可精确压接FPC的压头结构的侧视图；
图6是本发明实施例一种可精确压接FPC的压头结构的剖视图；
图中：1-底板，2-气缸固定块，3-气缸，4-水平推板，5-电路板，6-竖直升降板，7-电路板保护盖，8-上楔块，9-水平位移板，10-水平轴，11-FPC定位板，12-浮动底板，13-浮动板，14-FPC导向板，15-位移板限位结构，16-缓冲块，17-下楔块，18推板限位结构，19-缓冲块，20-滑块，21-滑轨，22-压头结构，23-升降轴，24-滚轮轴，25-滚轮，26-FPC，27-直线轴承，28-预压模块，29-本压模块，30-导套，31-导杆，32-模芯。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
由说明书附图所示的一种显示面板压接导通工装可知，其采用单气缸作用，产生水平推力，通过倾斜压块挤压作用，实现下压动作，带动弹片模块下降，与产品连接器上的接触点导通，屏幕点亮，该工装包括设置于底板1上的用于定位FPC的FPC定位板11、用于压接FPC的压头结构和用于驱动压头结构升降的单气缸垂直压接机构三个部分组成，其中压头结构通过单气缸垂直压接机构驱动相对于FPC定位板11上下移动从而实现与FPC定位板11内FPC的对位压接，压头结构上的预压模块28实现对FPC压接导通前的预限位。
本发明的单气缸垂直压接机构，包括设置于底板1上的气缸3、水平推板4、水平位移板9、竖直升降板6、位移板限位结构15和推板限位结构18，气缸3的输出端与水平推板4固接，水平推板4与位移板9可相对水平滑动的配合连接，水平位移板9与竖直升降板6可相对竖直滑动的配合连接，水平推板4与竖直升降板6之间设置有用于驱动竖直升降板6上下移动的楔形结构。水平推板4上设置有水平轴10，水平轴10上套装连接有水平位移板9，水平轴10的端部设置有下楔块17，水平推板4与水平位移板9之间设置有压簧，压簧套装于水平轴10上，水平轴10的端部设置有下楔块17。水平位移板9上设置有直线轴承27，竖直升降板6上设置有升降轴23，直线轴承27与升降轴23配合连接，竖直升降板6上设置有上楔块8，上楔块8的端部安装有滚轮25。位移板限位结构15布置于水平位移板9前方，推板限位结构18布置于水平推板4前方，位移板限位结构15和推板限位结构18旁均设置有缓冲垫。单气缸垂直压接机构工作时，首先气缸3的活塞杆伸出带动水平推板4、水平位移板9和竖直升降板6整体前移，当水平位移板9与位移板限位结构15接触限位后水平推板4停止前移，水平位移板9上的竖直升降板6保持水平位置不动，此时气缸3继续伸出，带动水平推板4继续前移(因为带动水平推板4和水平位移板9是套装关系，水平位移板9位置不变并不干涉水平推板4的位置改变)，水平推板4的水平轴10端部的下楔块17前移，从而与竖直升降板6的上楔块8配合带动竖直升降板6下压实现FPC的压接。
本发明的压头结构包括本压模块29，本压模块29上设置有用于压接FPC的模芯32，还包括用于限位FPC的预压模块28，预压模块28上设置有供模芯32穿过的孔33，预压模块28通过导向机构30与本压模块29连接，预压模块28与本压模块29平行布置且其能够相对本压模块29平移，导向机构30与预压模块28垂直布置。优选地，预压模块28背离模芯32的一侧端面上设置有用于压接FPC的环形限位凸台28.1。导向机构可以采用如下两种技术方案：技术方案1，导向机构30包括设置于本压模块29上的导杆、设置于预压模块28上的导套和设置于预压模块28和本压模块29之间的弹簧，导杆和导套滑动配合连接，弹簧套装于导杆上。技术方案2，导向机构30包括设置于本压模块29上的导套、设置于预压模块28上的导杆和设置于预压模块28和本压模块29之间的弹簧，导杆和导套滑动配合连接，弹簧套装于导杆上。导杆与预压模块28或本压模块29可以通过螺纹连接或者其他方式固接。
本发明的FPC定位板11上设置有FPC定位槽，FPC定位槽上方设置有浮动板12，浮动板13通过导向机构30与FPC定位板11连接，浮动板12的布置位置与压头结构的预压模块28的布置位置相对应。浮动板12与预压模块28的布置位置相对应，两者协同工作能够更有效地根据不同FPC的厚度调整压头机构的压缩行程。
本发明还公开了一种显示面板点灯测试治具，其包括CCD相机、PG测试盒、电源和前述的一种显示面板压接导通工装等，该点灯测试治具通过前述的压接导通工装实现显示面板FPC的压接导通，同时通过PG测试盒和电源实现显示面板的屏幕点亮，并利用CCD相机实现对点亮后的显示面板进行摄取，最后其他各种检测设备对屏幕进行测试，从而实现了显示面板的检测。
需要指出，本发明的压头结构并不限于上述实施例，只要使用了本发明压头结构的显示面板压接导通治具均落入本发明的保护范围。
应当理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可精确压接FPC的压头结构，包括本压模块(29)，所述本压模块(29)上设置有用于压接FPC的模芯(32)，其特征在于：还包括用于限位FPC的预压模块(28)，所述预压模块(28)上设置有供所述模芯(32)穿过的孔(33)，所述预压模块(28)通过导向机构(30)与所述本压模块(29)连接，所述导向机构(30)与所述预压模块(28)垂直布置，所述预压模块(28)与所述本压模块(29)平行布置且其能够相对所述本压模块(29)平移。
2.根据权利要求1所述的一种可精确压接FPC的压头结构，其特征在于：所述预压模块(28)背离所述模芯(32)的一侧端面上设置有用于压接FPC的环形限位凸台(28.1)。
3.根据权利要求1所述的一种可精确压接FPC的压头结构，其特征在于：所述导向机构(30)包括设置于所述本压模块(29)上的导杆、设置于所述预压模块(28)上的导套和设置于所述预压模块(28)和所述本压模块(29)之间的弹簧，所述导杆和所述导套滑动配合连接，所述弹簧套装于所述导杆上。
4.根据权利要求1所述的一种可精确压接FPC的压头结构，其特征在于：所述导向机构(30)包括设置于所述本压模块(29)上的导套、设置于所述预压模块(28)上的导杆和设置于所述预压模块(28)和所述本压模块(29)之间的弹簧，所述导杆和所述导套滑动配合连接，所述弹簧套装于所述导杆上。
5.一种显示面板压接导通工装，包括用于定位FPC的FPC定位板(11)和用于压接FPC的压头结构，其特征在于：所述压头结构为权利要求1-4任意一项权利要求所述的可精确压接FPC的压头结构。
6.根据权利要求5所述的一种显示面板压接导通工装，其特征在于：所述FPC定位板(11)上设置有FPC定位槽，所述FPC定位槽上方设置有浮动板(12)，所述浮动板(13)通过导向机构(30)与所述FPC定位板(11)连接，所述浮动板(12)的布置位置与所述压头结构的预压模块(28)的布置位置相对应。
7.根据权利要求5所述的一种显示面板压接导通工装，其特征在于：所述压头结构通过单气缸垂直压接机构驱动相对于所述FPC定位板(11)上下移动；所述单气缸垂直压接机构包括设置于底板(1)上的气缸(3)、水平推板(4)、水平位移板(9)、竖直升降板(6)、位移板限位结构(15)和推板限位结构(18)，所述气缸(3)的输出端与所述水平推板(4)固接，所述水平推板(4)与所述位移板(9)可相对水平滑动的配合连接，所述水平位移板(9)与所述竖直升降板(6)可相对竖直滑动的配合连接，所述水平推板(4)与所述竖直升降板(6)之间设置有用于驱动竖直升降板(6)上下移动的楔形结构。
8.根据权利要求7所述的一种显示面板压接导通工装，其特征在于：所述水平推板(4)上设置有水平轴(10)，所述水平轴(10)上套装连接有所述水平位移板(9)，所述水平轴(10)的端部设置有下楔块(17)，所述水平推板(4)与所述水平位移板(9)之间设置有压簧，所述压簧套装于所述水平轴(10)上。
9.根据权利要求7所述的一种显示面板压接导通工装，其特征在于：所述水平位移板(9)上设置有直线轴承(27)，所述竖直升降板(6)上设置有升降轴(23)，所述直线轴承(27)与所述升降轴(23)配合连接，所述竖直升降板(6)上设置有上楔块(8)。
10.一种显示面板点灯测试治具，其特征在于：包括如权利要求5-9任意一项权利要求所述的显示面板压接导通工装。
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