CN109828393B - 显示屏点屏测试压接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示屏点屏测试技术领域，公开了一种显示屏点屏测试压接装置，包括承载显示屏的压接平台、下压机构及贴附在显示屏侧金手指上的胶针；压接平台包括吸附显示屏的强真空吸附载板及吸附与测试电路连接的FPC的弱真空吸附载板；下压机构设置在弱真空吸附载板旁以将显示屏侧的金手指压接至FPC上；胶针上设置有并排排列的多组导电丝，每组导电丝对应显示屏侧的金手指的一个导电触片，导电丝的组数与显示屏侧的金手指上导电触片的数量匹配。本发明的显示屏点屏测试压接装置中，对显示屏侧的金手指贴附上胶针，每组导电丝中任意一根与FPC上对应的触点的连通即可，从而实现对极其密集的金手指进行点屏压接测试，实现高效及稳定的测试功能。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏点屏测试技术领域，具体地指一种显示屏点屏测试压接装置。
背景技术
显示面板投入使用前，需要对显示面板进行点屏测试，以测试显示面板是否能够正常显示。随着智能手机的迅速发展和人们生活水平的提高，液晶显示屏在人们日常生活中的应用越来越广泛，手机液晶屏幕作为一种常用产品广泛被业界采用，手机液晶屏COF(Chip On Flex或Chip On Film，常称覆晶薄膜)段工艺需要对产品进行点屏测试。
因手机液晶屏COF上面的金手指间距小(导电触片间距只有0.14mm)，且COF上面的FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)太软，传统的测试治具难以实现压接，点屏测试容易发生触点错位、接触不好的问题，从而造成点屏成功率低。
为了实现高效稳定的显示屏点屏测试，需要一种显示屏点屏测试压接装置，适用于细小密集的金手指进行点屏测试。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种适用于细小密集的金手指进行点屏测试压接的显示屏点屏测试压接装置。
为实现上述目的，本发明所设计的显示屏点屏测试压接装置包括承载显示屏的压接平台、下压机构及贴附在所述显示屏侧金手指上的胶针；所述压接平台包括吸附所述显示屏的强真空吸附载板及吸附与测试电路连接的FPC的弱真空吸附载板；所述下压机构设置在所述弱真空吸附载板旁以将所述显示屏侧的金手指压接至所述FPC上；所述胶针上设置有并排排列的多组导电丝，每组所述导电丝对应所述显示屏侧的金手指的一个导电触片，所述导电丝的组数与所述显示屏侧的金手指上导电触片的数量匹配。
作为优选方案，所述下压机构包括硅胶条固定块、灯条固定块、弹簧固定块、滑台气缸及限位块，所述硅胶条固定块上设有与所述显示屏侧金手指接触的硅胶条，所述灯条固定块上设有垂直照射所述显示屏的COF及所述FPC使对齐的LED灯条，所述弹簧固定块中设有弹性件与所述滑台气缸的滑台弹性连接，所述硅胶条固定块及所述灯条固定块固定在所述弹簧固定块上，所述限位块设置在所述滑台气缸上以限制所述滑台气缸的滑台的运动极限位置。
作为优选方案，所述硅胶条固定块、所述灯条固定块、所述弹簧固定块由下至上顺次连接至所述滑台气缸的滑台上。
作为优选方案，所述显示屏点屏测试压接装置进一步包括基座箱体，所述基座箱体包括基板及固定在所述基板上的微调平台，所述强真空吸附载板固定在所述微调平台的调节台面上，所述弱真空吸附载板固定在所述基板上。
作为优选方案，上述强真空吸附载板上设有限制所述显示屏的长度和宽度方向位置的显示屏定位挡块，所述强真空吸附载板上设有多组来调节所述显示屏定位挡块位置的安装孔。
作为优选方案，所述弱真空吸附载板上设有限制所述FPC位置的柔性板定位挡块，所述弱真空吸附载板上设有多组调节所述柔性板定位挡块位置的安装孔。
本发明的有益效果是：本发明的显示屏点屏测试压接装置中，对显示屏侧的金手指采用贴附上胶针，由于胶针上面的导电丝比显示屏侧金手指的导电触片更细，每组导电丝中任意一根与FPC上对应的触点的连通即可完成显示屏侧金手指的导电触片与FPC上对应触点的连通，从而可增强导通性，实现对极其密集的金手指进行点屏压接测试，满足高定位需求，提高了测试效率和成功率，实现高效及稳定的测试功能。
附图说明
图1为本发明优选实施例的显示屏点屏测试压接装置的立体图。
图2为图1中的显示屏点屏测试压接装置的侧视图。
图3为图1中的显示屏点屏测试压接装置中显示屏、胶针与FPC的分解图。
图4为图1中的显示屏点屏测试压接装置去掉基座箱体的底座后的立体图。
图5为图4的俯视图主视图。
图6为图4中的下压机构去掉防护罩后的立体图。
图7为图4中I部分的放大图。
图中各部件标号如下：基座箱体10(其中，基板11、微调平台12)；转接PCB箱体20；压接平台30(其中，强真空吸附载板31、弱真空吸附载板32；显示屏定位挡块311、柔性板定位挡块321)；下压机构40(其中，硅胶条固定块41、灯条固定块42、弹簧固定块43、压接滑台44、滑台气缸44、限位块45、防护罩46)；胶针50；显示屏60；FPC 70。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1和图2，其为本发明优选实施例的液晶面板半自动贴膜装置的结构示意图，包括基座箱体10、转接PCB箱体20、压接平台30、下压机构40及胶针50。转接PCB箱体20固定在基座箱体10上，提供与点屏测试电路转接。压接平台30设置在基座箱体10上，承载待测试的显示屏。下压机构40设置在压接平台30的一侧，安装在转接PCB箱体20上。胶针50贴附在显示屏60的COF金手指上。
请结合参阅图3，胶针50上设置有并排排列的多组导电丝，导电丝的组数与显示屏60的COF金手指上导电触片的数量匹配，胶针50的每组导电丝对应显示屏60的COF金手指的一个导电触片。对显示屏60的COF金手指采用贴附上胶针50，由于胶针50上面的导电丝比显示屏60的COF金手指的导电触片更细，每组导电丝中任意一根与FPC 70上对应的触点的连通即可完成显示屏60的COF金手指的导电触片与FPC 70上对应触点的连通，从而可增强导通性。
请参阅图4和图5，压接平台30包括吸附显示屏60的强真空吸附载板31及吸附与PCB连接的FPC 70的弱真空吸附载板32。下压机构40设置在弱真空吸附载板32旁以将显示屏60的COF压接至FPC70上。基座箱体10包括基板11及固定在基板11上的微调平台12，强真空吸附载板31固定在述微调平台12的调节台面上，弱真空吸附载板32固定在基板11上。微调平台12采用XYR-三自由度微调平台，实现准确对位。
强真空吸附载板31上设有限制显示屏60的长度和宽度方向位置的显示屏定位挡块311。强真空吸附载板31上设有多个对应的安装孔，以通过选择不同的安装孔来调节显示屏定位挡块311的位置，从而适应不同尺寸的显示屏60。
同样地，弱真空吸附载板32上设有限制FPC 70位置的柔性板定位挡块321。弱真空吸附载板32上设有多个对应的安装孔，以通过选择不同的安装孔来调节柔性板定位挡块321位置，从而适应不同的FPC 70。
请结合参阅图6和图7，下压机构40包括硅胶条固定块41、灯条固定块42、弹簧固定块43、滑台气缸44及限位块45。硅胶条固定块41上设有与显示屏60的COF接触的硅胶条，使下压机构40压接时，硅胶条与显示屏60的COF接触。灯条固定块42上设有照射所述显示屏60的COF及FPC 70使标记对齐的LED灯条，LED灯条发光照射显示屏60的COF上标记和下层FPC70上的标记，通过调节微调平台12使标记对齐。弹簧固定块43中设有弹性件与滑台气缸44的滑台弹性连接。硅胶条固定块41及灯条固定块42固定在弹簧固定块43上。限位块45设置在滑台气缸44上以限制滑台气缸44的滑台的运动极限位置。下压机构40外设有防护罩46，将滑台气缸44及限位块45收容在内。
上述显示屏点屏测试压接装置的工作原理如下：将胶针50通过双面胶粘贴在显示屏60的COF金手指上后将显示屏60放置于强真空吸附载板31上面，FPC 70定位于弱真空吸附载板32上面，显示屏60通过强真空吸附载板31上显示屏定位挡块311进行定位。将分别启动强真空吸附和弱真空吸附后，显示屏60被强吸，FPC 70被弱吸。灯条固定块42里面的LED灯条发光垂直集中照射显示屏60的COF上的标记(十字Mark)和下层FPC 70上的标记(十字Mark)，采用微调平台12来调整显示屏60的位置，使显示屏60的COF上标记和下层FPC 70上的标记进行微调对位。对位成功后，启动下压机构40中的滑台气缸44下压，限位块45对滑台气缸44进行限位，弹簧固定块43压缩施力，硅胶条固定块41上面的硅胶条压接于胶针50及显示屏60的COF金手指上，通过胶针50与FPC 70进行导通，导通显示屏60点亮后通过进行测试。
本发明的显示屏点屏测试压接装置解决了显示屏的COF金手指密集及COF变形等不可控制因素的影响，可以实现对极其密集的金手指进行点屏压接测试，满足高定位需求，提高了测试效率和成功率，实现高效及稳定的测试功能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种显示屏点屏测试压接装置，其特征在于：包括承载显示屏(60)的压接平台(30)、下压机构(40)及贴附在所述显示屏(60)侧金手指上的胶针(50)；所述压接平台(30)包括吸附所述显示屏(60)的强真空吸附载板(31)及吸附与测试电路连接的FPC(70)的弱真空吸附载板(32)；所述下压机构(40)设置在所述弱真空吸附载板(32)旁以将所述显示屏(60)侧的金手指压接至所述FPC(70)上；所述胶针(50)上设置有并排排列的多组导电丝，每组所述导电丝对应所述显示屏(60)侧的金手指的一个导电触片，所述导电丝的组数与所述显示屏(60)侧的金手指上导电触片的数量匹配。
2.根据权利要求1所述的显示屏点屏测试压接装置，其特征在于：所述下压机构(40)包括硅胶条固定块(41)、灯条固定块(42)、弹簧固定块(43)、滑台气缸(44)及限位块(45)，所述硅胶条固定块(41)上设有与所述显示屏(60)侧金手指接触的硅胶条，所述灯条固定块(42)上设有垂直照射所述显示屏(60)的COF及所述FPC(70)使对齐的LED灯条，所述弹簧固定块(43)中设有弹性件与所述滑台气缸(44)的滑台弹性连接，所述硅胶条固定块(41)及所述灯条固定块(42)固定在所述弹簧固定块(43)上，所述限位块(45)设置在所述滑台气缸(44)上以限制所述滑台气缸(44)的滑台的运动极限位置。
3.根据权利要求2所述的显示屏点屏测试压接装置，其特征在于：所述硅胶条固定块(41)、所述灯条固定块(42)、所述弹簧固定块(43)由下至上顺次连接至所述滑台气缸(44)的滑台上。
4.根据权利要求1所述的显示屏点屏测试压接装置，其特征在于：所述显示屏点屏测试压接装置进一步包括基座箱体(10)，所述基座箱体(10)包括基板(11)及固定在所述基板(11)上的微调平台(12)，所述强真空吸附载板(31)固定在所述微调平台(12)的调节台面上，所述弱真空吸附载板(32)固定在所述基板(11)上。
5.根据权利要求1所述的显示屏点屏测试压接装置，其特征在于：上述强真空吸附载板(31)上设有限制所述显示屏(60)的长度和宽度方向位置的显示屏定位挡块(311)，所述强真空吸附载板(31)上设有多组来调节所述显示屏定位挡块(311)位置的安装孔。
6.根据权利要求1所述的显示屏点屏测试压接装置，其特征在于：所述弱真空吸附载板(32)上设有限制所述FPC(70)位置的柔性板定位挡块(321)，所述弱真空吸附载板(32)上设有多组调节所述柔性板定位挡块(321)位置的安装孔。
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