CN220584268U - 一种半自动测试对比治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动测试对比治具，包括设于下部的治具底盒，设于治具底盒上面的多个待测产品安置座、设于每个待测产品安置座后侧的多个对比检测区、设于每个待测产品安置座上方的多个扫码装置，待测产品安置座的前侧以及治具底盒的前侧为操作区。对比检测区分别设有按键测试机构、USB测试机构、下压机构，扫码装置、按键测试机构、USB测试机构、下压机构分别与设置于治具底盒内的控制器电连接，控制器控制按键测试机构、USB测试机构、下压机构对待测产品安置座中放置的待测产品分别进行初测、对比测试两次测试。本方案自动测试，大大提高了工作效率、减轻了作业强度、节省了工序及人员、降低了生产成本、质量稳定、不会混淆产品。

Description

一种半自动测试对比治具

技术领域

本实用新型涉及电子产品测试技术领域，尤其涉及一种半自动测试对比治具。

背景技术

公司现有一种电子产品带多个按键、带USB接口，该电子产品在生产线上组装完成后，需要经过两次测试(分为初测工位、对比测试工位两个)，如果测试都符合要求，则判断该产品测试合格，具体测试流程是：

人工取料→手动扫码→手动插入USB线→手动按压测试按键(多个)→测试合格后流入下工序(即下一道工序)进行对比作业测试；

下工序人工取料→下工序手动扫码→下工序手动插入USB线→下工序手动按压测试按键(多个)→测试合格后则判为电子产品合格。

由此可见，现有两次测试方式，存在以下缺陷：

(1)手动测试耗费人员多、一人只能测试一个电子产品、工作效率低、作业强度大；

(2)作业工序分散、质量不稳定、容易混淆产品。

为发克服上述不足，本方案提出一种半自动测试对比治具。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是解决现有两次测试方式，存在手动测试耗费人员多、一人只能测试一个电子产品、工作效率低、作业强度大，作业工序分散、质量不稳定、容易混淆产品的问题。具体解决方案如下：

一种半自动测试对比治具，包括设于下部的治具底盒，设于所述治具底盒上面的多个待测产品安置座、设于每个所述待测产品安置座后侧的多个对比检测区、设于每个所述待测产品安置座上方的多个扫码装置，所述待测产品安置座的前侧以及所述治具底盒的前侧为操作区。所述对比检测区分别设有按键测试机构、USB测试机构、下压机构，所述扫码装置、按键测试机构、USB测试机构、下压机构分别与设置于所述治具底盒内的控制器电连接，所述控制器控制所述按键测试机构、USB测试机构、下压机构对所述待测产品安置座中放置的待测产品分别进行初测、对比测试两次测试。

进一步地，所述按键测试机构包括模拟按键组件、第一转接板、第一气缸、第一支架，所述第一转接板的上侧与所述模拟按键组件固定连接，所述第一转接板的下侧与所述第一气缸固定连接，所述第一气缸的一侧与所述第一支架固定连接，第一支架固定于所述治具底盒上面。

进一步地，所述模拟按键组件包括多个按键头、多个第一导柱、多个第一弹簧、多个第一弹簧调节、及用于套装所述第一导柱、第一弹簧、第一弹簧调节的按压件安装板，所述按压件安装板内设有多个前后贯通的腔体。所述第一导柱设有前部、中部、后部三个依次变大的圆台阶，第一导柱中部套装所述第一弹簧，第一导柱前部套装所述按键头，第一导柱后部与所述第一弹簧调节的前端抵靠，第一弹簧调节旋接于所述腔体的后端。

进一步地，所述按压件安装板的下侧通过紧固件与所述第一转接板的上侧固定连接。

进一步地，所述USB测试机构包括USB插接件、与所述USB插接件连接的第二气缸、与所述第二气缸一侧固定连接的Z方向调节板、与所述Z方向调节板另一侧固定连接的第二支架，所述第二支架固定于所述治具底盒上面。

进一步地，所述USB插接件包括USB插头、固定所述USB插头的插头座、固定所述USB插头上侧的插头压板、用于支撑所述插头座的第二转接板，所述第二转接板的后侧与所述第二气缸的前端固定连接。

进一步地，所述第二转接板中设有两个滑动腔，所述滑动腔内设有能前后滑动的第二导柱，所述第二导柱的前端露于所述滑动腔前侧外部、并套有第二弹簧，所述第二导柱的后端为直径大于所述滑动腔直径的圆台，所述第二导柱的前端通过螺钉与所述插头座固定连接。

进一步地，所述圆台的后侧设有行程调节器。

进一步地，所述下压机构包括固定于所述治具底盒上面的支撑座、固定于所述支撑座上的第三气缸、安装所述第三气缸上的下压组件，所述下压组件用于压接所述待测产品的上表面。

进一步地，所述下压组件包括安装于所述第三气缸上的第三支架、设于所述第三支架上的第一转轴、下端套于所述第一转轴中的第一转动杆、设于所述第一转动杆上端的第二转轴、与所述第二转轴转动连接的第二转动杆、设于所述第二转动杆后端的第三转轴、设于所述第二转动杆前端的压紧块，所述第三转轴与所述第三气缸的缸杆端部转动连接。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有两次测试方式，存在手动测试耗费人员多、一人只能测试一个电子产品、工作效率低、作业强度大，作业工序分散、质量不稳定、容易混淆产品的问题。本方案通过治具底盒中的控制器控制按键测试机构、USB测试机构、下压机构对待测产品安置座中放置的待测产品分别自动进行初测、对比测试两次测试。操作工不需要手动插接USB插头、不需要手动按压按键、及测完初测后不需要取出产品转交下道对比测试工序，而是在同一治具上自动继续进行对比测试，而且一个操作工能兼顾多个待测产品(比如：三个待测产品放于同一个治具上的三个待测产品安置座中)同时自动测试，大大提高了工作效率、减轻了作业强度、节省了工序及人员、降低了生产成本、质量稳定、不会混淆产品。

附图说明

图1是本实用新型一种半自动测试对比治具的结构图；

图2是本实用新型一种半自动测试对比治具的后部结构图；

图3是本实用新型的按键测试机构的结构图；

图4是本实用新型的按键测试机构的分解图；

图5是本实用新型的USB测试机构的结构图；

图6是本实用新型的USB测试机构的分解图；

图7是本实用新型的下压机构的结构图；

图8是本实用新型的下压机构的分解图。

附图标记说明：

10-治具底盒，11-开始键，12-停止键，13-总电源开关，20-待测产品安置座，21-待测产品，30-扫码装置，31-扫码器，32-转角架，33-架设杆，40-模拟按键组件，41-第一转接板，42-第一气缸，43-第一支架，50-USB插接件，51-第二气缸，52-Z方向调节板，53-第二支架，60-支撑座，61-第三气缸，62-下压组件，211-USB插孔，212-按键，401-按键头，402-第一导柱，403-第一弹簧，404-第一弹簧调节，405-按压件安装板，406-腔体，431-X方向调节孔，432-Y方向调节孔，501-USB插头，502-插头座，503-插头压板，504-第二转接板，505-滑动腔，506-第二导柱，507-第二弹簧，508-圆台，509-行程调节器，531-纵向椭圆孔，532-椭圆固定孔，621-第三支架，622-第一转轴，623-第一转动杆，624-第二转轴，625-第二转动杆，626-第三转轴，627-压紧块，5041-椭圆形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下元器件仅为较佳实施例，不构成对本实用新型保护范围的限制。

如图1至8所示，一种半自动测试对比治具，包括设于下部的治具底盒10，设于治具底盒10上面的多个待测产品安置座20、设于每个待测产品安置座20后侧的多个对比检测区、设于每个待测产品安置座20上方的多个扫码装置30(扫码装置30包括扫码器31、转角架32、架设杆33)，待测产品安置座20的前侧(也就是治具底盒10的上侧)以及治具底盒10的前侧为操作区。操作区包括治具底盒10上侧的开始键11(内设有工作指示灯)、停止键12(内设有测试结果指示灯，绿灯为合格、红灯为不合格)，治具底盒10的前侧设有总电源开关13。

对比检测区分别设有按键测试机构、USB测试机构、下压机构，扫码装置30、按键测试机构、USB测试机构、下压机构分别与设置于治具底盒10内的控制器(控制器属于现有技术，图中未画出)电连接，控制器控制按键测试机构、USB测试机构、下压机构对待测产品安置座20中放置的待测产品21分别进行初测、对比测试两次测试。

具体地，按键测试机构包括模拟按键组件40、第一转接板41、第一气缸42、第一支架43，第一转接板41的上侧与模拟按键组件40固定连接，第一转接板41的下侧与第一气缸42固定连接，第一气缸42的一侧与第一支架43固定连接，第一支架43固定于治具底盒10上面。

具体地，模拟按键组件40包括多个按键头401(优选为橡胶头)、多个第一导柱402、多个第一弹簧403、多个第一弹簧调节404、及用于套装第一导柱402、第一弹簧403、第一弹簧调节404的按压件安装板405，按压件安装板405内设有多个前后贯通的腔体406。第一导柱402设有前部、中部、后部三个依次变大的圆台阶，第一导柱402中部套装第一弹簧403，第一导柱402前部套装按键头401，第一导柱402后部与第一弹簧调节404的前端抵靠，第一弹簧调节404旋接于腔体406的后端。按压件安装板405的下侧通过紧固件(比如螺丝，图中未画出)与第一转接板41的上侧固定连接。第一支架43上设有X方向调节孔431和Y方向调节孔432，用于调节模拟按键组件40的精确位置。

具体地，USB测试机构包括USB插接件50、与USB插接件50连接的第二气缸51、与第二气缸51一侧固定连接的Z方向调节板52、与Z方向调节板52另一侧固定连接的第二支架53，第二支架53固定于治具底盒10上面。

具体地，USB插接件50包括USB插头501、固定USB插头501的插头座502、固定USB插头501上侧的插头压板503、用于支撑插头座502的第二转接板504，第二转接板504的后侧与第二气缸51的前端固定连接。

具体地，第二转接板504中设有两个滑动腔505，滑动腔505内设有能前后滑动的第二导柱506，第二导柱506的前端露于滑动腔505前侧外部、并套有第二弹簧507，第二导柱506的后端为直径大于滑动腔505直径的圆台508，第二导柱506的前端通过螺钉(图中未画出)与插头座502固定连接。

具体地，圆台508的后侧设有行程调节器509，用于调节USB插头501的行程大小(也就是X方向调节)。第二转接板504的后侧与第二气缸51前端固定连接孔为纵向(即Z方向)可调节的椭圆形孔5041、及Z方向调节板52(通过第二支架53上的纵向椭圆孔531调节Z方向)，这两者都可以用于调节USB插头501的上下(即Z方向)精确位置。第二支架53与治具底盒10之间还设有可横向(即Y方向)调节的椭圆固定孔532，用于调节USB插头501的Y方向精准位置。

具体地，下压机构包括固定于治具底盒10上面的支撑座60、固定于支撑座60上的第三气缸61、安装第三气缸61上的下压组件62，下压组件62用于压接待测产品21的上表面。

具体地，下压组件62包括安装于第三气缸61上的第三支架621、设于第三支架621上的第一转轴622、下端套于第一转轴622中的第一转动杆623、设于第一转动杆623上端的第二转轴624、与第二转轴624转动连接的第二转动杆625、设于第二转动杆625后端的第三转轴626、设于第二转动杆625前端的压紧块627，第三转轴626与第三气缸61的缸杆端部转动连接。

本治具的操作过程简述如下：

打开总电源开关13→将多个待测产品21放入待测产品安置座20中→分别按下多个开始键11(内设工作指示灯亮)→控制器控制扫码装置30对多个待测产品21进行自动扫码→控制器控制下压机构向下压住待测产品21→控制器控制USB测试机构的USB插头501自动插入待测产品21的USB插孔211中→控制器控制按键测试机构的按键头401自动触按待测产品21的多个按键212→本治具自动依次进入初测、对比测试环节测试→观察停止键12内设测试结果指示灯，绿灯为合格、红灯为不合格→分别按下多个停止键12，将合格品取出放入合格收置区，不合格品取出放入待维修区→再多个待测产品21放入待测产品安置座20中，循环执行上述操作。

本方案的测试原理是：通过USB插头501插入待测产品21的USB插孔211中，与待测产品21中的机芯板进行电连接，USB插头501的导线接入治具底盒10内的控制器中，从控制器中获得供电并与控制器中控制芯片的测试接口电连接，当按键头401触按待测产品21的多个按键212时，会将多个按键212信号传送给控制芯片，控制芯片通过执行预设程序，就能识别判断这些按键212信号是否正常，并输出测试结果。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有两次测试方式，存在手动测试耗费人员多、一人只能测试一个电子产品、工作效率低、作业强度大，作业工序分散、质量不稳定、容易混淆产品的问题。本方案通过治具底盒中的控制器控制按键测试机构、USB测试机构、下压机构对待测产品安置座中放置的待测产品分别自动进行初测、对比测试两次测试。操作工不需要手动插接USB插头、不需要手动按压按键、及测完初测后不需要取出产品转交下道对比测试工序，而是在同一治具上自动继续进行对比测试，而且一个操作工能兼顾多个待测产品(比如：三个待测产品放于同一个治具上的三个待测产品安置座中)同时自动测试，大大提高了工作效率、减轻了作业强度、节省了工序及人员、降低了生产成本、质量稳定、不会混淆产品。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种半自动测试对比治具，其特征在于：包括设于下部的治具底盒，设于所述治具底盒上面的多个待测产品安置座、设于每个所述待测产品安置座后侧的多个对比检测区、设于每个所述待测产品安置座上方的多个扫码装置，所述待测产品安置座的前侧以及所述治具底盒的前侧为操作区；所述对比检测区分别设有按键测试机构、USB测试机构、下压机构，所述扫码装置、按键测试机构、USB测试机构、下压机构分别与设置于所述治具底盒内的控制器电连接，所述控制器控制所述按键测试机构、USB测试机构、下压机构对所述待测产品安置座中放置的待测产品分别进行初测、对比测试两次测试。

2.根据权利要求1所述的一种半自动测试对比治具，其特征在于：所述按键测试机构包括模拟按键组件、第一转接板、第一气缸、第一支架，所述第一转接板的上侧与所述模拟按键组件固定连接，所述第一转接板的下侧与所述第一气缸固定连接，所述第一气缸的一侧与所述第一支架固定连接，第一支架固定于所述治具底盒上面。

3.根据权利要求2所述的一种半自动测试对比治具，其特征在于：所述模拟按键组件包括多个按键头、多个第一导柱、多个第一弹簧、多个第一弹簧调节、及用于套装所述第一导柱、第一弹簧、第一弹簧调节的按压件安装板，所述按压件安装板内设有多个前后贯通的腔体；所述第一导柱设有前部、中部、后部三个依次变大的圆台阶，第一导柱中部套装所述第一弹簧，第一导柱前部套装所述按键头，第一导柱后部与所述第一弹簧调节的前端抵靠，第一弹簧调节旋接于所述腔体的后端。

4.根据权利要求3所述的一种半自动测试对比治具，其特征在于：所述按压件安装板的下侧通过紧固件与所述第一转接板的上侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种半自动测试对比治具，其特征在于：所述USB测试机构包括USB插接件、与所述USB插接件连接的第二气缸、与所述第二气缸一侧固定连接的Z方向调节板、与所述Z方向调节板另一侧固定连接的第二支架，所述第二支架固定于所述治具底盒上面。

6.根据权利要求5所述的一种半自动测试对比治具，其特征在于：所述USB插接件包括USB插头、固定所述USB插头的插头座、固定所述USB插头上侧的插头压板、用于支撑所述插头座的第二转接板，所述第二转接板的后侧与所述第二气缸的前端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种半自动测试对比治具，其特征在于：所述第二转接板中设有两个滑动腔，所述滑动腔内设有能前后滑动的第二导柱，所述第二导柱的前端露于所述滑动腔前侧外部、并套有第二弹簧，所述第二导柱的后端为直径大于所述滑动腔直径的圆台，所述第二导柱的前端通过螺钉与所述插头座固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种半自动测试对比治具，其特征在于：所述圆台的后侧设有行程调节器。

9.根据权利要求1所述的一种半自动测试对比治具，其特征在于：所述下压机构包括固定于所述治具底盒上面的支撑座、固定于所述支撑座上的第三气缸、安装所述第三气缸上的下压组件，所述下压组件用于压接所述待测产品的上表面。

10.根据权利要求9所述的一种半自动测试对比治具，其特征在于：所述下压组件包括安装于所述第三气缸上的第三支架、设于所述第三支架上的第一转轴、下端套于所述第一转轴中的第一转动杆、设于所述第一转动杆上端的第二转轴、与所述第二转轴转动连接的第二转动杆、设于所述第二转动杆后端的第三转轴、设于所述第二转动杆前端的压紧块，所述第三转轴与所述第三气缸的缸杆端部转动连接。