CN2924943Y - 一种用于手机仿真测试的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于手机仿真测试的夹具，包括基座、升降机构和手机组件模座，其中升降机构和手机组件模座安装在基座上，还包括用于与手机组件装配的手机模板，所述升降机构的输出端与手机模板连接，手机模板位于手机组件模座上方。采用在用于手机仿真测试的夹具中增加了手机模板，在测试过程中模拟了待测手机组件在后续的组装过程。经过这样的仿真，最大地剔除了在后续的组装过程可能出现的手机组件不良品，使手机组件在前期的制作过程中保证了品质，避免手机组件在把其他零件装齐后才发现手机组件的不良，导致手机组件和其他零件的整体报废，从而降低维修的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于手机仿真测试的夹具。
背景技术
手机功能测试广泛应用于手机装配测试领域，其中手机仿真测试，是指当手机零件部分装配后成为组件，为了确认前面的制作过程是否存在问题和确保组件在后续的装配中也是良品，精确简便快速地模拟后续的装配过程并做功能测试，其可操作性和精度将直接影响到产品测试速度及品质。
参见图1，现有的仿真测试夹具包括基座1’、升降机构2’、手机组件模座3’、校正机构4’和信号源5’，其中升降机构2’、手机组件模座3’、校正机构4’和信号源5’安装在基座1’上，升降机构2’的输出端与探针6’连接，手机组件模座3’用于定位待测的手机组件，为便于放置和取出待测的手机组件，在手机组件模座3’靠近信号源5’的一侧开有槽31’，探针6’位于手机组件模座3’上方，校正机构4’位于手机组件模座3’外侧，校正机构4’包括支撑杆41’、定位杆42’和悬臂43’，支撑杆41’和定位杆42’固定安装在基座1’上，悬臂43’转动安装在支撑杆41’上，悬臂43’上设有弹性件431’，定位杆42’上错开一定角度地设有第一凹槽和第二凹槽，当悬臂43’位于初始位置时，弹性件431’卡入第一凹槽中，当悬臂43’位于校正位置时，弹性件431’卡入第二凹槽中；标准麦克风44’安装在悬臂43’上，标准麦克风44’相对于悬臂43’的高度可调；升降机构2’包括气缸22’和探针座23’，气缸22’安装在手机组件模座3’的一侧，探针座23’安装在气缸22’上，探针6’安装在探针座23’上，气缸22’驱动探针座23’上下运动，从而使探针6’与待测的手机组件的引脚接触。
工作过程：
将待测的手机组件放置在手机组件模座3’上，操作人员用测量工具测量待测手机组件中麦克风所处位置的坐标，以待测手机组件中麦克风所处位置为原点，建立直角坐标系。
取走待测的手机组件，旋转校正机构4’的悬臂43’，其上的弹性件431’从定位杆42’上的第一凹槽中脱出，转而卡入第二凹槽中，并调节标准麦克风44’相对于悬臂43’的高度，使得标准麦克风44’的底部位于直角坐标系的原点处。
将整个测试夹具置于密封隔音的测试盒里，通过信号源5’发送1000Hz的音频信号给其上的人工嘴51’发声，声音的大小被标准麦克风44’校正，直到94dB，然后旋转校正机构4’的悬臂43’回到初始位置。
将待测的手机组件放置在手机组件模座3’上，测试夹具置于密封隔音的测试盒内，通过气缸22’驱动探针座23’向下运动，使得探针6’与待测的手机组件的引脚接触。
信号源5’发送94dB 1000Hz的音频信号给其上的人工嘴51’发声，探针6’采集待测手机组件的麦克风产生的电压，采集的电压传送到音频分析仪，从而检测待测手机组件的麦克风的灵敏度；提供3V直流电压驱动待测手机组件的马达转动，探针6’采集马达的工作电流信号送到电流表上分析。
采用上述测试夹具对待测手机组件上的零件测试后，其测试结果是合格的，但是将手机组件和主板、外壳组装后，由于存在着装配误差，可能导致整个装配件不合格。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于手机仿真测试的夹具，操作简便，测试结果准确可靠。
本实用新型实现上述目的方案是：一种用于手机仿真测试的夹具，包括基座、升降机构和手机组件模座，其中升降机构和手机组件模座安装在基座上，还包括用于与手机组件装配的手机模板，所述升降机构的输出端与手机模板连接，手机模板位于手机组件模座上方。
还包括校正机构，校正机构位于手机组件模座外侧，手机组件模座上设有用于安装手机组件的定位槽，定位槽靠近校正机构一侧的底壁上设有基准面。
所述校正机构包括支撑杆、悬臂和标准麦克风，支撑杆安装在基座上，悬臂转动安装在支撑杆上，标准麦克风安装在悬臂上，标准麦克风相对于悬臂的高度可调。
还包括弹性件，所述悬臂上设有用于安装支撑杆的安装槽，安装槽的侧壁上开有通孔，支撑杆的侧壁上开有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔的轴线垂直相交，所述弹性件穿过悬臂上的通孔与支撑杆上的第一定位孔。
所述手机模板包括模拟主板和用于与手机组件相匹配的模拟外壳，所述模拟主板下表面设有用于与手机组件接触的焊盘，模拟主板上表面设有连接器，所述焊盘通过引线与连接器连通，连接器包括用于与分析仪器相连的引导线，模拟主板装入模拟外壳中，其上的连接器嵌入模拟外壳上开的槽中。
所述升降机构包括气缸和顶板，气缸安装在手机组件模座的一侧，顶板与气缸的活塞杆固定连接；手机模板安装到顶板的下表面。
采用在用于手机仿真测试的夹具中增加了手机模板，在测试过程中模拟了待测手机组件在后续的组装过程。经过这样的仿真，最大地剔除了在后续的组装过程可能出现的手机组件不良品，使手机组件在前期的制作过程中保证了品质，避免手机组件在把其他零件装齐后才发现手机组件的不良，导致手机组件和其他零件的整体报废，从而降低维修的成本。
手机模板中的模拟主板在外形上与真实的主板相同，跟被测工件接触一面有与被测工件的电子元件接触的焊盘，焊盘尺寸位置也与真实主板一致，模拟外壳在外形上也与真实的手机外壳相同，可以最大限度的避免手机组件与后续加工过程中的主板、外壳的装配误差，提高仿真测试结果的准确性和可靠性，进而提高手机组装的合格率，降低维修成本。
采用基准面对校正机构在垂直方向上的位置进行定位，保证标准麦克风在垂直方向上位置的精度，提高定位的准确性，从而提高测试结果的准确性。
在支撑杆的侧壁上开有第一定位孔和第二定位孔，此两个定位孔的轴线垂直相交，位于同一水平面上，保证标准麦克风在同一水平面上转动，提高其在水平方向上的定位精度，从而提高测试结果的准确性。
附图说明
图1是现有用于手机仿真测试的夹具的立体图。
图2是本实用新型用于手机仿真测试的夹具的立体图。
图3是带有手机组件的用于手机仿真测试的夹具的立体图。
图4是本实用新型用于手机仿真测试的夹具的立体分解示意图。
图5是手机模板中仿真的手机外壳的示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
参见图2至5，一种用于手机仿真测试的夹具，包括基座1、升降机构2、手机组件模座3和手机模板6，其中升降机构2和手机组件模座3安装在基座1上，升降机构2的输出端与手机模板6连接，手机组件模座3用于定位待测的手机组件，手机模板6位于手机组件上方，并与手机组件相匹配，手机模板6的外形及尺寸与手机组件装配的手机外壳及主板相同。
设置校正机构4，校正机构4位于手机组件模座3外侧，手机组件模座3上设有定位槽31，手机组件位于定位槽31上方，定位槽31与手机组件相匹配，定位槽31靠近校正机构4一侧的底壁上设有基准面311；校正机构4包括支撑杆41和悬臂42，支撑杆41安装在基座1上，悬臂42转动安装在支撑杆41上，标准麦克风43安装在悬臂42上，标准麦克风43相对于悬臂42的高度可调。
悬臂42上设有用于安装支撑杆41的安装槽421，安装槽421的侧壁上开有通孔4211，支撑杆41的侧壁上开有第一定位孔411和第二定位孔412，第一定位孔411和第二定位孔412的轴线垂直相交，弹性件422穿过通孔4211并插入到第一定位孔411或第二定位孔412中。
实施例，一种用于手机仿真测试的夹具，包括基座1、升降机构2、手机组件模座3、手机模板6、校正机构4和信号源5。
其中，信号源5包括人工嘴51和碟状支撑面52，人工嘴51被碟状支撑面52托住，用螺钉穿过支撑座53，碟状支撑面52与人工嘴51的螺纹连接，然后支撑座53嵌入基座1上的滑轨11中，调节到合适的位置后被支撑座固定螺钉54穿入，固定在基座1上。
手机组件模座3安装在两个手机组件模座支撑板32上，两个铝质手机组件模座支撑板32用螺钉固定在基座1上；手机组件模座3上设有定位槽31，手机组件位于定位槽31上方，定位槽31与手机组件相匹配，定位槽31靠近校正机构4一侧的底壁上设有基准面311。
升降机构2包括气缸21和顶板22，气缸21安装在手机组件模座支撑板31一侧的滑轨上，两颗螺钉23穿入顶板22的长孔222和垫块223，把顶板22固定在气缸21的活塞杆上。
手机模板6包括模拟主板61和模拟外壳62，模拟主板61下表面设有与手机组件接触的焊盘，模拟主板61上表面设有连接器63，焊盘通过引线与连接器63连通，连接器63的引导线与分析仪器相连，模拟主板61装入模拟外壳62中，其上的连接器63嵌入模拟外壳62上开的方槽621中，手机模板6被支撑柱64安装到顶板22的下表面。
校正机构4位于手机组件模座3外侧，赛钢圆套46打入到悬臂42的圆孔423中，标准麦克风43垂直固定在赛钢圆套46中，向下调节，直到能接触到基准面311为止，基准面311与手机组件上安装的麦克风的垂直坐标相同；在支撑杆41的侧壁上开有第一定位孔411和第二定位孔412，第一定位孔411和第二定位孔412的轴线垂直相交，支撑杆41安装在基座1上，将支撑杆41插入悬臂42上的安装槽421内，从悬臂42侧壁上的通孔4211穿入弹性件422，弹性件422包括铁销4221和弹簧4222，弹性件422穿过悬臂42深入到支撑杆41上的第一定位孔411或第二定位孔412中，悬臂42被固定。将弹性件422拔出，悬臂42可转动，转过基准面311，转到了另一个定位孔的位置时，弹性件422依靠弹力自动卡入到该定位孔中，这时悬臂42上的标准麦克风43所在的位置就是被测手机组件上麦克风的位置，此时被测手机组件没有放置在手机组件模座3上。
测试过程：
将标准麦克风43从悬臂42上取下，插入到标准声源中，用音频分析仪分析得到标准麦克风的灵敏度S，然后将标准麦克风43重新安装到悬臂42上。
将弹性件422从支撑杆41上的定位孔中拔出，用手拨动悬臂42绕着支撑杆41在水平方向上逆时针转动，转过基准面311时，观察标准麦克风43的底部是否仅高出基准面1mm以内，这样标准麦克风安装得太高或太低都会被检查出来，从而保证参考麦克风在垂直方向上的精度；如果不在该高度范围内，则调整标准麦克风43的高度，如果在该高度范围内，则继续转动悬臂42，直至弹性件422转到支撑杆41上的下一个定位孔的位置，弹性件422在弹力的作用下嵌入下一个定位孔中，悬臂42停止转动，标准麦克风43的底部位于手机组件模座3上的定位槽31中手机组件的麦克风的位置。
将整个夹具置于密封隔音的测试盒里，通过信号源5给人工嘴51发送1000Hz的音频信号，人工嘴51发声，声音的大小被标准麦克风43来校正，直到94dB。然后拔出悬臂42上的弹性件422，还原悬臂42的位置。
将待测手机组件置于手机组件模座3的定位槽31中，关上密封隔音的测试盒。启动气缸21使模拟主板61上的焊盘与待测手机组件中的麦克风和马达等电子元件接触。待测手机组件的麦克风在人工嘴51发出94dB1000Hz的音频信号后，产生电压的大小被音频分析仪检测到就是待测手机组件的麦克风的灵敏度；待测手机组件的马达在3V直流电压的驱动下转动，其工作电流信号被模拟主板61采集通过连接器63上的导线送到电流表上分析。
Claims (6)
1、一种用于手机仿真测试的夹具，包括基座(1)、升降机构(2)和手机组件模座(3)，其中升降机构(2)和手机组件模座(3)安装在基座(1)上，其特征在于：还包括用于与手机组件装配的手机模板(6)，所述升降机构(2)的输出端与手机模板(6)连接，手机模板(6)位于手机组件模座(3)上方。
2、根据权利要求1所述的用于手机仿真测试的夹具，其特征在于：所述手机模板(6)包括模拟主板(61)和用于与手机组件相匹配的模拟外壳(62)，所述模拟主板(61)下表面设有用于与手机组件接触的焊盘，模拟主板(61)上表面设有连接器(63)，所述焊盘通过引线与连接器(63)连通，连接器(63)包括用于与分析仪器相连的引导线，模拟主板(61)装入模拟外壳(62)中，其上的连接器(63)嵌入模拟外壳(62)上开的槽(621)中。
3、根据权利要求1所述的用于手机仿真测试的夹具，其特征在于：还包括校正机构(4)，校正机构(4)位于手机组件模座(3)外侧，手机组件模座(3)上设有用于安装手机组件的定位槽(31)，定位槽(31)靠近校正机构(4)一侧的底壁上设有基准面(311)。
4、根据权利要求3所述的用于手机仿真测试的夹具，其特征在于：所述校正机构(4)包括支撑杆(41)、悬臂(42)和标准麦克风(43)，支撑杆(41)安装在基座(1)上，悬臂(42)转动安装在支撑杆(41)上，标准麦克风(43)安装在悬臂(42)上，标准麦克风(43)相对于悬臂(42)的高度可调。
5、根据权利要求1所述的用于手机仿真测试的夹具，其特征在于：还包括弹性件(422)，所述悬臂(42)上设有用于安装支撑杆(41)的安装槽(421)，安装槽(421)的侧壁上开有通孔(4211)，支撑杆(41)的侧壁上开有第一定位孔(411)和第二定位孔(412)，第一定位孔(411)和第二定位孔(412)的轴线垂直相交，所述弹性件(422)穿过悬臂(42)上的通孔(4211)与支撑杆(41)上的第一定位孔(411)。
6、根据权利要求1所述的用于手机仿真测试的夹具，其特征在于：所述升降机构(2)包括气缸(21)和顶板(22)，气缸(21)安装在手机组件模座的一侧，顶板(22)与气缸(21)的活塞杆固定连接；手机模板(6)安装到顶板(22)的下表面。
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