CN218395514U - 一种轴承加工用冲床切料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用冲床切料分离装置，包括冲床本体，冲床本体的底部固定安装有冲压切筒，冲压切筒的两侧均固定连接有定位块，定位块的底部固定连接有螺纹调节竖杆，螺纹调节竖杆的表面套有复位弹簧。该轴承加工用冲床切料分离装置，通过冲压切筒在向上复位时，推压套环板对其成型的半成品轴承筒向下施压，使其避免了与冲压切筒的表面套合的现象发生，并且同时通过自然弹簧的反作用力，带动输送分离筒向下复位，使其输送分离筒在其冲压切筒的中部向下复位位移，将其冲压切筒底部粘合的废料盘向下推送分离，即同时也避免了冲压切筒冲压切料时底部与废料盘粘合的现象发生，继而提高了其冲床设备的冲压切料效率。

Description

一种轴承加工用冲床切料分离装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工用冲床切料分离技术领域，具体为一种轴承加工用冲床切料分离装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体轴承在加工时，其中轴承在加工时，需要通过冲床设备对其高温的板料进行冲压切料工艺，使其圆盘板料的中部被穿通。而现有的轴承加工用冲床设备在对其原料进行冲压切料时，半成品轴承筒容易套在冲压切筒的表面，且冲压切下来的废料盘容易与冲压切筒的底部挤压粘合在一起，继而降低了其操作的流畅性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用冲床切料分离装置，解决了现有的轴承加工用冲床设备在对其原料进行冲压切料时，半成品轴承筒容易套在冲压切筒的表面，且冲压切下来的废料盘容易与冲压切筒的底部挤压粘合在一起，继而降低了其操作的流畅性问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用冲床切料分离装置，包括冲床本体，所述冲床本体的底部固定安装有冲压切筒，所述冲压切筒的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有螺纹调节竖杆，所述螺纹调节竖杆的表面套有复位弹簧，两个所述复位弹簧的底部均与推压套环板，所述推压套环板的中部开设有配合冲压切筒使用的冲压穿孔，所述推压套环板的表面螺纹套接有调节套管，所述调节套管的底部与复位弹簧的顶部转动连接，所述冲压切筒的底部插入有输送分离筒，所述输送分离筒的表面与冲压切筒的内壁滑动连接，所述输送分离筒的顶部固定连接有自然弹簧，所述自然弹簧的顶部与冲压切筒的内壁固定连接，所述输送分离筒底部的两侧均铰接有收缩压块，所述冲压切筒的底部开设有配合收缩压块使用的凹槽，所述推压套环板的正下方设置有冲压操作面板，所述冲压操作面板的底部插入有限位套筒，所述限位套筒的表面与冲压操作面板的内壁滑动连接，所述冲压操作面板的顶部放置有高温轴承料板，所述冲压操作面板的中部和限位套筒底板的中部均开设有冲压穿孔。

优选的，所述定位块的顶部固定连接有接触定位块，所述接触定位块的底部固定连接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的底部插入稳定竖筒，所述定位伸缩杆的表面与稳定竖筒的内壁滑动连接。

优选的，所述收缩压块的表面固定连接有联动筒，所述联动筒的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与冲压切筒底部凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述限位套筒底部的两侧均固定连接有定位滑板，所述定位滑板的中部贯穿有定位竖杆。

优选的，所述定位竖杆的表面与定位滑板的内壁滑动连接，所述定位竖杆的顶部与冲压操作面板的底部固定连接，所述定位竖杆的底部固定连接有抵触底板。

优选的，所述定位竖杆的表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与定位滑板的底部和抵触底板的顶部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承加工用冲床切料分离装置。具备以下有益效果：

(1)、该轴承加工用冲床切料分离装置，通过定位块的设置，以及螺纹调节竖杆、复位弹簧、推压套环板、调节套管、接触定位块、定位伸缩杆、稳定竖筒、输送分离筒、自然弹簧、收缩压块、联动筒、拉簧、冲压操作面板、高温轴承料板、限位套筒、定位滑板、定位竖杆、抵触底板和压缩弹簧的配合使用，从而起到了当冲压切筒向下冲压高温轴承料板时，即通过推压套环板与冲压切筒产生的位移差，对其高温轴承料板的顶部进行向下施压，使其冲压切筒在向上复位时，推压套环板对其成型的半成品轴承筒向下施压，使其避免了与冲压切筒的表面套合的现象发生，并且同时通过输送分离筒的底部在冲压时比冲压切筒的底部面底，继而使其冲压切筒在冲压完成后向上复位时，输送分离筒处于自然状态，即会通过自然弹簧的反作用力，带动输送分离筒向下复位，使其输送分离筒在其冲压切筒的中部向下复位位移，将其冲压切筒底部粘合的废料盘向下推送分离，即同时也避免了冲压切筒冲压切料时底部与废料盘粘合的现象发生，继而提高了其冲床设备的冲压切料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构局部正面示意图；

图2为本实用新型结构内部示意图；

图3为本实用新型结构图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的B处放大示意图；

图5为本实用新型结构图3的C处放大示意图；

图6为本实用新型结构图3的D处放大示意图；

图7为本实用新型结构图5的E处放大示意图；

图8为本实用新型结构限位套筒的俯视图。

图中：1、冲床本体；2、冲压切筒；3、定位块；4、螺纹调节竖杆；5、复位弹簧；6、推压套环板；7、调节套管；8、接触定位块；9、定位伸缩杆； 10、稳定竖筒；11、输送分离筒；12、自然弹簧；13、收缩压块；14、联动筒；15、拉簧；16、冲压操作面板；17、高温轴承料板；18、限位套筒；19、定位滑板；20、定位竖杆；21、抵触底板；22、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用冲床切料分离装置，包括冲床本体1，冲床本体1的底部固定安装有冲压切筒2，冲压切筒2的两侧均固定连接有定位块3，定位块3的底部固定连接有螺纹调节竖杆4，通过定位块3的设置，从而起到了便于对其螺纹调节竖杆4进行定位的效果，螺纹调节竖杆4的表面套有复位弹簧5，通过螺纹调节竖杆4的设置，从而起到了便于调节套管7利用螺纹位移原理，带动调节其复位弹簧5的顶部位置的效果，两个复位弹簧5的底部均与推压套环板6，推压套环板6的中部开设有配合冲压切筒2使用的冲压穿孔，推压套环板6的表面螺纹套接有调节套管7，调节套管7的底部与复位弹簧5的顶部转动连接，通过调节套管 7的设置，利用调节套管7在螺纹调节竖杆4上螺纹位移，调节其复位弹簧5 顶部初始位移，使其根据现场实际情况调节其推压套环板6与冲压切筒2底部面的高度差，以便于推压套环板6推离半成品的轴承筒更顺畅的效果，定位块3的顶部固定连接有接触定位块8，接触定位块8的底部固定连接有定位伸缩杆9，定位伸缩杆9的底部插入稳定竖筒10，定位伸缩杆9的表面与稳定竖筒10的内壁滑动连接，通过定位伸缩杆9和稳定竖筒10的设置，从而起到了加强推压套环板6稳定性的效果，冲压切筒2的底部插入有输送分离筒11，输送分离筒11的表面与冲压切筒2的内壁滑动连接，输送分离筒11的顶部固定连接有自然弹簧12，自然弹簧12的顶部与冲压切筒2的内壁固定连接，通过输送分离筒11的设置，使其冲压切筒2在冲压完成后向上位移时，利用输送分离筒11复位后底部面与冲压切筒2的底部面存在高低差，向下推离废料板，从而起到了对其冲压切筒2底部粘合的废料板进行分离的效果，输送分离筒11底部的两侧均铰接有收缩压块13，冲压切筒2的底部开设有配合收缩压块13使用的凹槽，通过收缩压块13的设置，利用收缩压块13复位旋转产生的面积差，减少其与废料板的接触面，并通过收缩压块13旋转产生的弧角向下持续推送废料板，使其废料板与输送分离筒11的底部分离更轻松的效果，从而起到了使其冲压切筒2的底部与废料分离更轻松的效果，收缩压块13的表面固定连接有联动筒14，联动筒14的顶部固定连接有拉簧15，拉簧15的顶部与冲压切筒2底部凹槽的内壁固定连接，通过拉簧15的设置，从而起到了使其冲压切筒2在向上复位时，带动收缩压块13旋转复位，使其输送分离筒11的底部向下推压废料盘时更顺畅的效果，推压套环板6的正下方设置有冲压操作面板16，冲压操作面板16的底部插入有限位套筒18，限位套筒18的表面与冲压操作面板16的内壁滑动连接，冲压操作面板16的顶部放置有高温轴承料板17，冲压操作面板16的中部和限位套筒18底板的中部均开设有冲压穿孔，通过限位套筒18的设置，从而起到了便于对其高温轴承料板17进行定位的效果，限位套筒18底部的两侧均固定连接有定位滑板 19，定位滑板19的中部贯穿有定位竖杆20，定位竖杆20的表面与定位滑板 19的内壁滑动连接，定位竖杆20的顶部与冲压操作面板16的底部固定连接，定位竖杆20的底部固定连接有抵触底板21，定位竖杆20的表面套有压缩弹簧22，压缩弹簧22的两端分别与定位滑板19的底部和抵触底板21的顶部固定连接，通过压缩弹簧22的设置，从而起到了使其定位滑板19在定位竖杆 20上存在复位位移的效果，即使其限位套筒18受力存在竖直方向上位移空间的同时，不受力时复位至指定状态的效果，以便于通过限位套筒18对其高温轴承料板17进行定位的效果。

使用时，限位套筒18复位位移，将其高温轴承料板17定位在其内部，以便于正常冲压切料，然后再通过冲床本体1带动冲压切筒2向下位移进行冲压切料工艺，即冲压切筒2向下冲压高温轴承料板17，此时推压套环板6 先与高温轴承料板17的顶部进行向下施压，而冲压切筒2持续向下冲压高温轴承料板17，当冲压切筒2在向上复位时，推压套环板6对其成型的半成品轴承筒持续向下施压，将其高温轴承料板17的成型套筒向下顶撑，使其避免了高温轴承料板17的成型套筒与冲压切筒2的表面套合的现象发生，并且同时通过输送分离筒11的底部在冲压时比冲压切筒2的底部面底，继而使其冲压切筒2在冲压完成后向上复位时，输送分离筒11处于自然状态，即会通过自然弹簧12的反作用力，带动输送分离筒11向下复位，使其输送分离筒11 在其冲压切筒2的中部向下复位位移，将其冲压切筒2底部粘合的废料盘向下推送分离，即同时也避免了冲压切筒2冲压切料时底部与废料盘粘合的现象发生，继而提高了其冲床设备的冲压切料效率的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该轴承加工用冲床切料分离装置，通过定位块3的设置，以及螺纹调节竖杆4、复位弹簧5、推压套环板6、调节套管7、接触定位块8、定位伸缩杆9、稳定竖筒10、输送分离筒11、自然弹簧12、收缩压块13、联动筒14、拉簧15、冲压操作面板16、高温轴承料板17、限位套筒18、定位滑板19、定位竖杆20、抵触底板21和压缩弹簧22的配合使用，从而起到了当冲压切筒2向下冲压高温轴承料板17时，即通过推压套环板6与冲压切筒 2产生的位移差，对其高温轴承料板17的顶部进行向下施压，使其冲压切筒 2在向上复位时，推压套环板6对其成型的半成品轴承筒向下施压，使其避免了与冲压切筒2的表面套合的现象发生，并且同时通过输送分离筒11的底部在冲压时比冲压切筒2的底部面底，继而使其冲压切筒2在冲压完成后向上复位时，输送分离筒11处于自然状态，即会通过自然弹簧12的反作用力，带动输送分离筒11向下复位，使其输送分离筒11在其冲压切筒2的中部向下复位位移，将其冲压切筒2底部粘合的废料盘向下推送分离，即同时也避免了冲压切筒2冲压切料时底部与废料盘粘合的现象发生，继而提高了其冲床设备的冲压切料效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承加工用冲床切料分离装置，包括冲床本体(1)，其特征在于：所述冲床本体(1)的底部固定安装有冲压切筒(2)，所述冲压切筒(2)的两侧均固定连接有定位块(3)，所述定位块(3)的底部固定连接有螺纹调节竖杆(4)，所述螺纹调节竖杆(4)的表面套有复位弹簧(5)，两个所述复位弹簧(5)的底部均与推压套环板(6)，所述推压套环板(6)的中部开设有配合冲压切筒(2)使用的冲压穿孔，所述推压套环板(6)的表面螺纹套接有调节套管(7)，所述调节套管(7)的底部与复位弹簧(5)的顶部转动连接，所述冲压切筒(2)的底部插入有输送分离筒(11)，所述输送分离筒(11)的表面与冲压切筒(2)的内壁滑动连接，所述输送分离筒(11)的顶部固定连接有自然弹簧(12)，所述自然弹簧(12)的顶部与冲压切筒(2)的内壁固定连接，所述输送分离筒(11)底部的两侧均铰接有收缩压块(13)，所述冲压切筒(2)的底部开设有配合收缩压块(13)使用的凹槽，所述推压套环板(6)的正下方设置有冲压操作面板(16)，所述冲压操作面板(16)的底部插入有限位套筒(18)，所述限位套筒(18)的表面与冲压操作面板(16)的内壁滑动连接，所述冲压操作面板(16)的顶部放置有高温轴承料板(17)，所述冲压操作面板(16)的中部和限位套筒(18)底板的中部均开设有冲压穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冲床切料分离装置，其特征在于：所述定位块(3)的顶部固定连接有接触定位块(8)，所述接触定位块(8)的底部固定连接有定位伸缩杆(9)，所述定位伸缩杆(9)的底部插入稳定竖筒(10)，所述定位伸缩杆(9)的表面与稳定竖筒(10)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冲床切料分离装置，其特征在于：所述收缩压块(13)的表面固定连接有联动筒(14)，所述联动筒(14)的顶部固定连接有拉簧(15)，所述拉簧(15)的顶部与冲压切筒(2)底部凹槽的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冲床切料分离装置，其特征在于：所述限位套筒(18)底部的两侧均固定连接有定位滑板(19)，所述定位滑板(19)的中部贯穿有定位竖杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用冲床切料分离装置，其特征在于：所述定位竖杆(20)的表面与定位滑板(19)的内壁滑动连接，所述定位竖杆(20)的顶部与冲压操作面板(16)的底部固定连接，所述定位竖杆(20)的底部固定连接有抵触底板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用冲床切料分离装置，其特征在于：所述定位竖杆(20)的表面套有压缩弹簧(22)，所述压缩弹簧(22)的两端分别与定位滑板(19)的底部和抵触底板(21)的顶部固定连接。

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