CN215279395U - 一种废料剪切装置、及具有该装置的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废料剪切装置，其包括废料裁剪机构、动力助压机构；废料裁剪机构包括上模组件、下模组件及废料固定腔，上模组件包括脱料板及上剪切组件，上剪切组件贯穿脱料板对应废料固定腔设置，于下模组件对应上剪切组件相适配地设置有下剪切组件，且下模组件的紧固面对应脱料板设置有弹性复位机构；动力助压机构包括助压件及高度调节机构，助压件的施压面平行于上模组件的受压面；还公开一种具有该装置的冲压设备。本实用新型实现动力助压机构在冲压过程中有序地裁剪废料成若干小段废料，解决连续冲压工艺中的废料难收集问题；仅依靠动力助压机构提供裁剪动力，进一步减少上剪切组件的冲压移动距离，极大地优化裁剪效率。

Description

一种废料剪切装置、及具有该装置的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种废料剪切装置、及具有该装置的冲压设备。

背景技术

在连续冲压工艺中产生的废料一般采用卷捆或裁剪的方式实现回收，若采用卷捆方式，则需要设置单独的旋转回收装置，此种装置的占用空间大，且装置成本高；而传统的裁剪方式通常为人工操作，其裁剪效率和精度低下，极易出现废料堆积现象，还对工作人员的人身安全存在危害；现阶段出现了废料裁切装置，但该装置的结构复杂，装置成本高，运行稳定性差，难以广泛地推广应用。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种废料剪切装置；还公开一种具有废料剪切装置的冲压设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种废料剪切装置，其包括废料裁剪机构、设置于所述废料裁剪机构上方的动力助压机构；

所述废料裁剪机构包括紧固面相对应设置的上模组件和下模组件、及二者之间形成的废料固定腔，所述上模组件和下模组件通过若干导向柱进行导向定位，所述上模组件包括脱料板、及上剪切组件，所述上剪切组件贯穿所述脱料板对应所述废料固定腔设置，于所述下模组件对应所述上剪切组件相适配地设置有下剪切组件，且所述下模组件的紧固面对应所述脱料板设置有弹性复位机构；

所述动力助压机构包括对应所述上模组件设置的助压件、及用于调节所述助压件助压高度的高度调节机构，所述助压件的施压面平行于所述上模组件的受压面。

上述的废料剪切装置，其中所述动力助压机构还包括设置于所述上模组件上方的安装座，纵向贯穿所述安装座设置有调节通孔，于所述调节通孔内设置有内螺纹，所述助压件的外周面设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，且所述助压件纵向啮合设置于所述调节通孔中。

上述的废料剪切装置，其中所述高度调节机构为锁合螺帽，所述锁合螺帽套置于所述助压件上，且所述锁合螺帽设置于所述安装座的上端面。

上述的废料剪切装置，其中邻近所述下剪切组件对应所述上剪切组件设置有卸料缓冲台，所述卸料缓冲台的设置高度小于所述下剪切组件的设置高度。

上述的废料剪切装置，其中所述卸料缓冲台的设置高度自靠近至远离所述下剪切组件逐渐减小以形成卸料斜坡。

上述的废料剪切装置，其中所述下模组件包括自上至下依次设置的下模板、下垫板、下模座和下托板，所述下剪切组件和卸料缓冲台设置于所述下模板上；

所述弹性复位机构包括第一复位件、及第一弹性缓冲件，纵向贯穿所述下模板设置有复位通孔，所述第一复位件对应所述脱料板设置于所述复位通孔中，所述第一弹性缓冲件设置于所述下垫板中且与所述第一复位件抵接，所述第一弹性缓冲件处于释压状态时，所述第一复位件外凸于所述下模板。

上述的废料剪切装置，其中远离所述脱料板的所述第一复位件的一端设置有限位凸起，所述限位凸起的直径大于所述复位通孔的直径，纵向贯穿所述下垫板设置有用于供所述限位凸起上下移动的导向限位孔。

上述的废料剪切装置，其中所述上模组件包括自下至上依次设置的上夹板和上模座，纵向贯穿所述脱料板设置有裁切导向通孔，所述上剪切组件置于所述裁切导向通孔中且固定设置于所述上夹板上；

依次纵向贯穿所述上模座、上夹板和脱料板设置有第二复位件，连接所述上夹板和脱料板且套置于所述第二复位件设置有第二弹性缓冲件，所述第二弹性缓冲件处于释压状态时，所述第二复位件内置于所述脱料板中。

一种具有废料剪切装置的冲压设备，所述冲压设备包括任一上述的废料剪切装置；

所述冲压设备还包括冲床上部和冲床下部，所述废料裁剪机构、下模组件分别对应设置于所述冲床上部、冲床下部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，配合设置所述废料裁剪机构和动力助压机构，以实现所述动力助压机构在冲压过程中有序地裁剪废料成若干小段废料，解决连续冲压工艺中的废料难收集问题；其次，所述上模组件和下模组件通过导向柱进行导向连接，仅依靠所述动力助压机构提供裁剪动力，进一步减少所述上剪切组件的冲压移动距离，极大地优化裁剪效率；其中，采用所述弹性复位机构，便于裁剪后快速分离所述脱料板，进而达到高效地分离所述上剪切组件和下剪切组件的目的；另外，可根据实际裁剪情况，自由设定所述助压件的助压高度，以有效地提高裁剪效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型中废料剪切装置的结构正视示意图；

图2为本实用新型中具有废料剪切装置的冲压设备的结构正视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。

实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种废料剪切装置，其包括废料裁剪机构1、设置于所述废料裁剪机构1上方的动力助压机构4；

所述废料裁剪机构1包括紧固面相对应设置的上模组件和下模组件、及二者之间形成的废料固定腔，所述上模组件和下模组件通过若干导向柱3进行导向定位，所述上模组件包括脱料板11、及上剪切组件12，所述上剪切组件12贯穿所述脱料板11对应所述废料固定腔设置，于所述下模组件对应所述上剪切组件12相适配地设置有下剪切组件21，且所述下模组件的紧固面对应所述脱料板11设置有弹性复位机构；

所述动力助压机构4包括对应所述上模组件设置的助压件41、及用于调节所述助压件41助压高度的高度调节机构42，所述助压件41的施压面平行于所述上模组件的受压面。

具体地，本实施例中所述废料剪切装置配合冲压模设置于冲床上，配合设置所述废料裁剪机构1和动力助压机构4，以实现所述动力助压机构4跟随冲床在冲压过程中有序地裁剪废料成若干小段废料，解决连续冲压工艺中的废料难收集问题；其次，所述上模组件和下模组件通过导向柱3进行导向连接，仅依靠所述动力助压机构4提供裁剪动力，进一步减少所述上剪切组件12的冲压移动距离，极大地优化裁剪效率；其中，采用所述弹性复位机构，便于裁剪后快速分离所述脱料板11，进而达到高效地分离所述上剪切组件12和下剪切组件21的目的；另外，可根据实际裁剪情况，自由设定所述助压件41的助压高度，以有效地提高裁剪效率。

较佳地，所述动力助压机构4还包括设置于所述上模组件上方的安装座43，纵向贯穿所述安装座43设置有调节通孔，于所述调节通孔内设置有内螺纹，所述助压件41的外周面设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，且所述助压件41纵向啮合设置于所述调节通孔中；所述安装座43用于安装于冲床上，提高安装稳固性；根据实际裁剪情况，通过旋拧所述助压件41以调整其助压高度，以适应于冲压模的闭模高度，以提高裁剪质量。

进一步地，所述高度调节机构42为锁合螺帽，所述锁合螺帽套置于所述助压件41上，且所述锁合螺帽设置于所述安装座43的上端面；当旋拧所述助压件41至指定位置后，采用所述锁合螺帽将所述助压件41锁合至所述安装座43上，以防止所述助压件41在冲压裁剪过程中松动跑位。

较佳地，邻近所述下剪切组件21对应所述上剪切组件12设置有卸料缓冲台24，所述卸料缓冲台24的设置高度小于所述下剪切组件21的设置高度；其中，所述卸料缓冲台24的设置高度自靠近至远离所述下剪切组件21逐渐减小以形成卸料斜坡；在冲压裁剪时，所述上剪切组件12与下剪切组件21合拢，此时所述上剪切组件12下移至所述卸料缓冲台24上以剪断废料，已剪断的废料经由所述卸料斜坡出料回收。

进一步地，所述下模组件包括自上至下依次设置的下模板25、下垫板26、下模座27和下托板28，所述下剪切组件21和卸料缓冲台24设置于所述下模板25上，所述下模板25与脱料板11之间形成所述废料固定腔；

所述弹性复位机构包括第一复位件22、及第一弹性缓冲件23，纵向贯穿所述下模板25设置有复位通孔，所述第一复位件22对应所述脱料板11设置于所述复位通孔中，所述第一弹性缓冲件23设置于所述下垫板26中且与所述第一复位件22抵接，所述第一弹性缓冲件23处于释压状态时，所述第一复位件22外凸于所述下模板25；当所述动力助压机构4驱使所述上模组件下降时，所述脱料板11接触所述第一复位件22，随着所述上模组件进一步下降，所述第一弹性缓冲件23压缩至所述第一复位件22与下模板25齐平，此时所述上剪切组件12和下剪切组件21裁剪废料；当废料裁剪完成后，所述动力助压机构4上升，所述第一复位件22释压驱使所述第一复位件22推动分离所述脱料板11。

进一步地，远离所述脱料板11的所述第一复位件22的一端设置有限位凸起，所述限位凸起的直径大于所述复位通孔的直径，纵向贯穿所述下垫板26设置有用于供所述限位凸起上下移动的导向限位孔；所述限位凸起用于限制所述第一复位件22在第一弹性缓冲件23释压时过度外凸，所述导向限位孔便于所述第一复位件22定向复位，提高冲压裁剪的质量和效率。

较佳地，所述上模组件包括自下至上依次设置的上夹板13和上模座14，纵向贯穿所述脱料板11设置有裁切导向通孔，所述上剪切组件12置于所述裁切导向通孔中且固定设置于所述上夹板13上，有效地提高所述上剪切组件12的定向裁剪精度和效率；

依次纵向贯穿所述上模座14、上夹板13和脱料板11设置有第二复位件15，连接所述上夹板13和脱料板11且套置于所述第二复位件15设置有第二弹性缓冲件16，所述第二弹性缓冲件16处于释压状态时，所述第二复位件15内置于所述脱料板11中；当所述动力助压机构4驱使所述上模组件下降时，所述脱料板11接触所述第一复位件22，随着所述上模组件进一步下降，所述第二弹性缓冲件16压缩至所述第二复位件15与脱料板11齐平，且所述第一弹性缓冲件23压缩至所述第一复位件22与下模板25齐平，即所述脱料板11与下模板25紧固待裁剪的废料，此时所述上剪切组件12和下剪切组件21裁剪废料；其中，所述第一弹性缓冲件23和第二弹性缓冲件16采用弹簧。

本实施例还公开一种具有废料剪切装置的冲压设备，所述冲压设备包括上述的废料剪切装置；所述冲压设备还包括冲床上部51、冲床下部52、及冲压模，所述废料裁剪机构1、下模组件分别对应设置于所述冲床上部51、冲床下部52；具体地，所述安装座43安装于所述冲床上部51，所述下脱板安装于所述冲床下部52。

本实用新型在工作时，将所述废料裁剪机构1、动力助压机构4分别对应安装于所述冲床上部51、冲床下部52，调整所述助压件41的助压高度；将待裁剪的废料置于所述废料固定腔中，所述冲床上部51驱动所述动力助压机构4下降，进而推动所述上模组件下降，所述脱料板11接触所述第一复位件22，随着所述上模组件进一步下降，所述第一弹性缓冲件23压缩至所述第一复位件22与下模板25齐平，所述第二弹性缓冲件16压缩至所述第二复位件15与脱料板11齐平，即所述脱料板11与下模板25紧固待裁剪的废料，此时所述上剪切组件12和下剪切组件21裁剪废料，以完成冲压裁剪操作；待冲压裁剪完成后，已裁剪的废料经由所述卸料斜坡出料回收，所述冲床上部51驱动所述动力助压机构4上升，所述第一弹性缓冲件23、第二弹性缓冲件16分别释压进而驱使所述第一复位件22、第二复位件15分离所述脱料板11，以实现复位操作。

本实用新型设计合理巧妙，配合设置所述废料裁剪机构和动力助压机构，以实现所述动力助压机构在冲压过程中有序地裁剪废料成若干小段废料，解决连续冲压工艺中的废料难收集问题；其次，所述上模组件和下模组件通过导向柱进行导向连接，仅依靠所述动力助压机构提供裁剪动力，进一步减少所述上剪切组件的冲压移动距离，极大地优化裁剪效率；其中，采用所述弹性复位机构，便于裁剪后快速分离所述脱料板，进而达到高效地分离所述上剪切组件和下剪切组件的目的；另外，可根据实际裁剪情况，自由设定所述助压件的助压高度，以有效地提高裁剪效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种废料剪切装置，其特征在于，其包括废料裁剪机构、设置于所述废料裁剪机构上方的动力助压机构；

所述废料裁剪机构包括紧固面相对应设置的上模组件和下模组件、及二者之间形成的废料固定腔，所述上模组件和下模组件通过若干导向柱进行导向定位，所述上模组件包括脱料板、及上剪切组件，所述上剪切组件贯穿所述脱料板对应所述废料固定腔设置，于所述下模组件对应所述上剪切组件相适配地设置有下剪切组件，且所述下模组件的紧固面对应所述脱料板设置有弹性复位机构；

所述动力助压机构包括对应所述上模组件设置的助压件、及用于调节所述助压件助压高度的高度调节机构，所述助压件的施压面平行于所述上模组件的受压面。

2.根据权利要求1所述的废料剪切装置，其特征在于，所述动力助压机构还包括设置于所述上模组件上方的安装座，纵向贯穿所述安装座设置有调节通孔，于所述调节通孔内设置有内螺纹，所述助压件的外周面设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，且所述助压件纵向啮合设置于所述调节通孔中。

3.根据权利要求2所述的废料剪切装置，其特征在于，所述高度调节机构为锁合螺帽，所述锁合螺帽套置于所述助压件上，且所述锁合螺帽设置于所述安装座的上端面。

4.根据权利要求1所述的废料剪切装置，其特征在于，邻近所述下剪切组件对应所述上剪切组件设置有卸料缓冲台，所述卸料缓冲台的设置高度小于所述下剪切组件的设置高度。

5.根据权利要求4所述的废料剪切装置，其特征在于，所述卸料缓冲台的设置高度自靠近至远离所述下剪切组件逐渐减小以形成卸料斜坡。

6.根据权利要求5所述的废料剪切装置，其特征在于，所述下模组件包括自上至下依次设置的下模板、下垫板、下模座和下托板，所述下剪切组件和卸料缓冲台设置于所述下模板上；

所述弹性复位机构包括第一复位件、及第一弹性缓冲件，纵向贯穿所述下模板设置有复位通孔，所述第一复位件对应所述脱料板设置于所述复位通孔中，所述第一弹性缓冲件设置于所述下垫板中且与所述第一复位件抵接，所述第一弹性缓冲件处于释压状态时，所述第一复位件外凸于所述下模板。

7.根据权利要求6所述的废料剪切装置，其特征在于，远离所述脱料板的所述第一复位件的一端设置有限位凸起，所述限位凸起的直径大于所述复位通孔的直径，纵向贯穿所述下垫板设置有用于供所述限位凸起上下移动的导向限位孔。

8.根据权利要求6所述的废料剪切装置，其特征在于，所述上模组件包括自下至上依次设置的上夹板和上模座，纵向贯穿所述脱料板设置有裁切导向通孔，所述上剪切组件置于所述裁切导向通孔中且固定设置于所述上夹板上；

依次纵向贯穿所述上模座、上夹板和脱料板设置有第二复位件，连接所述上夹板和脱料板且套置于所述第二复位件设置有第二弹性缓冲件，所述第二弹性缓冲件处于释压状态时，所述第二复位件内置于所述脱料板中。

9.一种具有废料剪切装置的冲压设备，其特征在于，所述冲压设备包括权利要求1-8任一所述的废料剪切装置；

所述冲压设备还包括冲床上部和冲床下部，所述废料裁剪机构、下模组件分别对应设置于所述冲床上部、冲床下部。

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