CN218365153U - 一种吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置，涉及吨包袋生产加工设备的技术领域，其包括裁切筒、顶出杆和下压筒；裁切筒上表面固设有连接柱；裁切筒内顶壁和连接柱底端一同开设有滑移孔；顶出杆顶端滑移连接在滑移孔内；滑移孔周向内壁开设有限位槽；顶出杆顶端固设有限位板；限位槽内顶壁设置有第一压簧；下压筒套设在裁切筒周向外壁上；下压筒周向外壁顶部套设有安装筒；安装筒和下压筒之间设置有第二压簧；裁切筒下方的工作台面上设置有裁切板；裁切板正对顶出杆的位置开设有供所述顶出杆通过的剔除孔。本申请具有对冲孔废料进行在线剔除，进而使得吨包袋原料冲孔后的质量提高的效果。
Description
技术领域
本申请涉及吨包袋生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置。
背景技术
吨包袋也称为吨袋，是柔性运输包装容器，一般主要原料为聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织材料。
吨包袋根据用途不同也分有不同的类型，但是主体结构相似。在吨包袋的生产加工中常用到各类的裁切纺织机械，例如吨包袋的袋身是由成卷的原料裁切后缝制而成，这个过程中会用到裁切设备、翻边设备和缝纫设备等设备。在裁切环节中，又会根据设计要求，进行上料口和下料口的裁切。在用于果蔬类产品装运的吨包袋上，还需要在袋身进行透气孔的裁切，进而保证具有足够的透气性，而这些透气孔的裁切一般是通过裁切设备上的冲孔装置在线冲孔实现的。
和金属件的冲压打孔不同，由于吨包袋的袋身材料为柔软材料，因此仅需要排列好的圆筒状的切筒下压即可完成冲孔裁切。但是所切下的废料会有部分粘在原料上的情况发生，还会有部分切下的废料留在裁切台面上或者从裁切筒上掉落到原料上，如此再进行裁切时，由于切筒下压的力度和距离不变，会出现对之前的冲孔废料进行再度裁切以导致原料上没有进行有效冲孔的情况，进而使产品质量降低。
实用新型内容
本申请实用新型提出的目的是为了改善吨包袋冲孔裁切后由于废料遗落在未加工的原料上而导致之后的原料不能进行有效冲孔的问题。
本申请提供的一种吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置采用如下技术方案：
一种吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置，包括裁切筒、顶出杆和下压筒；
所述裁切筒上表面固设有连接柱；
所述裁切筒内顶壁和连接柱底端一同开设有相互连通的滑移孔；
所述顶出杆顶端滑移连接在所述滑移孔内；
所述连接柱的所述滑移孔周向内壁开设有限位槽；
所述顶出杆顶端固设有与所述限位槽抵接滑移的限位板；
所述限位槽内顶壁设置有第一压簧；
所述第一压簧底端与所述限位板上表面抵紧；
所述下压筒套设在所述裁切筒周向外壁上；
所述下压筒内顶壁与所述裁切筒上表面正对；
所述下压筒周向外壁顶部套设有安装筒；
所述安装筒顶端与所述连接柱顶端一同固设在设备的下压板上；
所述安装筒和所述下压筒之间设置有第二压簧；
所述裁切筒下方的工作台面上设置有裁切板；
所述裁切板正对所述顶出杆的位置开设有供所述顶出杆通过的剔除孔；
所述顶出杆底端与所述裁切筒下表面齐平时，所述限位板将所述第一压簧压紧；
所述下压筒下表面与所述裁切筒下表面齐平时，所述下压筒将所述第二压簧压紧。
通过采用上述技术方案，设备的下压板带动裁切筒下移的过程中，下压筒与原料抵接并随着裁切筒的下移不断对原料进行压紧，由于下压筒的压紧作用，在顶出杆与原料抵接后会对第一压簧进行压缩，直到裁切筒下移与原料抵接并将原料切出圆孔，此时由于被裁切的废料失去了下压筒的压力，顶出杆在第一压簧的作用下将废料从剔除孔顶出，完成冲孔后的废料在线剔除，减少了冲孔废料重新落到原料上的概率，进而提高了对原料进行冲孔加工的效果。
可选的，所述下压筒先与所述顶出杆与待裁切的原料接触。
通过采用上述技术方案，在下压筒下移的过程中能够先与顶出杆与原料接触，进而减少了顶出杆先与原料接触将原料向剔除孔挤压而变形的情况发生。
可选的，所述第二压簧的弹力大于所述第一压簧的弹力。
通过采用上述技术方案，第二压簧的弹力大于第一压簧，有效的减少了在下压筒对原料压紧时顶出杆带动原料向剔除孔移动的情况发生。
可选的，所述下压筒下表面固设有压紧环垫。
通过采用上述技术方案，下压筒通过压紧环垫将原料向下压紧，能够有效的提高与原料之间的摩擦力，进而提高对原料的紧固效果，减少在顶出杆与原料接触后带动原料向剔除孔移动的距离。
可选的，设备的工作台面上沿着所述裁切筒排列方向开设有排料孔；
所述排料孔周向内壁顶部开设有与设备的工作台面连通的嵌入槽；
所述裁切板滑移连接在所述嵌入槽内且位于所述排料孔上方；
所述裁切板上表面与所述工作台面上表面齐平。
通过采用上述技术方案，在裁切筒的位置进行调整后，能够通过嵌入槽带动裁切板进行配套的移动，进而提高裁切筒位置调整后裁切板与裁切筒位置的配合性。
可选的，所述裁切板侧壁固设有定位板；
所述定位板上表面开设有定位孔；
所述定位孔插接有定位杆；
所述嵌入槽内底壁开设有定位条孔；
所述定位杆与所述定位条孔过盈配合；
所述定位杆顶端位于所述裁切板上表面下方。
通过采用上述技术方案，在需要对裁切板的位置进行固定时，机房定位杆插入到定位孔下方的定位条孔内即可，通过定位杆与定位条孔的过盈配合有效的提高了对裁切板位置固定的稳定性，也提高了裁切板位置固定的效率。
可选的，所述剔除孔内壁与所述裁切板上表面的连接处为倒圆角设置。
通过采用上述技术方案，剔除孔边缘的倒圆角设置能够在顶出杆与原料抵接时有效的减少将原料撕裂的概率，进而提高顶出杆将冲孔废料剔除的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设备的下压板带动裁切筒下移的过程中，下压筒先与原料抵接并将原料压紧在裁切板上，随后顶出杆与原料抵接并对第一压簧进行压缩，在裁切筒对原料冲孔后，顶出杆将废料从剔除孔中顶出，进而完成顶出料的在线剔除，减少了冲孔废料落到原料上后影响对原料进行有效冲孔的情况发生，进而提高了对原料冲孔加工的效果；
2.裁切板能够配合裁切筒调节后的位置进行相应的位置调节，在裁切板位置移动调节后通过定位杆同时插入到定位孔和定位条孔的方式对裁切板的位置进行固定，有效的提高了裁切板位置调节和位置固定的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是显示裁切筒冲孔时位置的局部剖视图；
图3是显示裁切筒冲孔前位置的局部剖视图。
图中，1、裁切筒；2、连接柱；21、滑移孔；22、限位槽；3、下压组件；31、下压筒；311、压紧环垫；32、安装筒；33、第二压簧；4、顶出组件；41、顶出杆；411、限位板；42、第一压簧；5、裁切板；51、剔除孔；6、固定组件；61、定位板；611、定位孔；62、定位杆；7、排料孔；71、嵌入槽；711、定位条孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置。
参考图1和图2，吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置包括裁切筒1和连接柱2。连接柱2固设在设备的下压板下方且排列设置有多个，裁切筒1固设在连接筒下表面且与连接筒同中心轴设置，裁切筒1的直径大于连接筒的直径。设备的工作平面正对设备下压板的位置开设有排料孔7，排料孔7周向侧壁顶部开设有与设备工作平面连通的嵌入槽71，嵌入槽71正对裁切筒1的位置放置有裁切板5，裁切板5上表面与设备工作平面齐平，裁切板5上表面正对裁切筒1的位置开设有剔除孔51，剔除孔51直径小于裁切筒1的直径。裁切筒1设置有先与裁切筒1与原料接触并将原料压紧的下压组件3；裁切筒1还设置有将冲孔废料从剔除孔51中顶出剔除的顶出组件4；裁切板5设置有将自身固定在嵌入槽71内的固定组件6。
在裁切板5的位置调整到与裁切筒1的位置对应后通过固定组件6将裁切板5的位置进行固定，设备的下压板带动多个裁切筒1下移，通过下压组件3将原料紧固在裁切板5上，在裁切筒1将原料冲孔后，通过顶出组件4将原料从剔除孔51中顶出完成废料剔除，所剔除的废料会通过排料孔7落下，有效的减少了冲孔废料落到原料上进而影响对原料冲孔加工效果的情况发生，提高了对原料冲孔加工的效过，进而提高了吨包袋等产品的质量。
参考图2和图3，下压组件3包括下压筒31、安装筒32和第二压簧33。下压筒31套设在裁切筒1周向外壁上，下压筒31内顶壁与裁切筒1上表面正对，安装筒32将下压筒31顶部部分套设在内，安装筒32固设在设备的下压板下表面。安装筒32、下压筒31和连接柱2均同中心轴设置。第二压簧33设置在安装筒32内，第二压簧33顶端与安装筒32内顶壁抵紧，第二压簧33底端与下压筒31上表面抵紧。下压筒31下表面固设有压紧环垫311，压紧环垫311为具有弹性形变能力的材料，本实施例为橡胶材质。
顶出组件4包括顶出杆41和第一压簧42。连接筒底端和裁切筒1内顶壁均开设有相互连通的滑移孔21，顶出杆41顶端抵接滑移在滑移孔21内，顶出杆41中心轴线与连接柱2的中心轴线共线。连接柱2内的滑移孔21周向侧壁中间部分开设有限位槽22，顶出杆41顶端固设有与限位槽22内壁抵接滑移的限位板411。第一压簧42设置在限位槽22内，第一压簧42顶端与限位槽22内顶壁抵紧，第一压簧42底端与限位板411上表面抵紧。第一压簧42的弹性小于第二压簧33的弹性。在压紧环垫311先于顶出杆41与原料接触，顶出杆41先于裁切筒1与原料接触。顶出杆41底端为圆弧面。剔除孔51足够顶出杆41通过，剔除孔51周向内壁与裁切板5上表面的连接处为倒圆角设置。
设备下压板带动裁切筒1下移的过程中，下压筒31通过压紧环垫311先与原料接触并随着下移不断对原料压紧，在该过程中，安装筒32内侧壁与下移筒外侧壁抵接，有效的提高下压筒31移动过程的稳定性。随后顶出杆41与原料抵接，由于下压筒31的压紧作用，顶出杆41不断将第一压簧42进行压缩，在裁切筒1与原料接触并将原料冲孔裁断后，冲孔废料失去了来自下压筒31所带来的压力，顶出杆41在第一压簧42的弹力下将冲孔废料从剔除孔51中顶出，完成冲孔废料的在线剔除，减少了冲孔废料落到原料上的概率，提高了吨包袋原料冲孔加工的效果和加工后的质量。
参考图2，固定组件6包括定位板61和定位杆62。定位板61固设在裁切板5两侧壁的端部，定位板61下表面与裁切板5的下表面齐平。定位板61上表面开设有定位孔611，嵌入槽71内底壁沿设备下压板上的裁切筒1排列方向开设有定位条孔711，定位条孔711与定位孔611连通。定位杆62插接在定位孔611内，定位杆62能够同时位于定位孔611和定位条孔711内且与定位条孔711过盈配合。定位杆62同时位于定位孔611和定位条孔711内时，定位杆62的顶端位于裁切板5上表面所在平面下方。
在裁切板5位置调节完成后，按动定位杆62，使定位杆62同时位于定位孔611和定位条孔711内，进而通过定位杆62与定位条孔711的过盈配合关系对裁切板5的位置进行定位，实现了裁切板5位置调节后的快速固定，也方便了裁切板5的位置调节。
本申请实施例一种吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置的实施原理为：在裁切筒1向下移动对原料裁切的过程中，下压筒31先通过压紧环垫311与原料接触并不断压紧，随后顶出杆41与原料接触，由于下压筒31的压紧关系，顶出杆41与原料接触后对第一压簧42进行压缩，直到裁切筒1与原料压紧并冲孔后，顶出杆41在第一压簧42的作用下将冲孔废料从剔除孔51顶出，完成吨包袋冲孔废料的在线剔除，减少了冲孔废料落入到原料上降低对原料冲孔效果的情况发生，进而提高了原料冲孔加工的效果和冲孔后的质量。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置，其特征在于：包括裁切筒(1)、顶出杆(41)和下压筒(31)；
所述裁切筒(1)上表面固设有连接柱(2)；
所述裁切筒(1)内顶壁和连接柱(2)底端一同开设有相互连通的滑移孔(21)；
所述顶出杆(41)顶端滑移连接在所述滑移孔(21)内；
所述连接柱(2)的所述滑移孔(21)周向内壁开设有限位槽(22)；
所述顶出杆(41)顶端固设有与所述限位槽(22)抵接滑移的限位板(411)；
所述限位槽(22)内顶壁设置有第一压簧(42)；
所述第一压簧(42)底端与所述限位板(411)上表面抵紧；
所述下压筒(31)套设在所述裁切筒(1)周向外壁上；
所述下压筒(31)内顶壁与所述裁切筒(1)上表面正对；
所述下压筒(31)周向外壁顶部套设有安装筒(32)；
所述安装筒(32)顶端与所述连接柱(2)顶端一同固设在设备的下压板上；
所述安装筒(32)和所述下压筒(31)之间设置有第二压簧(33)；
所述裁切筒(1)下方的工作台面上设置有裁切板(5)；
所述裁切板(5)正对所述顶出杆(41)的位置开设有供所述顶出杆(41)通过的剔除孔(51)；
所述顶出杆(41)底端与所述裁切筒(1)下表面齐平时，所述限位板(411)将所述第一压簧(42)压紧；
所述下压筒(31)下表面与所述裁切筒(1)下表面齐平时，所述下压筒(31)将所述第二压簧(33)压紧。
2.根据权利要求1所述的一种吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置，其特征在于：所述下压筒(31)先与所述顶出杆(41)与待裁切的原料接触。
3.根据权利要求1所述的一种吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置，其特征在于：所述第二压簧(33)的弹力大于所述第一压簧(42)的弹力。
4.根据权利要求1所述的一种吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置，其特征在于：所述下压筒(31)下表面固设有压紧环垫(311)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置，其特征在于：设备的工作台面上沿着所述裁切筒(1)排列方向开设有排料孔(7)；
所述排料孔(7)周向内壁顶部开设有与设备的工作台面连通的嵌入槽(71)；
所述裁切板(5)滑移连接在所述嵌入槽(71)内且位于所述排料孔(7)上方；
所述裁切板(5)上表面与所述工作台面上表面齐平。
6.根据权利要求5所述的一种吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置，其特征在于：所述裁切板(5)侧壁固设有定位板(61)；
所述定位板(61)上表面开设有定位孔(611)；
所述定位孔(611)插接有定位杆(62)；
所述嵌入槽(71)内底壁开设有定位条孔(711)；
所述定位杆(62)与所述定位条孔(711)过盈配合；
所述定位杆(62)顶端位于所述裁切板(5)上表面下方。
7.根据权利要求1所述的一种吨包袋加工冲孔废料在线剔除装置，其特征在于：所述剔除孔(51)内壁与所述裁切板(5)上表面的连接处为倒圆角设置。
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