CN217515439U - 一种打包带折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包带折弯装置，涉及钢管生产辅助设备技术领域，包括工作台，工作台一侧设置有弯折钩，弯折钩所在侧壁的正下方设置有支板，工作台上对应弯折钩处铰接设置有摆臂，工作台上设置有基座，基座上铰接设置有气缸，摆臂上设置有支座，气缸伸出端与支座铰接。本实用新型提供了使用可靠且使用多种规格，能够利用弯折钩和支板配合以实现钢带自动定长弯折以降低工作人员劳动强度的一种打包带折弯装置。

Description

一种打包带折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种打包带折弯装置。

背景技术

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。直缝钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。直缝钢管在生产时，一般带钢经过开卷、展平、连续成型、焊接及切断等步骤后可在产线上实现下料，下料完成后需要对钢管进行打包以方便转运。

专现有授权公告号为CN202923905U的中国实用新型专利公布了一种钢管六角打包料架，其包括支撑平台、支撑脚以及两个挡板，挡板与支撑平台之间的夹角A的范围为：15°～75°，两个挡板和支撑平台围成呈等腰梯形的容置空间。两个挡板至少有一个可移动地装配于支撑平台之上，该可移动挡板连接有固定部，固定部和支撑平台上对应开设有多个固定孔，固定螺栓穿过固定孔将该可移动挡板固定于支撑平台。

采用上述技术方案，将钢管放置到挡板和支撑平台围成的容置空间中，之后采用打包带捆扎后将打包带焊接从而完成打包，但是在实际使用过程中，所用打包带多为钢带经人工预弯折呈六边形后再使用，但是人工弯折费时费力，且弯折的精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打包带折弯装置，利用气缸带动摆臂和弯折钩与支板配合，从而实现钢带的自动定长弯折，有效降低工作人员劳动强度，提高弯折的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打包带折弯装置，包括工作台，所述工作台一侧设置有弯折钩，所述弯折钩所在侧壁的正下方设置有支板，所述工作台上对应弯折钩处铰接设置有摆臂，所述工作台上设置有基座，所述基座上铰接设置有气缸，所述摆臂上设置有支座，所述气缸伸出端与支座铰接。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将钢带放置到弯折钩处，钢带下端与支板抵接，此时气缸伸出端工作，带动摆臂绕其铰接点摆动，摆臂上部与钢带主体接触，并进一步带动钢带主体在弯折钩处弯折，折弯完成后，气缸收缩，工作人员将钢带主体继续送入弯折钩处，直至第一弯折点与支板处抵接，继续弯折第二弯折点，依次逐步实现打包带的整体折弯，通过这种方式，能够有效降低工作人员的弯折强度，同时支板和弯折钩之间的间距保证每次弯折的长度基本一致，从而提高弯折的精度。

本实用新型进一步设置为：所述摆臂上滑移设置有滑杆，所述摆臂与滑杆之间固定连接有第一弹性件，所述摆臂宽度方向两侧均滑移设置有夹板，所述滑杆上铰接设置有两分别与两夹板铰接的连杆。

通过采用上述技术方案，当摆臂向下摆动时，滑杆端部与钢带主体抵接并深入摆臂内部，同时第一弹性件拉伸，滑杆通过两连杆带动两夹板相向运动并夹紧钢带主体，从而有效防止钢带在弯折过程中从摆臂处滑脱，通过这种方式，有效提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆伸入摆臂内部的一端成型有卡台，所述摆臂内部铰接设置有与卡台卡接配合的V型卡爪，所述摆臂内部与两V型卡爪之间均固定连接有第二弹性件，所述摆臂远离滑杆的一侧滑移设置有顶杆，所述顶杆伸入摆臂内部时端部与V型卡爪端部抵接配合，所述工作台上固定设置有用于与滑杆抵接的顶板。

通过采用上述技术方案，当滑杆伸入摆臂内部时，V型卡爪在第二弹性件的作用下卡紧卡台，从而确保两夹板处于夹紧钢带的状态，当气缸收缩时，摆臂反向运动，带动钢带绕弯折钩处转动，直至摆臂回复竖直初始状态时，顶杆与顶板抵接，顶杆缩入摆臂内部，进一步带动两V型卡爪绕铰接点转动并与卡台分离，滑杆在第一弹性件的作用下复位，进一步带动两夹板松开钢带，钢带主体部分处于竖直状态并在重力作用下向下滑落，直至弯折点与支板抵接，通过这种方式，实现钢带的自动送料，进一步提高装置使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆伸出摆臂的一端螺纹连接有调整杆。

通过采用上述技术方案，利用与滑杆螺纹连接的调整杆，能够调整滑杆与两夹板之间的相对位移，进一步确保装置能够适应不同宽度钢带的夹紧操作，提高装置使用的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上滑移设置有滑板，所述工作台上成型有导槽，所述导槽上插接设置有与滑板螺纹连接的第一螺栓；所述支板设置在滑板上。

通过采用上述技术方案，利用滑移设置的滑杆和第一螺栓配合，能够调整支板与弯折钩之间的间距，进一步适应不同尺寸打包带的折弯操作。

本实用新型进一步设置为：所述支板铰接设置在滑板上，所述滑板上成型有弧形套筒，所述支板上成型有与弧形套筒插接配合的弧形板，所述弧形套筒上螺纹连接有与弧形板抵接的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，利用弧形板、弧形套筒以及第二螺栓配合，能够调整支板在滑板上的倾斜角度，进一步适应不同弯折次数的钢带弯折操作，从而提高装置使用的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述弯折钩滑移设置在工作台上，所述工作台上螺纹连接有与弯折钩抵接配合的第三螺栓。

通过采用上述技术方案，利用滑移设置的弯折钩和第三螺栓配合，使弯折钩能够适应不同厚度的钢带夹紧操作，从而能够有效提高装置使用的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述基座滑移设置在工作台上，所述工作台上转动设置有与基座螺纹连接的螺杆，所述支座滑移设置在摆臂上，所述支座上螺纹连接有与摆臂抵接的第四螺栓。

通过采用上述技术方案，利用滑移设置的基座和支座，能够调整摆臂的翻转角度，且不改变摆臂的初始位置，从而能够有效适应不同弯折次数和弯折角度的打包带折弯操作，通过这种方式，提高装置使用的适用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用气缸带动摆臂和弯折钩与支板配合，从而实现钢带的自动定长弯折，有效降低工作人员劳动强度，提高弯折的精度；

(2)利用滑杆和夹板配合夹紧钢带，利用滑移设置的弯折钩调整弯折钩与工作台之间的间隙，确保钢带不会在折弯过程中产生滑脱，提高装置使用的可靠性；

(3)利用滑移设置的基座和支座，滑移设置的滑板和支板、可调角度的支板等设置，使装置能够适应不同型号的打包带弯折操作，提高装置使用的适用性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例整体结构的中线剖面示意图，体现滑板与工作台的连接关系；

图3是本实用新型一个实施例摆臂部分的中线剖面示意图，体现滑杆与V型卡爪的位置连接关系。

附图标记：1、工作台；2、弯折钩；3、第三螺栓；4、导槽；5、滑板；6、第一螺栓；7、弧形套筒；8、支板；9、弧形板；10、第二螺栓；11、基座；12、螺杆；13、气缸；14、摆臂；15、支座；16、第四螺栓；17、滑杆；18、第一弹性件；19、夹板；20、连杆；21、调整杆；22、卡台；23、V型卡爪；24、第二弹性件；25、顶杆；26、顶板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种打包带折弯装置，包括工作台1，工作台1呈长方体框架结构，工作台1长度方向一侧沿其长度方向滑移设置有弯折钩2，弯折钩2呈L型杆状结构，且弯折钩2伸出工作台1的部分与工作台1侧壁平行，工作台1上表面螺纹连接有与弯折钩2伸入工作台1内部主体抵接配合的第三螺栓3。利用滑移设置的弯折钩2，能够调整弯折钩2与工作台1之间的间隙，进一步适应不同厚度工件的压紧操作。

参见附图1和附图2，弯折钩2所在侧壁的正下方沿工作台1高度方向成型有导槽4，工作台1上沿其高度方向滑移设置有滑板5，导槽4内插接设置有与滑板5螺纹连接的第一螺栓6，滑板5沿其宽度方向远离工作台1的一侧固定设置有弧形套筒7，滑板5上端铰接设置有支板8，支板8下表面固定设置有与弧形套筒7插接配合的弧形板9，弧形套筒7上螺纹连接有与弧形板9抵接的第二螺栓10。

利用滑移设置的滑板5和第一螺栓6配合，调整支板8与弯折钩2之间的间距；利用弧形板9、弧形套筒7以及第二螺栓10配合，能够调整支板8在滑板5上的倾斜角度，通过这种方式，使装置能够适应不同折弯次数和不同尺寸规格的打包带折弯操作，从而提高装置使用的适用性。

工作台1上表面中部沿其长度方向滑移设置有基座11，工作台1上转动设置有与基座11螺纹连接的螺杆12，基座11上表面铰接设置有气缸13，工作台1上表面靠近弯折钩2一侧铰接设置有摆臂14，摆臂14长度方向一侧沿其高度方向滑移设置有支座15，支座15上螺纹连接有与摆臂14抵接的第四螺栓16，气缸13伸出端与支座15铰接。利用滑移设置的基座11和滑移设置的支座15，能够调整摆臂14的倾斜角度的同时，保持摆臂14的初始位置处于竖直状态，从而能够适应不同弯折次数的钢带弯折操作。

参见附图3，摆臂14远离工作台1中心的一侧沿其宽度方向滑移设置有滑杆17，摆臂14与滑杆17之间固定连接有第一弹性件18，第一弹性件18为弹簧制成，滑杆17所在侧壁宽度方向两侧均沿摆臂14长度方向滑移设置有夹板19，滑杆17中部铰接设置有两分别与两夹板19铰接的连杆20；滑杆17伸出摆臂14的一端螺纹连接有调整杆21。

滑杆17伸入摆臂14内部的一端成型有卡台22，卡台22为圆锥台状结构，摆臂14内部长度方向两侧均铰接设置有与卡台22卡接配合的V型卡爪23，摆臂14内部与两V型卡爪23之间均固定连接有第二弹性件24，第二弹性件24为弹簧制成，摆臂14远离滑杆17的一侧沿摆臂14宽度方向滑移设置有顶杆25，顶杆25伸入摆臂14内部时端部与V型卡爪23远离卡台22的端部抵接配合，工作台1上固定设置有用于与滑杆17抵接的顶板26。

当摆臂14向下摆动时，滑杆17端部与钢带主体抵接并深入摆臂14内部，第一弹性件18拉伸，滑杆17通过两连杆20带动两夹板19相向运动并夹紧钢带主体；同时，当滑杆17伸入摆臂14内部时，V型卡爪23在第二弹性件24的作用下卡紧卡台22，从而确保两夹板19处于夹紧钢带的状态，当气缸13收缩时，摆臂14反向运动，带动钢带绕弯折钩2处转动，直至摆臂14回复竖直初始状态时，顶杆25与顶板26抵接，顶杆25缩入摆臂14内部，进一步带动两V型卡爪23绕铰接点转动并与卡台22分离，滑杆17在第一弹性件18的作用下复位，进一步带动两夹板19松开钢带，钢带主体部分处于竖直状态并在重力作用下向下滑落，直至弯折点与支板8抵接，通过这种方式，实现钢带的自动送料，进一步提高装置使用的便捷性

本实施例的工作原理是：工作时，工作人员将钢带放置到弯折钩2处，钢带下端与支板8抵接，此时气缸13伸出端工作，带动摆臂14绕其铰接点摆动，摆臂14上部的调整杆21与钢带主体接触，带动滑杆17缩入并通过连杆20带动两夹板19夹紧钢带，两V型卡爪23在第二弹性件24的作用下卡紧滑杆17，此时摆臂14带动钢带主体在弯折钩2处弯折；折弯完成后，气缸13收缩，两夹板19带动钢带绕弯折钩2处转动，当摆臂14恢复竖直状态时，顶杆25与顶杆25接触，并进一步与V型卡爪23端部抵接，从而使V型卡爪23松开卡台22，滑杆17在第一弹性件18的作用下复位，此时钢带在重力作用下掉落，直至第一弯折点与支板8处抵接；气缸13伸出继续弯折第二弯折点，依次逐步实现打包带的整体折弯，通过这种方式，能够有效降低工作人员的弯折强度，同时支板8和弯折钩2之间的间距保证每次弯折的长度基本一致，从而提高弯折的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打包带折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置有弯折钩(2)，所述弯折钩(2)所在侧壁的正下方设置有支板(8)，所述工作台(1)上对应弯折钩(2)处铰接设置有摆臂(14)，所述工作台(1)上设置有基座(11)，所述基座(11)上铰接设置有气缸(13)，所述摆臂(14)上设置有支座(15)，所述气缸(13)伸出端与支座(15)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种打包带折弯装置，其特征在于：所述摆臂(14)上滑移设置有滑杆(17)，所述摆臂(14)与滑杆(17)之间固定连接有第一弹性件(18)，所述摆臂(14)宽度方向两侧均滑移设置有夹板(19)，所述滑杆(17)上铰接设置有两分别与两夹板(19)铰接的连杆(20)。

3.根据权利要求2所述的一种打包带折弯装置，其特征在于：所述滑杆(17)伸入摆臂(14)内部的一端成型有卡台(22)，所述摆臂(14)内部铰接设置有与卡台(22)卡接配合的V型卡爪(23)，所述摆臂(14)内部与两V型卡爪(23)之间均固定连接有第二弹性件(24)，所述摆臂(14)远离滑杆(17)的一侧滑移设置有顶杆(25)，所述顶杆(25)伸入摆臂(14)内部时端部与V型卡爪(23)端部抵接配合，所述工作台(1)上固定设置有用于与滑杆(17)抵接的顶板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种打包带折弯装置，其特征在于：所述滑杆(17)伸出摆臂(14)的一端螺纹连接有调整杆(21)。

5.根据权利要求1所述的一种打包带折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)上滑移设置有滑板(5)，所述工作台(1)上成型有导槽(4)，所述导槽(4)上插接设置有与滑板(5)螺纹连接的第一螺栓(6)；所述支板(8)设置在滑板(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种打包带折弯装置，其特征在于：所述支板(8)铰接设置在滑板(5)上，所述滑板(5)上成型有弧形套筒(7)，所述支板(8)上成型有与弧形套筒(7)插接配合的弧形板(9)，所述弧形套筒(7)上螺纹连接有与弧形板(9)抵接的第二螺栓(10)。

7.根据权利要求1所述的一种打包带折弯装置，其特征在于：所述弯折钩(2)滑移设置在工作台(1)上，所述工作台(1)上螺纹连接有与弯折钩(2)抵接配合的第三螺栓(3)。

8.根据权利要求1所述的一种打包带折弯装置，其特征在于：所述基座(11)滑移设置在工作台(1)上，所述工作台(1)上转动设置有与基座(11)螺纹连接的螺杆(12)，所述支座(15)滑移设置在摆臂(14)上，所述支座(15)上螺纹连接有与摆臂(14)抵接的第四螺栓(16)。

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