CN212577705U - 一种铍铜线棒连续切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铍铜线棒连续切断装置，其包括托轮组件、压条以及切割组件，所述托轮组件包括沿铍铜线棒行进方向设置的第一托轮、第二托轮以及第三托轮，第一托轮为主动轮，而第二托轮以及第三托轮为从动轮，第二托轮和第三托轮之间的间距可调；所述压条设置于第一托轮与第二托轮之间，且在压条的下表面以及第一托轮、第二托轮的轮面上设置有相匹配的、能对待切断的铍铜线棒进行夹持纤维的组合槽；切割组件为液压切刀，设置于第二托轮前端，且所述切割组件运行通过设置于第三托轮位置处的感应开关进行控制。本实用新型能对铍铜线棒进行定长切断，并在切断过程中对铍铜线棒进行稳定夹持限位，以保证铍铜线棒切断的效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线棒、特别是铍铜线棒的加工技术领域，具体涉及一种铍铜线棒连续切断装置。
背景技术
铍铜材料作为铜合金的一种，其机加工性能，焊接性能，抛光性能与一般的高铜合金相似，具有良好的导电、导热、无磁、抗火花等性能，且其力学性能，即强度、硬度、耐磨性和耐疲劳性也居铜合金前列，是一种优异的的加工材料，主要用于生产通讯、电子、航空航天、精密手表等工业中的精密连接器零部件，尤其是微型零部件。
而在铜材加工领域中，对于金属棒线材料的减径和表面抛光主要是是通过拉伸模具来实现的，不同的铍铜线棒可用于不同行业中作为原料，而铍铜线棒在加工过程中通常都需要进行定长切断操作，其常规的铍铜线棒切断通常为人工通过手持或者其他建议裁切设备进行切断，其切断效果差，且会影响后续产品加工，增加了生产成本的同时处理加工速度缓慢。市面上也有一些专门的金属线棒的裁剪设备，但是这一类的裁剪设备通常是冲压裁剪，若没有专门的模具辅助，在切断过程中无法对铍铜线棒进行定位，因而在裁切过程中会出现滑脱或者铍铜线棒移位的情况，造成裁切精度下降等问题，同样会影响后续产品的加工。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铍铜线棒连续切断装置，以解决上述技术背景中的缺陷。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铍铜线棒连续切断装置，包括托轮组件、压条以及切割组件，所述托轮组件包括沿铍铜线棒行进方向设置的第一托轮、第二托轮以及第三托轮，其第一托轮为主动轮，而第二托轮以及第三托轮为从动轮，第二托轮和第三托轮之间的间距可调，并以切割组件和第三托轮之间的轮间距作为铍铜线棒的切断长度；所述压条设置于第一托轮与第二托轮之间，且在压条的下表面以及第一托轮、第二托轮的轮面上设置有相匹配的，能对待切断的铍铜线棒进行限位的组合槽；而切割组件为液压切刀，设置于第二托轮前端，且所述切割组件运行通过设置于第三托轮位置处的感应开关进行控制。
作为进一步限定，所述第一托轮以及第二托轮之间的间距为50~80mm，以避免铍铜线棒在行进过程中产生形变误差。
作为进一步限定，所述第二托轮以及所述第三托轮通过轴承座安装于机架上以通过第一托轮和铍铜线棒本身实现从动。
作为进一步限定，所述切割组件中的刀架固定设置于机架上，而所述第三托轮通过一个带锁定结构的滑座固定设置于滑槽上，通过调整滑座在滑槽上的位置来调整切割组件和第三托轮之间的间距。而为了方便实现切割组件和第三托轮之间的间距可视化，在所述滑槽上还设置有长度标线。
作为进一步限定，所述压条上部连接有压紧气缸，以在切割组件切割过程中，对铍铜线棒进行压紧操作。
作为进一步限定，所述切割组件包括刀架以及安装在刀架上的切割刃，所述刀架设置于一个液压升降杆上，并通过液压升降杆驱动切割刃对顶靠在压条下表面上的铍铜线棒进行切断；而为了使铍铜线棒的切断更加顺畅，所述压条在对应切割刃的切割位置设置有预开切割槽以辅助切割刃进行切断。
有益效果：本实用新型一种铍铜线棒连续切断装置结构简单，使用方便，能对不同截面和形状的铍铜线棒进行快速、定长切断，同时可以在铜棒切割时将铜棒进行压紧固定，方便对铜棒进行切割，保证切割的稳定性和准确性，灵活性较强，适合于小批量多样化加工需求。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
图2为图1中第二托轮位置的侧面示意图。
其中：1、铍铜线棒；2、压紧气缸；3、压条；4、预开切割槽；5、第二托轮；6、滑槽；7、长度标线；8、感应开关；9、第三托轮；10、第一托轮；11、主动转轴；12、液压油缸；13、切割刃；14、轴承；15、托轮轮槽；16、机架；17、锁定结构；18、滑座。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2的一种铍铜线棒连续切断装置的较佳实施例，在本实施例中，铍铜线棒连续切断装置用于对截面为矩形的铍铜线棒1进行定长连续切断，其包括传动单元以及切断单元，其中，所述传动单元包括沿铍铜线棒1行进方向设置的第一托轮10、第二托轮5以及第三托轮9，其中，第一托轮10、第二托轮5以及第三托轮9的轮面上均开有托轮轮槽15，该托轮轮槽15与铍铜线棒1的截面下部尺寸一致，并在铍铜线棒1下部对铍铜线棒1进行托举和传送。
其中，第一托轮10为主动轮，其对应的主动转轴11外接减速机以及驱动电机，以通过驱动电机进行驱动。第二托轮5以及第三托轮9均为从动轮，其中，第一托轮10与第二托轮5之间的间距为60mm，而第二托轮5与第三托轮9之间的间距可调。第二托轮5通过轴承14安装于机架16以实现定点转动，而第三托轮9通过轴承14安装于滑座18上，该滑座18装配于机架16上水平设置的滑槽6中，第三托轮9可通过滑座18在滑槽6的导程上移动，并通过设置于滑座18上的销支座作为锁定结构17进行位置固定，以调节切割刃13与第三托轮9之间的间距；而在第一托轮10和第二托轮5的上部设置有压条3，压条3的下表面上设置有与托轮轮槽15相匹配来对铍铜线棒1进行限位的压条槽，该压条槽与第一托轮10和第二托轮5上的托轮轮槽15组成组合槽来对待切断的铍铜线棒1进行组合限位；而在压条3上部设置有成组的两个同步运行的压紧气缸2，以通过压紧气缸2的运行在铍铜线棒1上表面来对铍铜线棒1进行压紧。
本实施例的切断单元为切割组件，该切割组件包括硬质合金材料成型制成的切割刃13，该切割刃13可拆卸安装于刀架上，并在刀架下部通过液压油缸12驱动来对铍铜线棒1切断。在本实施例中，液压油缸12与压紧气缸2通过设置于第三托轮9上的感应开关8进行控制，即当铍铜线棒1运行到第三托轮9的位置时，感应开关8触发，控制液压油缸12与压紧气缸2运行，压紧气缸2压紧铍铜线棒1的同时液压油缸12上抬，并通过切割刃13对铍铜线棒1进行定长切断，切断后，液压油缸12与压紧气缸2回位并进入下一个切断循环。
在本实施例中，切断的铍铜线棒1长度为第三托轮9对应的感应开关8位置和切割刃13之间的间距，而为了使该间距可视化，在滑槽6的下部还设置有长度标线7来配合滑座18位置来显示该铍铜线棒1的切断定长。而为了使切割刃13对铍铜线棒1的切断更加顺畅，在压条3内侧面的压条槽内侧还在对应切割刃13位置开有与切割刃13相匹配的预开切割槽4。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铍铜线棒连续切断装置，其特征在于，包括托轮组件、压条以及切割组件，所述托轮组件包括沿铍铜线棒行进方向设置的第一托轮、第二托轮以及第三托轮，其第一托轮为主动轮，而第二托轮以及第三托轮为从动轮，切割组件和第三托轮之间的间距可调，并以第二托轮和第三托轮之间的轮间距作为铍铜线棒的切断长度；所述压条设置于第一托轮与第二托轮之间，且在压条的下表面以及第一托轮、第二托轮的轮面上设置有相匹配的、能对待切断的铍铜线棒进行限位的组合槽；而切割组件为液压切刀，设置于第二托轮前端，且所述切割组件运行通过设置于第三托轮位置处的感应开关进行控制。
2.根据权利要求1所述的铍铜线棒连续切断装置，其特征在于，所述第一托轮以及第二托轮之间的间距为50~80mm。
3.根据权利要求1所述的铍铜线棒连续切断装置，其特征在于，所述第二托轮以及所述第三托轮通过轴承座安装于机架上。
4.根据权利要求1所述的铍铜线棒连续切断装置，其特征在于，所述切割组件的刀架固定设置于机架上，而所述第三托轮通过一个带锁定结构的滑座固定设置于滑槽上，通过调整滑座在滑槽上的位置来调整切割组件和第三托轮之间的间距。
5.根据权利要求4所述的铍铜线棒连续切断装置，其特征在于，所述滑槽上还设置有长度标线。
6.根据权利要求1所述的铍铜线棒连续切断装置，其特征在于，所述压条上部连接有压紧气缸。
7.根据权利要求1所述的铍铜线棒连续切断装置，其特征在于，所述切割组件包括刀架以及安装在刀架上的切割刃，所述刀架设置于一个液压升降杆上，并通过液压升降杆驱动切割刃对顶靠在压条下表面上的铍铜线棒进行切断。
8.根据权利要求7所述的铍铜线棒连续切断装置，其特征在于，所述压条在对应切割刃的切割位置设置有预开切割槽。
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