CN113305173B - 一种薄壁金属凹槽异型管及其加工生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种薄壁金属凹槽异型管及其加工生产方法，包括以下步骤：根据图样或成品图纸，定制对应的加工基准，测量计算薄壁金属板材料宽度，设计制作相应轧辊模具以及配套机械设备，在薄壁金属板上压制凹槽；在压制凹槽同时，逐步向内弯折压制钢带，使钢管逐渐成型；对压制成型的钢管进行对缝焊接；裁断出料。本发明流程简单，实现方便，成品品质高，使用牢靠安全。解决了现有技术中后段成型的异型管存在的种种弊端。详细的说，实现了薄壁金属凹槽异型管的边角齐整，或者说能够根据图纸样式对薄壁金属凹槽异型管整体形式严格把控，又或者说是提供了一种薄壁金属凹槽异型管高精度制造的加工工艺。其品控稳定，利于后期的安全使用与轻松装配。

Description

一种薄壁金属凹槽异型管及其加工生产方法
技术领域
本发明涉及通用机械领域，尤其涉及一种薄壁金属凹槽异型管及其加工生产方法。
背景技术
金属凹槽异型管应用于家具.家居装饰诸多领域，但是金属凹槽异型管目前仅限于铝型材或厚壁金属管材，其加工工艺相对复杂，原料消耗相对较大。对于薄壁金属凹槽异型管，特别是薄壁不锈钢凹槽异型管没有有效的加工手段，现阶段均采用先将钢带制作成圆管，再通过后期整形，将圆管压制成带凹槽圆管或方管，导致成品质量低下，异型管形状不规则，金属管的凹槽边角过渡平滑，或者说折弯位置与设计图样无法达到一致。概因其加工工艺均采用后段成型工艺，也就是将成型圆管，通过挤压进行形变而得出成品。显而易见的，其品控难以保证，对于后期使用、装配带来诸多不便，最重要的，产品的理论强度与实际产品强度或存在严重不符，投入使用或造成安全事故。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种实现简单，安全可靠，设计巧妙的一种薄壁金属凹槽异型管及其加工生产方法。
所述薄壁金属凹槽异型管及其加工生产方法包含以下步骤：
1根据图样或成品图纸，定制对应的加工基准；
2.测量计算薄壁金属板材料宽度，设计制作相应轧辊模具以及配套机械设备；
3.在薄壁金属板上压制凹槽；
4.在凹槽压制初步成形时，开始在凹槽压制的同时逐步向内弯折压制钢带，使钢管逐渐成型；
5.对压制成型的钢管进行对缝焊接；
6.裁断出料。
进一步的，钢管对缝焊接后，对焊缝进行打磨。
进一步的，在焊缝打磨后，通过整形装置对钢管外形进一步矫正和调直。
进一步的，所述整形装置可采用一体或分体的定制模型通道，使异型管通过定制通道，进行优化整形。
进一步的，对钢管外形进一步矫正和调直后，对钢管整体抛光。
进一步的，压制凹槽工序可采用现有技术中的金属板材压槽机配以专用轧辊模具实现，所述金属板材压槽机上连续设置有多组轧辊模具。
进一步的，薄壁金属在压制凹槽工序中以拉拽的形式进行逐步加工，其具体实现形式可采用如下形式：所述双辊压槽机前段机组为单辊动力传输，尾端机组为双辊动力传输，后段机组轧辊模具外径大于前段机组轧辊模具外径。
进一步的，在凹槽压制初步成形时，开始在凹槽压制的同时逐步向内弯折压制钢带，使钢管逐渐成型工序的具体实现形式采用如下形式：在所述压槽机的轧辊模具之间，间隔设置有多组导轮，前段导轮机组为定向导轮，起到对板材定位作用，尾端导轮机组为约束导轮，也就是说，薄壁金属在压制凹槽成型后钢管合拢时，通过约束导轮约束以压制逐渐成型的钢带结构件，辅助钢管逐渐成型并焊接。
进一步的，裁断装置可采用现有技术中的锯片或液压剪。
通过所述薄壁金属凹槽加工生产方法所获得的异形管材，折弯处折线清晰，边角平直。
本发明的有益效果是：本发明流程简单，实现方便，成品品质高，使用牢靠安全。解决了现有技术中后段成型的异型管存在的种种弊端。详细的说，实现了薄壁金属凹槽异型管的边角齐整，或者说能够根据图纸样式对薄壁金属凹槽异型管整体形式严格把控，又或者说是提供了一种薄壁金属凹槽异型管高精度制造的加工工艺。其品控稳定，利于后期的安全使用与轻松装配。
附图说明
图1是一种薄壁金属凹槽异型管横截面示意图。
具体实施方式
本发明所述的一种薄壁金属凹槽异型管及其加工生产方法，包括以下步骤：
1.根据图样或成品图纸，定制对应的加工基准；
2.测量计算薄壁金属板材料宽度，设计制作相应轧辊模具以及配套机械设备；
3.在薄壁金属板上压制凹槽；
4.在凹槽压制初步成形时，开始在凹槽压制的同时逐步向内弯折压制钢带，使钢管逐渐成型；
5.对压制成型的钢管进行对缝焊接；
6.裁断出料。
进一步的，钢管对缝焊接后，对焊缝进行打磨。
进一步的，在焊缝打磨后，通过整形装置对钢管外形进一步矫正和调直。
进一步的，所述整形装置可采用一体或分体的定制模型通道，使异型管通过定制通道，进行优化整形。
进一步的，对钢管外形进一步矫正和调直后，对钢管整体抛光。
进一步的，压制凹槽工序可采用现有技术中的金属板材压槽机配以专用轧辊模具实现，所述金属板材压槽机上连续设置有多组轧辊模具。
优选的，所述金属板材压槽机可采用现有技术中的双辊压槽机。
进一步的，薄壁金属在压制凹槽工序中以拉拽的形式进行逐步加工，其具体实现形式可采用如下形式：所述双辊压槽机前段机组为单辊动力传输，尾端机组为双辊动力传输，后段机组轧辊模具外径大于前段机组轧辊模具外径。
进一步的，在凹槽压制初步成形时，开始在凹槽压制的同时逐步向内弯折压制钢带，使钢管逐渐成型工序的具体实现形式采用如下形式：在所述压槽机的轧辊模具之间，间隔设置有多组导轮，前段导轮机组为定向导轮，起到对板材定位作用，尾端导轮机组为约束导轮，也就是说，薄壁金属在压制凹槽成型后钢管合拢时，通过约束导轮约束以压制逐渐成型的钢带结构件，辅助钢管逐渐成型并焊接。
进一步的，裁断装置可采用现有技术中的锯片或液压剪。
通过所述薄壁金属凹槽加工生产方法所获得的异形管材，折弯处折线清晰，边角平直精准。
详细的说，根据图样或成品图纸，定制对应的加工基准，测量计算薄壁金属板材料宽度，具体到异型管上槽体每个折弯对应的折边宽度和角度设计制作相应扎辊模具以及配套机械设备，具体的说，也就是选择上下轧辊模具上对应设置的凸起与凹陷具体形式与尺寸，以压制槽体。薄壁金属在压制凹槽工序中以拉拽进料的形式进行逐步加工，也就是对于各折边的弯折加工，使其两边沿合拢前即完成各边角折弯。
所述双辊压槽机前段机组为单辊动力传输，其尾端机组，具体的说是最后两组双辊压槽机组为双辊动力传输，后段机组轧辊模具外径大于前段机组轧辊模具外径，也就是通过设置前后机组动力强度的变化，实现对物料的拉拽式前进。以此避免薄壁板材在进料过程中，出现端头折边，卷曲等导致进料不畅，甚至废料的情况。
在压槽的同时，前段导轮机组为定向导轮，起到对板材定位作用，尾端导轮机组为约束导轮，也就是说，薄壁金属在压制凹槽成型后钢管合拢时，通过约束导轮约束以压制逐渐成型的钢带结构件，辅助钢管逐渐成型；
对压制成型的钢管进行对缝焊接后打磨焊缝，经轧辊模具，详细的说，此处所说的轧辊模具是根据成品形状定制的通道式模具，其具体形式可采用一体或分体形式，使打磨完焊缝的管材通过模具通道二次优化整形；
经打磨、抛光后,裁断出料。
通过以上方法可以明显看出，本发明所提供的薄壁金属凹槽异型管及其加工生产方法，是在原料，也就是薄壁金属焊接合拢，或者说形成管材之前，就已经将管材凹槽涉及到折边提前对压折制成型，然后经焊接、打磨、二次整形、整体抛光工序所得到的成品。完美的解决了现有技术对成型管体挤压塑形所带来的种种弊端。其拉拽式进料方式，可以有效避免薄壁板材在进料过程中，出现端头折边，卷曲等导致进料不畅，甚至废料的情况，产品应用范围广泛，市场潜力巨大极具推广价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种薄壁金属凹槽异型管加工生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）根据图样或成品图纸，定制对应的加工基准；
（2）测量计算薄壁金属板材料宽度，设计制作相应轧辊模具以及配套机械设备；
（3）在薄壁金属板上压制凹槽；
（4）在凹槽压制初步成形时，开始在凹槽压制的同时逐步向内弯折压制钢带，使钢管逐渐成型；
薄壁金属在压制凹槽工序中以拉拽的形式进行逐步加工，其具体实现形式采用如下形式：双辊压槽机前段机组为单辊动力传输，后段机组为双辊动力传输，后段机组轧辊模具外径大于前段机组轧辊模具外径；
在凹槽压制初步成形时，开始在凹槽压制的同时逐步向内弯折压制钢带，使钢管逐渐成型工序的具体实现形式采用如下形式：在所述压槽机的轧辊模具之间，间隔设置有多组导轮，前段导轮机组为定向导轮，起到对板材定位作用，尾端导轮机组为约束导轮，也就是说，薄壁金属在压制凹槽成型后钢管合拢时，通过约束导轮约束以压制逐渐成型的钢带结构件，辅助钢管逐渐成型并焊接；
（5）对压制成型的钢管进行对缝焊接；
（6）对压制成型的钢管进行对缝焊接后打磨焊缝，经轧辊模具，使打磨完焊缝的管材通过模具通道二次优化整形；此处所说的轧辊模具是根据成品形状定制的通道式模具，其具体形式采用一体或分体形式；
（7）裁断出料。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属凹槽异型管加工生产方法，其特征在于，钢管对缝焊接后，对焊缝进行打磨。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁金属凹槽异型管加工生产方法，其特征在于，在焊缝打磨后，通过整形装置对钢管外形进一步矫正和调直。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁金属凹槽异型管加工生产方法，其特征在于，所述整形装置采用一体或分体的定制模型通道，使异型管通过定制通道，进行矫正和调直。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁金属凹槽异型管加工生产方法，其特征在于，对钢管外形进一步矫正和调直后，对钢管整体抛光。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁金属凹槽异型管加工生产方法，其特征在于，压制凹槽工序采用金属板材压槽机配以专用轧辊模具实现，所述金属板材压槽机上连续设置有多组轧辊模具。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁金属凹槽异型管加工生产方法，其特征在于，裁断装置采用现有技术中的锯片或液压剪。
8.根据权利 要求1-权利要求7中的任意一项的加工生产方法所获得的凹槽异型管。
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