CN113770236A - 一种电缆桥架加工用快速打孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆桥架加工领域，具体涉及一种电缆桥架加工用快速打孔设备，包括工作台，工作台开设有条形缺槽，且工作台的顶端固定有围板，工作台顶端另一侧的后侧段通过支撑组件设置有两个液压杆一，两个液压杆一的伸缩端固定有同一个载物板，载物板底端四角处均固定有冲头；本发明通过加入驱动机构、冲头和接收机构等，启动伺服电机，拨板移动，将围板最底层的片材从通口移出围板内，随后拨板带动片材移动至压紧机构下方，压紧机构率先将片材压紧，随后冲头下移对片材予以打孔，拨板继续带动片材移动，启动辊压机构，带动打孔后的片材进入接收机构内，重复上述操作，即可对围板内全部的片材予以打孔，极大的提高了片材的打孔效率。

Description

一种电缆桥架加工用快速打孔设备
技术领域
本发明涉及电缆桥架加工技术领域，具体涉及一种电缆桥架加工用快速打孔设备。
背景技术
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。现有技术中的打孔装置在片材的打孔前后，需要人工更换片材，导致打孔效率较为一般。
公开号为CN209550653U的专利，公开了一种电缆桥架打孔装置，它包括主箱体，主箱体底部设置有两个相对称的弹簧夹紧装置，主箱体内顶壁与内底壁之间固定安装有两个相对称的滑杆，滑杆外表面活动连接有滑套，两个滑套相靠近的侧面之间固定安装有桥架放置座，桥架放置座顶部固定安装有定位块，桥架放置座的正面与背面均开设有均匀分布的圆孔，主箱体内顶壁固定安装有第一气缸，第一气缸输出端固定安装有凹形夹板，凹形夹板的正面与背面均开设有均匀分布的通孔，凹形夹板正面和背面均固定安装有两个相对称的第二气缸，两个第二气缸的输出端之间固定安装有固定板，两个固定板相靠近的侧面均通过固定块固定安装有均匀分布的电机，电机输出端固定安装有转杆，转杆靠近凹形夹板的一端设置有钻头。但该装置的打孔效率较为一般。为此，我们提出了一种电缆桥架加工用快速打孔设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆桥架加工用快速打孔设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆桥架加工用快速打孔设备，包括底座和带有支腿工作台，所述工作台的一侧段开设有条形缺槽，且工作台的顶端一侧固定有用以装载片材的围板，围板的两端对应条形缺槽的位置均贯穿开设有通口，所述工作台顶端另一侧的后侧段通过支撑组件设置有两个液压杆一，两个液压杆一的伸缩端固定有同一个载物板，载物板底端四角处均固定有冲头，且载物板上设置有压紧机构，所述底座的顶端对应条形缺槽的位置固定有立板，立板上设置有用以沿水平向拨动片材的驱动机构，所述工作台对应冲头的位置贯穿开设有冲孔。
优选的，所述支撑组件包括固定于工作台顶端的支撑板，支撑板的前端上部固定有连接板，两个所述液压杆一均与连接板贯穿固定。
优选的，所述驱动机构包括对称转动连接于立板两端的转轴，两个转轴的前端均固定有链轮，其中一个所述转轴的后端贯穿立板并连接有伺服电机，伺服电机与立板固定，两个所述链轮之间套设有弯板链条，弯板链条的外端固定有用以沿水平向拨动片材的拨板。
优选的，所述拨板设置有两个，两个拨板分别位于弯板链条的两侧。
优选的，所述立板的前端对应弯板链条的内侧位置沿水平向转动连接有多个支撑辊。
优选的，所述压紧机构设有两组，两组压紧机构分别位于载物板的两侧，所述压紧机构包括对称贯穿滑动连接于载物板上的压杆，两个压杆的底端固定有同一个压板，且两个压杆对应压板和载物板之间的位置均套设固定有弹簧，两个所述压杆的顶端均固定有限位板。
优选的，所述压板的底端固定有橡胶垫。
优选的，所述工作台顶端对应条形缺槽的前后两侧均转动连接有多个用以防止片材偏移的限位导辊。
优选的，所述工作台顶端背离围板的一侧设置有辊压机构，辊压机构包括固定于工作台顶端的支架，支架内转动连接有驱动辊，驱动辊的中心轴后端伸出支架并连接有驱动电机，驱动电机与支架固定。
优选的，所述工作台靠近辊压机构的一侧设置有接收机构，接收机构包括一端倾斜的平台和一端不封闭的接收箱，所述平台内安装有多个液压杆二，多个液压杆二的伸缩端固定有同一个顶板，所述接收箱的底端安装有滚轮，且接收箱的底端开设有限位槽，所述顶板对应插接于限位槽内。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种电缆桥架加工用快速打孔设备，具备以下有益效果：
1、通过加入驱动机构、围板、冲头、压紧机构、辊压机构和接收机构等，启动伺服电机，拨板移动，将围板最底层的片材从通口移出围板内，随后拨板带动片材移动至压紧机构下方，压紧机构率先将片材压紧，随后冲头下移对片材予以打孔，拨板继续带动片材移动，启动辊压机构，带动打孔后的片材进入接收机构内，重复上述操作，即可对围板内全部的片材予以打孔，极大的提高了片材的打孔效率；
2、通过加入压紧机构，载物板下移，带动压紧机构下移，压板与片材顶端抵紧，对片材予以压紧，避免片材在打孔时发生偏移，保证了冲孔的质量；
3、通过加入接收机构，启动驱动电机，带动驱动辊转动，使得片材落入接收箱内，随后，启动液压杆二，带动接收箱下移，重复上述操作，直至接收箱内叠加满片材，随后，控制接收箱及滚轮下移与平台顶端接触，然后，顶板继续下移并脱离限位槽，即可将接收箱从平台上移下来，有利于片材的收集搬运；
4、通过加入限位导辊，防止片材在工作台上移动时发生偏移。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A结构放大示意图；
图3为本发明部分结构示意图；
图4为本发明压紧机构结构示意图；
图5为本发明冲孔结构示意图。
图中：1-底座、2-工作台、3-条形缺槽、4-围板、5-通口、6-立板、7-驱动机构、701-转轴、702-链轮、703-弯板链条、704-拨板、8-支撑辊、9-支撑板、10-连接板、11-液压杆一、12-载物板、13-冲头、131-冲孔、14-压紧机构、141-压杆、142-弹簧、143-压板、144-橡胶垫、145-限位板、15-限位导辊、16-接收机构、161-平台、162-液压杆二、163-接收箱、164-滚轮、165-限位槽、166-顶板、17-辊压机构、171-支架、172-驱动辊、173-驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例中，如图所示1-5，一种电缆桥架加工用快速打孔设备，包括底座1和带有支腿工作台2，工作台2的一侧段开设有条形缺槽3，且工作台2的顶端一侧固定有用以装载片材的围板4，围板4的两端对应条形缺槽3的位置均贯穿开设有通口5，工作台2顶端另一侧的后侧段通过支撑组件设置有两个液压杆一11，支撑组件包括固定于工作台2顶端的支撑板9，支撑板9的前端上部固定有连接板10，两个液压杆一11均与连接板10贯穿固定。两个液压杆一11的伸缩端固定有同一个载物板12，载物板12底端四角处均固定有冲头13，且载物板12上设置有压紧机构14，底座1的顶端对应条形缺槽3的位置固定有立板6，立板6上设置有用以沿水平向拨动片材的驱动机构7，驱动机构7包括对称转动连接于立板6两端的转轴701，两个转轴701的前端均固定有链轮702，其中一个转轴701的后端贯穿立板6并连接有伺服电机，伺服电机与立板6固定，两个链轮702之间套设有弯板链条703，弯板链条703的外端固定有用以沿水平向拨动片材的拨板704。立板6的前端对应弯板链条703的内侧位置沿水平向转动连接有多个支撑辊8，支撑辊8防止链条703因重力下移而导致拨板704与片材脱离。工作台2对应冲头13的位置贯穿开设有冲孔131。
压紧机构14设有两组，两组压紧机构14分别位于载物板12的两侧，压紧机构14包括对称贯穿滑动连接于载物板12上的压杆141，两个压杆141的底端固定有同一个压板143，且两个压杆141对应压板143和载物板12之间的位置均套设固定有弹簧142，两个压杆141的顶端均固定有限位板145。压板143的底端固定有橡胶垫144。通过上述方式，载物板12下移，带动压紧机构14下移，压板143与片材顶端抵紧，对片材予以压紧，避免片材在打孔时发生偏移，保证了冲孔131的质量。
实施例2
在实施例1的基础上，拨板704设置有两个，两个拨板704分别位于弯板链条703的两侧，两个拨板704的设置，有利于提高片材的加工效率。
实施例3
在实施例2的基础上，工作台2顶端对应条形缺槽3的前后两侧均转动连接有多个用以防止片材偏移的限位导辊15。
实施例4
在实施例3的基础上，工作台2顶端背离围板4的一侧设置有辊压机构17，辊压机构17包括固定于工作台2顶端的支架171，支架171内转动连接有驱动辊172，驱动辊172的中心轴后端伸出支架171并连接有驱动电机173，驱动电机173与支架171固定。
工作台2靠近辊压机构17的一侧设置有接收机构16，接收机构16包括一端倾斜的平台161和一端不封闭的接收箱163，平台161内安装有多个液压杆二162，多个液压杆二162的伸缩端固定有同一个顶板166，接收箱163的底端安装有滚轮164，且接收箱163的底端开设有限位槽165，顶板166对应插接于限位槽165内。通过上述方式，启动驱动电机173，带动驱动辊172转动，继而带动片材继续移动，使得片材落入接收箱163内，随后，启动液压杆二162，带动接收箱163下移一小段高度(此时，接收箱163内最顶层的片材的顶端位于工作台顶端的下方)，重复上述操作，直至接收箱163内叠加满片材，随后，控制接收箱163下移，直至滚轮164与平台顶端接触，然后，顶板166继续下移并脱离限位槽165，即可将接收箱163从平台上移下来，有利于片材的收集搬运。
上述实施例1-4中提出的电缆桥架加工用快速打孔设备，在使用时，将片材整齐的放在围板4内，启动伺服电机，通过转轴701和链轮702带动弯板链条703移动，继而带动拨板704移动，拨板704穿过条形缺槽3和通口5，将围板4内最底层的片材从通口5移出围板4内，随后拨板704带动片材移动至压紧机构14下方，启动液压杆一11，带动载物板12下移，压紧机构14率先将片材压紧，随后载物板12继续下移，冲头13下移对片材予以打孔，打孔完成后，液压杆一11带动载物板12上移并恢复原状，拨板704继续带动片材移动，片材伸入驱动辊172下侧，启动辊压机构17，带动打孔后的片材进入接收机构16内，随后拨板704随着链条703转动，重复上述操作，即可对围板4内全部的片材予以打孔，极大的提高了片材的打孔效率。
本申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电缆桥架加工用快速打孔设备，包括底座(1)和带有支腿工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的一侧段开设有条形缺槽(3)，且工作台(2)的顶端一侧固定有用以装载片材的围板(4)，围板(4)的两端对应条形缺槽(3)的位置均贯穿开设有通口(5)，所述工作台(2)顶端另一侧的后侧段通过支撑组件设置有两个液压杆一(11)，两个液压杆一(11)的伸缩端固定有同一个载物板(12)，载物板(12)底端四角处均固定有冲头(13)，且载物板(12)上设置有压紧机构(14)，所述底座(1)的顶端对应条形缺槽(3)的位置固定有立板(6)，立板(6)上设置有用以沿水平向拨动片材的驱动机构(7)，所述工作台(2)对应冲头(13)的位置贯穿开设有冲孔(131)。
2.如权利要求1所述的一种电缆桥架加工用快速打孔设备，其特征在于：所述支撑组件包括固定于工作台(2)顶端的支撑板(9)，支撑板(9)的前端上部固定有连接板(10)，两个所述液压杆一(11)均与连接板(10)贯穿固定。
3.如权利要求1所述的一种电缆桥架加工用快速打孔设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括对称转动连接于立板(6)两端的转轴(701)，两个转轴(701)的前端均固定有链轮(702)，其中一个所述转轴(701)的后端贯穿立板(6)并连接有伺服电机，伺服电机与立板(6)固定，两个所述链轮(702)之间套设有弯板链条(703)，弯板链条(703)的外端固定有用以沿水平向拨动片材的拨板(704)。
4.如权利要求3所述的一种电缆桥架加工用快速打孔设备，其特征在于：所述拨板(704)设置有两个，两个拨板(704)分别位于弯板链条(703)的两侧。
5.如权利要求3所述的一种电缆桥架加工用快速打孔设备，其特征在于：所述立板(6)的前端对应弯板链条(703)的内侧位置沿水平向转动连接有多个支撑辊(8)。
6.如权利要求1所述的一种电缆桥架加工用快速打孔设备，其特征在于：所述压紧机构(14)设有两组，两组压紧机构(14)分别位于载物板(12)的两侧，所述压紧机构(14)包括对称贯穿滑动连接于载物板(12)上的压杆(141)，两个压杆(141)的底端固定有同一个压板(143)，且两个压杆(141)对应压板(143)和载物板(12)之间的位置均套设固定有弹簧(142)，两个所述压杆(141)的顶端均固定有限位板(145)。
7.如权利要求8所述的一种电缆桥架加工用快速打孔设备，其特征在于：所述压板(143)的底端固定有橡胶垫(144)。
8.如权利要求1所述的一种电缆桥架加工用快速打孔设备，其特征在于：所述工作台(2)顶端对应条形缺槽(3)的前后两侧均转动连接有多个用以防止片材偏移的限位导辊(15)。
9.如权利要求1所述的一种电缆桥架加工用快速打孔设备，其特征在于：所述工作台(2)顶端背离围板(4)的一侧设置有辊压机构(17)，辊压机构(17)包括固定于工作台(2)顶端的支架(171)，支架(171)内转动连接有驱动辊(172)，驱动辊(172)的中心轴后端伸出支架(171)并连接有驱动电机(173)，驱动电机(173)与支架(171)固定。
10.如权利要求9所述的一种电缆桥架加工用快速打孔设备，其特征在于：所述工作台(2)靠近辊压机构(17)的一侧设置有接收机构(16)，接收机构(16)包括一端倾斜的平台(161)和一端不封闭的接收箱(163)，所述平台(161)内安装有多个液压杆二(162)，多个液压杆二(162)的伸缩端固定有同一个顶板(166)，所述接收箱(163)的底端安装有滚轮(164)，且接收箱(163)的底端开设有限位槽(165)，所述顶板(166)对应插接于限位槽(165)内。
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