CN108015316A - 一种方管钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种方管钻孔机,包括输送链，所述输送链上设有若干间隔分布的夹具，输送链的输入端设有与其配合的供料机构，输送链的输出端设有与其配合的下料机构，输送链的上部两侧分别设有一个滑台，一个所述滑台上安装有钻孔机，另一个所述滑台上安装有压紧机构。本发明通过输送链运作带动其上的若干夹具依次经过供料机构，供料机构向每个经过的夹具内送入一个方管，方管随输送链运作经过两个滑台之间，两个所述滑台能够对向移动固定住方管的两端，压紧机构能够夹紧方管的尾端，钻孔机构能够对方管进行钻孔，钻孔后的方管在经过下料机构时被卸下；依次实现自动化的方管钻孔作业，增进生产效率，减少劳动力成本。

Description

一种方管钻孔机

技术领域

本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种方管钻孔机。

背景技术

方管顾名思义，它是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。通常的为了加工所需，需要在方管上开孔，现有技术中对应方管的钻孔大多还是利用人工将方管移载至钻孔机，通过夹具将方管定位在钻孔机的台面上，而后手动控制对方管进行钻孔。

采用上述方法，在大批量的加工中，工人需要反复的进行装夹、钻孔、鞋料的过程，工作量非常大，而且效率非常低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，一种方管钻孔机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种方管钻孔机,包括输送链，所述输送链上设有若干间隔分布的夹具，输送链的输入端设有与其配合的供料机构，输送链的输出端设有与其配合的下料机构，输送链的上部两侧分别设有一个滑台，一个所述滑台上安装有钻孔机，另一个所述滑台上安装有压紧机构；输送链运作时带动其上的若干夹具依次经过供料机构，供料机构向每个经过的夹具内送入一个方管，方管随输送链运作经过两个滑台之间，两个所述滑台能够对向移动固定住方管的两端，压紧机构能够作用于方管的尾端将方管紧固在相对应的滑台上，钻孔机能够作用于方管的前端对方管进行钻孔，钻孔后的方管在经过下料机构时被卸下。

进一步的，还包括有机架，机架设有两个侧板以及一个底板，两个侧板对称设置，底板连接在两个侧板的底端之间；一个侧板的内侧位于两端的相邻处位置分别安装有一驱动轴和一从动轴，驱动轴和从动轴上均安装有一链轮，所述输送链套装在两个所述链轮上，机架的外侧设有驱动驱动轴步进式转动的步进电机。

进一步的，供料机构包括固定在两个侧板之间的上斜板，上斜板倾斜向输送链输入端方向倾斜向上设置，上斜板的上斜面接近下端处安装有料架，料架底部接近输送链的一侧设有出料孔，上斜板上位于料架的下方安装有推料气缸，推料气缸的伸缩杆能够作用于料架内部最下方的料位，将处于料架最下方料位的方管自出料孔推出。

进一步的，料架包括若干竖直设置的料板，以及若干固定框架，若干料板围绕形成一个长方形，固定框架套装在所有料板的外部，若干固定框架分布在料板的不同高度上，固定框架与料板之间通过螺丝紧固；靠近输送链输入端一侧的所有料板的底部开设有缺口，所有缺口共同构成所述出料孔。

进一步的，夹具包括固定在输送链上的支撑板，支撑板的一侧安装有固定臂，支撑板的另一侧安装有活动臂，活动臂通过一铰接轴铰接安装在支撑板上，该铰接轴上安装有扭簧，活动臂在钮簧的作用力下能够向固定臂方向转动并通过与支撑板的抵触限位使活动臂保持在与固定臂相平行的状态；夹具在经过供料机构时，固定臂与活动臂所形成的开口正对上斜板的顶部。

进一步的，两个滑台的相近一侧的上边沿均开设有呈矩形的定位槽；机架上设有对应两个滑台设置的两个固定板，每个固定板上均安装有一个与所述滑台配合的滑轨以及一个用于驱动滑台沿滑轨导向运动的滑台驱动气缸。

进一步的，定位槽前侧的下边沿设有圆角。

进一步的，压紧机构包括设置在滑台上的杠杆座，杠杆座上安装有一杠杆，滑台上还设有驱动所述杠杆一端升降的杠杆驱动气缸，杠杆的另一端设置在滑台的定位槽上方。

进一步的，所述下料机构包括下斜板，下斜板自输送链出料端处向远离输送链的方向倾斜向下设置，下料机构还包括设于机架一个侧板内侧的下料气缸，下料气缸的伸缩杆伸缩方向正对下斜板的上方设置。

有益效果：本发明的一种方管钻孔机，通过输送链运作带动其上的若干夹具依次经过供料机构，供料机构向每个经过的夹具内送入一个方管，方管随输送链运作经过两个滑台之间，两个所述滑台能够对向移动固定住方管的两端，压紧机构能够作用于方管的尾端将方管紧固在相对应的滑台上，钻孔机构能够作用于方管的前端对方管进行钻孔，钻孔后的方管在经过下料机构时被卸下；如此实现自动化的方管钻孔作业，增进生产效率；其除了需要每隔一段时间后需要向供料机构内部补料完，全程都无需人工操作，一个劳动力就能够监管多台方管钻孔机，能够极大的减少劳动力成本。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明供料机构立体结构示意图；

图4为本发明夹具立体结构示意图；

图5为本发明夹具与供料机构的配合关系示意图；

图6为本发明与两个滑台相关的机构结构示意图；

图7为本发明下料机构立体结构示意图；

图8为图7的局部放大图；

附图标记说明：输送链1，夹具2，支撑板2a，固定臂2b，活动臂2c，铰接轴2d，供料机构3，上斜板3a，料架3b，料板3b1，固定框架3b2，推料气缸3c，下料机构4，下斜板4a，下料气缸4b，滑台5，定位槽5a，固定板5b，滑轨5c，滑台驱动气缸5d，钻孔机构6，压紧机构7，杠杆7a，杠杆座7b，杠杆驱动气缸7c，机架8，侧板8a，底板8b，驱动轴8c，从动轴8d，步进电机8e。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种方管钻孔机，包括输送链1，所述输送链1上设有若干间隔分布的夹具2，输送链1的输入端设有与其配合的供料机构3，输送链1的输出端设有与其配合的下料机构4，输送链1的上部两侧分别设有一个滑台5，一个所述滑台5上安装有钻孔机构6，另一个所述滑台5上安装有压紧机构7；输送链1运作时带动其上的若干夹具2依次经过供料机构3，供料机构3向每个经过的夹具2内送入一个方管，方管随输送链1运作经过两个滑台5之间，两个所述滑台5能够对向移动固定住方管的两端，压紧机构7能够作用于方管的尾端将方管紧固在相对应的滑台5上，钻孔机构6能够作用于方管的前端对方管进行钻孔，钻孔后的方管在经过下料机构4时被卸下。如此，使本发明实现自动化的方管钻孔作业，增进生产效率；其除了需要每隔一段时间后需要向供料机构3内部补料完，全程都无需人工操作，一个劳动力就能够监管多台方管钻孔机，能够极大的减少劳动力成本。

优选的，方管钻孔机还包括有机架8，机架8设有两个侧板8a以及一个底板8b，两个侧板8a对称设置，底板8b连接在两个侧板8a的底端之间；一个侧板8a的内侧位于两端的相邻处位置分别安装有一驱动轴8c和一从动轴8d，驱动轴8c和从动轴8d上均安装有一链轮，所述输送链1套装在两个所述链轮上，机架8的外侧设有驱动驱动轴8c步进式转动的步进电机8e，进而带动输送链1步进式移动。

优选的，供料机构3包括固定在两个侧板8a之间的上斜板3a，上斜板3a倾斜向输送链1输入端方向倾斜向上设置，上斜板3a的上斜面接近下端处安装有料架3b，料架3b底部接近输送链1的一侧设有出料孔，上斜板3a上位于料架3b的下方安装有推料气缸3c，推料气缸3c的伸缩杆能够作用于料架3b内部最下方的料位，将处于料架3b最下方料位的方管经出料孔推出，使方管在上斜板3a上进行排列，并使方管逐步的向上斜板3a顶部移动。

优选的，料架3b包括若干竖直设置的料板3b1，以及若干固定框架3b2，若干料板3b1围绕形成一个长方形，固定框架3b2套装在所有料板3b1的外部，若干固定框架3b2分布在料板3b1的不同高度上，固定框架3b2与料板3b1之间通过螺丝紧固；靠近输送链1输入端一侧的所有料板3b1的底部开设有缺口，所有缺口共同构成所述出料孔。

优选的，夹具2包括固定在输送链1上的支撑板2a，支撑板2a的一侧安装有固定臂2b，支撑板2a的另一侧安装有活动臂2c，活动臂2c通过一铰接轴2d铰接安装在支撑板2a上，该铰接轴2d上安装有扭簧，活动臂2c在钮簧的作用力下能够向固定臂2b方向转动并通过与支撑板2a的抵触限位使活动臂2c保持在与固定臂2b相平行的状态；夹具2在经过供料机构3时，固定臂2b与活动臂2c所形成的开口正对上斜板3a的顶部，上斜板3a上的方管被逐个的推至顶部，在夹具2运动至上斜板3a顶部前方时，输送链1停止，处于上斜板3a顶部的方管被推料气缸3c挤入固定臂2b与活动臂2c之间，活动臂2c因为设置了扭簧的作用，能够向外张开，方管通过扭簧的弹性力被夹设在活动臂2c与固定臂2b之间。

优选的，两个滑台5的相近一侧的上边沿均开设有呈矩形的定位槽5a；机架8上设有对应两个滑台5设置的两个固定板5b，每个固定板5b上均安装有一个与所述滑台5配合的滑轨5c以及一个用于驱动滑台5沿滑轨5c导向运动的滑台驱动气缸5d。两个滑台5通过各自的滑台驱动气缸5d的带动，能够相向移动，将方管的两端卡固在各自的定位槽5a内。

优选的，定位槽5a前侧的下边沿设有圆角，以用于引导方管的端部进行定位槽5a内。

优选的，压紧机构7包括设置在滑台5上的杠杆座7b，杠杆座7b上安装有一杠杆7a，滑台5上还设有驱动所述杠杆7a一端升降的杠杆驱动气缸7c，杠杆7a的另一端设置在滑台5的定位槽5a上方，杠杆驱动气缸7c驱动杠杆7a的末端抬升时，杠杆7a的前端下降将方管压紧在定位槽5a内。

优选的，所述下料机构4包括下斜板4a，下斜板4a自输送链1出料端处向远离输送链1的方向倾斜向下设置，下料机构4还包括设于机架8一个侧板8a内侧的下料气缸4b，下料气缸4b的伸缩杆伸缩方向正对下斜板4a的上方设置，通过下料气缸4b将方管顶出夹具2外，使方管掉落至下斜板4a上，并顺着下斜板4a导出其它的承载器具内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种方管钻孔机,其特征在于：包括输送链（1），所述输送链（1）上设有若干间隔分布的夹具（2），输送链（1）的输入端设有与其配合的供料机构（3），输送链（1）的输出端设有与其配合的下料机构（4），输送链（1）的上部两侧分别设有一个滑台（5），一个所述滑台（5）上安装有钻孔机构（6），另一个所述滑台（5）上安装有压紧机构（7）；输送链（1）运作时带动其上的若干夹具（2）依次经过供料机构（3），供料机构（3）向每个经过的夹具（2）内送入一个方管，方管随输送链（1）运作经过两个滑台（5）之间，两个所述滑台（5）能够对向移动固定住方管的两端，压紧机构（7）能够作用于方管的尾端将方管紧固在相对应的滑台（5）上，钻孔机构（6）能够作用于方管的前端对方管进行钻孔，钻孔后的方管在经过下料机构（4）时被卸下。

2.根据权利要求1所述的一种方管钻孔机，其特征在于：还包括有机架（8），机架（8）设有两个侧板（8a）以及一个底板（8b），两个侧板（8a）对称设置，底板（8b）连接在两个侧板（8a）的底端之间；一个侧板（8a）的内侧位于两端的相邻处位置分别安装有一驱动轴（8c）和一从动轴（8d），驱动轴（8c）和从动轴（8d）上均安装有一链轮，所述输送链（1）套装在两个所述链轮上，机架（8）的外侧设有驱动驱动轴（8c）步进式转动的步进电机（8e）。

3.根据权利要求2所述的一种方管钻孔机，其特征在于：供料机构（3）包括固定在两个侧板（8a）之间的上斜板（3a），上斜板（3a）倾斜向输送链（1）输入端方向倾斜向上设置，上斜板（3a）的上斜面接近下端处安装有料架（3b），料架（3b）底部接近输送链（1）的一侧设有出料孔，上斜板（3a）上位于料架（3b）的下方安装有推料气缸（3c），推料气缸（3c）的伸缩杆能够作用于料架（3b）内部最下方的料位，将处于料架（3b）最下方料位的方管自出料孔推出。

4.根据权利要求3所述的一种方管钻孔机，其特征在于：料架（3b）包括若干竖直设置的料板（3b1），以及若干固定框架（3b2），若干料板（3b1）围绕形成一个长方形，固定框架（3b2）套装在所有料板（3b1）的外部，若干固定框架（3b2）分布在料板（3b1）的不同高度上，固定框架（3b2）与料板（3b1）之间通过螺丝紧固；靠近输送链（1）输入端一侧的所有料板（3b1）的底部开设有缺口，所有缺口共同构成所述出料孔。

5.根据权利要求3所述的一种方管钻孔机，其特征在于：夹具（2）包括固定在输送链（1）上的支撑板（2a），支撑板（2a）的一侧安装有固定臂（2b），支撑板（2a）的另一侧安装有活动臂（2c），活动臂（2c）通过一铰接轴（2d）铰接安装在支撑板（2a）上，该铰接轴（2d）上安装有扭簧，活动臂（2c）在钮簧的作用力下能够向固定臂（2b）方向转动并通过与支撑板（2a）的抵触限位使活动臂（2c）保持在与固定臂（2b）相平行的状态；夹具（2）在经过供料机构（3）时，固定臂（2b）与活动臂（2c）所形成的开口正对上斜板（3a）的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种方管钻孔机，其特征在于：两个滑台（5）的相近一侧的上边沿均开设有呈矩形的定位槽（5a）；机架（8）上设有对应两个滑台（5）设置的两个固定板（5b），每个固定板（5b）上均安装有一个与所述滑台（5）配合的滑轨（5c）以及一个用于驱动滑台（5）沿滑轨（5c）导向运动的滑台驱动气缸（5d）。

7.根据权利要求6所述的一种方管钻孔机，其特征在于：定位槽（5a）前侧的下边沿设有圆角。

8.根据权利要求6所述的一种方管钻孔机，其特征在于：压紧机构（7）包括设置在滑台（5）上的杠杆座（7b），杠杆座（7b）上安装有一杠杆（7a），滑台（5）上还设有驱动所述杠杆（7a）一端升降的杠杆驱动气缸（7c），杠杆（7a）的另一端设置在滑台（5）的定位槽（5a）上方。

9.根据权利要求2所述的一种方管钻孔机，其特征在于：所述下料机构（4）包括下斜板（4a），下斜板（4a）自输送链（1）出料端处向远离输送链（1）的方向倾斜向下设置，下料机构（4）还包括设于机架（8）一个侧板（8a）内侧的下料气缸（4b），下料气缸（4b）的伸缩杆伸缩方向正对下斜板（4a）的上方设置。