CN213591663U - 一种复杂型腔的多向锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂型腔的多向锻造模具,包括固定块，所述固定块的内侧面固定连接有承接块，所述承接块的内侧面固定连接有安装板，所述承接块的上表面且位于安装板的上表面通过长导向条活动连接有模具体。本实用新型，通过将模具体设置在便于抽拉拆卸的安装板上，可以实现灵活的拆卸和组装，提高了不同型腔模具体的更换灵活性，通过在模具体下方设置直接接触的消音吸振块，有效吸收了锻造过程中产生的冲击，减小了噪声，通过在模具体的侧面开设散热隧道，减少了制造模具体上的耗材，在保证结构强度同时提高了模具体自身的散热性，通过在模具体的侧面设置侧牵引块和提起用凸块，方便了模具体的更换和转移。

Description

一种复杂型腔的多向锻造模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具制造技术领域，尤其涉及一种复杂型腔的多向锻造模具。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯（如辊锻、楔横轧）模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。随着我国制造业整体水平的提高，我国锻造模具技术将达到国际先进水平，部分有创新性与独特性的技术将达到国际领先水平。

锻造模具是实现模锻工艺的重要装备，是模具类别中历史较长的一个分支。由于锻造成形工艺的复杂性，相应的锻造模具具有如下技术特点：(1)多工步成形，结构复杂。金属锻造成形属于体积成形，难以实现一步成形，需要多次变形，复杂锻件的成形步骤可达12步之多。因此，一套锻模也往往由10副甚至更多副模具构成；(2)高温、重载，工作条件恶劣。金属成形温度在450℃（非铁金属）～1 300℃（钢铁材料），模具型腔表面温度可达到300℃~750℃。同时，金属变形所需外力也要由压力机通过模具提供，用于钢铁材料锻造成形的模具承受的载荷达到500（热锻）~2 000MPa（冷锻；(3)由于金属坯料在高温高压下变形时的流动，锻模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用镶拼结构。锻造模具的技术特点决定了锻模的设计，强烈依赖成形工艺的设计，必须很好地选用模具材料并进行合理的热处理，采用先进的加工技术，保证模具型腔的精度和表面质量。

锻造模具的设计应遵循良好的使用性能、优异的加工性能和一定的经济性能三项原则。同时，要熟悉金属在锻造成形时的工艺特点，掌握各种锻压设备的基本结构和工作性能，从实际条件出发，设计出成形性好、服役寿命合理、便于安装调试和维修的模具。要实现上述目标，在锻造模具设计中通常应考虑：①锻件的批量。小批量生产的锻件，尽量采用简单结构的模具，模具寿命也可以设计的低一些；中大批量生产的锻件，模具结构应采用具有制坯、预锻和终锻等多工步模具，模具材料要合理配合，以保证整套模具具有高的寿命；②锻件的材质。根据材料的变形能力确定成形工步和变形率，确保终锻后的锻件质量；③锻件的形状。形状复杂的锻件必须采用多模膛分散变形的方法，以减少模具载荷、降低压力机吨位、避免锻造缺陷产生；④锻造设备。主要考虑是锻锤，还有各种压力机，模具的结构及模具材料均须有所差别。

多向模锻是在多向模锻液压机上进行分模模锻的一种精密锻造技术，其变形，而以挤压为主。与普通模锻及分模模锻相比，它具的以下技术经济特点：1、能使结构形状复杂锻件成形，显著提高材料利用率和减少机械加工工时；2，有助提高其力学性能；3、模具结构简单，使用寿命长，制造成本低，使用维护方便，模具冷却与润滑效果好，因而多向模锻的模具使用寿命相对较高，这不但有利于提高生产效率，同时也使锻件生产成本降低。由于多向模锻具有以上特点，因此在航空、石油、化工、汽车拖拉机制造、原子能工业中，有关中空架体、活塞、轴类、筒形件、大型阀体、管接头、飞机起落架、发动机机匣、盘轴组合件等锻件，已开始采用多向模锻的工艺进行生产。

目前，能够实现复杂型腔的多向锻造模具，为了保证面对不同方向锻压冲击时能够保持结构稳定性，往往设计为一体式结构，不便于拆装，且在锻压工作时冲击产生的噪音很大，使身处其中的操作人员非常不舒服。为了解决上述问题，这里提出了一种新型结构的复杂型腔的多向锻压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复杂型腔的多向锻造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复杂型腔的多向锻造模具，包括固定块，所述固定块的内侧面固定连接有承接块，所述承接块的内侧面固定连接有安装板，所述承接块的上表面且位于安装板的上表面通过长导向条活动连接有模具体；

所述模具体的内部延伸至模具体的上表面开设有多向模腔，所述模具体的上表面开设有定位孔，所述模具体的前后侧面设置有提起用凸块，所述模具体的左右侧面设置有侧牵引块，所述侧牵引块的侧面开设有契合槽，所述模具体的前后侧面开设有散热隧道；

所述固定块的下表面固定连接有模具架，所述模具架的上表面且位于固定块的内侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有消音吸振块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承接块的上表面与固定块之间构成了一个导向槽，所述承接块和固定块通过导向槽与长导向条活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧牵引块的数量有两个，且在模具体的左右侧面对侧排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热隧道的数量有若干个，且在模具体的前后侧面左右均匀排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具体的左右侧面且与模具体的下表面平齐的位置设置有侧延伸条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的上下表面开设有贯通的定位槽，所述模具体的下表面开设有卡槽，所述消音吸振块通过安装板的定位槽与卡槽固定契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述消音吸振块的数量有若干个，且与支撑柱的数量对应，所述消音吸振块和支撑柱在模具体的下表面对称均匀排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板通过限位螺钉和紧固螺钉与模具体固定连接，所述模具架固定连接于地面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种复杂型腔的多向锻造模具，通过将模具体设置在便于抽拉拆卸的安装板上，可以实现灵活的拆卸和组装，提高了不同型腔模具体的更换灵活性。

2、与现有技术相比，该一种复杂型腔的多向锻造模具，通过在模具体下方设置直接接触的消音吸振块，有效吸收了锻造过程中产生的冲击，减小了噪声。

3、与现有技术相比，该一种复杂型腔的多向锻造模具，通过在模具体的侧面开设散热隧道，减少了制造模具体上的耗材，在保证结构强度同时提高了模具体自身的散热性。

4、与现有技术相比，该一种复杂型腔的多向锻造模具，通过在模具体的侧面设置侧牵引块和提起用凸块，方便了模具体的更换和转移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复杂型腔的多向锻造模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复杂型腔的多向锻造模具的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种复杂型腔的多向锻造模具的正视图；

图4为本实用新型提出的一种复杂型腔的多向锻造模具的右视图；

图5为本实用新型提出的一种复杂型腔的多向锻造模具的仰视图。

图例说明：

1、模具体；2、散热隧道；3、固定块；4、模具架；5、侧延伸条；6、侧牵引块；7、定位孔；8、多向模腔；9、契合槽；10、提起用凸块；11、安装板；12、导向槽；13、支撑柱；14、承接块；15、长导向条；16、限位螺钉；17、定位槽；18、卡槽；19、消音吸振块；20、紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种复杂型腔的多向锻造模具：包括固定块3，用于固定安装各个零部件，固定块3的内侧面固定连接有承接块14，承接块14的内侧面固定连接有安装板11，用于安装模具体1，承接块14的上表面且位于安装板11的上表面通过长导向条15活动连接有模具体1，实现模具锻造的主体，安装板11通过限位螺钉16和紧固螺钉20与模具体1固定连接，用于保证锻压过程中模具整体的结构强度，模具架4固定连接于地面，用于提供整个模具来自地面的支持力，承接块14的上表面与固定块3之间构成了一个导向槽12，方便模具体1的在安装板11上推入与推出，承接块14和固定块3通过导向槽12与长导向条15活动连接，用于提供安装导向性，模具体1的左右侧面且与模具体1的下表面平齐的位置设置有侧延伸条5，在模具体1安装和搬运过程中使得双手有把持的部位，有效避免了搬运过程中伤到手指，模具体1的内部延伸至模具体1的上表面开设有多向模腔8，完成复杂的多向锻造的型模，模具体1的上表面开设有定位孔7，提供锻造时的定位，模具体1的前后侧面设置有提起用凸块10，便于模具体1的提起与搬运，模具体1的左右侧面设置有侧牵引块6，侧牵引块6的侧面开设有契合槽9，通过侧牵引块6更好地推动模具体1在固定块3的内侧前后运动，模具体1的前后侧面开设有散热隧道2，散热隧道2的数量有若干个，且在模具体1的前后侧面左右均匀排布，更好地对模具体1进行散热，固定块3的下表面固定连接有模具架4，模具架4的上表面且位于固定块3的内侧固定连接有支撑柱13，支撑柱13的顶端固定连接有消音吸振块19，用于吸振锻造冲击来减少噪音，安装板11的上下表面开设有贯通的定位槽17，模具体1的下表面开设有卡槽18，消音吸振块19通过安装板11的定位槽17与卡槽18固定契合，直接接触从而更有效的吸收冲击。

侧牵引块6的数量有两个，且在模具体1的左右侧面对侧排布，消音吸振块19的数量有若干个，且与支撑柱13的数量对应，消音吸振块19和支撑柱13在模具体1的下表面对称均匀排布，提高消音吸振的效果。

工作原理：使用时，工人根据锻造形状的需求选择对应的具有该多向模腔8的模具体1并搬运至安装板11上通过模具体1侧面的长导向条15和固定块3的导向槽12配合实现模具体1的定位，再通过限位螺钉16和紧固螺钉20对模具体1进行固定，同时消音吸振块19的吸振端面会自动卡入模具体1下表面的卡槽18与模具体1进行契合，即完成了模具体1的安装固定，随后就可以通过模具体1上表面的定位孔7进行多向锻造了。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复杂型腔的多向锻造模具，包括固定块（3），其特征在于：所述固定块（3）的内侧面固定连接有承接块（14），所述承接块（14）的内侧面固定连接有安装板（11），所述承接块（14）的上表面且位于安装板（11）的上表面通过长导向条（15）活动连接有模具体（1）；

所述模具体（1）的内部延伸至模具体（1）的上表面开设有多向模腔（8），所述模具体（1）的上表面开设有定位孔（7），所述模具体（1）的前后侧面设置有提起用凸块（10），所述模具体（1）的左右侧面设置有侧牵引块（6），所述侧牵引块（6）的侧面开设有契合槽（9），所述模具体（1）的前后侧面开设有散热隧道（2）；

所述固定块（3）的下表面固定连接有模具架（4），所述模具架（4）的上表面且位于固定块（3）的内侧固定连接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的顶端固定连接有消音吸振块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种复杂型腔的多向锻造模具，其特征在于：所述承接块（14）的上表面与固定块（3）之间构成了一个导向槽（12），所述承接块（14）和固定块（3）通过导向槽（12）与长导向条（15）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复杂型腔的多向锻造模具，其特征在于：所述侧牵引块（6）的数量有两个，且在模具体（1）的左右侧面对侧排布。

4.根据权利要求1所述的一种复杂型腔的多向锻造模具，其特征在于：所述散热隧道（2）的数量有若干个，且在模具体（1）的前后侧面左右均匀排布。

5.根据权利要求1所述的一种复杂型腔的多向锻造模具，其特征在于：所述模具体（1）的左右侧面且与模具体（1）的下表面平齐的位置设置有侧延伸条（5）。

6.根据权利要求1所述的一种复杂型腔的多向锻造模具，其特征在于：所述安装板（11）的上下表面开设有贯通的定位槽（17），所述模具体（1）的下表面开设有卡槽（18），所述消音吸振块（19）通过安装板（11）的定位槽（17）与卡槽（18）固定契合。

7.根据权利要求1所述的一种复杂型腔的多向锻造模具，其特征在于：所述消音吸振块（19）的数量有若干个，且与支撑柱（13）的数量对应，所述消音吸振块（19）和支撑柱（13）在模具体（1）的下表面对称均匀排布。

8.根据权利要求1所述的一种复杂型腔的多向锻造模具，其特征在于：所述安装板（11）通过限位螺钉（16）和紧固螺钉（20）与模具体（1）固定连接，所述模具架（4）固定连接于地面。

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