CN205928876U - 一种相框用复合板材打孔设备 - Google Patents

Abstract

一种相框用复合板材打孔设备，包括机台；机台的一端上设置有一梯形机座；机座上设置有一固定座，机座通过固定座与固定机架固定连接；固定机架的顶部安装有一旋转固定座；旋转固定座上连接有一可转动机架；可转动机架的下表面处设置有一移动导轨；移动导轨上固定一连接有打孔气缸的移动电机；打孔气缸连接伸缩杆；伸缩杆的下端部固定连接一旋转刀盘；旋转刀盘上固定有刀具；机座的一侧即在机台上竖立一限位板；机台的表面即在限位板的一侧铺设一层缓冲垫。本实用新型能够根据原料复合板材打孔的位置、孔径的大小而调整打孔设备，免去了人工手动打工的外界因素，提高了打孔的精确度。

Description

一种相框用复合板材打孔设备

技术领域

本实用新型涉及相框原材料加工设备机械领域，具体涉及一种相框用复合板材打孔设备。

背景技术

树脂相框用树脂做主要原材料，是一种无毒害环保型化工原料。其成品具有金属的强度，也称玻璃钢。在生树脂相框产时树脂原料呈液体状，具有非常好的流动性易于成型，是现今市面上唯一一种可生产高强度有雕花产品的材料。

树脂相框表面有手绘做色效果，外表雕刻为纯手工制作而成，纯手工打磨，等等工序而来；产品为欧式古典风格，是经过历史锤炼的经典，有一种浓郁的人文气息！集现代艺术和仿古艺术与一体，非常适合客厅、酒店、办公室等场所使用，即起到了装饰效果，还体现了主人的优雅品味。

而树脂相框的原料为树脂复合板材，所用的生产工艺为：第一，开料；第二，冲压；第三，丝印；第四，烤漆；第五，组装；第六，包装、质检。在组装步骤中，在动态的装配线上，每天都有成千上万的产品装配成型，而每个切割好的树脂复合板材经过切割、打孔后才能组装、拼接成相框。现有的打孔机，多为人工定点打工，耗时耗力，而且还会因为人为因素，导致打孔定位不准，使得后续无法进行组装。

实用新型内容

为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种能够定位准确、能够适用于多孔径打孔需求的相框用复合板材打孔设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种相框用复合板材打孔设备，其特征在于：包括机台；所述机台的一端上设置有一梯形机座；所述机座上设置有一固定座，机座通过固定座与固定机架固定连接；所述固定机架的顶部安装有一旋转固定座；所述旋转固定座上连接有一可转动机架；所述可转动机架的下表面处设置有一移动导轨；所述移动导轨上固定一连接有打孔气缸的移动电机；所述打孔气缸连接伸缩杆；所述伸缩杆的下端部固定连接一旋转刀盘；所述旋转刀盘上固定有刀具；所述机座的一侧即在机台上竖立一限位板；所述机台的表面即在限位板的一侧铺设一层缓冲垫。

上述方案的解释及进一步方案如下：

1.上述技术方案中，所述机台的一侧端延伸出一板材固定区。

2.上述技术方案中，所述板材固定区包括固定杆、气缸、伸缩杆和固定板；所述气缸固定在固定杆上，且气缸连接带有固定板的伸缩杆。

3.上述技术方案中，所述固定板的表面粘贴有缓冲层。

4.上述技术方案中，所述气缸在固定杆上的高度与板材在机台上的高度一致

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的一种相框用复合板材打孔设备，能够根据原料复合板材打孔的位置、孔径的大小而调整打孔设备，免去了人工手动打工的外界因素，提高了打孔的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的简易结构示意图。

以上附图中：1、机台；2、机座；3、固定座；4、固定机架；5、旋转固定座；6、可转动机架；7、移动导轨；8、打孔气缸；9、移动电机；10、伸缩杆；11、旋转刀盘；12、刀具；13、限位板；14、缓冲垫；15、固定杆；16、气缸；17、固定板；18、缓冲层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1所示：

一种相框用复合板材打孔设备，包括机台1；机台1的一端上设置有一梯形机座2；机座2上设置有一固定座3，机座2通过固定座3与固定机架4固定连接；固定机架4的顶部安装有一旋转固定座5；旋转固定座5上连接有一可转动机架6；可转动机架6的下表面处设置有一移动导轨7；移动导轨7上固定一连接有打孔气缸8的移动电机9；打孔气缸8连接伸缩杆10；伸缩杆10的下端部固定连接一旋转刀盘11；旋转刀盘11上固定有刀具12；机座2的一侧即在机台1上竖立一限位板13；机台1的表面即在限位板13的一侧铺设一层缓冲垫14。机台1的一侧端延伸出一板材固定区。板材固定区包括固定杆15、气缸16、伸缩杆10和固定板17；气缸16固定在固定杆15上，且气缸16连接带有固定板17的伸缩杆10。固定板17的表面粘贴有缓冲层18。气缸16在固定杆15上的高度与板材在机台1上的高度一致。

板材放置在机台1表面的缓冲垫14上，固定杆15上固定的气缸16启动，伸缩杆10带动固定板17将板材固定在固定板17和限位板13之间。同时，根据板材所需打孔的位置和打孔的孔径大小，选取旋转刀盘11上的刀具12，并且移动电机9启动，带动打孔部分移动到正确位置处。打孔气缸8启动，伸缩杆10伸出，带动刀具12下落，完成打孔。打孔完成后，固定板17缩回，加工板材取出，放置新的板材，重复上述操作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种相框用复合板材打孔设备，其特征在于：包括机台(1)；所述机台(1)的一端上设置有一梯形机座(2)；所述机座(2)上设置有一固定座(3)，机座(2)通过固定座(3)与固定机架(4)固定连接；所述固定机架(4)的顶部安装有一旋转固定座(5)；所述旋转固定座(5)上连接有一可转动机架(6)；所述可转动机架(6)的下表面处设置有一移动导轨(7)；所述移动导轨(7)上固定一连接有打孔气缸(8)的移动电机(9)；所述打孔气缸(8)连接伸缩杆(10)；所述伸缩杆(10)的下端部固定连接一旋转刀盘(11)；所述旋转刀盘(11)上固定有刀具(12)；所述机座(2)的一侧即在机台(1)上竖立一限位板(13)；所述机台(1)的表面即在限位板(13)的一侧铺设一层缓冲垫(14)。

2.根据权利要求1所述的一种相框用复合板材打孔设备，其特征在于：所述机台(1)的一侧端延伸出一板材固定区。

3.根据权利要求2所述的一种相框用复合板材打孔设备，其特征在于：所述板材固定区包括固定杆(15)、气缸(16)、伸缩杆(10)和固定板(17)；所述气缸(16)固定在固定杆(15)上，且气缸(16)连接带有固定板(17)的伸缩杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种相框用复合板材打孔设备，其特征在于：所述固定板(17)的表面粘贴有缓冲层(18)。

5.根据权利要求3所述的一种相框用复合板材打孔设备，其特征在于：所述气缸(16)在固定杆(15)上的高度与板材在机台(1)上的高度一致。