CN106926512A - 一种纸箱生产用打孔压包装置 - Google Patents

Abstract

一种纸箱生产用打孔压包装置，包括机架，所述机架上设有打孔装置；所述打孔装置包括上模具、下模具和电机；所述上模具包括一块钢板和若干根打孔器；所述打孔器穿设于所述钢板中，并通过螺母固定；所述打孔器底端设为利于打孔的刀片；所述打孔器下端设有与其大小相匹配的卡套；所述卡套由圆筒和托盘组成；所述打孔器和所述圆筒相套合后不相互接触；所述下模具上设有与所述托盘大小相匹配的圆孔。本发明不仅可以使打孔和压包一次完成，也可以单独打孔或压包，还便于调整和变更孔数和孔距，能提高打孔装置的耐用度，不仅大幅度提高生产效率，而且操作简单，降低了生产成本。

Description

一种纸箱生产用打孔压包装置

技术领域

本发明涉及一种可在纸制品或塑料薄板上打孔的轻工机械，其特别适用于纸箱打孔和压包。

背景技术

不少包装用的纸箱上需要打孔，以便透气，或者只对纸箱进行压包，不需打孔。现有技术中，纸箱板打孔和压包是通过各成一体的机械完成，同样一块纸箱板需要经过两次加工才能完成，操作麻烦，生产成本高，且影响生产效率。而且模板上孔数和孔距大多为固定的，若想变更任一参数只能换模板，既费时费力，而且这种打孔方法属于间歇独立作业，不易于其他加工机械联机使用，不仅效率低，加工质量差，还浪费能源。

CN 104859183 A公开了一种纸箱面板弯折压凹和板面打孔一体机，包括机架，机架上有传送装置，在机架的前面还有压凹装置，所述的压凹装置连接动力装置，所述的压凹装置具有压凹凸起和压凹槽，压凹凸起和压凹槽配合，在所述的压凹装置后面还有打孔装置，所述的打孔装置包括打孔模具，打孔模具包括上模具和下模具，打孔装置连接动力装置。该纸箱面板弯折压凹和板面打孔一体机虽然可以一次完成压凹和打孔的操作，但是无法调节孔距和孔数，而且由于上下模具硬碰硬，模具磨损较严重，甚至会出现模具损坏造成打孔不透现象，不得不停机修理，影响生产进程。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种纸箱生产用打孔压包装置，不仅可以使打孔和压包一体完成，也可以单独打孔或压包，还便于调整和变更孔数和孔距，能提高打孔装置的耐用度，不仅大幅度提高生产效率，而且操作简单，降低了生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸箱生产用打孔压包装置，包括机架，所述机架上设有打孔装置；所述打孔装置包括上模具、下模具和安装于上模具上方用于带动所述上模具运动的电机；所述电机通过伸缩轴与所述上模具连接；所述上模具包括一块钢板和若干根打孔器；所述打孔器上端设有螺纹，所述打孔器穿设于所述钢板中，并通过与其螺纹相匹配的螺母固定；所述打孔器为空心圆柱状；所述打孔器底端设为利于打孔的刀片；所述打孔器下端设有与其大小相匹配的卡套；所述卡套由圆筒和托盘组成；所述打孔器和所述圆筒相套合后不相互接触；所述下模具上设有与所述托盘大小相匹配的圆孔；所述打孔器和所述圆孔均呈矩阵式排列。

进一步，所述刀片呈圆周式均布在打孔器下端，并以倾斜层叠的方式与连接杆铰接，所述每一刀片错位叠在另一刀片上，所述打孔器上内部穿设有连接杆，连接杆下部通过支杆与刀片铰接，连接杆上部与驱动其上下运动的驱动装置相连，驱动装置与控制器电性连接，刀片散开后与所述圆孔的大小一致。

进一步，所述打孔器下端外侧设有用于放置刀片的凹槽。

进一步，所述至少一排连接杆上端通过压杆或压板与驱动装置相连。

进一步，所述打孔器和所述圆筒上设有数个大小、位置相匹配的螺纹孔，所述打孔器和所述圆筒通过螺钉穿设于所述螺纹孔而固定。

进一步，所述打孔器与所述钢板之间通过螺丝固定，可根据需要拆卸或增加打孔器的数量，也可借此调节孔距，方便实用。

进一步，所述打孔器上的螺纹孔的数目为3~6个。

进一步，所述圆筒上的螺纹孔的数目为3~6个。

进一步，所述托盘为圆柱体状，所述托盘设为具有一定高度的圆柱体状，可以使压包效果更好。

进一步，所述下模具搭设于机架上，易于安装或拆卸，也方便更换孔数不同的下模具。

为了避免所述上模具在运行过程中出现所述打孔器和所述圆筒相脱离的情况，所述打孔器和所述圆筒上的螺纹孔的数目均为3~6个，可较好地对所述打孔器和所述圆筒起到支撑和固定作用，在纸箱只需要进行打孔而不需要压包时，将螺丝旋出即可，方便可靠。

所述打孔器和所述圆筒相套合后不相互接触，是为了保护所述打孔器不在压包的过程中受到磨损，影响打孔操作的进行，同时也保护了所述托盘不受磨损。

本发明的工作原理和使用方法是：

当纸箱需要进行打孔时，将卡套去掉，控制器控制驱动装置带动连接杆向下运动，从而使刀片散开，对纸箱进行打孔；当纸箱需要进行压包时，控制器控制驱动装置带动连接杆向上运动，刀片收拢至打孔器下端外侧，将卡套装上，即可进行压包。

控制器还可以通过控制连接杆的上下移动的距离来控制刀片围成的孔径大小，进而可以在纸箱上打出不同大小的孔；也可以在一排或多排连接杆上设置压杆或压板，这样可以对同一排或多排打孔器上的刀片围成的孔径进行控制，在纸箱上可以打出一排或多排大小相同或不同的孔，方便实用。

本发明的有益效果：

（1）打孔和压包可一体完成，不需要其他机械辅助，也可以单独进行打孔或压包，在纸箱需要压包时，通过螺丝使打孔器和卡套相套合，即可进行压包操作，在纸箱需要打孔时，取下卡套即可，操作简单，降低了生产成本，提高了生产效率；

（2）便于调整和变更孔径和孔数，可根据不同需要拆卸或增加打孔器的数量，借此调节孔距和孔数；

（3）可以改变孔径，在纸箱上打出不同孔径的孔，可以单个孔径的控制，也可以一排或多排孔径的控制；

（4）减少了打孔装置的磨损，提高了打孔装置的耐用度。

附图说明

图1—为实施例1一种纸箱生产用打孔压包装置打孔时的示意图；

图2—为实施例1一种纸箱生产用打孔压包装置压包时的示意图；

图3—为本实施例一种纸箱生产用打孔压包装置打孔器的局部剖视图；

图4—为本实施例一种纸箱生产用打孔压包装置下模具的俯视图；

图5—为实施例2一种纸箱生产用打孔压包装置打孔时的示意图；

图6—为实施例2一种纸箱生产用打孔压包装置压包时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1~4：一种纸箱生产用打孔压包装置，包括机架1，所述机架1上设有打孔装置；所述打孔装置包括上模具、下模具8和安装于上模具上方用于带动所述上模具运动的电机3；所述电机3通过伸缩轴2与所述上模具连接；所述上模具包括一块钢板5和48根打孔器6；所述打孔器6上端设有螺纹，所述打孔器6穿设于所述钢板5中，并通过与其螺纹相匹配的螺母4固定；所述打孔器6为空心圆柱状；所述打孔器6底端设为利于打孔的刀片13；所述打孔器6下端设有与其大小相匹配的卡套；所述卡套由圆筒10和托盘9组成；所述打孔器6和所述圆筒10相套合后不相互接触；所述下模具8上设有与所述托盘9大小相匹配的圆孔7；所述打孔器6和所述圆孔7均呈矩阵式排列。

所述刀片13呈圆周式均布在打孔器6下端，并以倾斜层叠的方式与连接杆铰接，所述每一刀片13错位叠在另一刀片13上，所述打孔器6上内部穿设有连接杆，连接杆下部通过支杆14与刀片13铰接，连接杆上部与驱动其上下运动的驱动装置相连，驱动装置与控制器电性连接，刀片13散开后与所述圆孔的大小一致。

所述打孔器6下端外侧设有用于放置刀片13的凹槽。

所述打孔器6和所述圆筒10上设有3个大小、位置相匹配的螺纹孔，所述打孔器6和所述圆筒10通过螺钉11穿设于所述螺纹孔而固定；

所述打孔器6与所述钢板5之间通过螺丝固定，可根据需要拆卸或增加打孔器6的数量，也可借此调节孔距，方便实用。

所述下模具8上设有48个圆孔7。

所述托盘9为圆柱体状，所述托盘9设为具有一定高度的圆柱体状，可以使压包效果更好。

所述下模具8搭设于机架1上，易于安装或拆卸，也方便更换孔数不同的下模具8。

为了避免所述上模具在运行过程中出现所述打孔器6和所述圆筒10相脱离的情况，所述打孔器6和所述圆筒10上的螺纹孔的数目均为3~6个，可较好地对所述打孔器6和所述圆筒10起到支撑和固定作用，在纸箱只需要进行打孔而不需要压包时，将螺丝旋出即可，方便可靠。

所述打孔器6和所述圆筒10相套合后不相互接触，是为了保护所述打孔器6不在压包的过程中受到磨损，影响打孔操作的进行，同时也保护了所述托盘9不受磨损。

本发明的工作原理和使用方法是：

当纸箱需要进行打孔时，将卡套去掉，控制器控制驱动装置带动连接杆向下运动，从而使刀片13散开，对纸箱进行打孔；当纸箱需要进行压包时，控制器控制驱动装置带动连接杆向上运动，刀片13收拢至打孔器下端外侧，将卡套装上，即可进行压包。

控制器还可以通过控制连接杆的上下移动的距离来控制刀片13围成的孔径大小，进而可以在纸箱上打出不同大小的孔；本实施例可以控制单个打孔器打孔。

实施例2

参照图5~6：一种纸箱生产用打孔压包装置，包括机架1，所述机架1上设有打孔装置；所述打孔装置包括上模具、下模具8和安装于上模具上方用于带动所述上模具运动的电机3；所述电机3通过伸缩轴2与所述上模具连接；所述上模具包括一块钢板5和48根打孔器6；所述打孔器6上端设有螺纹，所述打孔器6穿设于所述钢板5中，并通过与其螺纹相匹配的螺母4固定；所述打孔器6为空心圆柱状；所述打孔器6底端设为利于打孔的刀片13；所述打孔器6下端设有与其大小相匹配的卡套；所述卡套由圆筒10和托盘9组成；所述打孔器6和所述圆筒10相套合后不相互接触；所述下模具8上设有与所述托盘9大小相匹配的圆孔7；所述打孔器6和所述圆孔7均呈矩阵式排列。

所述刀片13呈圆周式均布在打孔器6下端，并以倾斜层叠的方式与连接杆15铰接，所述每一刀片13错位叠在另一刀片13上，所述打孔器6上内部穿设有连接杆15，连接杆15下部通过支杆14与刀片13铰接，连接杆15上部与驱动其上下运动的驱动装置相连，驱动装置与控制器电性连接，刀片13散开后与所述圆孔的大小一致。

所述打孔器6下端外侧设有用于放置刀片13的凹槽。

所述一排连接杆15上端通过压杆与驱动装置相连。

所述打孔器6和所述圆筒10上设有3个大小、位置相匹配的螺纹孔，所述打孔器6和所述圆筒10通过螺钉11穿设于所述螺纹孔而固定；

所述打孔器6与所述钢板5之间通过螺丝固定，可根据需要拆卸或增加打孔器6的数量，也可借此调节孔距，方便实用。

所述下模具8上设有48个圆孔7。

所述托盘9为圆柱体状，所述托盘9设为具有一定高度的圆柱体状，可以使压包效果更好。

所述下模具8搭设于机架1上，易于安装或拆卸，也方便更换孔数不同的下模具8。

为了避免所述上模具在运行过程中出现所述打孔器6和所述圆筒10相脱离的情况，所述打孔器6和所述圆筒10上的螺纹孔的数目均为3~6个，可较好地对所述打孔器6和所述圆筒10起到支撑和固定作用，在纸箱只需要进行打孔而不需要压包时，将螺丝旋出即可，方便可靠。

所述打孔器6和所述圆筒10相套合后不相互接触，是为了保护所述打孔器6不在压包的过程中受到磨损，影响打孔操作的进行，同时也保护了所述托盘9不受磨损。

本发明的工作原理和使用方法是：

当纸箱需要进行打孔时，将卡套去掉，控制器控制驱动装置带动连接杆15向下运动，从而使刀片13散开，对纸箱进行打孔；当纸箱需要进行压包时，控制器控制驱动装置带动连接杆15向上运动，刀片13收拢至打孔器下端外侧，将卡套装上，即可进行压包。

控制器还可以通过控制连接杆15的上下移动的距离来控制刀片13围成的孔径大小，进而可以在纸箱上打出不同大小的孔；本实施例可以对同一排的打孔器进行控制，在纸箱上打出孔径大小相同或不同的孔。

实施例3

一种纸箱生产用打孔压包装置，包括机架1，所述机架1上设有打孔装置；所述打孔装置包括上模具、下模具8和安装于上模具上方用于带动所述上模具运动的电机3；所述电机3通过伸缩轴2与所述上模具连接；所述上模具包括一块钢板5和48根打孔器6；所述打孔器6上端设有螺纹，所述打孔器6穿设于所述钢板5中，并通过与其螺纹相匹配的螺母4固定；所述打孔器6为空心圆柱状；所述打孔器6底端设为利于打孔的刀片13；所述打孔器6下端设有与其大小相匹配的卡套；所述卡套由圆筒10和托盘9组成；所述打孔器6和所述圆筒10相套合后不相互接触；所述下模具8上设有与所述托盘9大小相匹配的圆孔7；所述打孔器6和所述圆孔7均呈矩阵式排列。

所述刀片13呈圆周式均布在打孔器6下端，并以倾斜层叠的方式与连接杆15铰接，所述每一刀片13错位叠在另一刀片13上，所述打孔器6上内部穿设有连接杆15，连接杆15下部通过支杆14与刀片13铰接，连接杆15上部与驱动其上下运动的驱动装置相连，驱动装置与控制器电性连接，刀片13散开后与所述圆孔的大小一致。

所述打孔器6下端外侧设有用于放置刀片13的凹槽。

所述连接杆15上端通过压板与驱动装置相连。

所述打孔器6和所述圆筒10上设有3个大小、位置相匹配的螺纹孔，所述打孔器6和所述圆筒10通过螺钉11穿设于所述螺纹孔而固定；

所述打孔器6与所述钢板5之间通过螺丝固定，可根据需要拆卸或增加打孔器6的数量，也可借此调节孔距，方便实用。

所述下模具8上设有48个圆孔7。

所述托盘9为圆柱体状，所述托盘9设为具有一定高度的圆柱体状，可以使压包效果更好。

所述下模具8搭设于机架1上，易于安装或拆卸，也方便更换孔数不同的下模具8。

为了避免所述上模具在运行过程中出现所述打孔器6和所述圆筒10相脱离的情况，所述打孔器6和所述圆筒10上的螺纹孔的数目均为3~6个，可较好地对所述打孔器6和所述圆筒10起到支撑和固定作用，在纸箱只需要进行打孔而不需要压包时，将螺丝旋出即可，方便可靠。

所述打孔器6和所述圆筒10相套合后不相互接触，是为了保护所述打孔器6不在压包的过程中受到磨损，影响打孔操作的进行，同时也保护了所述托盘9不受磨损。

本发明的工作原理和使用方法是：

当纸箱需要进行打孔时，将卡套去掉，控制器控制驱动装置带动连接杆15向下运动，从而使刀片13散开，对纸箱进行打孔；当纸箱需要进行压包时，控制器控制驱动装置带动连接杆15向上运动，刀片13收拢至打孔器下端外侧，将卡套装上，即可进行压包。

控制器还可以通过控制连接杆15的上下移动的距离来控制刀片13围成的孔径大小，进而可以在纸箱上打出不同大小的孔；本实施例可以对所有的打孔器进行控制，在纸箱上打出孔径大小相同或不同的孔。

本发明所述打孔器6的数目还可以根据实际需要设计为1根、10根或更多；所述打孔器6上的螺纹孔的数目还可以为4个、5个或6个；所述圆筒10上的螺纹孔的数目还可以为4个、5个或6个；所述下模具8上圆孔7的数目还可以为1个、10个或更多；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (10)

1.一种纸箱生产用打孔压包装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有打孔装置；所述打孔装置包括上模具、下模具和安装于上模具上方用于带动所述上模具运动的电机；所述电机通过伸缩轴与所述上模具连接；所述上模具包括一块钢板和若干根打孔器；所述打孔器上端设有螺纹，所述打孔器穿设于所述钢板中，并通过与其螺纹相匹配的螺母固定；所述打孔器为空心圆柱状；所述打孔器底端设为利于打孔的刀片；所述打孔器下端设有与其大小相匹配的卡套；所述卡套由圆筒和托盘组成；所述打孔器和所述圆筒相套合后不相互接触；所述下模具上设有与所述托盘大小相匹配的圆孔；所述打孔器和所述圆孔均呈矩阵式排列。

2.如权利要求1所述纸箱生产用打孔压包装置，其特征在于：所述刀片呈圆周式均布在打孔器下端，并以倾斜层叠的方式与连接杆铰接，所述每一刀片错位叠在另一刀片上，所述打孔器上内部穿设有连接杆，连接杆下部通过支杆与刀片铰接，连接杆上部与驱动其上下运动的驱动装置相连，驱动装置与控制器电性连接。

3.如权利要求2所述纸箱生产用打孔压包装置，其特征在于：所述打孔器下端外侧设有用于放置刀片的凹槽。

4.如权利要求2所述纸箱生产用打孔压包装置，其特征在于：所述至少一排连接杆上端通过压杆或压板与驱动装置相连。

5.如权利要求1或2所述纸箱生产用打孔压包装置，其特征在于：所述打孔器和所述圆筒上设有数个大小、位置相匹配的螺纹孔，所述打孔器和所述圆筒通过螺钉穿设于所述螺纹孔而固定。

6.如权利要求1或2所述纸箱生产用打孔压包装置，其特征在于：所述打孔器与所述钢板之间通过螺丝固定。

7.如权利要求1或2所述纸箱生产用打孔压包装置，其特征在于：所述打孔器上的螺纹孔的数目为3~6个。

8.如权利要求1或2所述纸箱生产用打孔压包装置，其特征在于：所述圆筒上的螺纹孔的数目为3~6个。

9.如权利要求1或2所述纸箱生产用打孔压包装置，其特征在于：所述托盘为圆柱体状。

10.如权利要求1或2所述纸箱生产用打孔压包装置，其特征在于：所述下模具搭设于机架上。