CN108428754B - 一种薄膜太阳能电池板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于薄膜太阳能电池技术领域，具体的说是一种薄膜太阳能电池板生产方法，该方法采用激光刻膜装置包括一号压紧单元、二号压紧单元和刻膜单元；刻膜单元通过一号压紧单元和二号压紧单元安装在密封仓的内壁上；密封仓的底部固定安装有隔离罩；隔离罩的底部设有出气口；抽吸泵通过对出气口抽气时，薄膜太阳能电池板和密封仓底板之间的气体通过通孔、隔离罩和出气口被排出，从而使薄膜太阳能电池板和密封仓底板之间贴合，能够对薄膜电池进行整平。本发明主要用于对薄膜太阳能电池板进行刻线，能够提高薄膜太阳能电池板的刻线精度，能够对薄膜太阳能电池板进行整平；提高了薄膜太阳能电池板的表面平整度。
Description
技术领域
本发明属于薄膜太阳能电池技术领域，具体的说是一种薄膜太阳能电池板生产方法。
背景技术
光伏应用的未来市场发展，特别是用于与电网相连的光伏电厂的应用，关键取决于降低太阳能电池生产成本的潜力。薄膜太阳能电池生产过程能耗低，具备大幅度降低原材料和制造成本的潜力；同时，薄膜太阳能电池在弱光条件下仍可发电。因此，目前市场对薄膜太阳能电池的需求正逐渐增长，而制造薄膜太阳能电池的技术更成为近年来的研究热点。
现有技术中出现了一些薄膜太阳能电池激光刻膜机技术方案，如申请号为201610604053.3的一项中国专利公开了一种具有玻璃整平功能的薄膜太阳能电池激光刻膜机，包括机架，机架下部设有基座，基座上设置有激光聚焦头和用于传送材料基板的传送装置，还包括设置于机架上的气浮机构，气浮机构产生定向气流，用于整平放置于所述气浮机构中的材料基板。本发明所述的刻膜机设备能够在不接触材料基板的前提下很好的将材料基板整平，使其能更高效的被激光刻划。该技术方案虽然能够对薄膜太阳能电池板进行激光刻线，以及对薄膜太阳能电池板进行整平；该技术方案采用上气浮条和下气浮条，以气流的方式对太阳能电池板进行固定；此种方式不便于对太阳能电池板进行有效固定，从而影响了薄膜太阳能电池板的刻线精度；使得该方案受到了限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种薄膜太阳能电池板生产方法，本发明主要用于对薄膜太阳能电池板进行刻线，能够提高薄膜太阳能电池板的刻线精度，能够对薄膜太阳能电池板进行整平；该方法采用的激光刻膜装置中，通过抽吸泵对出气口抽气来使薄膜太阳能电池板固定在封闭仓的底板上；一号压紧单元通过与二号压紧单元配合来对薄膜太阳能电池板的表面进行整平，压紧轮中的空心轮采用弹性橡胶材料，压紧轮配合一号滑动伸缩杆、弹簧和一号转动盘来对薄膜太阳能电池板进行柔性整平；提高了薄膜太阳能电池板的表面平整度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种薄膜太阳能电池板生产方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：对玻璃进行切割，对切割后的玻璃进行磨边；
步骤二：将步骤一中的玻璃进行镀膜，形成太阳能电池板；
步骤三：将步骤二中的太阳能电池板放入到激光刻膜装置进行激光刻线，激光刻膜装置对太阳能电池板表面的粉尘进行清理；
步骤四：对步骤三中的太阳能电池板进行裂片；
步骤五：对步骤四中裂片后的太阳能电池板进行组装；
该方法采用的激光刻膜装置包括密封仓、支座、一号压紧单元、二号压紧单元和刻膜单元；所述刻膜单元通过一号压紧单元和二号压紧单元安装在密封仓的内壁上；密封仓的底板上设有通孔，密封仓的底部固定安装有隔离罩；所述隔离罩的底部设有出气口；抽吸泵通过对出气口抽气时，薄膜太阳能电池板和密封仓底板之间的气体通过通孔、隔离罩和出气口被排出，从而使薄膜太阳能电池板和密封仓底板之间贴合，能够对薄膜电池进行整平；同时，薄膜太阳能电池板在密封仓底板上不易滑动，提高了对薄膜太阳能电池板的刻线精度；所述一号压紧单元和二号压紧单元为同一构件，一号压紧单元和二号压紧单元用于对薄膜太阳能电池板的端部进行压紧；其中，
所述一号压紧单元包括一号支撑板、一号滑块、支架和压紧轮，所述一号支撑板的底表面设有一号滑槽，所述一号滑块设于一号滑槽中，一号滑块的底表面通过支架与压紧轮转动连接；一号滑块在一号滑槽中运动时，能够带动压紧轮对薄膜太阳能电池板进行压平，进一步对薄膜太阳能电池板的表面进行整平；
所述刻膜单元的两端设有二号滑块，所述一号支撑板上设有二号滑轨，所述二号滑块通过与二号滑轨配合来带动刻膜单元滑动；所述刻膜单元包括二号安装板、固定块、二号导杆、刻膜装置；所述二号安装板的底表面固定安装有固定块，所述刻膜装置通过二号导杆安装在固定块上，所述二号导杆用于刻膜装置作直线运动；二号滑块通过与二号滑轨配合能够带动刻膜装置对薄膜太阳能电池板进行纵向刻线；当刻膜装置在二号导杆上作直线运动时，能够对薄膜太阳能电池板进行横向刻线。
所述刻膜装置包括三号安装块、三号转动杆、激光发生器；所述三号安装块中设有三号孔，所述三号转动杆位于三号孔中，三号转动杆的顶部与电机连接，三号转动杆的底部与激光发生器固定连接；所述三号转动杆的外层固定连接有清理单元。激光发生器用于对薄膜太阳能电池板进行刻线；电机通过三号转动杆来带动清理单元转动，从而实现对薄膜电池板的表面进行清理。
优选的，所述压紧轮包括空心轮、一号转动盘、一号滑动伸缩杆；所述一号转动盘位于空心轮的内部，一号转动盘和空心轮内壁之间设有一号滑动伸缩杆，所述一号滑动伸缩杆的外层套有弹簧；所述空心轮的材料采用弹性橡胶材料。空心轮的材料材料为弹性橡胶材料，此时，空心轮能够配合一号滑动伸缩杆和弹簧发生弹性形变，使得空心轮能够对薄膜太阳能电池板进行整平。
优选的，所述清理单元包括二号转动盘、供气管和夹持单元，所述二号转动盘为空心转动盘，二号转动盘位于三号转动杆的外层，且三号转动杆的一侧通过气压杆与二号转动盘的内壁固定连接，三号转动杆的另一侧通过二号滑动伸缩杆与二号转动盘的内壁固定连接；所述供气管通过夹持单元安装在二号转动盘的底表面。气压杆在伸缩的过程中使二号转动盘相对于三号转动杆产生偏心运动；气压杆与转动的三号转动配合使得二号转动盘产生偏心转动，从而提高供气管对薄膜太阳能电池板表面清洁的效率。
优选的，所述夹持单元包括固定环、三号导杆、三号滑动伸缩杆；所述固定环用于固定供气管、固定环通过三号导杆铰接在二号转动盘的底面；所述三号导杆外层套有滑动块，所述三号滑动伸缩杆的一端固定安装在二号转动盘的底面上，三号滑动伸缩杆的另一端铰接在滑动块；所述三号滑动伸缩杆的外层套有弹簧。固定环通过与三号导杆配合用于对供气管进行固定，使供气管跟随三号导杆摆动；滑动块通过与三号伸缩杆和弹簧配合用于对三号导杆进行限位，用于防止供气管与激光发生器接触，进而避免了供气管由于被激光照射而引起的损坏。
优选的，所述密封仓底板上设有一号槽，一号槽的底表面设有贯穿密封仓底板的一号孔，一号槽的内壁上交错安装有多块斜板，所述斜板的底部铰接有挡板。抽风机通过一号孔、一号槽来对密封仓中的灰尘进行抽吸，斜板用于防止外部的灰尘通过一号槽流入到密封仓中；挡板铰接在斜板的底部进一步将低了一号槽中灰尘流入到密封仓中的机率。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种薄膜太阳能电池板生产方法，该方法步骤三中采用的激光刻膜装置，包括一号压紧单元、二号压紧单元和刻膜单元；所述一号压紧单元通过与二号压紧单元配合用于对薄膜太阳能电池板进行整平；通过抽吸泵通过出气口对薄膜太阳能电池板的底部抽负压，薄膜太阳能电池板与封闭仓的底板贴合，进一步起到对薄膜太阳能电池板的整平。
2.本发明所述的一种薄膜太阳能电池板生产方法，该方法步骤三中采用的激光刻膜装置，清理单元用于对薄膜太阳能电池板的表面进行清理，清理单元包括二号转动盘、供气管、夹持单元；二号转动盘通过夹持单元来带动供气管作偏心转动，供气管对薄膜太阳能电池板的表面进行清理；通过夹持单元能够防止供气管与激光反正器碰撞；提高了薄膜太阳能电池板表面的清理效率。
3.本发明所述的一种薄膜太阳能电池板生产方法，该方法步骤三中采用的激光刻膜装置，压紧轮包括空心轮、一号转动盘、一号滑动伸缩杆；所述一号转动盘通过一号滑动伸缩杆来带动空心轮转动，一号滑动伸缩杆的外层套有弹簧；空心轮的材料为弹性橡胶材料；空心轮对薄膜太阳能电池板挤压时，空心轮发生形变，在滑动伸缩杆的弹簧的作用下，空心轮能够对薄膜太阳能电池板进行柔性整平，用于防止薄膜太阳能电池板的表面因碾压而产生的裂纹。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是图3中A的局部放大图；
图5是图3中B的局部放大图；
图6是图4中C的局部放大图；
图7是图4中D-D剖视图；
图8是图5中E的局部放大图；
图中：一号压紧单元1、二号压紧单元2、刻膜单元3、密封仓4、通孔41、隔离罩 42、出气口43、一号支撑板11、一号滑块12、支架13、压紧轮14、一号滑槽15、二号滑块16、二号滑轨17、二号安装板31、固定块32、二号导杆33、刻膜装置34、三号安装块35、三号转动杆36、激光发生器37、清理单元38、空心轮141、一号转动盘142、一号滑动伸缩杆143、二号转动盘51、供气管52、夹持单元53、二号滑动伸缩杆54、固定环531、三号导杆532、三号滑动伸缩杆533、滑动块534、一号槽44、一号孔45、斜板46、挡板47。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种薄膜太阳能电池板生产方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：对玻璃进行切割，对切割后的玻璃进行磨边；
步骤二：将步骤一中的玻璃进行镀膜，形成太阳能电池板；
步骤三：将步骤二中的太阳能电池板放入到激光刻膜装置进行激光刻线，激光刻膜装置对太阳能电池板表面的粉尘进行清理；
步骤四：对步骤三中的太阳能电池板进行裂片；
步骤五：对步骤四中裂片后的太阳能电池板进行组装；
该方法采用的激光刻膜装置包括密封仓4、支座、一号压紧单元1、二号压紧单元2和刻膜单元3；所述刻膜单元3通过一号压紧单元1和二号压紧单元2安装在密封仓4的内壁上；密封仓4的底板上设有通孔41，密封仓4的底部固定安装有隔离罩42；所述隔离罩42的底部设有出气口43；抽吸泵通过对出气口43抽气时，薄膜太阳能电池板和密封仓4底板之间的气体通过通孔41、隔离罩42和出气口43被排出，从而使薄膜太阳能电池板和密封仓4底板之间贴合，能够对薄膜电池进行整平；同时，薄膜太阳能电池板在密封仓4底板上不易滑动，提高了对薄膜太阳能电池板的刻线精度；所述一号压紧单元1和二号压紧单元2为同一构件，一号压紧单元1和二号压紧单元2用于对薄膜太阳能电池板的端部进行压紧；其中，
所述一号压紧单元1包括一号支撑板11、一号滑块12、支架13和压紧轮14，所述一号支撑板11的底表面设有一号滑槽15，所述一号滑块12设于一号滑槽15中，一号滑块 12的底表面通过支架13与压紧轮14转动连接；一号滑块12在一号滑槽15中运动时，能够带动压紧轮14对薄膜太阳能电池板进行压平，进一步对薄膜太阳能电池板的表面进行整平；
所述刻膜单元3的两端设有二号滑块16，所述一号支撑板11上设有二号滑轨17，所述二号滑块16通过与二号滑轨17配合来带动刻膜单元3滑动；所述刻膜单元3包括二号安装板31、固定块32、二号导杆33、刻膜装置34；所述二号安装板31的底表面固定安装有固定块32，所述刻膜装置34通过二号导杆33安装在固定块32上，所述二号导杆33 用于刻膜装置34作直线运动；二号滑块16通过与二号滑轨17配合能够带动刻膜装置34 对薄膜太阳能电池板进行纵向刻线；当刻膜装置34在二号导杆33上作直线运动时，能够对薄膜太阳能电池板进行横向刻线。
所述刻膜装置34包括三号安装块35、三号转动杆36、激光发生器37；所述三号安装块35中设有三号孔，所述三号转动杆36位于三号孔中，三号转动杆36的顶部与电机连接，三号转动杆36的底部与激光发生器37固定连接；所述三号转动杆36的外层固定连接有清理单元38。激光发生器37用于对薄膜太阳能电池板进行刻线；电机通过三号转动杆36来带动清理单元38转动，从而实现对薄膜电池板的表面进行清理。
作为本发明的一种实施方式，所述压紧轮14包括空心轮141、一号转动盘142、一号滑动伸缩杆143；所述一号转动盘142位于空心轮141的内部，一号转动盘142和空心轮 141内壁之间设有一号滑动伸缩杆143，所述一号滑动伸缩杆143的外层套有弹簧；所述空心轮141的材料采用弹性橡胶材料。空心轮141的材料材料为弹性橡胶材料，此时，空心轮141能够配合一号滑动伸缩杆143和弹簧发生弹性形变，使得空心轮141能够对薄膜太阳能电池板进行整平。
作为本发明的一种实施方式，所述清理单元38包括二号转动盘51、供气管52和夹持单元53，所述二号转动盘51为空心转动盘，二号转动盘51位于三号转动杆36的外层，且三号转动杆36的一侧通过气压杆与二号转动盘51的内壁固定连接，三号转动杆36的另一侧通过二号滑动伸缩杆54与二号转动盘51的内壁固定连接；所述供气管52通过夹持单元53安装在二号转动盘51的底表面。气压杆在伸缩的过程中使二号转动盘51相对于三号转动杆36产生偏心运动；气压杆与转动的三号转动配合使得二号转动盘51产生偏心转动，从而提高供气管52对薄膜太阳能电池板表面清洁的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述夹持单元53包括固定环531、三号导杆532、三号滑动伸缩杆533；所述固定环531用于固定供气管52、固定环531通过三号导杆532铰接在二号转动盘51的底面；所述三号导杆532外层套有滑动块534，所述三号滑动伸缩杆533的一端固定安装在二号转动盘51的底面上，三号滑动伸缩杆533的另一端铰接在滑动块534；所述三号滑动伸缩杆533的外层套有弹簧。固定环531通过与三号导杆532配合用于对供气管52进行固定，使供气管52跟随三号导杆532摆动；滑动块534通过与三号伸缩杆和弹簧配合用于对三号导杆532进行限位，用于防止供气管52与激光发生器37接触，进而避免了供气管52由于被激光照射而引起的损坏。
作为本发明的一种实施方式，所述密封仓4底板上设有一号槽44，一号槽44的底表面设有贯穿密封仓4底板的一号孔45，一号槽44的内壁上交错安装有多块斜板46，所述斜板46的底部铰接有挡板47。抽风机通过一号孔45、一号槽44来对密封仓4中的灰尘进行抽吸，斜板46用于防止外部的灰尘通过一号槽44流入到密封仓4中；挡板47铰接在斜板46的底部进一步将低了一号槽44中灰尘流入到密封仓4中的机率。
工作时，将薄膜太阳能电池板通过密封仓4中的开合门输送到密封仓4的底板上；一号滑块12通过支架13带动压紧轮14对薄膜太阳能电池板的表面进行整平；抽吸泵对出气口43抽气，此时薄膜太阳能电池板贴合在密封仓4的底板表面上；然后二号滑块16通过与二号滑轨17配合来使刻膜装置34对薄膜太阳能电池板进行纵向刻线，刻膜装置34 在二号导杆33上运动时，刻膜装置34对太阳能电池板进行横向刻线；同时，电机通过三号转动杆36来带动清理单元38转动，清理单元38中的供气管52和夹持单元53配合来对薄膜太阳能电池板的表面进行清理；同时，抽吸泵通过对一号孔45抽气来使密封仓4 中的灰尘排出到外界。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种薄膜太阳能电池板生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：对玻璃进行切割，对切割后的玻璃进行磨边；
步骤二：将步骤一中的玻璃进行镀膜，形成太阳能电池板；
步骤三：将步骤二中的太阳能电池板放入到激光刻膜装置进行激光刻线，激光刻膜装置对太阳能电池板表面的粉尘进行清理；
步骤四：对步骤三中的太阳能电池板进行裂片；
步骤五：对步骤四中裂片后的太阳能电池板进行组装；
该方法采用的激光刻膜装置包括密封仓(4)、一号压紧单元(1)、二号压紧单元(2)和刻膜单元(3)；所述刻膜单元(3)通过一号压紧单元(1)和二号压紧单元(2)安装在密封仓(4)的内壁上；密封仓(4)的底板上设有通孔(41)，密封仓(4)的底部固定安装有隔离罩(42)；所述隔离罩(42)的底部设有出气口(43)；抽吸泵通过对出气口(43)抽气，薄膜太阳能电池板和密封仓(4)底板之间的气体通过通孔(41)、隔离罩(42)和出气口(43)被排出，从而使薄膜太阳能电池板和密封仓(4)底板之间贴合；所述一号压紧单元(1)和二号压紧单元(2)为同一构件；其中，
所述一号压紧单元(1)包括一号支撑板(11)、一号滑块(12)、支架(13)和压紧轮(14)，所述一号支撑板(11)的底表面设有一号滑槽(15)，所述一号滑块(12)设于一号滑槽(15)中，一号滑块(12)的底表面通过支架(13)与压紧轮(14)转动连接；一号滑块(12)在一号滑槽(15)中运动，能够带动压紧轮(14)对薄膜太阳能电池板进行压平；
所述刻膜单元(3)的两端设有二号滑块(16)，所述一号支撑板(11)上设有二号滑轨(17)，所述二号滑块(16)通过与二号滑轨(17)配合来带动刻膜单元(3)滑动；所述刻膜单元(3)包括二号安装板(31)、固定块(32)、二号导杆(33)、刻膜装置(34)；所述二号安装板(31)的底表面固定安装有固定块(32)，所述刻膜装置(34)通过二号导杆(33)安装在固定块(32)上，所述二号导杆(33)用于刻膜装置(34)作直线运动；
所述刻膜装置(34)包括三号安装块(35)、三号转动杆(36)、激光发生器(37)；所述三号安装块(35)中设有三号孔，所述三号转动杆(36)位于三号孔中，三号转动杆(36)的顶部与电机连接，三号转动杆(36)的底部与激光发生器(37)固定连接；所述三号转动杆(36)的外层固定连接有清理单元(38)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池板生产方法，其特征在于：所述压紧轮(14)包括空心轮(141)、一号转动盘(142)、一号滑动伸缩杆(143)；所述一号转动盘(142)位于空心轮(141)的内部，一号转动盘(142)和空心轮(141)内壁之间设有一号滑动伸缩杆(143)，所述一号滑动伸缩杆(143)的外层套有弹簧；所述空心轮(141)的材料采用弹性橡胶材料。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜太阳能电池板生产方法，其特征在于：所述清理单元(38)包括二号转动盘(51)、供气管(52)和夹持单元(53)，所述二号转动盘(51)为空心转动盘，二号转动盘(51)位于三号转动杆(36)的外层，且三号转动杆(36)的一侧通过气压杆与二号转动盘(51)的内壁固定连接，三号转动杆(36)的另一侧通过二号滑动伸缩杆(54)与二号转动盘(51)的内壁固定连接；所述供气管(52)通过夹持单元(53)安装在二号转动盘(51)的底表面。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜太阳能电池板生产方法，其特征在于：所述夹持单元(53)包括固定环(531)、三号导杆(532)、三号滑动伸缩杆(533)；所述固定环(531)用于固定供气管(52)、固定环(531)通过三号导杆(532)铰接在二号转动盘(51)的底面；所述三号导杆(532)外层套有滑动块(534)，所述三号滑动伸缩杆(533)的一端固定安装在二号转动盘(51)的底面上，三号滑动伸缩杆(533)的另一端铰接在滑动块(534)；所述三号滑动伸缩杆(533)的外层套有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池板生产方法，其特征在于：所述密封仓(4)底板上设有一号槽(44)，一号槽(44)的底表面设有贯穿密封仓(4)底板的一号孔(45)，一号槽(44)的内壁上交错安装有多块斜板(46)，斜板(46)的底部铰接有挡板(47)。
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