CN109229466A - 杯装饮料热合封口的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杯装饮料热合封口的方法，使用一种封杯机热合封口装置，该封杯机热合封口装置包括环形发热盘和容器定位块，在容器定位块上方设有驱动轴，驱动轴于下端连接有固定铁板，固定铁板上穿装有第一安装螺杆，第一安装螺杆与环形发热盘连接，在环形发热盘的顶面设有发热盘盖板，在发热盘盖板上穿装有定位柱，定位柱于发热盘盖板下方的一端连接有半球下凸起块，定位柱于发热盘盖板上方的一端连接有磁铁块；固定铁板通过第二安装螺杆连接有环形压膜环，于环形压膜环与环形发热盘之间设有环形切膜刀；环形切膜刀的下方设有环形让刀槽。较之现有技术，本发明可以解决现有封杯机封口装置无法对装有充气饮料的饮料杯进行热合封口的问题。
Description
技术领域
本发明涉及杯装饮料包装技术领域，尤其是一种用于装有热饮或碳酸饮料等充气饮料的饮料杯进行热合封口的方法。
背景技术
封口装置是封杯机的主要部件之一，大多数的封杯机封口装置包括装在机架上的设有中心定位孔的容器定位块，所述机架于所述容器定位块上方设有平面发热盘。工作时，将装有液体的饮料杯放置在所述容器定位块的定位孔内，当封口膜从饮料杯口上经过时，驱动平面发热盘下压使封口膜与饮料杯口进行热合从而起到封口的效果。但是，当使用上述封口装置对装有热饮或碳酸等充气饮料的饮料杯进行封口时，封口膜与饮料杯口的封口热合区域会出现一个或多个泄漏点，其原因是当发热盘压紧封口膜与饮料杯的热合区域时，饮料杯内部瞬间形成密闭的空间，由于所述热饮或碳酸等充气饮料会不断产气使得此密闭空间内的压力大于外界大气压，由于热合时封口膜与饮料杯口相接触的面是处在熔融状态，用来热合的发热体离开热合区域后，热合部位的熔融状态随即开始冷却固化，从而完成热合封口；当热合时密封饮料杯内的压力大于外界大气压时，在发热体离开热合区域的瞬间，饮料杯内部的正压力气体即刻冲破仍处在熔融状态尚未开始冷却固化的某个或多个热合区域，导致出现一个或多个的泄漏点，造成无法实现对饮料杯口进行有效的密封。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种杯装饮料热合封口的方法，以解决现有的封杯机封口装置无法对装有热饮或碳酸等充气饮料的饮料杯进行热合封口的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种杯装饮料热合封口的方法，使用一种封杯机热合封口装置，该封杯机热合封口装置包括环形发热盘，装在机架上的设有中心定位孔的容器定位块，在所述容器定位块上方设有穿过轴套作升降往复运动的驱动轴，所述驱动轴于下端连接有固定铁板，在所述固定铁板上穿装有多根上端设有限位杆头的第一安装螺杆，所述第一安装螺杆的下端穿过所述固定铁板上的第一导向孔与所述环形发热盘相连接；在所述环形发热盘的顶面设有发热盘盖板，在所述发热盘盖板上活动穿装有一根竖直伸过所述环形发热盘的中心孔的定位柱，所述定位柱于伸出所述环形发热盘下端面一端连接有半球下凸起块，所述定位柱于所述发热盘盖板上方的一端连接有磁铁块，所述定位柱于所述发热盘盖板上方的柱段上设有卡簧，在所述定位柱于所述半球下凸起块与所述发热盘盖板之间的柱段上套设有第一弹簧；所述固定铁板于所述环形发热盘的外侧穿装有多根上端设有限位杆头的第二安装螺杆，所述第二安装螺杆穿过所述固定铁板上的第二导向孔与环形压膜环连接；所述第一安装螺杆和所述第二安装螺杆于所述固定铁板与所述发热盘盖板之间的杆段上均套设有第二弹簧；所述固定铁板于所述环形压膜环与所述环形发热盘之间设有环形切膜刀；所述容器定位块于所述环形切膜刀的下方设有环形让刀槽，所述容器定位块包括设有环形让刀槽的容器定位块本体，所述容器定位块本体于所述环形让刀槽内侧设有顶面与所述环形发热盘的底面相对应的封口膜环形压合部；所述容器定位块本体于所述环形让刀槽外侧设有顶面与所述环形压膜环的底面相对应的封口膜环形定位部，
包括以下步骤：
A、将装有充气饮料的饮料杯放入所述容器定位块的中心定位孔内，使封口膜置于所述饮料杯杯口的上方；
B、启动所述驱动轴，所述驱动轴驱动所述固定铁板下行，所述半球下凸起块与所述环形发热盘同步下行，所述半球下凸起块先将所述封口膜朝饮料杯内的液面处推压，使所述封口膜形成一个向下凹陷的曲面，该曲面挤压所述饮料杯内的容积空间把的部分空气排出；然后所述固定铁板继续下行，所述固定铁板通过分别作用在所述环形发热盘和所述压膜环的上的所述第二弹簧将压合在所述环形定位块本体的封口膜环形压合部及封口膜环形定位部上并将所述封口膜与所述饮料杯杯口热合封口，而所述环形切膜刀在所述驱动轴的驱动下继续下行并沿所述环形让刀槽将所述封口膜切断；此时，所述第一安装螺杆和所述第二安装螺杆分别沿所述第一导向孔和所述第二导向孔上行，同时所述第一安装螺杆驱动所述定位柱上行，当所述磁铁块与所述固定铁板吸合，所述驱动轴停止下行；
当所述驱动轴上行，所述驱动轴驱动所述固定铁板和所述环形切膜刀上行，同时所述驱动轴通过所述定位柱驱动所述半球下凸块上行，向下凹陷的所述封口膜得到向上延展，之后所述环形发热盘才适时离开所述环形定位块本体的封口膜环形压合部，使得所述饮料杯中液体在热合过程中产生的压力得到释放；
当在所述固定铁板上行至上平面与所述第一安装螺杆的限位杆头相抵接时，所述固定铁板与通过所述第一安装螺杆驱动的所述环形发热盘同步上行；同时，所述半球下凸块被所述定位柱驱动上行，当所述半球下凸块上行至其上平面与所述发热盘盖板相抵接后，所述磁铁块脱离继续上行的所述固定铁板，所述半球下凸起块在所述第一弹簧的弹力作用下向下伸出所述环形发热盘下端面，此时，所述驱动轴停止上行，取出完成热合封口的所述饮料杯即可。
上述杯装饮料热合封口的方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：多根所述第一安装螺杆呈圆周分布在所述固定铁板上，多根所述第二安装螺杆呈圆周分布在所述环形切膜刀外侧的所述固定铁板上。
进一步的：所述第一安装螺杆和所述第二安装螺杆均为等高的安装螺杆，所述环形压膜环的底面至所述固定铁板的距离与所述环形发热盘的底面至所述固定铁板的距离相等。
进一步的：所述第一安装螺杆和所述第二安装螺杆均为等高的安装螺杆，所述环形压膜环的底面至所述固定铁板的距离与所述环形发热盘的底面至所述固定铁板的距离相等。
进一步的：所述第一安装螺杆的限位杆头为第一限位螺钉，所述第一限位螺钉通过螺纹装在所述第一安装螺杆的上端；所述第二安装螺杆的限位杆头为第二限位螺钉，所述限位螺钉通过螺纹装在所述第一安装螺杆的上端。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：由于本杯装饮料热合封口的方法通过在形发热盘的顶面设有发热盘盖板，发热盘盖板通过第一安装螺杆与设在驱动轴底端的固定铁板连接；在发热盘盖板上设有一根竖直伸过环形发热盘的中心孔的定位柱，定位柱于发热盘盖板下方的一端连接有半球下凸起块，定位柱于发热盘盖板上方的一端连接有磁铁块，当驱动轴驱动固定铁板下行时，半球下凸起块先将封口膜压入装有热饮或碳酸饮料的饮料杯内，使饮料杯上的封口膜形成一个向下凹陷的曲面，该曲面挤压饮料杯内的容积空间把部分空气排出；在环形发热盘将封口膜与饮料杯杯口压合过程中，由于封口膜半球下凸起块在驱动轴驱动上行，向下凹陷的封口膜得到向上延展，之后所述环形发热盘才适时离开所述环形定位块本体的封口膜环形压合部，使饮料杯中液体在热合过程中所产生的压力得到释放，给热合区域的封口膜与饮料杯的杯口创造固化的时间，实现对装有热饮或碳酸等充气饮料的饮料杯进行热合封口，消除了封口膜在热合区域出现泄漏点的现象。
附图说明
图1是本发明实施例的封杯机的结构示意图。
图2是本发明实施例的结构示意图。
图3是本发明实施例的半球下凸起块和磁铁块的安装示意图。
图4是本发明实施例的半球下凸起块与环形发热盘在驱动轴驱动同步下行时的示意图。
图5是本发明实施例的固定铁板在驱动轴驱动下行至与磁铁块相抵接时的示意图。
图6是本发明实施例的驱动轴驱动上行时先通过磁铁块吸合定位柱驱动半球下凸起块上行，而环形发热盘仍压合在容器定位块本体的封口膜环形压合部时的示意图。
图7是本发明实施例的完成饮料杯的热合封口，半球下凸起块回到初始状态时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述：
实施例1：
一种杯装饮料热合封口的方法，使用一种封杯机热合封口装置，如图1、图2和图3所示的封杯机热合封口装置包括环形发热盘12，机架15，在机架15设有竖直安装的轴套2；装在机架15上的设有中心定位孔的容器定位块9，在容器定位块9上方的机架15上装有穿过轴套2作升降往复运动的驱动轴1，本实施例的驱动轴1于下端连接有固定铁板3，在固定铁板3穿装多根上端设有限位杆头的第一安装螺杆14，多根第一安装螺杆14穿装固定铁板3上的呈圆周分布的第一导向孔上；多根第一安装螺杆14的下端穿过固定铁板3上的第一导向孔与环形发热盘12相连接，本实施例的第一安装螺杆14的限位杆头为第一限位螺钉16，第一限位螺钉16通过螺纹装在第一安装螺杆的上端；在环形发热盘12的顶面设有发热盘盖板13，在发热盘盖板13开有用于穿装多个第一安装螺杆14的呈圆周分布的安装孔；在发热盘盖板13上穿装有一根竖直伸过环形发热盘12的中心孔的定位柱13－2，该定位柱13－2设在发热盘盖板13的中心处，定位柱13－2可以上下活动，该定位柱13－2于发热盘盖板13上方的柱段上设有卡簧13－5，卡簧13－5装在定位柱13－2上的环槽内，以限制定位柱13－2初始状态的位置，定位柱13－2于半球下凸起块13－1与发热盘盖板13之间的柱段上套设有第一弹簧13－4；定位柱13－2于伸出环形发热盘12下端面的一端连接有半球下凸起块11，定位柱13－2于发热盘盖板13上方的一端连接有磁铁块13－3 ；固定铁板3于环形发热盘12的外侧穿装有多根上端设有限位杆头的第二安装螺杆4，多根第二安装螺杆4穿装固定铁板3上的呈圆周分布的第二导向孔上；多根第二安装螺杆4的下端穿过固定铁板3上的第二导向孔与环形压膜环6连接，本实施例的第二安装螺杆4的限位杆头为第二限位螺钉17，第二限位螺钉17通过螺纹装在第二安装螺杆4的上端；第一安装螺杆14和第二安装螺杆4于固定铁板3与发热盘盖板13之间的杆段上均套设有第二弹簧5；本实施例的第一安装螺杆14和第二安装螺杆4均为等高的安装螺杆，环形压膜环6的底面至固定铁板3的距离与环形发热盘12的底面至固定铁板3的距离相等；固定铁板3于环形压膜环6与环形发热盘12之间设有环形切膜刀7，环形切膜刀7的顶部通过环形安装板和螺钉固定在固定铁板3上；容器定位块9于环形切膜刀7的下方设有环形让刀槽，容器定位块9包括设有环形让刀槽的容器定位块本体，容器定位块本体于环形让刀槽的内侧设有顶面与环形发热盘12的底面相对应的封口膜环形压合部，容器定位块本体于环形让刀槽的外侧设有顶面与环形压膜环6的底面相对应的封口膜环形定位部；
杯装饮料的热合封口包括以下步骤：
A、将装有热饮的饮料杯10放入容器定位块9的中心定位孔内，使封口膜置于饮料杯10杯口的上方；
B、启动驱动轴1，驱动轴1驱动固定铁板3下行，半球下凸起块11与环形发热盘12同步下行，半球下凸起块11先将封口膜8朝饮料杯内的液面处推压，使封口膜8形成一个向下凹陷的曲面，该曲面挤压饮料杯10内的容积空间把部分空气排出；然后固定铁板3继续下行，固定铁板3通过分别作用在环形发热盘12和环形压膜环的上的第二弹簧5将压合在环形定位块本体的封口膜环形压合部及封口膜环形定位部上并将封口膜与饮料杯10的杯口热合封口，如图4所示；而环形切膜刀7在驱动轴1的驱动下继续下行并沿环形让刀槽将封口膜8切断；此时，第一安装螺杆14和第二安装螺杆4分别沿第一导向孔和第二导向孔上行，同时第一安装螺杆14驱动定位柱13－2上行，当磁铁块13－3与固定铁板3吸合，驱动轴1停止下行，如图5所示；
当驱动轴1上行，驱动轴1驱动固定铁板3和环形切膜刀7上行，同时驱动轴1通过定位柱13－2驱动半球下凸块11上行，向下凹陷的封口膜8得到向上延展，之后环形发热盘12才适时离开环形定位块本体的封口膜环形压合部，使饮料杯10中液体在热合过程中产生的压力得到释放，如图6所示；
当在固定铁板3上行至上平面与第一安装螺杆14的限位杆头相抵接时，该限位杆头为第一限位螺钉16；固定铁板3与通过第一安装螺杆14驱动的环形发热盘12同步上行；同时，半球下凸块11被定位柱13－2驱动上行，当半球下凸块11上行至其上平面与发热盘盖板13相抵接后，磁铁块13－3脱离继续上行的固定铁板3，半球下凸起块11在第一弹簧13－4的弹力作用下向下伸出环形发热盘12下端面，即卡簧13－5与发热盘盖板13上表面相抵接的初始状态，此时，驱动轴1停止上行，取出完成热合封口的饮料杯10即可，如图7所示；由于环形发热盘12离开环形定位块本体的封口膜环形压合部时，在饮料杯10里液体在热合过程中所产生的压力在热合封口过程中得到释放，给热合区域也就是封口膜8与饮料杯10杯口相压合的区域在常压状态下冷却固化的时间，从而将热饮或碳酸等充气饮料密封在饮料杯内。
实施例2：
将装有碳酸充气饮料的饮料杯10放入容器定位块9的中心定位孔内，其他特征与实施例1相同。
Claims (4)
1.一种杯装饮料热合封口的方法，其特征在于：使用一种封杯机热合封口装置，该封杯机热合封口装置包括环形发热盘，装在机架上的设有中心定位孔的容器定位块，在所述容器定位块上方设有穿过轴套作升降往复运动的驱动轴，其特征在于：所述驱动轴于下端连接有固定铁板，在所述固定铁板上穿装有多根上端设有限位杆头的第一安装螺杆，所述第一安装螺杆的下端穿过所述固定铁板上的第一导向孔与所述环形发热盘相连接；在所述环形发热盘的顶面设有发热盘盖板，在所述发热盘盖板上活动穿装有一根竖直伸过所述环形发热盘的中心孔的定位柱，所述定位柱于伸出所述环形发热盘下端面一端连接有半球下凸起块，所述定位柱于所述发热盘盖板上方的一端连接有磁铁块，所述定位柱于所述发热盘盖板上方的柱段上设有卡簧，在所述定位柱于所述半球下凸起块与所述发热盘盖板之间的柱段上套设有第一弹簧；所述固定铁板于所述环形发热盘的外侧穿装有多根上端设有限位杆头的第二安装螺杆，所述第二安装螺杆穿过所述固定铁板上的第二导向孔与环形压膜环连接；所述第一安装螺杆和所述第二安装螺杆于所述固定铁板与所述发热盘盖板之间的杆段上均套设有第二弹簧；所述固定铁板于所述环形压膜环与所述环形发热盘之间设有环形切膜刀；所述容器定位块于所述环形切膜刀的下方设有环形让刀槽，所述容器定位块包括设有环形让刀槽的容器定位块本体，所述容器定位块本体于所述环形让刀槽内侧设有顶面与所述环形发热盘的底面相对应的封口膜环形压合部；所述容器定位块本体于所述环形让刀槽外侧设有顶面与所述环形压膜环的底面相对应的封口膜环形定位部，
包括以下步骤：
A、将装有充气饮料的饮料杯放入所述容器定位块的中心定位孔内，使封口膜置于所述饮料杯杯口的上方；
B、启动所述驱动轴，所述驱动轴驱动所述固定铁板下行，所述半球下凸起块与所述环形发热盘同步下行，所述半球下凸起块先将所述封口膜朝饮料杯内的液面处推压，使所述封口膜形成一个向下凹陷的曲面，该曲面挤压饮料杯内的容积空间把部分空气排出；然后所述固定铁板继续下行，所述固定铁板通过分别作用在所述环形发热盘和所述环形压膜环的上的所述第二弹簧将压合在所述环形定位块本体的封口膜环形压合部及封口膜环形定位部上并将所述封口膜与所述饮料杯杯口热合封口，而所述环形切膜刀在所述驱动轴的驱动下继续下行并沿所述环形让刀槽将所述封口膜切断；此时，所述第一安装螺杆和所述第二安装螺杆分别沿所述第一导向孔和所述第二导向孔上行，同时所述第一安装螺杆驱动所述定位柱上行，当所述磁铁块与所述固定铁板吸合，所述驱动轴停止下行；
当所述驱动轴上行，所述驱动轴驱动所述固定铁板和所述环形切膜刀上行，同时所述驱动轴通过所述定位柱驱动所述半球下凸块上行，向下凹陷的所述封口膜得到向上延展，之后所述环形发热盘才适时离开所述环形定位块本体的封口膜环形压合部，使所述饮料杯中液体在热合过程中产生的压力得到释放；
当在所述固定铁板上行至上平面与所述第一安装螺杆的限位杆头相抵接时，所述固定铁板与通过所述第一安装螺杆驱动的所述环形发热盘同步上行；同时，所述半球下凸块被所述定位柱驱动上行，当所述半球下凸块上行至其上平面与所述发热盘盖板相抵接后，所述磁铁块脱离继续上行的所述固定铁板，所述半球下凸起块在所述第一弹簧的弹力作用下向下伸出所述环形发热盘下端面，此时，所述驱动轴停止上行，取出完成热合封口的所述饮料杯即可。
2.根据权利要求1所述的杯装饮料热合封口的方法，其特征在于：多根所述第一安装螺杆呈圆周分布在所述固定铁板上，多根所述第二安装螺杆呈圆周分布在所述环形切膜刀外侧的所述固定铁板上。
3.根据权利要求2所述的杯装饮料热合封口的方法，其特征在于：所述第一安装螺杆和所述第二安装螺杆均为等高的安装螺杆，所述环形压膜环的底面至所述固定铁板的距离与所述环形发热盘的底面至所述固定铁板的距离相等。
4.根据权利要求3所述的封杯机热合封口装置，其特征在于：所述第一安装螺杆的限位杆头为第一限位螺钉，所述第一限位螺钉通过螺纹装在所述第一安装螺杆的上端；所述第二安装螺杆的限位杆头为第二限位螺钉，所述限位螺钉通过螺纹装在所述第一安装螺杆的上端。
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