CN207917315U - 用于内切膜包装机的切膜封膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于内切膜包装机的切膜封膜装置，其中，内切膜包装机包含上真空室和下真空室，上真空室包含上真空室盖板，下真空室包含用于容纳包装盒的内腔，切膜封膜装置安装在上真空室盖板上，用于封装包装盒的包装膜设置在上真空室与包装盒之间，切膜封膜装置包含切膜装置和封膜装置，切膜装置包含切膜气缸组件和切刀组件，切膜气缸组件驱动切刀组件运动，切刀组件包含切刀，封膜装置包含封膜气缸组件和热封组件，封膜气缸组件驱动热封组件运动，热封组件包含烫板，在初始状态下，切刀的下端低于烫板的下表面。该切膜封膜装置使得封装好的包装盒的包装膜完全位于包装盒的外轮廓内侧，不会延伸出废边，既节约了包装膜又包装美观。

Description

用于内切膜包装机的切膜封膜装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备领域，尤其涉及内切膜包装机的切膜封膜装置。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者对食品的品质和外观包装的要求也越来越高。在食品包装领域，包装盒和包装膜是常用的包装材料。包装盒用于盛放食品，包装膜对包装盒进行封口包装，以保证食品的卫生与安全。

为了延长食品的货架期、提升食品价值，气调保鲜包装技术被广泛应用。气调保鲜包装技术采用的设备是包装机。现有的包装机包含混配器、真空泵、下模具板、上下真空室、切刀、烫板等。在包装过程中，先将盛有食品的包装盒放入下模具板；然后，上下真空室合拢密封并抽成真空；接着，混配器将混配好的气体充入盒内；再然后，烫板向下运动使得包装膜热封到包装盒上；最后用切刀切下包装膜。

上述现有包装机的切刀尺寸大于包装盒外轮廓的尺寸，从而导致了切下的包装膜大于包装盒，使得包装后的包装盒上存在膜废边。废边的存在既影响美观又浪费包装膜。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提出一种用于内切膜包装机的切膜封膜装置，该装置使得包装好的产品上的包装膜完全位于包装盒外轮廓内侧，既节约了包装膜又十分美观。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的用于内切膜包装机的切膜封膜装置，其中，内切膜包装机包含上真空室和下真空室，上真空室包含上真空室盖板，下真空室包含用于容纳包装盒的内腔，切膜封膜装置安装在上真空室盖板上，用于封装包装盒的包装膜设置在上真空室与包装盒之间，切膜封膜装置包含切膜装置和封膜装置，切膜装置包含切膜气缸组件和切刀组件，切膜气缸组件驱动切刀组件运动，切刀组件包含切刀，封膜装置包含封膜气缸组件和热封组件，封膜气缸组件驱动热封组件运动，热封组件包含烫板，在初始状态下，切刀的下端低于烫板的下表面。

进一步地，被切刀切下的包装膜的尺寸小于包装盒的外轮廓尺寸。

进一步地，切膜气缸组件包含切膜气缸、切膜气缸支撑杆、切膜气缸压杆、切膜气缸压板，切膜气缸支撑杆固定安装在上真空室盖板上，并将切膜气缸支撑在上真空室盖板的上方，切膜气缸具有动力头，切膜气缸压板与切膜气缸的动力头固定连接，切膜气缸压杆固定连接在切膜气缸压板下表面的两端。

进一步地，切刀组件还包含刀架座和刀架，刀架座与切膜气缸压杆连接，刀架连接于刀架座的下表面，刀架上设有限位台阶，切刀为环形，且安装在限位台阶处。

进一步地，封膜气缸组件包含封膜气缸、封膜气缸安装板、封膜气缸支撑杆、封膜气缸压杆、封膜气缸压板，封膜气缸固定安装在封膜气缸安装板上，封膜气缸支撑杆固定连接在上真空室盖板上，并将封膜气缸和封膜气缸安装板支撑在上真空室盖板的上方，封膜气缸具有动力头，封膜气缸压板与封膜气缸的动力头连接，封膜气缸压杆连接于封膜气缸压板下表面的两端。

进一步地，热封组件还包含烫板座、弹簧、烫头顶销、圆头顶销，烫板座与封膜气缸压杆连接，烫板通过烫头顶销与烫板座活动连接，每个烫头顶销外套一个弹簧，弹簧的上端和下端分别与烫板座的下表面和烫板的上表面接触，圆头顶销固定在烫板座的下表面上，在初始状态下，圆头顶销的下端位于烫板的上方。

进一步地，烫板座平行地设置在刀架座的上方。

进一步地，烫板为导热装置，其内部装有加热管，烫板的下表面设有环形凹槽，烫板的环形凹槽内放置隔热海绵。

进一步地，上真空室的下表面上固定连接压膜框，压膜框的下表面低于切刀的下端。

进一步地，压膜框的下表面上设有环形凹槽，压膜框的环形凹槽内放置硅胶条。

本实用新型的切膜封膜装置所切下的包装膜尺寸小于包装盒的外轮廓尺寸，使得包装盒被封装后，包装膜完全位于包装盒的外轮廓的内侧，解决了现有技术中包装膜延伸出包装盒造成废边的问题，既节约了包装膜又十分美观，形成了一种新型的内切膜技术。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的用于内切膜包装机的切膜封膜装置的示意图。

图2是图1中切膜封膜装置的剖视图，并且增加了下真空室部分。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中内切膜包装机的中间状态图，其中下真空室上移。

图5是图2中内切膜包装机的另一幅中间状态图，其中切膜封膜装置的切膜装置下移。

图6是图2中内切膜包装机的另一幅中间状态图，其中切膜封膜装置的封膜装置下移。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，为本实用新型首选实施方式的用于内切膜包装机的切膜封膜装置的示意图。

如图1和图2所示，内切膜包装机包含上真空室11和下真空室12，上真空室11包含上真空室盖板110，切膜封膜装置安装在上真空室盖板110上。

切膜封膜装置包含切膜装置和封膜装置。

切膜装置用于切割包装膜6，其包含切膜气缸组件21和切刀组件22，切膜气缸组件21驱动切刀组件22运动，从而实施切割作业。

切膜气缸组件21包含切膜气缸211、切膜气缸支撑杆212、切膜气缸压杆213、切膜气缸压板214。切膜气缸支撑杆212通过螺纹连接固定在上真空室盖板110上，切膜气缸211与切膜气缸支撑杆212连接，并被切膜气缸支撑杆212支撑于上真空室盖板110的上方。切膜气缸211为气动执行元件，其具有动力头211a。动力头211a通过螺纹连接与切膜气缸压板214固定，且固定连接于切膜气缸压板214的中心位置处。切膜气缸压板214下表面的两端分别连接切膜气缸压杆213。

如图2和图3所示，切刀组件22包含刀架座221、刀架222、切刀223。刀架座221通过刚性元件与切膜气缸压杆213连接，刀架座221的下表面通过刚性元件与刀架222连接。刀架222上设有限位台阶222a。切刀223为环形，其非锯齿端以限位台阶222a为基准固定在刀架222的外轮廓上。

当切膜气缸211工作时，其动力头211a通过切膜气缸压板214、切膜气缸压杆213、刀架座221、刀架222带动切刀223上下运动，实施切割或者恢复到初始位置。

封膜装置用于将包装膜热封到包装盒上，其包含封膜气缸组件31和热封组件32，封膜气缸组件31驱动热封组件32运动，从而实施热封作业。

封膜气缸组件31包含封膜气缸311、封膜气缸安装板312、封膜气缸支撑杆313、封膜气缸压杆314、封膜气缸压板315。封膜气缸311为气动执行元件，其固定安装在封膜气缸安装板312上，封膜气缸安装板312与封膜气缸支撑杆313连接，封膜气缸支撑杆313固定连接在上真空室盖板110上，并将封膜气缸311和封膜气缸安装板312支撑于上真空室盖板110的上方。封膜气缸311的动力头(图未示)与封膜气缸压板315固定连接，封膜气缸压板315下表面的两端分别连接封膜气缸压杆314。

热封组件32包含烫板座321、弹簧322、烫头顶销323、圆头顶销324、烫板325。烫板座321通过刚性部件与封膜气缸压杆314连接，烫板325通过烫头顶销323与烫板座321活动连接，每个烫头顶销323外套一个弹簧322，弹簧322的一端与烫板座321的下表面接触，另一端与烫板325的上表面接触。烫板座321的下表面上固定连接若干个圆头顶销324。同时，烫板座321平行地设置于刀架座221的上方，使得切刀223的下端低于烫板325的下表面。

烫板325为导热装置，其内部装有两根加热管(图未示)，使其受热均匀。烫板325的下表面根据包装盒的形状铣出环形凹槽，凹槽内放置隔热海绵326。

当切膜封膜装置在初始状态下，弹簧322处于预紧状态，圆头顶销324的下端位于烫板325的上方，两者不接触。当烫板座321受力下压时，弹簧322压缩并带动烫板325向下运动，直至圆头顶销324接触到烫板325上表面，此时弹簧322不再收缩，烫板座321直接通过圆头顶销324作用于烫板325上并保持两者之间位置相对固定。

上真空室11的下表面上固定连接用于压紧包装膜的压膜框111，压膜框111的下表面低于切刀223的下端。压膜框111的下表面上设有环形凹槽，用于放置压膜硅胶条，从而形成环形硅胶圈，使得压膜框111在压膜时更加牢固。

下真空室12包含下模具板120，下模具板120具有用于放置包装盒5的内腔121，内腔121的上表面低于下模具板120的上表面。

内切膜包装机还包含升降气缸41、气缸安装板42、托盒机构43。升降气缸41用于驱动下模具板120和下真空室12上下运动。气缸安装板42固定安装在升降气缸41上，托盒机构43固定安装在气缸安装板42上，用于托举包装盒5。

在本首选实施方式中，内切膜包装机采用4个托盒机构43，每个托盒机构43托举一个包装盒5，上真空室盖板110上安装两个切膜封膜装置，每个切膜封膜装置可以同时对两个包装盒5进行切膜封膜，整个内切膜包装机可以同时对4个包装盒5进行封口包装。在其他实施方式中，可以采用相同的原理、根据实际需求实现同时对其他数量的包装盒进行封口包装。

如图2所示，当内气膜包装机和切膜封膜装置处于初始状态时，上真空室11和下真空室12相互分开，包装盒5被托举在下真空室12的上方。包装膜6设置在上真空室11和包装盒5之间。

如图4所示，当需要对包装盒5进行包装时，首先，升降气缸41驱动下真空室12和下模具板120同步向上运动，即向着上真空室11的方向运动，直至下模具板120的上表面与压膜框111的下表面的环形硅胶圈压紧，此时，包装盒5落入下模具板120的内腔121中。

如图5所示，当上真空室11和下真空室12相互贴紧时，利用节流阀控制切膜气缸211和封膜气缸311的流量，使得切膜气缸211先工作，带动刀架座221、刀架222、切刀223向下运动。在切膜气缸211工作的瞬间，封膜气缸311也开始工作，两者的工作开始时间虽有先后，但非常接近。封膜气缸311带动烫板座向下运动，由于烫板座321与烫板325之间是弹性连接，当弹簧322压缩至圆头顶销324与烫板325接触时，弹簧322不再收缩，圆头顶销324作用于烫板325上表面，此时烫板座321与烫板325之间的距离保持不变，烫板座321带动烫板325一起向下运动。

当切刀223的锯齿接触到压紧在下模具板120上的包装膜6时，由于包装膜6具有很好的延展性，因此切刀223需继续向下运动才能完全切下封口所需的环形包装膜。当切膜气缸211行程结束时，切刀223停止向下运动，瞬间切下的包装膜6被烫板325压到包装盒5的封口面上，烫板325将包装膜6热封到包装盒5上，即图6所示的状态。

在完成一次切膜封膜作业后，切膜气缸211和封膜气缸311复位，分别带动切刀223和烫板325向上运动，回到初始位置。升降气缸41复位，下模具板120向下运动回到初始位置，被封口的包装盒退出下模具板120的内腔121。操作者取出封好的包装盒，重新放入需封口的包装盒，再次进行切膜封膜。

综上所述，本实用新型的切膜封膜装置将切膜装置和封膜装置设计成相互独立运行，并采用先切膜再封膜的设计理念，使得在烫板接触到包装盒封口面之前，切刀已经切下由压膜框压紧的包装膜，而且切下的包装膜的尺寸小于包装盒的外轮廓尺寸，当烫板将切下的包装膜热封到包装盒上时，包装膜完全位于包装盒的外轮廓内侧，不再延伸出包装盒而产生废边，既节约了包装膜又十分美观，并且封装后的包装膜更加牢固，提高了包装的可靠性。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (10)

1.用于内切膜包装机的切膜封膜装置，其中，所述内切膜包装机包含上真空室和下真空室，所述上真空室包含上真空室盖板，所述下真空室包含用于容纳包装盒的内腔，用于封装所述包装盒的包装膜设置在所述上真空室和所述包装盒之间，所述切膜封膜装置安装在所述上真空室盖板上，其特征在于，所述切膜封膜装置包含切膜装置和封膜装置，所述切膜装置包含切膜气缸组件和切刀组件，所述切膜气缸组件驱动所述切刀组件运动，所述切刀组件包含切刀，所述封膜装置包含封膜气缸组件和热封组件，所述封膜气缸组件驱动所述热封组件运动，所述热封组件包含烫板，在初始状态下，所述切刀的下端低于所述烫板的下表面。

2.如权利要求1所述的用于内切膜包装机的切膜封膜装置，其特征在于，被所述切刀切下的所述包装膜的尺寸小于所述包装盒的外轮廓尺寸。

3.如权利要求1所述的用于内切膜包装机的切膜封膜装置，其特征在于，所述切膜气缸组件包含切膜气缸、切膜气缸支撑杆、切膜气缸压杆、切膜气缸压板，所述切膜气缸支撑杆固定安装在所述上真空室盖板上，并将所述切膜气缸支撑在所述上真空室盖板的上方，所述切膜气缸具有动力头，所述切膜气缸压板与所述切膜气缸的动力头固定连接，所述切膜气缸压杆固定连接在所述切膜气缸压板下表面的两端。

4.如权利要求3所述的用于内切膜包装机的切膜封膜装置，其特征在于，所述切刀组件还包含刀架座和刀架，所述刀架座与所述切膜气缸压杆连接，所述刀架连接于所述刀架座的下表面，所述刀架上设有限位台阶，所述切刀为环形，且安装在所述限位台阶处。

5.如权利要求4中所述的用于内切膜包装机的切膜封膜装置，其特征在于，所述封膜气缸组件包含封膜气缸、封膜气缸安装板、封膜气缸支撑杆、封膜气缸压杆、封膜气缸压板，所述封膜气缸固定安装在所述封膜气缸安装板上，所述封膜气缸支撑杆固定连接在所述上真空室盖板上，并将所述封膜气缸和所述封膜气缸安装板支撑在所述上真空室盖板的上方，所述封膜气缸具有动力头，所述封膜气缸压板与所述封膜气缸的动力头连接，所述封膜气缸压杆连接于所述封膜气缸压板下表面的两端。

6.如权利要求5所述的用于内切膜包装机的切膜封膜装置，其特征在于，所述热封组件还包含烫板座、弹簧、烫头顶销、圆头顶销，所述烫板座与所述封膜气缸压杆连接，所述烫板通过所述烫头顶销与所述烫板座活动连接，每个烫头顶销外套一个所述弹簧，所述弹簧的上端和下端分别与所述烫板座的下表面和所述烫板的上表面接触，所述圆头顶销固定在所述烫板座的下表面上，在初始状态下，所述圆头顶销的下端位于所述烫板的上方。

7.如权利要求6所述的用于内切膜包装机的切膜封膜装置，其特征在于，所述烫板座平行地设置在所述刀架座的上方。

8.如权利要求6所述的用于内切膜包装机的切膜封膜装置，其特征在于，所述烫板为导热装置，其内部装有加热管，所述烫板的下表面设有环形凹槽，所述烫板的环形凹槽内放置隔热海绵。

9.如权利要求1所述的用于内切膜包装机的切膜封膜装置，其特征在于，所述上真空室的下表面上固定连接压膜框，所述压膜框的下表面低于所述切刀的下端。

10.如权利要求9所述的用于内切膜包装机的切膜封膜装置，其特征在于，所述压膜框的下表面上设有环形凹槽，所述压膜框的环形凹槽内放置硅胶条。