CN201385804Y - 包装机中的热封模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种包装机中的热封模压装置，包括动配合套装在立柱上的上横梁，立柱与下横梁固定连接，在上横梁与下横梁之间可安装弹簧，在上横梁的上端安装有气缸，在气缸的下腔内设有充气与回气口，或在汽缸的上、下腔内分别设有充气与回气口，气缸体通过连杆与动力导板连接，动力导板压接在上横梁的上表面，气缸内的活塞与立柱连接，在上横梁的下表面安装有上隔热板与上加热板，在下横梁的上表面安装有下隔热板与下加热板。该装置具有封装或成型的效率高，质量好、自动化程度高，而且该装置还具有结构简单，易于安装、调试，易于操作，加工制作的成本低廉，特别适用于大批量，快速运行的包装生产线中。

Description

包装机中的热封模压装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备，具体涉及一种包装机中的热封模压装置。

背景技术

在现有的包装设备中，用于塑料包装袋封口、热压成型的设备种类较多，其中包括采用加热模压方式进行封口或成型的设备，但是在这种加热或模压设备中都是采用人工加压的方式。众所周知，包装袋的封口封合强度，除材料本身特性外，主要与温度、时间、压力三大工艺参数相关。而目前大多数的制袋机的制袋压力是靠调节压力弹簧的压力来实现。但压力弹簧的缺陷是显而易见的。人们很难保证上横梁两端的压力相一致，且随着工作时间的增加，弹簧材料老化，其压力是很不稳定的，这对某些产品有很大影响(如药品包装袋)。例如通过电加热将加热板或加热条升温到一定的温度，然后将塑料袋的边或口放在加热板上，再由人工将压紧板压下来，然后保持一段时间，再由人工或由弹簧将压紧板抬起，将塑料袋取出即完成了一次塑料袋的封口或成型的工作，这种操作方式对于小塑料袋的小批量操作好可以满足生产的需要，而对于大的塑料带，大批量高效率的封装或成型工作就不能满足生产的需要，因此有必要对现有的塑料袋的封装或成型设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种包装机中的热封模压装置，使其可以高效率，高质量、自动化的进行塑料袋的成型或封装工作，而且该装置还应具有结构简单，易于安装、调试，易于操作，成本低的特点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种包装机中的热封模压装置，包括动配合套装在立柱上的上横梁，所述立柱与下横梁固定连接，在所述上横梁与下横梁之间可安装弹簧，在所述上横梁的上端安装有气缸，在所述气缸的下腔内设有充气与回气口，或在所述汽缸的上、下腔内分别设有充气与回气口，所述气缸体通过连杆与动力导板连接，所述动力导板压接在所述上横梁的上表面，所述气缸内的活塞与所述立柱连接，在所述上横梁的下表面安装有上隔热板与上加热板，在所述下横梁的上表面安装有下隔热板与下加热板；所述气缸通过所述下腔内的充气与回气及所述弹簧的作用，或通过上、下腔内交替的充气与回气的作用，所述气缸再通过连杆与动力导板的传递将所述上横梁向下移动到下止点，或向上移动到上止点，所述上横梁的上下移动用于将所述上加热板与所述下加热板之间的包装袋模压和/或塑化而封合。

其中，在所述上横梁与所述下横梁的两端分别设置有所述立柱。

其中，所述弹簧套装在所述立柱上。

其中，在所述汽缸与所述动力导板之间设有4根所述连杆。

其中，在所述上横梁的下表面与所述弹簧之间套装有垫圈。

其中，在所述立柱上设有螺纹段，在所述螺纹段上分别装有上横梁调节或限位螺母、下横梁的上紧固螺母与下紧固螺母。

其中，在所述上加热板的下端还安装有上烫刀和上高温布，所述上烫刀端部的几何形状与所述包装袋封合或模切或冲孔部位的几何形状相匹配；在所述下隔热板与所述下加热板之间还安装有下加热垫板，在所述下加热板的上端还安装有下硅胶板和下高温布。

其中，在所述立柱的下端连接有滑块，在所述滑块的下端设有T形凹槽，所述滑块与导板相配合。

其中，所述气缸经管路与换向阀、气压调节阀、气压表相连接。

其中，所示换向阀的控制开关与所述气压调节阀的控制旋钮分别安装在操作面板上，或所示换向阀的控制开关与脚踏板相连接，在所述控制面板上还设置有上加热板、下加热板的温度控制旋钮，模压时间控制旋钮。

本实用新型的优点和有益效果在于：该包装机中的热封模压装置由于采用了气动控制与自动加热的方式，使得该装置具有封装或模压成型的效率高，质量好、自动化程度高，而且该装置还具有结构简单，易于安装、调试，易于操作，加工制作的成本低廉，特别适用于大批量，快速运行的包装生产线中。

另外本实用新型采用气缸代替压力弹簧(减气弹簧)还具有以下四大优点：

1、压力表显示压力，直观、清晰，调整非常方便。且可把各种材料、大小袋的理想压力参数进行储存(包括温度、时间)，这样在重复工作中，节约了大量的时间和原膜材料，经济效益显著；

2、可利用本气缸直接参与倍送功能。由于采用气缸提升，增大了上、下烫刀间距离，减少了对薄膜的热辐射，提高了制袋质量，同时改变了填压式倍送的负荷变化大的缺陷，使整机运动平稳；

3、增加了高位停车功能，即机器停止工作时，上横梁被提起一个距离。这样减少了烫刀在停车时对膜料的热辐射，省去了工人在停车时，马上要在薄膜和上烫刀之间塞隔热材料；

4、本热封装置结构简单、合理、制造成本低。

5、随着包装袋形式的多样化，原存的制袋机烫压数量不够用，采用图1所示结构将会受到原动力导板长度的限制，增加数量不可能。采用图2所示的结构，由于气缸电磁阀信号由主机提供，其功能即可拓展，如封合“∠”形的后边、模压、模切各种冲孔等。

附图说明

图1是本实用新型包装机中的热封模压装置结构示意图之一；

图2是本实用新型包装机中的热封模压装置结构示意图之二；

图3是图1与图2中A的局部放大图。

图中：1、气缸；2、连杆；3、动力导板；4、垫圈；5-1、调节及限位螺母；5-2、上紧固螺母；5-3、下紧固螺母；6、弹簧；7、下横梁；8、立柱；9、滑块；10、上横梁；11、上隔热板；12、上加热板；13、上烫刀；14、上高温布；15、下高温布；16、下硅胶板；17、下加热板；18、下加热垫板；19、下隔热板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1至图3所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

一种包装机中的热封模压装置，该装置包括采用动配合套装在立柱8上的上横梁10，所述立柱8还与下横梁7固定连接，在所述上横梁10与下横梁7之间可以安装用于上横梁10复位的弹簧6，在所述上横梁10的上端安装有气缸1，所述汽缸1以活塞为界被分为上腔与下腔两个部分，可在所述气缸1的下腔内设有充气与回气口，或在所述汽缸1的上、下腔内分别设有充气与回气口，所述气缸体(也就是汽缸的外壁)通过连杆2与动力导板3连接，将所述动力导板3压接在所述上横梁10的上表面，将所述气缸10内的活塞与所述立柱8用螺纹相互连接在一起，在所述上横梁10的下表面安装有上隔热板11与上加热板12，在所述下横梁7的上表面安装有下隔热板19与下加热板18；

方案之一是，向所述气缸1的下腔内充气，由于所述活塞与所述立柱8通过螺纹连接在一起固定不动，这时气缸体将会向下位移，由于所述气缸体与所述连杆及动力导板3连接为一体，所述动力导板3又压接在上横梁10上，动力导板3会将上横梁向下压至下止点，然后所述气缸1的下腔内回气，上横梁10在所述弹簧6的作用复位。

方案之二是，在气缸上、下腔内交替的充气与回气，当汽缸的下腔充气上腔回气时，上横梁10向下位移，当汽缸的下腔回气上腔充气时，上横梁10向上位移。所述上横梁10的上下移动是用于将所述上加热板12与所述下加热板19之间的包装袋模压和/或塑化而封合。

在本实用新型中，较佳的技术方案是，在所述上横梁10与所述下横梁7的两端分别设置有所述立柱8。

在本实用新型中，若采用方案一时，将所述弹簧6套装在所述立柱8上。

在本实用新型中，较佳的技术方案是，在所述汽缸1与所述动力导板3之间设有4根所述连杆2。

在本实用新型中，若采用方案一时，在所述上横梁10的下表面与所述弹簧6之间套装有尼龙垫圈4，其弹簧6的弹力调整至能平衡运动物体的重量为好。

在本实用新型中，在所述立柱8上的不同位置处设有几段螺纹段，在所述螺纹段上分别装有用于上横梁位移的调节或限位螺母5-1、用于下横梁的上紧固螺母5-2与下紧固螺母5-3。

在本实用新型中，在所述上加热板12的下端还安装有上烫刀13和上高温布14，其中所述上烫刀13端部的几何形状应与所述包装袋封合或模切或冲孔部位的几何形状相匹配；在所述下隔热板19与所述下加热板17之间还安装有下加热垫板18，在所述下加热板17的上端还安装有下硅胶板16和下高温布15。

在本实用新型中，在所述立柱8的下端连接有滑块9，立柱8在下横梁7的导向孔中滑动，在所述滑块9的下端设有T形凹槽，所述滑块9与导板相配合。

在本实用新型中，所述气缸1经管路与电磁换向阀、气压调节阀、气压表相连接。

在本实用新型中，所示换向阀的控制开关与所述气压调节阀的控制旋钮分别安装在操作面板上，或将所示换向阀的控制开关与脚踏板相连接，在所述控制面板上还设置有上加热板、下加热板的温度控制旋钮，模压时间控制旋钮。

本实施例的优点和在于，该包装机中的热封模压装置由于采用了气动控制(也可用液压控制)与自动加热的方式，使得该装置具有封装或模压成型的效率高，质量好、自动化程度高，同时具有倍送功能、停车时的高位提升，而且该装置还具有结构简单，易于安装、调试，易于操作，工艺参数可记忆，加工制作的成本低廉，特别适用于大批量，快速运行的包装生产线中。

本实施例采用方案之二时，如图示2所示。其与方案之一主要不同点在于，在立柱下端用紧固螺母固5-2、5-3固定下横梁。上横梁的上、下运动的动力由气缸的上下腔交替进气或回气来实现的，其控制信号由主机或人工提供。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，例如模压、模切、冲孔、异型烫缝等，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种包装机中的热封模压装置，其特征在于，包括动配合套装在立柱上的上横梁，所述立柱与下横梁固定连接，在所述上横梁与下横梁之间可安装弹簧，在所述上横梁的上端安装有气缸，在所述气缸的下腔内设有充气与回气口，或在所述汽缸的上、下腔内分别设有充气与回气口，所述气缸体通过连杆与动力导板连接，所述动力导板压接在所述上横梁的上表面，所述气缸内的活塞与所述立柱连接，在所述上横梁的下表面安装有上隔热板与上加热板，在所述下横梁的上表面安装有下隔热板与下加热板；所述气缸通过所述下腔内的充气与回气及所述弹簧的作用，或通过上、下腔内交替的充气与回气的作用，所述气缸再通过连杆与动力导板的传递将所述上横梁向下移动到下止点，或向上移动到上止点，所述上横梁的上下移动用于将所述上加热板与所述下加热板之间的包装袋模压和/或塑化而封合。

2、如权利要求1所述的包装机中的热封模压装置，其特征在于，在所述上横梁与所述下横梁的两端分别设置有所述立柱。

3、如权利要求1所述的包装机中的热封模压装置，其特征在于，所述弹簧套装在所述立柱上。

4、如权利要求1所述的包装机中的热封模压装置，其特征在于，在所述汽缸与所述动力导板之间设有4根所述连杆。

5、如权利要求1所述的包装机中的热封模压装置，其特征在于，在所述上横梁的下表面与所述弹簧之间套装有垫圈。

6、如权利要求1所述的包装机中的热封模压装置，其特征在于，在所述立柱上设有螺纹段，在所述螺纹段上分别装有上横梁调节或限位螺母、下横梁的上紧固螺母与下紧固螺母。

7、如权利要求1所述的包装机中的热封模压装置，其特征在于，在所述上加热板的下端还安装有上烫刀和上高温布，所述上烫刀端部的几何形状与所述包装袋封合或模切或冲孔部位的几何形状相匹配；在所述下隔热板与所述下加热板之间还安装有下加热垫板，在所述下加热板的上端还安装有下硅胶板和下高温布。

8、如权利要求1所述的包装机中的热封模压装置，其特征在于，在所述立柱的下端连接有滑块，在所述滑块的下端设有T形凹槽，所述滑块与导板相配合。

9、如权利要求1所述的包装机中的热封模压装置，其特征在于，所述气缸经管路与换向阀、气压调节阀、气压表相连接。

10、如权利要求9所述的包装机中的热封模压装置，其特征在于，所示换向阀的控制开关与所述气压调节阀的控制旋钮分别安装在操作面板上，或所示换向阀的控制开关与脚踏板相连接，在所述控制面板上还设置有上加热板、下加热板的温度控制旋钮，模压时间控制旋钮。

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