CN107804024A - 一种围板箱用自动化折痕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种围板箱用自动化折痕装置，包括：底座、支撑架以及压架，支撑架的两端均固定安装有气缸，压架的两端均穿透有活动螺杆，活动螺杆的下端口通过螺纹套管与气缸的气缸杆相连，活动螺杆的上端口连接有锁紧螺母，且在锁紧螺母与压架之间的活动螺杆外表面套装有弹簧；支撑架上端面的中心固定安装有托盘，压架的下方固定连接有折痕刀具，折痕刀具的刀口正对托盘的上表面；底座的下方固定安装有控制箱，控制箱包括有气压控制模块与温度控制模块，气压控制模块与气缸电连，温度控制模块与折痕刀具电连，通过上述方式，本发明能够实现对围板箱围板的自动折痕加工，结构简单、合理，操作方便、快捷，自动化程度高，生产效率快。

Description

一种围板箱用自动化折痕装置

技术领域

本发明涉及一种自动化设备领域，特别是涉及一种围板箱用自动化折痕装置。

背景技术

围板箱属于一种可回收、重复使用的包装箱，由底座、盖板和可折叠的围板组成，将围板展开后配合底座和盖板即可组成包装箱，用于产品的包装运输，在围板箱制作的过程中，围板的压痕折弯工艺是必不可少的工序之一，而目前的折痕装置大多均采用热压折痕装置，传统的热压折痕装置在使用的过程中仍然存在较多不足之处，主要表现在自动化程度低，加工所得的折痕处易断裂，影响正常使用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种围板箱用自动化折痕装置，能够实现对围板箱围板的自动折痕加工，结构简单、合理，操作方便、快捷，自动化程度高，生产效率快。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种围板箱用自动化折痕装置，包括：底座、支撑架以及压架，所述支撑架位于所述底座的上方，所述压架位于所述支撑架的上方；

所述支撑架的两端均固定安装有气缸，所述压架的两端均穿透有可上下移动的活动螺杆，所述活动螺杆的下端口通过螺纹套管与所述气缸的气缸杆相连，所述活动螺杆的上端口连接有锁紧螺母，且在所述锁紧螺母与所述压架之间的活动螺杆外表面套装有弹簧；

所述支撑架上端面的中心固定安装有托盘，所述压架的下方固定连接有折痕刀具，所述折痕刀具的刀口正对所述托盘的上表面；

所述底座的下方固定安装有控制箱，所述控制箱包括有气压控制模块与温度控制模块，所述气压控制模块与所述气缸电连，所述温度控制模块与所述折痕刀具电连。

在本发明一个较佳实施例中，所述底座的上表面的两侧固定安装有滑轨，所述支撑架下表面的两侧固定连接有滑块，所述滑块与所述滑轨一一对应相连，且各所述滑块均能在对应的所述滑轨上移动，用于调节两侧的支撑架之间的距离，从而调节两侧折痕刀具之间的距离，以适用于加工不同宽度的围板，提高使用范围。

在本发明一个较佳实施例中，所述控制箱电连有脚踏开关，用于驱动气缸的执行，操作人员操作更便捷。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑架上端的两侧通过螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆位于所述压架的正下方，用于对压架下压高度的限定，即用于对折痕刀具下压高度的限定，且通过螺纹连接的方式，使得限位螺杆的高度可调节，以适用于加工不同厚度的围板，进一步提高使用范围。

在本发明一个较佳实施例中，所述托盘表面可拆卸地安装有若干定位块，用于在托盘表面放置围板时，对围板的边沿进行定位，提高折痕位置的精准性。

本发明的有益效果包括：

1、通过利用控制箱，一方面控制了气缸的伸缩运作，从而实现控制两侧折痕刀具的同时运行，实现围板两折痕的同时成型，另一方面控制了折痕刀具的加工温度，保证了围板在折痕的过程中始终保持在同一温度，保证折痕均匀，从而实现对围板箱围板的自动折痕加工，整体结构简单、合理，操作方便、快捷，自动化程度高，生产效率快；

2、通过在压杆与锁紧螺母之间的活动螺杆表面套装弹簧，使得在气缸收缩的过程中能够利用弹簧的弹力驱动压杆下压，从而杜绝了折痕刀具在对围板进行折痕时的挤压力过大的现象，从而防止折痕出现断裂，折痕质量佳。

附图说明

图1是本发明在一较佳实施例中的正式图；

图2是本发明在一较佳实施例中的右视图；

图3是图1中所示的托盘的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、底座，2、支撑架，3、压架，4、螺纹套管，11、控制箱，12、滑轨，13、脚踏开关，21、气缸，22、滑块，23、托盘，24、限位螺杆，25、定位块，31、活动螺杆，32、锁紧螺母，33、弹簧，34、折痕刀具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图2，本发明实施例包括：

一种围板箱用自动化折痕装置，包括：底座1、支撑架2以及压架3，所述支撑架2位于所述底座1的上方，所述压架3位于所述支撑架2的上方；

所述支撑架2的两端均固定安装有气缸21，所述压架3的两端均穿透有可上下移动的活动螺杆31，所述活动螺杆31的下端口通过螺纹套管4与所述气缸21的气缸杆相连，所述活动螺杆31的上端口连接有锁紧螺母32，且在所述锁紧螺母32与所述压架3之间的活动螺杆31外表面套装有弹簧33；

所述支撑架2上端面的中心固定安装有托盘23，所述压架3的下方固定连接有折痕刀具34，所述折痕刀具34的刀口正对所述托盘23的上表面；

所述底座1的下方固定安装有控制箱11，所述控制箱11包括有气压控制模块与温度控制模块，所述气压控制模块与所述气缸21电连，所述温度控制模块与所述折痕刀具34电连。

其中，所述底座1的上表面的两侧固定安装有滑轨12，所述支撑架2下表面的两侧固定连接有滑块22，所述滑块22与所述滑轨12一一对应相连，且各所述滑块22均能在对应的所述滑轨12上移动，用于调节两侧的支撑架2之间的距离，从而调节两侧折痕刀具34之间的距离，以适用于加工不同宽度的围板，提高使用范围。

进一步地，所述控制箱1电连有脚踏开关13，用于驱动气缸21的执行，操作人员操作更便捷。

再进一步地，所述支撑架2上端的两侧通过螺纹连接有限位螺杆24，所述限位螺杆24位于所述压架3的正下方，用于对压架3下压高度的限定，即用于对折痕刀具34下压高度的限定，且通过螺纹连接的方式，使得限位螺杆24的高度可调节，以适用于加工不同厚度的围板，进一步提高使用范围。

参考图3，为本实施例中托盘的俯视图，所述托盘23表面可拆卸地安装有三个定位块25，用于在托盘23表面放置围板时，对围板的边沿进行定位，提高折痕位置的精准性。

区别于现有技术，本发明揭示了一种围板箱用自动化折痕装置，其具体的操作过程如下：

1）调节过程：先在滑轨12上滑动滑块22，从而调节两压架3之间的间距，从而调节了两折痕刀具34之间的距离，即：使得围板所需加工的两折痕位置调节至所需加工要求，随后在支撑架2上调节限位螺杆24的高度，使得折痕刀具34在围板中的最大下压深度不超过围板的厚度，接着在托盘23中安装相应的定位块25，在将围板的边沿紧靠着定位块25的边沿后固定至托盘23中；

2）加工过程：在控制箱11内设定好加工温度，随后通过电线对折痕刀具34进行加热，当折痕刀具34加热至指定温度后，操作人员踩动脚踏开关13，此时控制箱11控制气缸21收缩，通过螺纹管套4带动活动螺杆31下移，此时迫使弹簧33收缩，从而带动压架3向下移动，从而驱动折痕刀具34对托盘23中的围板进行折痕处理，直至压架3下移至限位螺杆24处，停着继续下移的操作，控制箱11在相隔一段时间后，控制气缸21伸长，从而使得压架3、折痕刀具34复位，取下围板即完成围板的折痕加工。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种围板箱用自动化折痕装置，其特征在于，包括：底座、支撑架以及压架，所述支撑架位于所述底座的上方，所述压架位于所述支撑架的上方；

所述支撑架的两端均固定安装有气缸，所述压架的两端均穿透有可上下移动的活动螺杆，所述活动螺杆的下端口通过螺纹套管与所述气缸的气缸杆相连，所述活动螺杆的上端口连接有锁紧螺母，且在所述锁紧螺母与所述压架之间的活动螺杆外表面套装有弹簧；

所述支撑架上端面的中心固定安装有托盘，所述压架的下方固定连接有折痕刀具，所述折痕刀具的刀口正对所述托盘的上表面；

所述底座的下方固定安装有控制箱，所述控制箱包括有气压控制模块与温度控制模块，所述气压控制模块与所述气缸电连，所述温度控制模块与所述折痕刀具电连。

2.根据权利要求1所述的围板箱用自动化折痕装置，其特征在于，所述底座的上表面的两侧固定安装有滑轨，所述支撑架下表面的两侧固定连接有滑块，所述滑块与所述滑轨一一对应相连，且各所述滑块均能在对应的所述滑轨上移动。

3.根据权利要求1所述的围板箱用自动化折痕装置，其特征在于，所述控制箱电连有脚踏开关。

4.根据权利要求1所述的围板箱用自动化折痕装置，其特征在于，所述支撑架上端的两侧通过螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆位于所述压架的正下方。

5.根据权利要求1所述的围板箱用自动化折痕装置，其特征在于，所述托盘表面可拆卸地安装有若干定位块。