CN205033276U - 一种新型气动快速铣料头治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气动快速铣料头治具，包括下模座和上模座，所述上模座的其中两边设有凸边，另外两边设有可调挡块，所述凸边和可调挡块围成放置产品的空间，所述上模座的上方设有平行压条，所述下模座的左右两侧设有气缸，所述平行压条的两侧分别与所述气缸的上端连接，所述下模座上设有气动手动阀开关，所述气动手动阀开关与所述气缸电联。在铣切料头时，通过气动手动阀开关控制气缸带动平行压条向下运动，对产品进行压合，增大了产品的受力面积，提高了产品的平稳性能和定位效果，避免铣切口不平整，甚至对产品造成损坏的问题，从而提高产品的质量和使用效果，此外采用气动手动阀开关控制气缸，操作方便、安全快捷，提高了生产效率。

Description

一种新型气动快速铣料头治具

技术领域

本实用新型涉及铣料头机构，具体涉及一种新型气动快速铣料头治具。

背景技术

在生产塑胶产品后，从注塑模具中取出的产品会有料头，例如笔记本电脑的后壳内部上的料头。因此，当产品从模具中取出后，首先就是将料头去除。

目前对该产品的料头的铣切方法是当产品从模具中取出后，将产品放置在铣料头治具中进行固定，并通过铣料结构上进行铣料。现有技术中的铣料头治具如图1所示，包括上模座1’和设于所述上模座1’两侧的手动压合装置2’，采用两点压合的方式对产品3’进行定位，然而采用该种方法进行定位时产品3’的受力面积小，平稳性能差，容易造成铣切口不平整，甚至对产品造成损坏，从而影响产品的质量和使用。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上不足，提供了一种能够有效提高产品的平稳性能和定位效果，避免对产品造成损坏的新型气动快速铣料头治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型气动快速铣料头治具，包括下模座和上模座，所述上模座的其中两条边设有凸边，另外两条边设有可调挡块，所述凸边和可调挡块围成放置产品的空间，所述上模座的上方设有平行压条，所述下模座的左右两侧设有气缸，所述平行压条的两侧分别与所述气缸的上端连接，所述下模座上设有气动手动阀开关，所述气动手动阀开关与所述气缸电联。

进一步的，其中一个所述凸边上设有容纳料头的凹口。

进一步的，所述上模座和下模座之间设有若干支撑柱。

进一步的，所述支撑柱设有5根，分别与所述上模座的四个角和所述凹口的位置相对应。

进一步的，所述平行压条由铝制成。

进一步的，所述平行压条下表面设有橡胶皮。

进一步的，所述可调挡块的数量为4个，均匀分布在所述上模座的两条边上。

进一步的，所述可调挡块上设有腰型孔，所述腰型孔内设有螺栓，所述腰型孔的内径与所述螺栓的外径相适配，所述上模座相应位置设有与所述螺栓相适配的螺纹孔。

本实用新型提供新型气动快速铣料头治具，包括下模座和上模座，所述上模座的其中两条相邻的边上设有凸边，另外两条边上设有可调挡块，所述凸边和可调挡块围成放置产品的空间，所述上模座的上方设有平行压条，所述下模座的左右两侧设有气缸，所述平行压条的两侧分别与所述气缸的上端连接，所述下模座上设有气动手动阀开关，所述气动手动阀开关与所述气缸电联。在铣切料头时，通过气动手动阀开关控制气缸带动平行压条向下运动，对产品进行压合，增大了产品的受力面积，提高了产品的平稳性能和定位效果，避免铣切口不平整，甚至对产品造成损坏的问题，从而提高产品的质量和使用效果，此外采用气动手动阀开关控制气缸，操作方便、安全快捷，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术中的铣料头治具的结构示意图；

图2是本实用新型的新型气动快速铣料头治具一具体实施例的结构示意图。

图1中所示：1’、上模座；2’、手动压合装置；3’、产品；

图2中所示：1、下模座；2、上模座；21、凸边；22、可调挡块；23、凹口；24、腰型孔；25、螺栓；3、产品；31、料头；4、平行压条；5、气缸；6、气动手动阀开关；7、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图2所示，本实用新型提供一种新型气动快速铣料头治具，包括下模座1和上模座2，所述上模座2的其中两条相邻的边上设有凸边21，另外两条边上设有可调挡块22，所述凸边21和可调挡块22围成放置产品3的空间，所述上模座2的上方设有平行压条4，所述下模座1的左右两侧设有气缸5，所述平行压条4的两侧分别与所述气缸5的上端连接，所述下模座1上设有气动手动阀开关6，所述气动手动阀开关6与所述气缸5电联。具体的，所述气缸5的上端高出上模座2的表面，按下气动手动阀开关6时，气缸5向下带动平行压条4向下运动，对产品3进行压合，使其平稳，便于对料头31进行铣切，在铣切完成之后，气缸5带动平行压条4向上运动，便于取出铣切完毕的产品3并放置下一个待切产品3。

优选的，其中一个所述凸边21上设有容纳料头31的凹口23，铣切时，将产品3置于凸边21和可调挡块22围成的空间内，并使料头31的位置与凹口23的位置相对应，凹口23上方设有铣刀，可以对料头31进行切割。

优选的，所述上模座2和下模座1之间设有若干支撑柱7，若干支撑柱7的高度不一致，每根支撑柱7的高度可根据其所在的位置进行设定，由于产品3的厚度和形状不完全相同，因此通过调整支撑柱7可以确保产品3处于水平状态，不会发生倾斜，进一步提高了铣切效果。

优选的，所述支撑柱7设有5根，分别与所述上模座2的四个角和所述凹口23的位置相对应，在凹口23处设置支撑柱7可以进一步提高料头31的平稳性，使其处于水平状态，避免料头31的铣切口不平整，甚至对产品3造成损坏的后果。

优选的，所述平行压条4由铝制成，材质轻盈，与产品3的接触面积大，效果可靠。

优选的，所述平行压条4下表面设有橡胶皮(图中未标出)，在对产品3压合的过程中起到缓冲的作用，避免压伤产品3。

优选的，所述可调挡块22的数量为4个，均匀分布在所述上模座2的两条边上，所述可调挡块22上设有腰型孔24，所述腰型孔24内设有螺栓25，所述腰型孔24的内径与所述螺栓25的外径相适配，所述上模座2相应位置设有与所述螺栓25相适配的螺纹孔(图中未标出)。具体的，可调挡块22通过螺栓25与上模座2连接，且螺栓25与腰型孔24的相对位置可调，通过调节两者的相对位置可以调节产品3的容纳空间，避免空间太大而导致产品3发生移位或空间太紧而导致产品3变形，进一步提高了产品3的定位效果。

本实用新型提供新型气动快速铣料头治具，包括下模座1和上模座2，所述上模座2的其中两条相邻的边上设有凸边21，另外两条边上设有可调挡块22，所述凸边21和可调挡块22围成放置产品3的空间，所述上模座2的上方设有平行压条4，所述下模座1的左右两侧设有气缸5，所述平行压条4的两侧分别与所述气缸5的上端连接，所述下模座1上设有气动手动阀开关6，所述气动手动阀开关6与所述气缸5电联。在铣切料头31时，通过气动手动阀开关6控制气缸5带动平行压条4向下运动，对产品3进行压合，增大了产品3的受力面积，提高了产品3的平稳性能和定位效果，避免铣切口不平整，甚至对产品3造成损坏的问题，从而提高产品3的质量和使用效果，此外采用气动手动阀开关6控制气缸5，操作方便、安全快捷，大大提高了生产效率。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型气动快速铣料头治具，其特征在于，包括下模座和上模座，所述上模座的其中两条相邻的边上设有凸边，另外两条边上设有可调挡块，所述凸边和可调挡块围成放置产品的空间，所述上模座的上方设有平行压条，所述下模座的左右两侧设有气缸，所述平行压条的两侧分别与所述气缸的上端连接，所述下模座上设有气动手动阀开关，所述气动手动阀开关与所述气缸电联。

2.根据权利要求1所述的新型气动快速铣料头治具，其特征在于，其中一个所述凸边上设有容纳料头的凹口。

3.根据权利要求2所述的新型气动快速铣料头治具，其特征在于，所述上模座和下模座之间设有若干支撑柱。

4.根据权利要求3所述的新型气动快速铣料头治具，其特征在于，所述支撑柱设有5根，分别与所述上模座的四个角和所述凹口的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的新型气动快速铣料头治具，其特征在于，所述平行压条由铝制成。

6.根据权利要求1所述的新型气动快速铣料头治具，其特征在于，所述平行压条下表面设有橡胶皮。

7.根据权利要求1所述的新型气动快速铣料头治具，其特征在于，所述可调挡块的数量为4个，均匀分布在所述上模座的两条边上。

8.根据权利要求1所述的新型气动快速铣料头治具，其特征在于，所述可调挡块上设有腰型孔，所述腰型孔内设有螺栓，所述腰型孔的内径与所述螺栓的外径相适配，所述上模座相应位置设有与所述螺栓相适配的螺纹孔。