CN204597210U - 一种电线剥皮装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电线剥皮装置,包括机架本体,所述机架本体由底座、支撑柱、活动板组成,所述支撑柱固设在所述底座上,所述活动板套接于支撑柱,所述底座的上端面设有下模切割装置,上模切割装置连接于所述活动板设置在所述下模切割装置的正上方,所述上模切割装置通过驱动装置实现上下移动。与现有技术相比,本实用新型的下模切割装置设在所述底座上,所述上模切割装置通过驱动装置沿着所述支撑柱上下移动,当上、下模切割装置吻合时,即可实现剥皮工序。本实用新型能一次性快速、便捷地完成对线材的剥皮处理,使线材的端部十分平整,有效提高了产品品质及生产效率,降低了生产成本。

Description

一种电线剥皮装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电线剥皮技术领域,更具体地涉及一种电线剥皮装置。
背景技术
[0002] 电线电缆在日常生活中应用很广,在电线电缆加工行业中,很多时候需要将电线电缆的外皮剥除,使得导线外露,以便进行连接、安装或进行其他的后续加工。
[0003] 比如,在对耳机电线或其它电线进行剥皮加工时,传统的手工剥皮加工方法很难操作且复杂,这种传统作业切线皮时用力程度及手法难以控制,在切线过种中很容易对内部芯线或芯线绝缘层造成破坏从而造成电气不良,同时传统的手工剥皮加工方法生产效率低下。
[0004] 因此,急需提供一种电线剥皮装置,以解决现有技术的不足。
发明内容
[0005] 本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种电线剥皮装置,该机构能一次性快速、便捷地完成对线材的剥皮处理,使线材的端部十分平整,有效提高了产品品质及生产效率,降低了生产成本。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:
[0007] 一种电线剥皮装置,包括机架本体,所述机架本体由底座、支撑柱、活动板组成,所述支撑柱固设在所述底座上,所述活动板套接于支撑柱,所述底座的上端面设有下模切割装置,上模切割装置连接于所述活动板设置在所述下模切割装置的正上方,所述上模切割装置通过驱动装置实现上下移动。当上下模切割装置吻合时,实现剥皮工序。
[0008] 较优地,所述驱动装置的上方设有限位装置,所述机架本体上设有控制装置。当线材放好后,由所述控制装置控制所述驱动装置,使所述上模切割装置向下移动,所述限位装置用于控制驱动装置下压行程,从而保证每次上模下压行程确保电线剥皮深浅度的一致性,能够保证所述上模切割装置位移的精度,当和所述下模切割装置结合时,即可对电线进行切割;切割结束后,所述控制装置控制所述驱动装置,使所述上模切割装置向上移动,取出线材。
[0009] 较优地,所述下模切割装置由带凹槽的下模本体、环切刀片、下横切刀片、卡线定位板、下发热装置组成;所述环切刀片设于所述下模本体的凹槽内壁;所述下横切刀片为两个,分别设于所述下模本体的两侧,并与所述下模本体的凹槽垂直;所述卡线定位板为两个,分别设于所述下横切刀片的外侧端面;所述下发热装置为两个,设于所述下模本体的内部,并与所述下模本体的凹槽垂直。所述下横切刀片为两个、所述下发热装置为两个的作用是提高效率和剥皮品质;所述卡线定位板的作用是卡紧线材。
[0010] 较优地,所述上模切割装置由带凹槽的上模本体、上横切刀片、压条、上发热装置组成;所述上横切刀片为两个,分别设于所述上模本体的两侧,并与所述上模本体的凹槽垂直;所述压条设于所述上模本体的凹槽内壁;所述上发热装置为两个,设于所述上模本体的内部,并与所述上模本体的凹槽垂直。所述上横切刀片为两个、所述上发热装置为两个的作用是提高效率和剥皮品质;所述压条的作用是保证上下模压合时将待剥线材压紧。
[0011] 较优地,所述控制装置由温度调节装置、定时调节装置和开关组成,所述温度调节装置、所述定时调节装置和所述开关的设置位置可互换。所述温度调节装置用于根据电线材质的硬度、性质来调节在上模或下模中的所述上发热装置或所述下发热装置的温度;所述定时调节装置,即控制每次剥线皮时的热烫时间,保证线皮充分剥掉的同时不长时间烫芯线;开关用于控制气动调节阀装置以配合实现对气动系统的控制。
[0012] 较优地,所述控制装置设于所述活动板的一侧。这种置放可以减少控制线的实用,节约成本,也能让整个机构更实用和美观。
[0013] 较优地,所述下横切刀片和所述上横切刀片均设有U形切口。当所述上模切割装置和所述下模切割装置结合时,在接口处形成特定的O形切口,与芯线在线皮内排布的切面形状类似,便可保证芯线不被切伤;在两横刀片相向的一侧设计成斜口,相背的一侧保证垂直度;在下模切割装置中,两下横切刀片的中间再固定一环切刀片;当上下模压合后,两侧的横切刀片切开线皮两端,环切刀片切开线皮中间部分,使电线皮能很轻松的剥落;这样既保证热切线皮时的快速性,还能使线皮切口平整。
[0014] 较优地,所述驱动装置为气缸组合驱动装置。通过所述控制装置内的电路控制电磁阀,从而达到控制气缸,使切割装置上下活动来完成电线剥皮动作;气缸动力的引入保证作业时的力度均匀,实现半自动化作业,提升作业效率。
[0015] 本实用新型公开了一种电线剥皮装置,包括机架本体,所述机架本体由底座、支撑柱、活动板组成,所述支撑柱固设在所述底座上,所述活动板套接于支撑柱,所述底座的上端面设有下模切割装置,上模切割装置连接于所述活动板设置在所述下模切割装置的正上方,所述上模切割装置通过驱动装置实现上下移动。与现有技术相比,本实用新型的下模切割装置设在所述底座上,所述上模切割装置通过驱动装置驱动,沿着所述支撑柱上下移动,当上、下模切割装置吻合时,即可实现剥皮工序。本实用新型能一次性快速、便捷地完成对线材的剥皮处理,使线材的端部十分平整,有效提高了产品品质及生产效率,降低了生产成本。
附图说明
[0016] 用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0017] 图1是实施例1所述的一种电线剥皮装置的结构示意图。
[0018]图2是实施例1所述的下模切割装置的结构示意图。
[0019]图3是实施例1所述的上模切割装置的结构示意图。
[0020] 图4是实施例1所述的下横切刀片的结构示意图。
[0021]图5是实施例1所述的上横切刀片的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,这是本实用新型的较佳实施例。
[0023] 实施例1
[0024] 如图1至图5所示,一种电线剥皮装置,包括机架本体1,所述机架本体I由底座
11、支撑柱12、活动板13组成,所述支撑柱12固设在所述底座11上,所述活动板13套接于支撑柱12,所述底座11的上端面设有下模切割装置2,上模切割装置3连接于所述活动板13设置在所述下模切割装置2的正上方,所述上模切割装置3通过驱动装置4实现上下移动,所述驱动装置4的上方设有限位装置5,所述机架本体I上设有控制装置6。当线材放好后,由所述控制装置控制所述驱动装置,使所述上模切割装置向下移动,所述限位装置用于控制驱动装置下压行程,从而保证每次上模下压行程确保电线剥皮深浅度的一致性,能够保证所述上模切割装置位移的精度,当和所述下模切割装置结合时,即可对电线进行切害切割结束后,所述控制装置控制所述驱动装置,使所述上模切割装置向上移动,取出线材。
[0025] 较优地,所述下模切割装置2由带凹槽的下模本体21、环切刀片22、下横切刀片23、卡线定位板24、下发热装置25组成;所述环切刀片22设于所述下模本体21的凹槽内壁;所述下横切刀片23为两个,分别设于所述下模本体21的两侧,并与所述下模本体21的凹槽垂直;所述卡线定位板24为两个,分别设于所述下横切刀片23的外侧端面;所述下发热装置25为两个,设于所述下模本体21的内部,并与所述下模本体21的凹槽垂直。所述下横切刀片为两个、所述下发热装置为两个的作用是提高效率和剥皮品质;所述卡线定位板的作用是卡紧线材。所述下横切刀片为两个、所述下发热装置为两个的作用是提高效率和剥皮品质;所述卡线定位板的作用是卡紧线材。
[0026] 较优地,所述上模切割装置3由带凹槽的上模本体31、上横切刀片32、压条33、上发热装置34组成;所述上横切刀片32为两个,分别设于所述上模本体31的两侧,并与所述上模本体31的凹槽垂直;所述压条33设于所述上模本体31的凹槽内壁;所述上发热装置34为两个,设于所述上模本体31的内部,并与所述上模本体31的凹槽垂直。所述上横切刀片为两个、所述上发热装置为两个的作用是提高效率和剥皮品质;所述压条的作用是保证上下模压合时将待剥线材压紧。
[0027] 较优地,所述控制装置6设于所述活动板13的一侧,所述控制装置6由温度调节装置61、定时调节装置62和开关63组成,所述温度调节装置61、所述定时调节装置62和所述开关63的设置位置可互换。将控制装置6设于所述活动板13的一侧,可以减少控制线的实用,节约成本,也能让整个机构更实用和美观。所述温度调节装置用于根据电线材质的硬度、性质来调节在上模或下模中的所述上发热装置或所述下发热装置的温度;所述定时调节装置,即控制每次剥线皮时的热烫时间,保证线皮充分剥掉的同时不长时间烫芯线;开关用于控制气动调节阀装置以配合实现对气动系统的控制。
[0028] 较优地,所述下横切刀片23和所述上横切刀片32均为U形切口设计。当所述上模切割装置和所述下模切割装置结合时,在接口处形成特定的O形切口,与芯线在线皮内排布的切面形状类似,便可保证芯线不被切伤;在两横刀片相向的一侧设计成斜口,相背的一侧保证垂直度;在下模切割装置中,两下横切刀片的中间再固定一环切刀片;当上下模压合后,两侧的横切刀片切开线皮两端,环切刀片切开线皮中间部分,使电线皮能很轻松的剥落;这样既保证热切线皮时的快速性,还能使线皮切口平整。
[0029] 较优地,所述驱动装置4为气缸组合驱动装置。通过所述控制装置内的电路控制电磁阀,从而达到控制气缸,使切割装置上下活动来完成电线剥皮动作;气缸动力的引入保证作业时的力度均匀,实现半自动化作业,提升作业效率。
[0030] 本实用新型的工作原理为,将电线固定卡紧后,放置于本电线剥皮装置内下模切割装置2的凹槽内。利用开关63作用于控制装置6的集成电路,实现控制箱控制驱动装置
4、定时调节装置62、限位装置5有序工作,达到定量定时压切电线,压合后U形设计的两侧刀片以及刀组中放置的环切刀片22在固定的高温条件下完成了对线皮的切割,快速有效。与现有技术相比,本实用新型结构能一次性快速、便捷地完成对线材的剥皮处理,使线材的端部十分平整,有效提高了产品品质及生产效率,降低了生产成本。
[0031] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种电线剥皮装置,包括机架本体(I),所述机架本体(I)由底座(11)、支撑柱(12)、活动板(13)组成,其特征在于:所述支撑柱(12)固设在所述底座(11)上,所述活动板(13)套接于支撑柱(12),所述底座(11)的上端面设有下模切割装置(2),上模切割装置(3)连接于所述活动板(13)设置在所述下模切割装置(2)的正上方,所述上模切割装置(3)通过驱动装置(4)实现上下移动。
2.根据权利要求1所述的电线剥皮装置,其特征在于:所述驱动装置(4)的上方设有限位装置(5),所述机架本体(I)上设有控制装置(6)。
3.根据权利要求1所述的电线剥皮装置,其特征在于:所述下模切割装置(2)由带凹槽的下模本体(21)、环切刀片(22)、下横切刀片(23)、卡线定位板(24)、下发热装置(25)组成;所述环切刀片(22)设于所述下模本体(21)的凹槽内壁;所述下横切刀片(23)为两个,分别设于所述下模本体(21)的两侧,并与所述下模本体(21)的凹槽垂直;所述卡线定位板(24)为两个,分别设于所述下横切刀片(23)的外侧端面;所述下发热装置(25)为两个,设于所述下模本体(21)的内部,并与所述下模本体(21)的凹槽垂直。
4.根据权利要求1所述的电线剥皮装置,其特征在于:所述上模切割装置(3)由带凹槽的上模本体(31)、上横切刀片(32)、压条(33)、上发热装置(34)组成;所述上横切刀片(32)为两个,分别设于所述上模本体(31)的两侧,并与所述上模本体(31)的凹槽垂直;所述压条(33)设于所述上模本体(31)的凹槽内壁;所述上发热装置(34)为两个,设于所述上模本体(31)的内部,并与所述上模本体(31)的凹槽垂直。
5.根据权利要求2所述的电线剥皮装置,其特征在于:所述控制装置(6)由温度调节装置(61)、定时调节装置(62)和开关(63)组成,所述温度调节装置(61)、所述定时调节装置¢2)和所述开关¢3)的设置位置可互换。
6.根据权利要求2所述的电线剥皮装置,其特征在于:所述控制装置(6)设于所述活动板(13)的一侧。
7.根据权利要求3所述的电线剥皮装置,其特征在于:所述下横切刀片(23)设有U形切口(231)0
8.根据权利要求4所述的电线剥皮装置,其特征在于:所述上横切刀片(32)设有U形切口(321)0
9.根据权利要求1所述的电线剥皮装置,其特征在于:所述驱动装置(4)为气缸组合驱动装置。
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