CN111922535B - 一种智能化地毯用激光打孔器及其工作方法 - Google Patents

一种智能化地毯用激光打孔器及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种智能化地毯用激光打孔器及其工作方法,包括工作台,所述工作台上端靠近中间位置开设有工作槽,所述工作槽两内侧面均开设有横向滑槽,所述横向滑槽内部设置有滑块,两组所述滑块之间设置有连接板,两组所述横向滑槽之间设置有推板,所述工作槽内部底端靠近一侧位置开设有排灰槽,工作台上端靠近两侧位置均开设有两组凹槽,所述凹槽内部活动设置有L型压板,所述凹槽内部靠近两侧位置均设置有套板;本发明能很好地将不同尺寸的地毯放置在工作台表面,不需要工作人员手持,在对地毯进行打孔时,可以使待打孔位置紧绷,使得打孔效果较好,防止地毯表面因受热而发生褶皱,便于后续的打孔操作。

Description

一种智能化地毯用激光打孔器及其工作方法
技术领域
本发明属于激光打孔领域,具体的是一种智能化地毯用激光打孔器及其工作方法。
背景技术
激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程,它是由激光光束特性和物质的诸多热物理特性决定的,利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一,它在激光加工中归类于激光去除,也叫蒸发加工。
市场上的智能化地毯用激光打孔器不能很好地将不同尺寸的地毯放置在工作台表面,通常需要工作人员手持,易使其受伤,在对地毯进行打孔时,待打孔位置经常会褶皱不紧绷,使得打孔效果较差,地毯表面易因受热而发生褶皱不便于后续的打孔操作,为此,我们提出一种智能化地毯用激光打孔器及其工作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化地毯用激光打孔器及其工作方法,以解决上述背景技术中提出的市场上的智能化地毯用激光打孔器不能很好地将不同尺寸的地毯放置在工作台表面,通常需要工作人员手持,易使其受伤,在对地毯进行打孔时,待打孔位置经常会褶皱不紧绷,使得打孔效果较差,地毯表面易因受热而发生褶皱不便于后续的打孔操作的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种智能化地毯用激光打孔器及其工作方法,包括工作台,所述工作台上端靠近中间位置开设有工作槽,所述工作槽两内侧面均开设有横向滑槽,所述横向滑槽内部设置有滑块,两组所述滑块之间设置有连接板,两组所述横向滑槽之间设置有推板,所述工作槽内部底端靠近一侧位置开设有排灰槽;
所述工作台上端靠近两侧位置均开设有两组凹槽,所述凹槽内部活动设置有L型压板,所述凹槽内部靠近两侧位置均设置有套板,所述L型压板底端靠近两侧位置均开设有活动槽,所述活动槽内部顶端设置有导板,所述工作台两侧均开设有竖向滑槽,两组所述竖向滑槽之间设置有调节横板;
所述工作台上端位于两组L型压板之间设置有竖向支架,所述竖向支架侧面贯穿开设有滑道,所述滑道内部设置有滑板,所述滑板一侧设置有竖向压板,所述竖向压板一侧开设有滑动槽,所述滑动槽内壁之间设置有滑杆。
作为本发明的进一步方案:两组所述滑杆之间设置有承载板,所述承载板底端靠近中间位置设置有激光发生器,两组所述竖向支架之间靠近顶端位置设置有挡板,所述挡板底端靠近中间位置设置有电动伸缩杆二。
作为本发明的进一步方案:两组所述推板通过滑块配合连接板相互平行设置,所述工作台右端靠近两侧位置均设置有气缸,所述推板通过滑块配合电动伸缩杆一沿着横向滑槽左右移动,其中推板底端与工作槽内部底端表面贴合,两组所述推板上端表面均与工作台上端表面平齐,所述排灰槽为矩型槽。
作为本发明的进一步方案:所述竖向滑槽内部设置有凸块,凸块的一端与L型压板侧壁固定连接,凸块另一端与调节横板固定连接,所述L型压板通过调节横板沿着凹槽上下滑动。
作为本发明的进一步方案:所述导板表面靠近底部位置缠绕设置有复位弹簧,所述L型压板通过复位弹簧配合导板活动设置在凹槽内部。
作为本发明的进一步方案:所述竖向压板通过滑板沿着滑道上下滑动,所述滑杆表面缠绕设置有按压弹簧,按压弹簧上端与承载板底端固定设置,所述承载板通过按压弹簧配合滑杆沿着滑动槽上下滑动。
作为本发明的进一步方案:所述挡板上端靠近中间位置设置有驱动电机,驱动电机一端与电动伸缩杆二固定设置,两组所述竖向支架相互平行设置,所述挡板与竖向支架相互平行设置。
作为本发明的进一步方案:所述激光打孔器的工作方法具体步骤如下:
步骤一:首先启动气缸带动电动伸缩杆一使滑块沿着横向滑槽左右移动,将两组推板调整至激光发生器正下方,通过向上移动调节横板使凸块沿着竖向滑槽向上移动,此时L型压板沿着凹槽向上移动,同理调整四组L型压板和工作台之间的距离,之后将地毯的两侧分别放置在L型压板和工作台之间,伸长的复位弹簧的拉力使导板向下移动至套板内部,此时L型压板向下移动与工作台相互靠近;
步骤二:打孔时,启动驱动电机使电动伸缩杆二伸长,推动承载板向下移动,与地毯表面相互靠近,此时竖向压板通过滑板沿着滑道向下移动,竖向压板底端与地毯表面贴合,承载板继续沿着滑杆向下移动至滑动槽底部,启动激光发生器对地毯进行打孔,对地毯打孔产生的灰烬掉落至两组推板之间,通过电动伸缩杆一配合滑块使推板向左移动,将灰烬移动至排灰槽内部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置有四组L型压板,通过向上移动调节横板使凸块沿着竖向滑槽向上移动,此时L型压板沿着凹槽向上移动,同理调整四组L型压板和工作台之间的距离,之后将地毯的两侧分别放置在L型压板和工作台之间,伸长的复位弹簧的拉力使导板向下移动至套板内部,从而使得L型压板向下移动与工作台相互靠近,从而夹紧地毯的两侧,进而可以将不同尺寸的地毯很好地设置在工作台上端。
2、通过设置有竖向压板和推板,驱动电机使电动伸缩杆二伸长,推动承载板向下移动,与地毯表面相互靠近,此时竖向压板通过滑板沿着滑道向下移动,竖向压板底端与地毯表面贴合,承载板继续沿着滑杆向下移动至滑动槽底部,此时按压弹簧的弹力会对承载板施加向上的弹力,根据作用力与反作用力的原理,竖向压板会受到按压弹簧的弹力向下移动,从而可以将地毯紧紧地按压在工作台表面,防止地毯在加工时,由于受热相互靠近发生褶皱,启动气缸带动电动伸缩杆一使滑块沿着横向滑槽左右移动,将两组推板调整至激光发生器正下方,推板会对地毯起到托起的作用,使其表面平整,便于打孔。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明工作台的结构示意图。
图3是本发明中工作台俯视图。
图4是本发明中的凹槽内部结构示意图。
图5是本发明的竖向支架结构示意图。
图6是本发明中竖向压板结构示意图。
图7是本发明的推板和连接板结构示意图。
图中1、工作台;2、横向滑槽;3、滑块;4、电动伸缩杆一;5、推板;6、连接板;7、排灰槽;8、工作槽;9、凹槽;10、L型压板;11、套板;12、活动槽;13、导板;14、竖向滑槽;15、调节横板;16、竖向支架;17、滑道;18、滑板;19、竖向压板;20、滑动槽;21、滑杆;22、承载板;23、激光发生器;24、挡板;25、电动伸缩杆二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示,一种智能化地毯用激光打孔器及其工作方法,包括工作台1,工作台1上端靠近中间位置开设有工作槽8,工作槽8两内侧面均开设有横向滑槽2,横向滑槽2内部设置有滑块3,两组滑块3之间设置有连接板6,两组横向滑槽2之间设置有推板5,工作槽8内部底端靠近一侧位置开设有排灰槽7;
如图2所示,工作台1上端靠近两侧位置均开设有两组凹槽9,凹槽9内部活动设置有L型压板10,凹槽9内部靠近两侧位置均设置有套板11,L型压板10底端靠近两侧位置均开设有活动槽12,活动槽12内部顶端设置有导板13,工作台1两侧均开设有竖向滑槽14,两组竖向滑槽14之间设置有调节横板15;
如图1-3所示,工作台1上端位于两组L型压板10之间设置有竖向支架16,竖向支架16侧面贯穿开设有滑道17,滑道17内部设置有滑板18,滑板18一侧设置有竖向压板19,竖向压板19一侧开设有滑动槽20,滑动槽20内壁之间设置有滑杆21。
如与5-6所示,两组滑杆21之间设置有承载板22,承载板22底端靠近中间位置设置有激光发生器23,两组竖向支架16之间靠近顶端位置设置有挡板24,挡板24底端靠近中间位置设置有电动伸缩杆二25。
两组推板5通过滑块3配合连接板6相互平行设置,工作台1右端靠近两侧位置均设置有气缸,推板5通过滑块3配合电动伸缩杆一4沿着横向滑槽2左右移动,其中推板5底端与工作槽8内部底端表面贴合,两组推板5上端表面均与工作台1上端表面平齐,排灰槽7为矩型槽,竖向滑槽14内部设置有凸块,凸块的一端与L型压板10侧壁固定连接,凸块另一端与调节横板15固定连接,L型压板10通过调节横板15沿着凹槽9上下滑动,通过向上移动调节横板15使凸块沿着竖向滑槽14向上移动,此时L型压板10沿着凹槽9向上移动,可以调整L型压板10和工作台1之间的距离。
导板13表面靠近底部位置缠绕设置有复位弹簧,L型压板10通过复位弹簧配合导板13活动设置在凹槽9内部,复位弹簧的拉力使导板13向下移动至套板11内部,从而使得L型压板10向下移动与工作台1相互靠近,从而夹紧地毯的两侧,进而可以将不同尺寸的地毯很好地设置在工作台1上端。
竖向压板19通过滑板18沿着滑道17上下滑动,滑杆21表面缠绕设置有按压弹簧,按压弹簧上端与承载板22底端固定设置,承载板22通过按压弹簧配合滑杆21沿着滑动槽20上下滑动,承载板22沿着滑杆21向下移动至滑动槽20底部,此时按压弹簧的弹力会对承载板22施加向上的弹力,根据作用力与反作用力的原理,竖向压板19会受到按压弹簧的弹力向下移动,从而可以将地毯紧紧地按压在工作台1表面,防止地毯在加工时,由于受热相互靠近发生褶皱。
挡板24上端靠近中间位置设置有驱动电机,驱动电机一端与电动伸缩杆二25固定设置,两组竖向支架16相互平行设置,挡板24与竖向支架16相互平行设置。
激光打孔器的工作原理:首先通过向上移动调节横板15使凸块沿着竖向滑槽14向上移动,此时L型压板10沿着凹槽9向上移动,同理调整四组L型压板10和工作台1之间的距离,之后将地毯的两侧分别放置在L型压板10和工作台1之间,伸长的复位弹簧的拉力使导板13向下移动至套板11内部,从而使得L型压板10向下移动与工作台1相互靠近,从而夹紧地毯的两侧,进而可以将不同尺寸的地毯很好地设置在工作台1上端,打孔时,启动驱动电机使电动伸缩杆二25伸长,推动承载板22向下移动,与地毯表面相互靠近,此时竖向压板19通过滑板18沿着滑道17向下移动,竖向压板19底端与地毯表面贴合,承载板22继续沿着滑杆21向下移动至滑动槽20底部,此时按压弹簧的弹力会对承载板22施加向上的弹力,根据作用力与反作用力的原理,竖向压板19会受到按压弹簧的弹力向下移动,从而可以将地毯紧紧地按压在工作台1表面,防止地毯在加工时,由于受热相互靠近发生褶皱,启动气缸带动电动伸缩杆一4使滑块3沿着横向滑槽2左右移动,将两组推板5调整至激光发生器23正下方,推板5会对地毯起到托起的作用,使其表面平整,便于打孔,启动激光发生器23对地毯进行打孔,地毯打孔过程中产生的灰烬掉落至两组推板5之间,通过电动伸缩杆一4配合滑块3使推板5向左移动,可以使灰烬移动向左移动至排灰槽7内部,之后排出工作槽8内部。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种智能化地毯用激光打孔器,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)上端靠近中间位置开设有工作槽(8),所述工作槽(8)两内侧面均开设有横向滑槽(2),每个所述横向滑槽(2)内部设置有两个滑块(3),同一个横向滑槽(2)内的两个滑块(3)之间设置连接板(6),两个横向滑槽(2)之间则设置推板(5),所述工作槽(8)内部底端靠近一侧位置开设有排灰槽(7);
所述工作台(1)上端靠近两侧位置均开设有两组凹槽(9),所述凹槽(9)内部活动设置有L型压板(10),所述凹槽(9)内部靠近两侧位置均设置有套板(11),所述L型压板(10)底端靠近两侧位置均开设有活动槽(12),所述活动槽(12)内部顶端设置有导板(13),所述工作台(1)两侧均开设有竖向滑槽(14),两组所述竖向滑槽(14)之间设置有调节横板(15);
所述工作台(1)上端位于两组L型压板(10)之间设置有竖向支架(16),所述竖向支架(16)侧面贯穿开设有滑道(17),所述滑道(17)内部设置有滑板(18),所述滑板(18)一侧设置有竖向压板(19),所述竖向压板(19)一侧开设有滑动槽(20),所述滑动槽(20)内壁之间设置有滑杆(21);
两组所述推板(5)通过滑块(3)配合连接板(6)相互平行设置,所述工作台(1)右端靠近两侧位置均设置有气缸,所述推板(5)通过滑块(3)配合电动伸缩杆一(4)沿着横向滑槽(2)左右移动,其中推板(5)底端与工作槽(8)内部底端表面贴合,两组所述推板(5)上端表面均与工作台(1)上端表面平齐,所述排灰槽(7)为矩型槽。
2.根据权利要求1所述的一种智能化地毯用激光打孔器,其特征在于,两组所述滑杆(21)之间设置有承载板(22),所述承载板(22)底端靠近中间位置设置有激光发生器(23),两组所述竖向支架(16)之间靠近顶端位置设置有挡板(24),所述挡板(24)底端靠近中间位置设置有电动伸缩杆二(25)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化地毯用激光打孔器,其特征在于,所述竖向滑槽(14)内部设置有凸块,凸块的一端与L型压板(10)侧壁固定连接,凸块另一端与调节横板(15)固定连接,所述L型压板(10)通过调节横板(15)沿着凹槽(9)上下滑动。
4.根据权利要求3所述的一种智能化地毯用激光打孔器,其特征在于,所述导板(13)表面靠近底部位置缠绕设置有复位弹簧,所述L型压板(10)通过复位弹簧配合导板(13)活动设置在凹槽(9)内部。
5.根据权利要求4所述的一种智能化地毯用激光打孔器,其特征在于,所述竖向压板(19)通过滑板(18)沿着滑道(17)上下滑动,所述滑杆(21)表面缠绕设置有按压弹簧,按压弹簧上端与承载板(22)底端固定设置,所述承载板(22)通过按压弹簧配合滑杆(21)沿着滑动槽(20)上下滑动。
6.根据权利要求5所述的一种智能化地毯用激光打孔器,其特征在于,所述挡板(24)上端靠近中间位置设置有驱动电机,驱动电机一端与电动伸缩杆二(25)固定设置,两组所述竖向支架(16)相互平行设置,所述挡板(24)与竖向支架(16)相互平行设置。
7.一种根据权利要求6所述的智能化地毯用激光打孔器的工作方法,其特征在于,所述激光打孔器的工作方法具体步骤如下:
步骤一:首先启动气缸带动电动伸缩杆一(4)使滑块(3)沿着横向滑槽(2)左右移动,将两组推板(5)调整至激光发生器(23)正下方,通过向上移动调节横板(15)使凸块沿着竖向滑槽(14)向上移动,此时L型压板(10)沿着凹槽(9)向上移动,同理调整四组L型压板(10)和工作台(1)之间的距离,之后将地毯的两侧分别放置在L型压板(10)和工作台(1)之间,伸长的复位弹簧的拉力使导板(13)向下移动至套板(11)内部,此时L型压板(10)向下移动与工作台(1)相互靠近;
步骤二:打孔时,启动驱动电机使电动伸缩杆二(25)伸长,推动承载板(22)向下移动,与地毯表面相互靠近,此时竖向压板(19)通过滑板(18)沿着滑道(17)向下移动,竖向压板(19)底端与地毯表面贴合,承载板(22)继续沿着滑杆(21)向下移动至滑动槽(20)底部,启动激光发生器(23)对地毯进行打孔,对地毯打孔产生的灰烬掉落至两组推板(5)之间,通过电动伸缩杆一(4)配合滑块(3)使推板(5)向左移动,将灰烬移动至排灰槽(7)内部。
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