CN105177973B - 一种用于领带加工的断布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于领带加工的断布机，断布机包括工作台和断布装置，断布装置包括水平定位板、断布机构和控制面板，水平定位板的顶面上设置有水平滑槽，断布机构滑动连接在水平滑槽内，断布装置的左侧设置有蒸汽箱，工作台的下方设置有支撑台板，支撑台板固定上设置有U型槽，U型槽内转动连接有收料筒，断布装置的右侧设置有垂直于工作台的两个支杆，两个支杆之间设置有放料筒，水平定位板与支杆之间设置有第二托辊。本发明结构简单，实用性强，不仅方便布料的定位，减小误差，有效避免了传统断布机布料裸露在外面切割容易造成跳布现象的发生，防止布料在滚上收料筒时发生褶皱，提高断布机的工作效率，提高布料的切割精度，安全可靠。

Description

一种用于领带加工的断布机

技术领域

本发明涉及领带加工技术领域，尤其涉及一种用于领带加工的断布机。

背景技术

断布机是一种广泛应用于服装、纺织、皮革、塑革等行业用来裁断棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料的机械设备。

现有技术中的断布机都是直接将布料平铺至切割机构，并且裸露在外面，没有夹紧定位装置，在切割时容易发生偏差，降低切割精度，同时切割后的布料没有进行蒸汽润湿，容易发生褶皱现象，降低了布料的平整度。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于领带加工的断布机的技术方案，不仅方便布料的定位，减小误差，可以有效防止在切断过程中因布料跑偏而影响最终的切断效果，有效避免了传统断布机布料裸露在外面切割容易造成跳布现象的发生，而且可以对布料进行蒸汽润湿，防止布料在滚上收料筒时发生褶皱，提高了断布机的工作效率，提高了布料的切割精度，安全可靠。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于领带加工的断布机，断布机包括工作台和断布装置，工作台的底面上均匀设置有至少六个支撑腿，断布装置位于工作台的顶面上，其特征在于：断布装置包括水平定位板、断布机构和控制面板，水平定位板固定连接在工作台上，控制面板转动连接在水平定位板的端部，水平定位板的顶面上设置有水平滑槽，水平定位板在布料进出方向的侧面上设置有布料通槽，断布机构滑动连接在水平滑槽内，断布装置的左侧设置有至少两个蒸汽箱，工作台靠近外侧蒸汽箱的侧边上设置有第一托辊，工作台的下方设置有支撑台板，支撑台板固定上设置有U型槽，U型槽内转动连接有收料筒，支撑台板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机带动收料筒转动，断布装置的右侧设置有垂直于工作台的两个支杆，支杆的内侧面上设置有导槽，两个支杆之间设置有放料筒，放料筒通过连接杆限位在导槽内，连接杆通过螺杆连接工作台，水平定位板与支杆之间设置有第二托辊，第二托辊套接在定位轴上，定位轴的两端设置有伸缩杆，伸缩杆通过支撑定位杆固定连接在工作台的顶面上；通过水平定位板的设计，可以使需要切断的布料穿过水平定位板，方便布料的定位，减小误差，同时可以有效防止在切断过程中因布料跑偏而影响最终的切断效果，有效避免了传统断布机布料裸露在外面切割容易造成跳布现象的发生，控制面板可以有效地控制断布机构的移动，使其对布料的切断更精确，减小误差，适用于高品质的布料加工，蒸汽箱可以有效地对布料进行加热，使面料变得更柔软，在绕卷至收料筒时防止出现褶皱，提高了布料的品质，第一托辊可以对布料进行辅助导向作用，防止布料直接接触工作台的棱角而造成磨损，当切断后的布料不急需使用时，通过收料筒可以将布料进行整理，提高加工效率，放料筒可以根据布料的量通过螺杆进行调节，使放料筒悬挂在支杆之间时能转动，第二托辊可以根据布料的弹性程度通过伸缩杆进行调节，使布料不出拉伸状态，防止断布机构在切断布料时因松弛而影响切断精度。

进一步，支撑腿的底部设置有缓冲垫，缓冲垫可以有效地减小电机对工作台产生的振动，进而降低振动对断布机构的影响，提高断布的精度。

进一步，控制面板上设置有显示窗口、开关按钮和急停按钮，开关按钮和急停按钮均位于显示窗口的下方，显示窗口可以有效地将米数进行显示，同时可以将断布机构的移动速度和切割速度进行显示，根据不同布料的类型进行调节，急停按钮提高了断布机的安全性，可以在危机时刻第一时间断开断布机构。

进一步，水平定位板的内部设置有定位导轨和第三托辊，定位导轨的两端固定连接有悬挂支架，悬挂支架连接在水平定位板的内部顶面上，第三托辊的下方设置有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲板和固定板，缓冲板与固定板之间设置有弹簧阵列，第三托辊通过定位架连接在缓冲板的顶面上，定位导轨可以方便断布机构的来回移动，实现对布料的切断，第三托辊可以将穿过布料通槽的布料进行托起，防止布料下垂而影响切割精度，同时为布料的蒸汽润湿提供的准备，防止布料直接贴合在蒸汽的表面而造成磨损。

进一步，水平定位板内设置有米数检测器，米数检测器与布料通槽位于同一水平线上，米数检测器可以自动对布料的长度进行计数，大大降低了人工计数的强度和误差，提高了工作效率。

进一步，断布机构包括第二驱动电机和切割刀片，切割刀片通过悬臂固定连接在第二驱动电机的前端，第二驱动电机的后端设置有散热端盖，第二驱动电机的下方平行设置有两个滑块，滑块上设置有限位孔，滑块之间通过转轴连接，转轴的中点位置通过固定杆连接第二驱动电机，散热端盖可以有效地将第二驱动电机产生的热量进行吹散，延长第二驱动电机的使用寿命，断布机构通过滑块连接在定位导轨上，提高了断布机构在移动时的稳定性，同时第二驱动电机可以通过转轴转动，当需要进行布料切割时，第二驱动电机向下转动，对布料进行切割，当切割完毕后，第二驱动电机向上转回原位。

进一步，蒸汽箱内设置有加热层和水箱，水箱位于加热层的下方，水箱通过进水管和出水管连通加热层，加热层内设置有加热电丝，加热层的顶面上均匀设置有蒸汽孔，水箱内的水通过出水管进入加热层，通过加热电丝形成蒸汽后通过蒸汽孔对布料进行润湿，防止布料出现褶皱。

进一步，收料筒上设置有扣槽，扣槽的截面呈月牙形，第一圈布料可以通过扣槽固定在收料筒上，防止布料在滚上收料筒时出现松动。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过水平定位板的设计，可以使需要切断的布料穿过水平定位板，方便布料的定位，减小误差，同时可以有效防止在切断过程中因布料跑偏而影响最终的切断效果，有效避免了传统断布机布料裸露在外面切割容易造成跳布现象的发生；

2、控制面板可以有效地控制断布机构的移动，使其对布料的切断更精确，减小误差，适用于高品质的布料加工；

3、第一托辊可以对布料进行辅助导向作用，防止布料直接接触工作台的棱角而造成磨损，当切断后的布料不急需使用时，通过收料筒可以将布料进行整理，提高加工效率，第二托辊可以根据布料的弹性程度通过伸缩杆进行调节，使布料不出拉伸状态，防止断布机构在切断布料时因松弛而影响切断精度；

4、定位导轨可以方便断布机构的来回移动，实现对布料的切断，第三托辊可以将穿过布料通槽的布料进行托起，防止布料下垂而影响切割精度，同时为布料的蒸汽润湿提供的准备，防止布料直接贴合在蒸汽的表面而造成磨损；

5、断布机构通过滑块连接在定位导轨上，提高了断布机构在移动时的稳定性，同时第二驱动电机可以通过转轴转动，当需要进行布料切割时，第二驱动电机向下转动，对布料进行切割，当切割完毕后，第二驱动电机向上转回原位；

本发明结构简单，实用性强，不仅方便布料的定位，减小误差，可以有效防止在切断过程中因布料跑偏而影响最终的切断效果，有效避免了传统断布机布料裸露在外面切割容易造成跳布现象的发生，而且可以对布料进行蒸汽润湿，防止布料在滚上收料筒时发生褶皱，提高了断布机的工作效率，提高了布料的切割精度，安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于领带加工的断布机的结构示意图；

图2为本发明中水平定位板的结构示意图；

图3为本发明中断布机构的结构示意图；

图4为本发明中蒸汽箱的结构示意图；

图5为图1中Ⅰ处的局部放大图。

图中：1-工作台；2-支撑腿；3-缓冲垫；4-水平定位板；5-蒸汽箱；6-控制面板；7-显示窗口；8-开关按钮；9-急停按钮；10-断布机构；11-支撑台板；12-U型槽；13-第一驱动电机；14-收料筒；15-扣槽；16-第一托辊；17-第二托辊；18-放料筒；19-支杆；20-导槽；21-螺杆；22-水平滑槽；23-布料通槽；24-第三托辊；25-缓冲板；26-固定板；27-弹簧阵列；28-定位架；29-米数检测器；30-悬挂支架；31-定位导轨；32-第二驱动电机；33-散热端盖；34-切割刀片；35-悬臂；36-滑块；37-限位孔；38-转轴；39-固定杆；40-水箱；41-加热电丝；42-进水管；43-出水管；44-蒸汽孔；45-定位轴；46-支撑定位杆；47-伸缩杆。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种用于领带加工的断布机，断布机包括工作台1和断布装置，工作台1的底面上均匀设置有至少六个支撑腿2，支撑腿2的底部设置有缓冲垫3，缓冲垫3可以有效地减小电机对工作台1产生的振动，进而降低振动对断布机构10的影响，提高断布的精度，断布装置位于工作台1的顶面上，断布装置包括水平定位板4、断布机构10和控制面板6，水平定位板4固定连接在工作台1上，控制面板6转动连接在水平定位板4的端部，控制面板6上设置有显示窗口7、开关按钮8和急停按钮9，开关按钮8和急停按钮9均位于显示窗口7的下方，显示窗口7可以有效地将米数进行显示，同时可以将断布机构10的移动速度和切割速度进行显示，根据不同布料的类型进行调节，急停按钮9提高了断布机的安全性，可以在危机时刻第一时间断开断布机构10，控制面板6可以有效地控制断布机构10的移动，使其对布料的切断更精确，减小误差，适用于高品质的布料加工。

水平定位板4的顶面上设置有水平滑槽22，水平定位板4在布料进出方向的侧面上设置有布料通槽23，水平定位板4的内部设置有定位导轨31和第三托辊24，定位导轨31的两端固定连接有悬挂支架30，悬挂支架30连接在水平定位板4的内部顶面上，第三托辊24的下方设置有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲板25和固定板26，缓冲板25与固定板26之间设置有弹簧阵列27，第三托辊24通过定位架28连接在缓冲板25的顶面上，定位导轨31可以方便断布机构10的来回移动，实现对布料的切断，第三托辊24可以将穿过布料通槽23的布料进行托起，防止布料下垂而影响切割精度，同时为布料的蒸汽润湿提供的准备，防止布料直接贴合在蒸汽的表面而造成磨损，水平定位板4内设置有米数检测器29，米数检测器29与布料通槽23位于同一水平线上，米数检测器29可以自动对布料的长度进行计数，大大降低了人工计数的强度和误差，提高了工作效率，通过水平定位板4的设计，可以使需要切断的布料穿过水平定位板4，方便布料的定位，减小误差，同时可以有效防止在切断过程中因布料跑偏而影响最终的切断效果，有效避免了传统断布机布料裸露在外面切割容易造成跳布现象的发生。

断布机构10滑动连接在水平滑槽22内，断布机构10包括第二驱动电机32和切割刀片34，切割刀片34通过悬臂35固定连接在第二驱动电机32的前端，第二驱动电机32的后端设置有散热端盖33，第二驱动电机32的下方平行设置有两个滑块36，滑块36上设置有限位孔37，滑块36之间通过转轴38连接，转轴38的中点位置通过固定杆39连接第二驱动电机32，散热端盖33可以有效地将第二驱动电机32产生的热量进行吹散，延长第二驱动电机32的使用寿命，断布机构10通过滑块36连接在定位导轨31上，提高了断布机构10在移动时的稳定性，同时第二驱动电机32可以通过转轴38转动，当需要进行布料切割时，第二驱动电机32向下转动，对布料进行切割，当切割完毕后，第二驱动电机32向上转回原位。

断布装置的左侧设置有至少两个蒸汽箱5，蒸汽箱5内设置有加热层和水箱40，水箱40位于加热层的下方，水箱40通过进水管42和出水管43连通加热层，加热层内设置有加热电丝41，加热层的顶面上均匀设置有蒸汽孔44，水箱40内的水通过出水管43进入加热层，通过加热电丝41形成蒸汽后通过蒸汽孔44对布料进行润湿，防止布料出现褶皱，工作台1靠近外侧蒸汽箱5的侧边上设置有第一托辊16，第一托辊16可以对布料进行辅助导向作用，防止布料直接接触工作台1的棱角而造成磨损，当切断后的布料不急需使用时，通过收料筒14可以将布料进行整理，提高加工效率，蒸汽箱5可以有效地对布料进行加热，使面料变得更柔软，在绕卷至收料筒14时防止出现褶皱，提高了布料的品质。

工作台1的下方设置有支撑台板11，支撑台板11固定上设置有U型槽12，U型槽12内转动连接有收料筒14，收料筒14上设置有扣槽15，扣槽15的截面呈月牙形，第一圈布料可以通过扣槽15固定在收料筒14上，防止布料在滚上收料筒14时出现松动，支撑台板11上设置有第一驱动电机13，第一驱动电机13带动收料筒14转动。

断布装置的右侧设置有垂直于工作台1的两个支杆19，支杆19的内侧面上设置有导槽20，两个支杆19之间设置有放料筒18，放料筒18通过连接杆限位在导槽20内，连接杆通过螺杆21连接工作台1，水平定位板4与支杆19之间设置有第二托辊17，第二托辊17套接在定位轴45上，定位轴45的两端设置有伸缩杆47，伸缩杆47通过支撑定位杆46固定连接在工作台1的顶面上，放料筒18可以根据布料的量通过螺杆21进行调节，使放料筒18悬挂在支杆19之间时能转动，第二托辊17可以根据布料的弹性程度通过伸缩杆47进行调节，使布料不出拉伸状态，防止断布机构10在切断布料时因松弛而影响切断精度。

本发明的工作原理：先将布料通过放料筒连接在连接杆上，然后通过转动螺杆，使放料筒向上缓慢移动，直至放料筒在转动时不会撞击工作台即可，然后从放料筒上拉下布料，穿过第二托辊的底部，并根据布料的弹性程度调节伸缩杆的高度，然后将布料穿过水平定位板上的布料通槽，使第三托辊位于布料的下方，然后沿着蒸汽箱的上表面拉至第一托辊，并绕过第一托辊滚上收料筒，在第一驱动电机的带动下，收料筒开始转动，直至水平定位板内的米数检测器检测的数值达到设定值，然后关闭第一驱动电机，按下控制面板上的开关按钮，使断布机构中的第二驱动电机在转轴的作用下向下转动，同时切割刀片开始转动，滑块在定位导轨上移动，实现对布料的切割，蒸汽箱可以对布料进行蒸汽润湿，防止布料发生褶皱。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于领带加工的断布机，所述断布机包括工作台和断布装置，所述工作台的底面上均匀设置有至少六个支撑腿，所述断布装置位于所述工作台的顶面上，其特征在于：所述断布装置包括水平定位板、断布机构和控制面板，所述水平定位板固定连接在所述工作台上，所述控制面板转动连接在所述水平定位板的端部，所述水平定位板的顶面上设置有水平滑槽，所述水平定位板在布料进出方向的侧面上设置有布料通槽，所述断布机构滑动连接在所述水平滑槽内，所述断布装置的左侧设置有至少两个蒸汽箱，所述工作台靠近外侧所述蒸汽箱的侧边上设置有第一托辊，所述工作台的下方设置有支撑台板，所述支撑台板设置有U型槽，所述U型槽内转动连接有收料筒，所述收料筒上设置有扣槽，所述扣槽的截面呈月牙形，所述支撑台板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机带动所述收料筒转动，所述断布装置的右侧设置有垂直于所述工作台的两个支杆，所述支杆的内侧面上设置有导槽，两个所述支杆之间设置有放料筒，所述放料筒通过连接杆限位在所述导槽内，所述连接杆通过螺杆连接所述工作台，所述水平定位板与所述支杆之间设置有第二托辊，所述第二托辊套接在定位轴上，所述定位轴的两端设置有伸缩杆，所述伸缩杆通过支撑定位杆固定连接在所述工作台的顶面上；所述水平定位板的内部设置有定位导轨和第三托辊，所述定位导轨的两端固定连接有悬挂支架，所述悬挂支架连接在所述水平定位板的内部顶面上，所述第三托辊的下方设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板和固定板，所述缓冲板与所述固定板之间设置有弹簧阵列，所述第三托辊通过定位架连接在所述缓冲板的顶面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于领带加工的断布机，其特征在于：所述支撑腿的底部设置有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于领带加工的断布机，其特征在于：所述控制面板上设置有显示窗口、开关按钮和急停按钮，所述开关按钮和所述急停按钮均位于所述显示窗口的下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于领带加工的断布机，其特征在于：所述水平定位板内设置有米数检测器，所述米数检测器与所述布料通槽位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于领带加工的断布机，其特征在于：所述断布机构包括第二驱动电机和切割刀片，所述切割刀片通过悬臂固定连接在所述第二驱动电机的前端，所述第二驱动电机的后端设置有散热端盖，所述第二驱动电机的下方平行设置有两个滑块，所述滑块上设置有限位孔，所述滑块之间通过转轴连接，所述转轴的中点位置通过固定杆连接所述第二驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一种用于领带加工的断布机，其特征在于：所述蒸汽箱内设置有加热层和水箱，所述水箱位于所述加热层的下方，所述水箱通过进水管和出水管连通所述加热层，所述加热层内设置有加热电丝，所述加热层的顶面上均匀设置有蒸汽孔。