CN106012477B - 一种带有冷却涂层的裁刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有冷却涂层的裁刀，裁刀用于对低熔点布料的裁剪，在所述裁刀的表面涂覆有氧化镁或氧化铝涂层，在所述裁刀的表面设置有若干片呈多环环形排列的散热翅片，在所述散热翅片的表面也涂覆有氧化镁或氧化铝涂层。所述带有冷却涂层的裁刀具有结构相对简单、冷却方便、裁刀可得到连续冷却、且冷却效率高、使用安全可靠等特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种带有冷却涂层的裁刀。
背景技术
随着科技的发展，服装纺织领域的自动化程度越来越高，服装面料的种类越来越多。在服装纺织领域中，布料的纺织、层叠铺设、裁剪、加工和成衣都有相应的机械实现，因而极大地促进了服装的量产进程。
在布料的裁剪的过程中，有些布料遇高温的裁刀后会使得布料的切口变形，现有对布料裁刀的冷却结构都比较复杂。
因此，有必要研究并开发一种结构简单、可连续对菜刀进行冷却的布料裁刀结构。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构相对简单、冷却方便、裁刀可得到连续冷却、且冷却效率高、使用安全可靠的带有冷却涂层的裁刀。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种带有冷却涂层的裁刀，裁刀用于对低熔点布料的裁剪，在所述裁刀的表面涂覆有氧化镁或氧化铝涂层。
其中优选的技术方案是，在所述裁刀的表面设置有若干片呈多环环形排列的散热翅片，在所述散热翅片的表面也涂覆有氧化镁或氧化铝涂层。
优选的技术方案还有所述氧化镁或氧化铝涂层的厚度为0.2μm～0.5μm。
优选的技术方案还有，所述裁刀设置在切布装置上，所述切布装置包括双裁刀切布机构以及驱动双裁刀切布机构同步行走的行走机构；所述双裁刀切布机构包括裁刀架，裁刀架的横截面呈一长边、一短边的U形框，在U形框底面设有长条形通槽，在长条形通槽内设有与其滑动配合的长条形滑块，在长条形滑块上设有两个轴孔，两个轴孔内分别通过轴承装有主动轴的一端和从动轴的一端，在主动轴的中部和从动轴的另一端分别通过轴承与连扳连接，在所述主动轴与从动轴上在位于连扳的内侧分别装有主裁刀和从裁刀，在主裁刀和从裁刀一侧的主动轴与从动轴上分别装有主驱动带轮和从驱动带轮，在主驱动带轮与从驱动带轮之间连接有同步传动带，所述主动轴的一端伸出U形框的底部通过联轴器与驱动电机连接，在主动轴上的另一端及靠近U形框底面的主动轴上分别安装有前行走驱动轮和后行走驱动轮，前行走驱动轮和后行走驱动轮分别与设置在U形框的长边内侧上的齿条啮合。
进一步优选的技术方案还有，所述主裁刀与从裁刀均为尺寸相同的圆盘形刀片，且主裁刀与从裁刀被安装在同一平面，主裁刀与从裁刀的轴线位于同一水平面上，且相互平行。
进一步优选的技术方案还有，在所述主裁刀、从裁刀与主驱动带轮、从驱动带轮之间设有隔离垫片，在所述主裁刀、从裁刀与连扳之间也设有隔离垫片。
进一步优选的技术方案还有，在所述同步传动带的外侧设有环形吊装凸起，环形吊装凸起的横截面呈T形或I形，环形吊装凸起的上端与设置在U形框的长边内侧上的T形截面的吊装槽滑动配合。
进一步优选的技术方案还有，在所述齿条与设置在U形框的长边内侧上表面之间设有垫块。
进一步优选的技术方案还有，在所述连扳的外侧安装有磨刀器。
进一步优选的技术方案还有，在所述U形框的短边上设有砥刀，砥刀的位置分别与主裁刀、从裁刀的位置相对应，砥刀通过砥刀压板安装在U形框的短边上的凹槽内。
本发明的优点和有益效果在于：所述带有冷却涂层的裁刀具有结构相对简单、冷却方便、裁刀可得到连续冷却、且冷却效率高、使用安全可靠等特点。该冷却涂层的裁刀具通过在双圆布料裁刀附近设喷气环，并将喷气环通过导管、气泵与制冷设备的冷气气源连接，可实现对低熔点面料的裁剪。
另外由于该布料裁刀被设置在双裁刀切布装置上，从而可以避免低熔点及弹性面料在切布时出现变形，或切不断的现象，具体为该双裁刀切布装置包含两个相邻设置的圆形裁刀片，并通过一个驱动电机和两个带轮机构实现两把圆形裁刀的同时旋转，并且在该驱动电机上还安装有同步行走驱动轮，通过同步行走驱动连接的同步轮机构，再由同步轮机构连接切布装置的前、后行走轮，实现切布装置在行走时的刀具同步转动，且两圆形刀的旋向与行走滑轮的行走方向是一致的，通过控制驱动电机的正反转的方式，保证了整个机构可实现来回切布，确保布料在铺设时的完全切断，避免出现变形以及对低熔点及弹性布料有时会出现切不断的现象。
附图说明
图1是本发明带有冷却涂层的裁刀的主视结构示意图；
图2是图1的A向结构示意图；
图3是图2的B-B剖视结构示意图。
图中：1、裁刀架；1-1、长边；1-2、长边；1-3、底面；2、长条形通槽；3、长条形滑块；4、轴承；5、主动轴；6、从动轴；7、连扳；8、主裁刀；9、从裁刀；10、主驱动带轮；11、从驱动带轮；12、同步传动带；13、联轴器；14、驱动电机；15、前行走驱动轮；16、后行走驱动轮；17、齿条；18、隔离垫片；19、环形吊装凸起；20、吊装槽；21、垫块；22、磨刀器；23、砥刀；24、砥刀压板；25、尼龙轮；I、散热翅片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如附图1、2、3所示：本发明是一种带有冷却涂层的裁刀，裁刀用于对低熔点布料的裁剪，在所述裁刀的表面涂覆有氧化镁或氧化铝涂层。
本发明优选的技术方案是，在所述裁刀的表面设置有若干片呈多环环形排列的散热翅片I，在所述散热翅片I的表面也涂覆有氧化镁或氧化铝涂层。所述散热翅片I与裁刀可通过铸造或压铸成为一整体结构，或通过粘接、或通过焊接与裁刀连为一体。
本发明优选的实施方案是，所述氧化镁或氧化铝涂层的厚度为0.2μm～0.5μm。
本发明优选的实施方案还有，所述裁刀被设置在切布装置上，所述切布装置包括双裁刀切布机构以及驱动双裁刀切布机构同步行走的行走机构；所述双裁刀切布机构包括刀架1，裁刀架1的横截面呈一长边1-1、一短边1-2的U形框，在U形框底面1-3设有长条形通槽2，在长条形通槽2内设有与其滑动配合的长条形滑块3，在长条形滑块3上设有两个轴孔，两个轴孔内分别通过轴承4装有主动轴5的一端和从动轴6的一端，在主动轴5的中部和从动轴6的另一端分别通过轴承4与连扳7连接，在所述主动轴5与从动轴6上，在位于连扳7的内侧分别装有主裁刀8和从裁刀9，在主裁刀8和从裁刀9一侧的主动轴5与从动轴6上分别装有主驱动带轮10和从驱动带轮11，在主驱动带轮10与从驱动带轮11之间连接有同步传动带12，所述主动轴6的一端伸出U形框的底部1-3通过联轴器13与驱动电机14连接，在主动轴5上的另一端及靠近U形框底面的主动轴上分别安装有前行走驱动轮15和后行走驱动轮16，前行走驱动轮15和后行走驱动轮16分别与设置在U形框的长边1-1内侧上的齿条17啮合。
本发明优选的实施方案是，所述主裁刀8与从裁刀9均为尺寸相同的圆盘形刀片，且主裁刀8与从裁刀9被安装在同一平面，主裁刀8与从裁刀9的轴线位于同一水平面上，且相互平行。由于主裁刀8与从裁刀9呈前后排列，并且在同一平面内，因此可对布料进行连续两次切割，从而可避免低熔点及弹性面料在切布时出现变形，或切不断等现象。
本发明优选的实施方案还有，在所述主裁刀8、从裁刀9与主驱动带轮10、从驱动带轮11之间设有隔离垫片18，在所述主裁刀8、从裁刀9与连扳7之间也设有隔离垫片18。该结构可避免刀片在旋转切布时与其他零部件之间发生碰撞等运动干涉问题。
本发明优选的实施方案还有，在所述同步传动带12的外侧设有环形吊装凸起19，环形吊装凸起19的横截面呈T形或I形，环形吊装凸起19的上端与设置在U形框的长边1-1内侧上的T形截面的吊装槽20滑动配合。该结可用于避免同步带在运行过程中出现跑偏或脱落的问题，同时还可用于防止悬臂式主动轴5与从动轴6的前端下垂，从而影响前行走驱动轮15和后行走驱动轮16与设置在U形框的长边1-1内侧上的齿条17啮合。
本发明优选的实施方案还有，在所述齿条17与设置在U形框的长边1-1内侧上表面之间设有垫块21。该结构可用于调节齿条17的位置，确保齿条17与前行走驱动轮15和后行走驱动轮16之间的完好啮合，同时还可以减小齿条的结构尺寸。
本发明优选的实施方案还有，所述驱动电机14为伺服电机。采用伺服电机可以便于调控主裁刀8、从裁刀9的转速及旋转方向。
本发明优选的实施方案还有，在所述连扳7的外侧安装有磨刀器22。通过手动按压磨刀器22，可对用顿后的刀片进行磨削。
本发明优选的实施方案还有，在所述U形框的短边1-2上设有砥刀23，砥刀23的位置分别与主裁刀8、从裁刀9的位置相对应，砥刀23通过砥刀压板24安装在U形框的短边1-2上的凹槽内。主裁刀8、从裁刀9与砥刀23的上下配合设置。通过砥刀23与主裁刀8、从裁刀9之间的相互磨合，可以对布料进行剪切。
本发明优选的实施方案还有，在所述长边1-1的上表面固定板上安装有尼龙轮25，尼龙轮25呈前后两排平行设置，在尼龙轮25的圆柱面上设有与拉布机机架上的导轨相配合的U型槽。所述尼龙轮25可以带动刀架、电机14等部件在拉布机机架上的导轨内作直线往复运动。
本发明带有冷却涂层的裁刀的工作原理是：
所述带有冷却涂层的裁刀，包括在所述双圆形的裁刀，在裁刀的表面涂覆有氧化镁或氧化铝涂层。
将所述双圆形的裁刀设置在切布装置上，所述切布装置双裁刀切布机构以及驱动双裁刀切布机构同步行走的行走机构；所述双裁刀切布机构通过安装在裁刀架1上的主裁刀8和从裁刀9对低熔点及弹性布料进行二次切割，其裁刀架1的横截面呈一长边1-1、一短边1-2的U形框，在U形框底面1-3设有长条形通槽2，在长条形通槽2内设有与其滑动配合的长条形滑块3，通过长条形滑块3在长条形通槽2内的滑动带动主裁刀8和从裁刀9对低熔点及弹性布料进行二次切割。在长条形滑块3上设有两个轴孔，两个轴孔内分别通过轴承4装有主动轴5的一端和从动轴6的一端，在主动轴5的中部和从动轴6的另一端分别通过轴承4与连扳7连接，连扳7与长条形滑块3用于主动轴5与从动轴6的固定定位，在所述主动轴5与从动轴6上，在位于连扳7的内侧分别装有主裁刀8和从裁刀9，在主裁刀8和从裁刀9一侧的主动轴5与从动轴6上分别装有主驱动带轮10和从驱动带轮11，主驱动带轮10通过步传动带12带动从驱动带轮11同步旋转，同步切割布料，所述主动轴5的一端伸出U形框的底部1-3通过联轴器13与驱动电机14连接，驱动电机14作为该装置的唯一动力源。在主动轴5上的另一端及靠近U形框底面的主动轴上分别安装有前行走驱动轮15和后行走驱动轮16，前行走驱动轮15和后行走驱动轮16分别与设置在U形框的长边1-1内侧上的齿条17啮合。将齿条17设置在U形框的长边内侧是为了使其不会影响到刀片对布料的切割，其中U形框的长度可依据被裁剪布料的需求而设定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种带有冷却涂层的裁刀，其特征在于，裁刀用于对低熔点布料的裁剪，在所述裁刀的表面涂覆有氧化镁或氧化铝涂层；
其中，所述裁刀设置在切布装置上，所述切布装置包括双裁刀切布机构以及驱动双裁刀切布机构同步行走的行走机构；所述双裁刀切布机构包括裁刀架，裁刀架的横截面呈一长边、一短边的U形框，在U形框底面设有长条形通槽，在长条形通槽内设有与其滑动配合的长条形滑块，在长条形滑块上设有两个轴孔，两个轴孔内分别通过轴承装有主动轴的一端和从动轴的一端，在主动轴的中部和从动轴的另一端分别通过轴承与连扳连接，在所述主动轴与从动轴上在位于连扳的内侧分别装有主裁刀和从裁刀，在主裁刀和从裁刀一侧的主动轴与从动轴上分别装有主驱动带轮和从驱动带轮，在主驱动带轮与从驱动带轮之间连接有同步传动带，所述主动轴的一端伸出U形框的底部通过联轴器与驱动电机连接，在主动轴上的另一端及靠近U形框底面的主动轴上分别安装有前行走驱动轮和后行走驱动轮，前行走驱动轮和后行走驱动轮分别与设置在U形框的长边内侧上的齿条啮合。
2.如权利要求1所述的带有冷却涂层的裁刀，其特征在于，在所述裁刀的表面设置有若干片呈多环环形排列的散热翅片，在所述散热翅片的表面也涂覆有氧化镁或氧化铝涂层。
3.如权利要求1或2所述的带有冷却涂层的裁刀，其特征在于，所述氧化镁或氧化铝涂层的厚度为0.2μm～0.5μm。
4.如权利要求1所述的带有冷却涂层的裁刀，其特征在于，所述主裁刀与从裁刀均为尺寸相同的圆盘形刀片，且主裁刀与从裁刀被安装在同一平面，主裁刀与从裁刀的轴线位于同一水平面上，且相互平行。
5.如权利要求1所述的带有冷却涂层的裁刀，其特征在于，在所述主裁刀、从裁刀与主驱动带轮、从驱动带轮之间设有隔离垫片，在所述主裁刀、从裁刀与连扳之间也设有隔离垫片。
6.如权利要求1所述的带有冷却涂层的裁刀，其特征在于，在所述同步传动带的外侧设有环形吊装凸起，环形吊装凸起的横截面呈T形或I形，环形吊装凸起的上端与设置在U形框的长边内侧上的T形截面的吊装槽滑动配合。
7.如权利要求1所述的带有冷却涂层的裁刀，其特征在于，在所述齿条与设置在U形框的长边内侧上表面之间设有垫块。
8.如权利要求1所述的带有冷却涂层的裁刀，其特征在于，在所述连扳的外侧安装有磨刀器。
9.如权利要求1所述的带有冷却涂层的裁刀，其特征在于，在所述U形框的短边上设有砥刀，砥刀的位置分别与主裁刀、从裁刀的位置相对应，砥刀通过砥刀压板安装在U形框的短边上的凹槽内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201100 room E2, room, No. 89 Xin Bang Road, Shanghai, Minhang District, China Applicant after: CYG YIN Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 201100 room E2, room, No. 89 Xin Bang Road, Shanghai, Minhang District, China Applicant before: Shanghai Yin Science & Technology Co.,Ltd. Address after: 201100 room E2, room, No. 89 Xin Bang Road, Shanghai, Minhang District, China Applicant after: Shanghai Yin Science & Technology Co.,Ltd. Address before: 201100 room E2, room, No. 89 Xin Bang Road, Shanghai, Minhang District, China Applicant before: SHANGHAI YIN SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20231123 Address after: 464000 jiulongling Industrial Park, Xinxian County, Xinyang City, Henan Province Patentee after: Changyuan Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 464000 jiulongling Industrial Park, Xinxian County, Xinyang City, Henan Province Patentee before: Changyuan Heying Technology (Henan) Co.,Ltd. |