CN219410206U - 烫折装置及三尖织物自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烫折装置及三尖织物自动生产设备。上述烫折装置包括工作台、下模机构、上模机构以及铲折机构。工作台的边缘具有烫折工位。烫折工位自边缘内凹形成三角形成型槽。下模机构包括下模驱动部件以及压烫部件。下模部件的上表面为三角形，压烫部件嵌设于三角形成型槽中。下模驱动部件用于驱动压烫部件升降。上模机构包括上模驱动部件以及上模压板。上模压板为三角形结构。上模驱动部件用于驱动上模压板压紧在下模部件上或复位。铲折机构包括铲折驱动部件以及铲折板。铲折驱动部件铲折板的边缘内凹形成三角形铲折槽，铲折驱动部件用于驱动铲折板朝向烫折工位伸出或复位。上述烫折装置能够降低人力成本，提高生产效率。

Description

烫折装置及三尖织物自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，特别是涉及一种烫折装置及三尖织物自动生产设备。

背景技术

在服装生产过程中，需要生产一种三尖织物，其是由方形的裁片进行折叠而成，外形为三角形。目前，三尖织物的生产需要人工将方形的裁片进行折叠，然后将折叠好的织物放入压烫机中，分别压烫两个折线，实现该织物的成型和定型。然而，这种传统的人工生产方式人力成本高、生产效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种烫折装置及三尖织物自动生产设备，以降低人力成本，提高生产效率。

一种烫折装置，包括：

工作台，所述工作台的边缘具有烫折工位，所述烫折工位自边缘内凹形成三角形成型槽；

下模机构，包括下模驱动部件以及压烫部件，所述压烫部件的上表面为与所述三角形成型槽尺寸匹配的三角形，所述压烫部件嵌设于所述三角形成型槽中，所述下模驱动部件用于驱动所述压烫部件升降；

上模机构，包括上模驱动部件以及上模压板，所述上模压板为与所述三角形成型槽尺寸匹配的三角形结构，所述上模驱动部件用于驱动所述上模压板压紧在所述压烫部件的上表面或复位；以及

铲折机构，设置在所述工作台上，所述铲折机构包括铲折驱动部件以及铲折板，所述铲折板朝向所述烫折工位的一端内凹形成三角形铲折槽，所述三角形铲折槽的尺寸与所述三角形成型槽匹配，所述铲折驱动部件驱动所述铲折板朝向所述烫折工位伸出或复位。

在其中一个实施例中，所述压烫部件包括抵压件以及发热件，所述抵压件的上表面构成所述压烫部件的上表面，所述发热件用于对所述抵压件进行加热。

在其中一个实施例中，所述上模驱动部件包括相连接的上模升降驱动器和上模平移驱动器，所述上模升降驱动器用于驱动所述上模压板升降，所述上模平移驱动器用于驱动所述上模压板平移。

在其中一个实施例中，所述铲折板和所述上模压板分别设置在所述烫折工位的相对的两侧，所述上模平移驱动器用于驱动所述上模压板沿第一方向运动，所述铲折驱动部件用于驱动所述铲折板沿所述第一方向运动。

在其中一个实施例中，所述上模升降驱动器为气缸。

在其中一个实施例中，所述上模平移驱动器为气缸。

在其中一个实施例中，所述下模驱动部件为气缸。

在其中一个实施例中，所述铲折驱动部件为气缸。

一种三尖织物自动生产设备，其特征在于，包括送料装置以及上述任一实施例所述的烫折装置，所述送料装置用于将待加工裁片输送至所述烫折工位上。

在其中一个实施例中，所述送料装置包括导向输送部件、下压驱动部件以及压料部件，所述导向输送部件设置在所述工作台上，所述下压驱动部件设置在所述导向输送部件上，并能够沿所述导向输送部件移动，所述下压驱动部件连接于所述压料部件，以用于驱动所述压料部件下压在所述待加工裁片上。

在其中一个实施例中，所述压料部件的下端为锯齿状结构。

与传统方案相比，上述烫折装置及三尖织物自动生产设备具有以下有益效果：

利用上述烫折装置生产三尖织物时，其工作步骤如下：

将待加工裁片放置于烫折工位，此时待加工裁片覆盖三角形成型槽以及嵌设在三角形成型槽中的压烫部件。再控制上模驱动部件驱动上模压板动作，使上模压板压紧在压烫部件上的待加工裁片。此时压烫部件在上模压板的压力下适当下降。再控制铲折驱动部件驱动铲折板伸出，以将待加工裁片未被上模压板压住的部分铲折，得到折叠裁片。控制上模驱动部件驱动上模压板复位，并控制下模驱动部件驱动压烫部件上升，以将折叠裁片夹在压烫部件和铲折板之间。通过压烫部件以对折叠裁片进行压烫，得到三尖织物。

上述烫折装置能够自动完成三尖织物的折叠成型和压烫定型，所生产的三尖织物质量上乘，并能够降低人力成本，提高生产效率。

上述三尖织物自动生产设备具有上述任一实施例所述的烫折装置，因而能够获得相应的技术效果。上述三尖织物自动生产设备还包括送料装置，用于将待加工裁片输送至所述烫折工位上，能够实现自动送料功能。

附图说明

图1为一实施例的烫折装置的结构示意图；

图2为图1所示的烫折装置的另一视角的结构示意图；

图3为包含图1所示烫折装置的三尖织物自动生产设备的结构示意图；

图4为图3所示三尖织物自动生产设备的另一视角的结构示意图；

图5为图3所示三尖织物自动生产设备的俯视图；

图6为图3所示三尖织物自动生产设备中分割装置的结构示意图；

图7为图6所示分割装置中压紧机构的结构示意图；

图8为图6所示分割装置中熔断机构的结构示意图；

图9为图3所示三尖织物自动生产设备中送料装置的结构示意图；

图10为图9所示送料装置的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

100、烫折装置；120、工作台；121、烫折工位；1212、三角形成型槽；122、让位孔；130、下模机构；131、下模驱动部件；132、压烫部件；1321、抵压件；1322、发热件；140、上模机构；141、上模驱动部件；1411、上模升降驱动器；1412、上模平移驱动器；142、上模压板；150、铲折机构；151、铲折驱动部件；152、铲折板；1521、三角形铲折槽；10、三尖织物自动生产设备；200、送料装置；210、导向输送部件；211、导轨；212、滑块；213、输送电机；220、下压驱动部件；230、压料部件；231、第二凸起；232、三角形让位槽；300、底座；400、分割装置；420、限位机构；421、限位槽；422、压紧孔；423、第一傍位；424、第二傍位；430、压紧机构；431、第一升降部件；432、压紧件；4321、第一凸起；440、熔断机构；441、第二升降部件；442、发热部件；4421、绝缘座；4422、正电极导电棒；4423、负电极导电棒；4424、发热条；500、储料装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者顺序。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1和图2所示，一实施例的烫折装置100包括工作台120、下模机构130、上模机构140以及铲折机构150。

工作台120的边缘具有烫折工位121。烫折工位121自边缘内凹形成三角形成型槽1212。

下模机构130包括下模驱动部件131以及压烫部件132。压烫部件132的上表面为与三角形成型槽1212尺寸匹配的三角形，压烫部件132嵌设于三角形成型槽1212中。下模驱动部件131用于驱动压烫部件132升降。

上模机构140包括上模驱动部件141以及上模压板142。上模压板142为与三角形成型槽1212尺寸匹配的三角形结构。上模驱动部件141用于驱动上模压板142压紧在压烫部件132的上表面上或复位。

铲折机构150设置在工作台120上。铲折机构150包括铲折驱动部件151以及铲折板152。铲折驱动部件151铲折板152朝向烫折工位121的一端内凹形成三角形铲折槽1521，三角形铲折槽1521的尺寸与三角形成型槽1212匹配，铲折驱动部件151连接于铲折板152，以用于驱动铲折板152朝向烫折工位121伸出或复位。

利用上述烫折装置100生产三尖织物时，其工作步骤如下：

将待加工裁片放置于烫折工位121，此时待加工裁片覆盖三角形成型槽1212以及嵌设在三角形成型槽1212中的压烫部件132。再控制上模驱动部件141驱动上模压板142动作，使上模压板142压紧在压烫部件132上的待加工裁片。此时压烫部件132在上模压板142的压力下适当下降。再控制铲折驱动部件151驱动铲折板152伸出，以将待加工裁片未被上模压板142压住的部分铲折，得到折叠裁片。控制上模驱动部件141驱动上模压板142复位，并控制下模驱动部件131驱动压烫部件132上升，以将折叠裁片夹在压烫部件132和铲折板152之间。通过压烫部件132以对折叠裁片进行压烫，得到三尖织物。

上述烫折装置100能够自动完成三尖织物的折叠成型和压烫定型，所生产的三尖织物质量上乘，并能够降低人力成本，提高生产效率。

在其中一个示例中，压烫部件132包括抵压件1321以及发热件1322。其中，抵压件1321的上表面构成压烫部件132的上表面，发热件1322用于对抵压件1321进行加热。

下模驱动部件131和铲折驱动部件151可以是但不限于气缸。

在其中一个示例中，上模驱动部件141包括上模升降驱动器1411以及上模平移驱动器1412。上模升降驱动器1411和上模平移驱动器1412相连接，配合驱动上模压板142。上模升降驱动器1411用于驱动上模压板142升降，上模平移驱动器1412用于驱动上模压板142平移，即在水平方向上移动。

在其中一个示例中，铲折板152和上模压板142分别设置在烫折工位121的相对的两侧。上模平移驱动器1412用于驱动上模压板142沿第一方向运动，铲折驱动部件151用于驱动铲折板152沿第一方向运动。

上模升降驱动器1411和上模平移驱动器1412可以是但不限于气缸。

进一步地，本实用新型还提供一种三尖织物烫折方法，该方法使用上述任一示例的烫折装置100。

一实施例的三尖织物烫折方法包括以下步骤：

将待加工裁片放置于上模压板142烫折工位121；

控制上模压板142上模驱动部件141驱动上模压板142上模压板142动作，以使上模压板142上模压板压紧在上模压板142压烫部件132上的上模压板142待加工裁片；

控制上模压板142铲折驱动部件151驱动上模压板142铲折板152伸出，以将上模压板142待加工裁片未被上模压板142上模压板142压住的部分铲折，得到折叠裁片；

控制上模压板142上模驱动部件141驱动上模压板142复位；

控制上模压板142下模驱动部件131驱动上模压板142压烫部件132上升，以将上模压板142折叠裁片夹在上模压板142压烫部件132和上模压板142铲折板152之间；

通过上模压板142压烫部件132对上模压板142折叠裁片进行压烫，得到三尖织物。

请进一步结合图3至图5所示，本实用新型还提供一种三尖织物自动生产设备10，包括送料装置200以及上述任一实施例的烫折装置100。送料装置200用于将待加工裁片输送至烫折工位121上。

上述三尖织物自动生产设备10具有上述任一实施例所述的烫折装置100，因而能够获得相应的技术效果。上述三尖织物自动生产设备10还包括送料装置200，用于将待加工裁片输送至所述烫折工位121上，能够实现自动送料功能。

在其中一个示例中，三尖织物自动生产设备10还包括底座300，烫折装置100设置在底座300上。

请进一步结合图6至图8所示，在其中一个示例中，三尖织物自动生产设备10还包括分割装置400，用于对织带进行分割成段，得到待加工裁片。

分割装置400包括限位机构420、压紧机构430以及熔断机构440。

其中，限位机构420设置在工作台120上。限位机构420朝向工作台120的一侧设有限位槽421。限位槽421用于通过织带并对织带进行限位。此外，限位机构420还设有压紧孔422，压紧孔422与限位槽421连通。

压紧机构430包括第一升降部件431以及压紧件432。其中，第一升降部件431设置在底座300上。第一升降部件431连接于压紧件432，以用于带动压紧件432升降。压紧件432下降后穿过压紧孔422，压紧在限位槽421中的织带上。

熔断机构440在织带的行进方向上位于限位机构420的下游。熔断机构440包括第二升降部件441以及发热部件442。其中，第二升降部件441设置在底座300上。第二升降部件441连接于发热部件442，以用于带动发热部件442升降。发热部件442上升会接触织带，从而熔断织带。

上述分割装置400分切织带时，将织带引入限位槽421，再控制第一升降部件431带动压紧件432下降穿过压紧孔422，并压紧在限位槽421中的织带上。如此，织带在牵引力和压紧件432的压力下被拉直。然后控制第二升降部件441带动发热部件442上升并接触织带，从而熔断织带。上述示例中分割装置400通过熔断的方式对织带进行分切，能够避免织带发生散边。

在其中一个示例中，限位机构420包括第一傍位423和第二傍位424，第一傍位423和第二傍位424相对设置。第一傍位423朝向工作台120的一侧设有第一傍位槽，第二傍位424朝向工作台120的一侧设有第二傍位槽，第一傍位槽和第二傍位槽配合构成限位槽421。

第一傍位423和第二傍位424配合对织带进行约束，让其只能在沿限位槽421延伸的方向移动，且通过织带与傍位的摩擦让织带行进时保持一定的张紧。

进一步地，第一傍位423和第二傍位424中的至少一个在工作台120上的位置可调。如此，第一傍位423和第二傍位424之间的距离可调，从而使限位槽421的宽度可调，以适应各种不同宽度的织带。

上述位置可调的傍位与工作台120的连接方式例如为螺纹连接。具体可分别在傍位与工作台120上开设相应的腰型孔，再采用螺栓穿过腰型孔进行连接。

如图所示，在其中一个示例中，压紧件432的下端为锯齿状结构，以提供对织带的摩擦力。更具体地，压紧件432的下端设置有多个间隔排列的第一凸起4321。进一步地，多个凸起的排列方向与限位槽421的延伸方向相垂直。

在其中一个示例中，第一升降部件431为气缸。

如图所示，在其中一个示例中，发热部件442包括绝缘座4421、正电极导电棒4422、负电极导电棒4423以及发热条4424。绝缘座4421连接于第二升降部件441。正电极导电棒4422和负电极导电棒4423在绝缘座4421上相对且间隔设置。发热条4424的两端分别连接于正电极导电棒4422和负电极导电棒4423。正电极导电棒4422和负电极导电棒4423接通电源后，发热条4424发热。

在其中一个示例中，工作台120上设有让位孔122，第二升降部件441用于带动发热部件442上升穿过让位孔122并接触织带。在本示例中，第二升降部件441安装在底座300上。

在其中一个示例中，第二升降部件441为气缸。

在其中一个示例中，三尖织物自动生产设备10还包括储料装置500，储料装置500例如采用料卷架，用于放置料卷。

如图9和图10所示，在其中一个示例中，送料装置200包括导向输送部件210、下压驱动部件220以及压料部件230。导向输送部件210设置在工作台120上，下压驱动部件220设置在导向输送部件210上，并能够沿导向输送部件210移动，下压驱动部件220连接于压料部件230，以用于驱动压料部件230下压。

在其中一个示例中，导向输送部件210包括导轨211、滑块212以及输送电机213，滑块212设置在导轨211上，用于连接下压驱动部件220，输送电机213用于驱动滑块212在导轨211上移动。

在其中一个示例中，导向输送部件210的输送方向为第二方向，即下压驱动部件220在导向输送部件210上沿第二方向移动。其中，第二方向为水平方向，并与第一方向相垂直。

如图所示，在其中一个示例中，压料部件230的下端为锯齿状结构，以提高对裁片的摩擦作用。更具体地，压料部件230的下端设有多个间隔排列的第二凸起231，多个第二凸起231的排列方向与导向输送部件210的输送方向相同。

如图所示，在其中一个示例中，压料部件230设有三角形让位槽232，该三角形让位槽232的尺寸与三角形成型槽1212匹配，以避免两工序的定位机构在交接时发生干涉或需要重新定位导致裁片发生偏移。

以图示具体示例的三尖织物自动生产设备10为例，其工作流程如下：

将织带从储料装置500上的料卷引出，经由限位机构420的限位槽421，由送料装置200牵引织带。

第一升降部件431带动压紧件432下降穿过压紧孔422，并压紧在限位槽421中的织带上。第二升降部件441带动发热部件442上升并接触织带，从而熔断织带，得到待加工裁片。

送料装置200再将待加工裁片输送至工作台120上的烫折工位121，此时待加工裁片覆盖三角形成型槽1212以及嵌设在三角形成型槽1212中的压烫部件132。

上模驱动部件141驱动上模压板142动作，使上模压板142压紧在压烫部件132上的待加工裁片。此时压烫部件132在上模压板142的压力下适当下降。

铲折驱动部件151驱动铲折板152伸出，以将待加工裁片未被上模压板142压住的部分铲折，得到折叠裁片。

上模驱动部件141驱动上模压板142复位抽出，下模驱动部件131驱动压烫部件132上升，以将折叠裁片夹在压烫部件132和铲折板152之间。压烫部件132以对折叠裁片进行压烫，得到三尖织物。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烫折装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台的边缘具有烫折工位，所述烫折工位自边缘内凹形成三角形成型槽；

下模机构，包括下模驱动部件以及压烫部件，所述压烫部件的上表面为与所述三角形成型槽尺寸匹配的三角形，所述压烫部件嵌设于所述三角形成型槽中，所述下模驱动部件用于驱动所述压烫部件升降；

上模机构，包括上模驱动部件以及上模压板，所述上模压板为与所述三角形成型槽尺寸匹配的三角形结构，所述上模驱动部件用于驱动所述上模压板压紧在所述压烫部件的上表面或复位；以及

铲折机构，设置在所述工作台上，所述铲折机构包括铲折驱动部件以及铲折板，所述铲折板朝向所述烫折工位的一端内凹形成三角形铲折槽，所述三角形铲折槽的尺寸与所述三角形成型槽匹配，所述铲折驱动部件驱动所述铲折板朝向所述烫折工位伸出或复位。

2.如权利要求1所述的烫折装置，其特征在于，所述压烫部件包括抵压件以及发热件，所述抵压件的上表面构成所述压烫部件的上表面，所述发热件用于对所述抵压件进行加热。

3.如权利要求1所述的烫折装置，其特征在于，所述上模驱动部件包括相连接的上模升降驱动器和上模平移驱动器，所述上模升降驱动器用于驱动所述上模压板升降，所述上模平移驱动器用于驱动所述上模压板平移。

4.如权利要求3所述的烫折装置，其特征在于，所述铲折板和所述上模压板分别设置在所述烫折工位的相对的两侧，所述上模平移驱动器用于驱动所述上模压板沿第一方向运动，所述铲折驱动部件用于驱动所述铲折板沿所述第一方向运动。

5.如权利要求3所述的烫折装置，其特征在于，所述上模升降驱动器和/或所述上模平移驱动器为气缸。

6.如权利要求1～5中任一项所述的烫折装置，其特征在于，所述下模驱动部件为气缸。

7.如权利要求1～5中任一项所述的烫折装置，其特征在于，所述铲折驱动部件为气缸。

8.一种三尖织物自动生产设备，其特征在于，包括送料装置以及权利要求1～6中任一项所述的烫折装置，所述送料装置用于将待加工裁片输送至所述烫折工位上。

9.如权利要求8所述的三尖织物自动生产设备，其特征在于，所述送料装置包括导向输送部件、下压驱动部件以及压料部件，所述导向输送部件设置在所述工作台上，所述下压驱动部件设置在所述导向输送部件上，并能够沿所述导向输送部件移动，所述下压驱动部件连接于所述压料部件，以用于驱动所述压料部件下压在所述待加工裁片上。

10.如权利要求9所述的三尖织物自动生产设备，其特征在于，所述压料部件的下端为锯齿状结构。