CN209010857U - 一种用于纸模包装生产的自动延时装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于纸模包装生产的自动延时装置，包括供浆电磁阀、浓度传感器、温度传感器、真空阀、第三气缸电磁阀和PLC控制器，供浆电磁阀与第一延时继电器电连接，第一延时继电器与PLC控制器电连接，PLC控制器与浓度传感器电连接；温度传感器连接在与定型上模具和定型下模具连通的导热管上，真空阀连接在与定型下模具连通的真空管道上，真空阀与第二延时继电器电连接，第三气缸电磁阀与第三延时继电器电连接，第二延时继电器和第三延时继电器与PLC控制器电连接，PLC控制器与温度传感器电连接。本实用新型具有增加吸浆时间、延长定型模具开模时间和延长真空干燥时间的优点，以减少废品的产生。

Description

一种用于纸模包装生产的自动延时装置

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑设备技术领域，具体地说，涉及一种用于纸模包装生产的自动延时装置。

背景技术

现有技术中制造纸浆模塑产品的生产设备一般具有水浆坯料真空脱水成型、热压固化成型、自动脱模转移收集等生产工序，并实现全自动化运行，因此，为了保证纸浆模塑产品的质量，在纸浆模塑产品生产过程中需要对每一道生产工序进行精确的控制以及根据实际产生情况可以及时的进行调整，否则会增加废品的产生，降低工作效率生。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于纸模包装生产的自动延时装置，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于纸模包装生产的自动延时装置，所述自动延时装置包括供浆电磁阀、用于控制成型模具上下移动的第一气缸电磁阀、用于控制转移模具左右移动的第二气缸电磁阀、用于控制定型下模具上下移动的第三气缸电磁阀、用于控制定型上模具左右移动的第四气缸电磁阀、浓度传感器、温度传感器、真空阀以及PLC控制器；其中，供浆电磁阀和浓度传感器连接在成型模具底部的供浆管道上，供浆电磁阀与第一延时继电器电连接，第一延时继电器与PLC控制器电连接，PLC控制器与浓度传感器电连接，以使PLC控制器根据浓度传感器的浓度值控制第一延时继电器增加或减少供浆电磁阀的打开时间；温度传感器连接在与定型上模具和定型下模具连通的导热管上，真空阀连接在与定型下模具连通的真空管道上，真空阀与第二延时继电器电连接，第三气缸电磁阀与第三延时继电器电连接，第二延时继电器和第三延时继电器与PLC控制器电连接，PLC控制器与温度传感器电连接，以使PLC控制器根据温度传感器的温度值控制第二延时继电器增加真空阀的打开时间以及控制第三延时继电器增加第三气缸电磁阀的开始动作时间；第一气缸电磁阀、第二气缸电磁阀、第三气缸电磁阀和第四气缸电磁阀分别与PLC控制器电连接。

通过上述技术方案，利用浓度传感器检测纸浆浓度，当纸浆浓度低于标准浓度时，PLC控制器控制第一延时继电器给供浆电磁阀增加一个延时时间，以在延时时间内增加吸浆时间，保证纸模包装产品的重量控制；利用温度传感器检测导热油的加热温度，当温度低于标准温度时，PLC控制器控制第三延时继电器第三气缸电磁阀增加一个延时时间，以延长定型模具开模时间，同时PLC控制器控制第二延时继电器给真空阀增加一个延时时间，使定型下模具真空时间做相应的调整，以保证纸模包装产品符合干燥标准，以减少废品的产生。

作为对本实用新型所述的自动延时装置的进一步说明，优选地，所述自动延时装置还包括定时程序控制器，定时程序控制器的输出端分别与第一气缸电磁阀、第二气缸电磁阀、第三气缸电磁阀和第四气缸电磁阀电连接，定时程序控制器的输入端分别与第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关和第四限位开关电连接。

通过上述技术方案，利用定时程序控制器成型模具、转移模具、定型上模具和定型下模具的移动，操作便捷、简单实用，使成型模具、转移模具、定型上模具和定型下模具的移动不受第一延时继电器、第二延时继电器和第三延时继电器的延时动作影响。

作为对本实用新型所述的自动延时装置的进一步说明，优选地，定时程序控制器的输出端与供浆电磁阀电连接，定时程序控制器的输入端与启动开关电连接。

通过上述技术方案，利用启动开关以启动供浆电磁阀，进而启动纸模包装产品生产。

作为对本实用新型所述的自动延时装置的进一步说明，优选地，所述自动延时装置包括用于成型模具的第一接触开关，第一接触开关与PLC控制器电连接。

通过上述技术方案，利用第一接触开关以保证成型模具与移动模具准确合模。

作为对本实用新型所述的自动延时装置的进一步说明，优选地，所述自动停机报警装置还包括用于定型下模具的第二接触开关，第二接触开关与PLC控制器电连接。

通过上述技术方案，利用第二接触开关以保证定型下模具与移动模具或定型上模具准确合模。

本实用新型的有益效果：

1、利用浓度传感器检测纸浆浓度，当纸浆浓度低于标准浓度时，PLC控制器控制第一延时继电器给供浆电磁阀增加一个延时时间，以在延时时间内增加吸浆时间，保证纸模包装产品的重量控制，减少废品的产生。

2、利用温度传感器检测导热油的加热温度，当温度低于标准温度时，PLC控制器控制第三延时继电器第三气缸电磁阀增加一个延时时间，以延长定型模具开模时间，同时PLC控制器控制第二延时继电器给真空阀增加一个延时时间，使定型下模具真空时间做相应的调整，以保证纸模包装产品符合干燥标准，减少废品的产生。

3、利用定时程序控制器成型模具、转移模具、定型上模具和定型下模具的移动，操作便捷、简单实用，使成型模具、转移模具、定型上模具和定型下模具的移动不受第一延时继电器、第二延时继电器和第三延时继电器的延时动作影响。

附图说明

图1为本实用新型的自动延时装置的结构示意图；

图2为本实用新型的定时程序控制器的连接示意图；

图3为本实用新型的成型模具、转移模具、定型上模具和定型下模具的位置示意图。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图3所示，图3为本实用新型的成型模具、转移模具、定型上模具和定型下模具的位置示意图；转移模具102设置于成型模具101的上方，定型下模具103设置于成型模具101的右侧，成型模具101向上移动与转移模具102合模，转移模具102吸附成型模具101内的坯料，成型模具101向下移动复位再次进行吸浆形成坯料，转移模具102水平移动并在成型模具101与定型下模具103之间移动，转移模具102向右移动至定型下模具103上方，定型下模具103向上移动与转移模具102合模，定型下模具103吸附成型模具101内的坯料，定型下模具103向下移动复位，转移模具102向左移动复位，同时定型上模具104向左移动至定型下模具103上方，定型下模具103向上移动与定型上模具104合模，进行热压固化工序形成产品，定型下模具103向下移动复位，定型上模具104向右移动复位，将产品放入收集装置上，成型模具101上具有第一接触开关19，第一接触开关19与PLC控制器9电连接，以保证成型模具与移动模具准确合模；定型下模具103上具有第二接触开关20，第二接触开关20与PLC控制器9电连接，以保证定型下模具与移动模具或定型上模具准确合模。成型模具101、转移模具102、定型下模具103和定型上模具104采用气缸驱动。

请参看图1，图1为本实用新型的自动延时装置的结构示意图；所述自动延时装置包括供浆电磁阀1、用于控制成型模具101上下移动的第一气缸电磁阀2、用于控制转移模具102左右移动的第二气缸电磁阀3、用于控制定型下模具103上下移动的第三气缸电磁阀4、用于控制定型上模具104左右移动的第四气缸电磁阀5、浓度传感器6、温度传感器7、真空阀8以及PLC控制器9；其中，供浆电磁阀1和浓度传感器6连接在成型模具101底部的供浆管道上，供浆电磁阀1与第一延时继电器10电连接，第一延时继电器10与PLC控制器9电连接，PLC控制器9与浓度传感器6电连接，以使PLC控制器根据浓度传感器的浓度值控制第一延时继电器增加或减少供浆电磁阀的打开时间，利用浓度传感器检测纸浆浓度，当纸浆浓度低于标准浓度时，PLC控制器控制第一延时继电器给供浆电磁阀增加一个延时时间，以在延时时间内增加吸浆时间，保证纸模包装产品的重量控制，减少废品的产生；温度传感器7连接在与定型上模具104和定型下模具103连通的导热管上，真空阀8连接在与定型下模具103连通的真空管道上，真空阀8与第二延时继电器11电连接，第三气缸电磁阀4与第三延时继电器12电连接，第二延时继电器11和第三延时继电器12与PLC控制器9电连接，PLC控制器9与温度传感器7电连接，以使PLC控制器根据温度传感器的温度值控制第二延时继电器增加真空阀的打开时间以及控制第三延时继电器增加第三气缸电磁阀的开始动作时间，利用温度传感器检测导热油的加热温度，当温度低于标准温度时，PLC控制器控制第三延时继电器第三气缸电磁阀增加一个延时时间，以延长定型模具开模时间，同时PLC控制器控制第二延时继电器给真空阀增加一个延时时间，使定型下模具真空时间做相应的调整，以保证纸模包装产品符合干燥标准，减少废品的产生；第一气缸电磁阀2、第二气缸电磁阀3、第三气缸电磁阀4和第四气缸电磁阀5分别与PLC控制器9电连接，以通过PLC控制器9可以手动控制第一气缸电磁阀2、第二气缸电磁阀3、第三气缸电磁阀4和第四气缸电磁阀5的开始和停止。

请参看图2，图2为本实用新型的定时程序控制器的连接示意图；所述自动延时装置还包括定时程序控制器13，定时程序控制器13采用TPC 8-8TD型定时程序控制器，具有8路输入通道和8路输出通道，定时程序控制器13的输出端分别与第一气缸电磁阀2、第二气缸电磁阀3、第三气缸电磁阀4、第四气缸电磁阀5和供浆电磁阀1电连接，定时程序控制器13的输入端分别与第一限位开关14、第二限位开关15、第三限位开关16、第四限位开关17和启动开关18电连接，按下启动开关以启动供浆电磁阀，成型模具101开始吸附浆料，通过定时程序控制器13可以设置吸附时间，利用定时程序控制器成型模具、转移模具、定型上模具和定型下模具的移动，操作便捷、简单实用，采用填表设置的方式代替编程工作，使成型模具、转移模具、定型上模具和定型下模具的移动不受第一延时继电器、第二延时继电器和第三延时继电器的延时动作影响。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种用于纸模包装生产的自动延时装置，其特征在于，所述自动延时装置包括供浆电磁阀(1)、用于控制成型模具(101)上下移动的第一气缸电磁阀(2)、用于控制转移模具(102)左右移动的第二气缸电磁阀(3)、用于控制定型下模具(103)上下移动的第三气缸电磁阀(4)、用于控制定型上模具(104)左右移动的第四气缸电磁阀(5)、浓度传感器(6)、温度传感器(7)、真空阀(8)以及PLC控制器(9)；其中，

供浆电磁阀(1)和浓度传感器(6)连接在成型模具(101)底部的供浆管道上，供浆电磁阀(1)与第一延时继电器(10)电连接，第一延时继电器(10)与PLC控制器(9)电连接，PLC控制器(9)与浓度传感器(6)电连接，以使PLC控制器根据浓度传感器的浓度值控制第一延时继电器增加或减少供浆电磁阀的打开时间；

温度传感器(7)连接在与定型上模具(104)和定型下模具(103)连通的导热管上，真空阀(8)连接在与定型下模具(103)连通的真空管道上，真空阀(8)与第二延时继电器(11)电连接，第三气缸电磁阀(4)与第三延时继电器(12)电连接，第二延时继电器(11)和第三延时继电器(12)与PLC控制器(9)电连接，PLC控制器(9)与温度传感器(7)电连接，以使PLC控制器根据温度传感器的温度值控制第二延时继电器增加真空阀的打开时间以及控制第三延时继电器增加第三气缸电磁阀的开始动作时间；

第一气缸电磁阀(2)、第二气缸电磁阀(3)、第三气缸电磁阀(4)和第四气缸电磁阀(5)分别与PLC控制器(9)电连接。

2.如权利要求1所述的自动延时装置，其特征在于，所述自动延时装置还包括定时程序控制器(13)，定时程序控制器(13)的输出端分别与第一气缸电磁阀(2)、第二气缸电磁阀(3)、第三气缸电磁阀(4)和第四气缸电磁阀(5)电连接，定时程序控制器(13)的输入端分别与第一限位开关(14)、第二限位开关(15)、第三限位开关(16)和第四限位开关(17)电连接。

3.如权利要求2所述的自动延时装置，其特征在于，定时程序控制器(13)的输出端与供浆电磁阀(1)电连接，定时程序控制器(13)的输入端与启动开关(18)电连接。

4.如权利要求1所述的自动延时装置，其特征在于，所述自动延时装置包括用于成型模具(101)的第一接触开关(19)，第一接触开关(19)与PLC控制器(9)电连接。

5.如权利要求1所述的自动延时装置，其特征在于，所述自动延时装置还包括用于定型下模具(103)的第二接触开关(20)，第二接触开关(20)与PLC控制器(9)电连接。