CN106915141A - 一种板材层压方法及其板材层压机 - Google Patents

Abstract

一种板材层压方法及其板材层压机，属于板材层压设备技术领域。待层压板材水平传输到真空除气层压设备，通过真空除气、加热待层压板材，直到待层压板材之间的胶粘材料达到基本熔融状态，并通过真空除气设备的上盖充气，上盖的橡胶板与下加热板之间形成真空袋，对待层压板材加一个大气压，保持一定温度和时间，完成待层压板材的熔融封边层压。熔融封边后的待层压板材，传输到烘箱中，被进一步加热胶片熔融层压温度，并保持一定时间，传输到下料台，完成全部板材层压工艺。

Description

一种板材层压方法及其板材层压机

技术领域

本发明涉及一种板材层压机，特别涉及一种PVB和EVA胶片玻璃的层压方法及采用该方法的玻璃层压机。

背景技术

PVB层压玻璃生产设备，目前国内外均采用三步工序：恒温恒湿合片室合片，预加热滚压排气，装架固定，进高压釜热压成形，整个生产线电功率300KW左右，厂房面积500M²左右，设备投资80万元左右，在1.1Mpa-1.3Mpa高压状态下生产，危险性大，用人工量大，噪音大，能耗高。

EVA膜层压玻璃生产设备可以一步工艺完成生产，首先EVA层压玻璃质量无法达到PVB层压玻璃质量，无法成为主流产品，其次该设备无法生产出合格的PVB膜夹层玻璃产品。

专利CN200810017856.4和专利200810231854.5，虽然解决了不用高压釜的工艺问题，但是，由于大的真空箱体造价高昂，真空机组庞大，市场竞争力受到严重影响。

1、(0005)专利申请号201310155505.0；一种板材层压流水线及其层压方法，给出连续流水线方法，但是需要多段设备组合，设备庞大，30米长，耗能高，成本大，占地大，市场难以接受。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是要提供一种能快速的，自动化的，廉价的非压力容器的玻璃板材层压生产设备和生产方法，完成PVB和EVA膜的层压玻璃生产的装置。实现5mm+pvb胶片+5mm玻璃，层压时间7-8分钟完成，而目前的高压釜层压是4小时左右，EVA层压是2-3小时。

为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种板材层压方法及采用该方法的板材层压机。层压板材方法是：待层压板材(1)经过板材真空除气层压设备(2)，通过真空和加热的方法除掉待层压板材(1)中的空气和吸附的湿气，并通过橡胶板(3)真空施加待层压板材(1)一个大气压的压力，使得待层压板材(1)中的胶片熔融封边，然后将除气封边后的待层压板材(1)传输到烘箱(4)中，或者传输到真空袋型层压机(5)中，加热到胶片的熔融粘结温度，并保持一定时间，使得胶片和板材充分的粘结、交联，完成全部板材层压工艺，。

采用该方法的板材层压机，包括板材真空除气层压设备(2)，和普通加热烘箱(4)，或者是真空袋型层压机(5)构成，待层压板材(1)经真空除气层压设备(2)除气封边，然后经过加热烘箱(4)，或者真空袋型层压机(5)，加热层压板材到胶片熔融粘结层压，完成层压后的板材进入冷却烘箱(6)冷却，温度10℃-120℃，完成全部板材层压工艺。

板材真空除气层压机设(2)，主要由带橡胶板(3)的加热上盖(7)，加热板下盖(8)，液体加热炉(9)，传输带机构(10)，密封条(11)和真空机组(12)等构成，待层压板材(1)通过传输带机构(10)，传输到加热板下盖(8)上，加热上盖(7)落下，通过密封条(11)与加热板下盖(8)形成密封箱体(13)，真空机组(12)抽真空密封箱体，待层压板材(1)在真空条件下被加热，水分和空气被排出，橡胶板(3)真空加压待层压板材(1)，使得待层压板材(1)中基本熔融的胶片，形成熔融封边结构。

板材真空除气层压机设备(2)中，带橡胶板(3)的加热上盖(7)，与加热板下盖(8)也可以通过橡胶板(3)和密封条(11)与加热下盖(8)形成真空袋密封结构，真空机组(12)抽真空袋，待层压板材(1)在真空袋真空条件下被加热，水分和空气被排出，橡胶板(3)真空加压待层压板材(1)，使得带层压板材(1)中基本熔融的胶片，形成封边结构。

液体加热炉(9)，采用导热油常压加热时，加热板下盖(8)分布有循环油路，导热油通过高温油泵循环加热板下盖(8)和补热油箱(13)，补热油箱(13)是常压敞口型，补热油箱(13)分为上室(14)，下室(15)，下室(15)分布有补热电热管(16)，隔热保温层(17)上部形成上室(14)，上室(14)和下室(15)通过联通弯管(18)联通，弯管(18)的高点，设置带阀门的排气管路(19)，上室(14)内设有冷却水盘管(20)，导热油泵(21)的出口设置压力表(22)，补热油箱(13)始终处于常压状态。液体加热炉(9)也可以采用水循环加热炉。

真空袋型层压机(5)包括带加热上盖(23)，上盖装有耐热橡胶板(3)和密封条(11)，加热下板(24)，待层压板材传输到加热下板(24)上，加热上盖(23)落下，橡胶板(3)和密封条(11)与加热下板(24)形成真空袋结构，真空袋抽真空，形成真空加热层压。其中，加热下板(24)包括平面钢板(25)，电加热板(26)，风机(27)和保温层构成，或者是油加热板构成，风机(21)强制热风循环，保证加热均匀。

加热烘箱(4)包括带加热的上盖(23)，加热下板(24)，待层压板材(1)传输到加热下板(24)上，上盖(23)落下，与加热下板(24)形成加热烘箱(4)结构，也可以是普通加热烘箱，内置板材支架，待层压板材(1)斜竖放置在支架上。

密封条(11)是带单翅片或双翅片的圆形或者多边形密封条，以密封条圆心为中心，翅片与垂直线的角度是1-90度，翅片长度，1-20毫米。

加热上盖(23)包括加热板元件(28)，加热框(29)和保温层，加热元件(28)固定在加热框(29)上，加热框(29)与上盖(23)支架通过保温层隔离，通过螺栓悬空连接。

待层压板材(1)经真空除气封边后，斜竖放置在加热烘箱(4)中时，板材两面同时被对流加热，板材按一定的曲线升温，直到待层压板材(1)之间的胶粘材料达到熔融状态，保持一定温度和时间，然后冷却到一定温度，完成板材层压全部工艺。

附图说明

附图1是板材层压机的示意图；

附图2是板材真空除气层压设备示意图；

附图3是真空袋层压机示意图；

附图4是常压导热油炉示意图；

附图5是密封条是示意图；

图中符号说明

1——待层压板材；2——真空除湿气层压设备；3——橡胶板；4——烘箱；5——真空袋层压机；6——冷却烘箱；7——加热上盖；8——加热下板；9——液体加热炉；10——传输机构；11——密封条；12——真空机组；13——补热油箱；14——补热箱上室；15——补热箱下室；16——电热元件；17——保温层；18——弯管；19——排气管路；20——冷却水盘管；21——导热油泵；22——压力表；23——真空袋层压机加热上盖；24——真空袋层压机加热下板；25——平面钢板；26——电热板；27——风机；28——电热元件；29——加热框；30——上料台；31——下料台；

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步说明。

实施例一

如图1所示，以层压玻璃生产为例，清洗后的两片玻璃中间，放置PVB胶片，合片后形成待层压玻璃的三明治结构，由上料台(30)传输胶辊，将待层压玻璃(1)传输到真空除气层压设备(2)中，除气设备(2)的加热上盖(7)落下，与加热下板(8)形成密封箱体，真空机组(12)抽真空密封箱体，层压玻璃完成真空加热、除气、除湿，上橡胶板(3)真空层压玻璃(1)10-500秒，形成胶片的熔融封边，完成除气封边工艺；

除湿封边后的玻璃(1)，由传输带机构(10)传输到加热烘箱(5)中，加热到PVB胶片熔融粘结温度，并保持一定时间，完成层压工艺，加热上盖(7)升起，传输到冷却烘箱(6)冷却，冷却后的层压玻璃(1)传输到下料台，完成全部玻璃层压工艺。

实施例二

如图2所示，真空除气层压设备(2)，待层压玻璃(1)经传输机构(10)进入真空除气层压设备(2)的加热下板(8)上，加热上盖(7)落下，通过密封条(11)与加热下板(8)形成密封箱体，真空泵(12)对箱体轴真空，待层压玻璃(1)在真空中加热到60-80度，此时，胶片基本融化，胶片中的气体被排出，并通过上盖的橡胶板(3)对带待层压玻璃(1)施加一个大气压的压力，形成熔融封边结构。

实施例三

如图3所示，层压玻璃(1)经过真空除气层压设备(2)除气封边后，传输进入真空袋层压机(5)，真空袋层压机(5)的上盖(23)落下，上盖(23)的耐热橡胶板(3)与加热下板(21)形成真空袋结构，抽真空，在真空压力下，玻璃被加热到PVB胶片熔融粘结温度，120-130度，并保持一定时间，例如50分钟，完成全部层压玻璃工艺。

实施例四

液体加热炉(9)的补热箱(13)，由隔热保温层(17)将补热箱(13)分成补热箱上室(14)，和补热箱下室(15)，电热管(16)安装在补热箱下室(15)，加热导热油到设定温度，高温油泵(21)将导热油泵入加热下板(8)，回流的导热油回到补热箱下室(15)补热，补热箱下室(15)与补热箱上室(14)通过联通弯管(18)联通，弯管(18)顶部安置排气管阀(19)，补热箱上室(14)直接与大气联通，同时补热箱下室(15)通过隔热保温层(17)与补热箱上室(14)绝热分开，并且通过冷却水盘管(20)循环冷却，保证补热箱上室(14)的导热油温度不高于70度，防止了导热油的氧化失效。整个导热油加热过程无压力，因此，安全可靠。

实施例五

密封条(11)，增加两个夹胶90度的翅片，翅片长度5毫米，这样，可以在加热上盖(7)与加热下板(8)吻合精密度上，降低要求，翅片密封变形调整了吻合不良问题。

Claims (8)

1.一种板材层压方法，待层压板材(1)经过板材真空除气层压设备(2)，通过真空和加热的方法除掉待层压板材(1)中的空气和吸附的湿气，并通过橡胶板(3)施加待层压板材(1)一个大气压的真空压力，使得待层压板材(1)中的胶片熔融封边，然后将除气封边后的待层压板材(1)传输到烘箱(4)中，或者传输到真空袋型层压机(5)中，加热到胶片的熔融粘结温度，并保持一定时间，使得胶片和板材充分的粘结、交联，传输到冷却烘箱(6)冷却，冷却烘箱温度10℃-120℃，完成全部板材层压工艺。

2.一种板材层压机，包括板材真空除气层压设备(2)，和普通加热烘箱(4)，或者是真空袋型层压机(5)和冷却层压机(6)构成，其特征是：待层压板材(1)经真空除气层压设备(2)除气封边，然后经过加热烘箱(4)，或者真空袋型层压机(5)，加热层压板材到胶片熔融粘结层压，进入冷却烘箱(6)冷却，完成全部板材层压工艺。

3.根据权利要求2所述的一种板材层压机，其特征是：板材真空除气层压设备(2)，主要由带橡胶板(3)的加热上盖(7)，加热板下盖(8)，液体加热炉(9)，传输带机构(10)，密封条(11)和真空机组(12)等构成：

1)带橡胶板(3)的加热上盖(7)密封焊接，加热板(26)在加热上盖(7)的顶部外面，并配有风机(27)，强制热风对流循环；

2)加热上盖(7)下部固定橡胶板(3)，在橡胶板(3)和顶部形成的空间，设置真空抽气嘴；

3)加热上盖(7)底部有密封条(11)；

4)密封条(11)是带单翅片或双翅片的圆形或者多边形密封条，以密封条圆心为中心，翅片与垂直线的角度是1-90度，翅片长度，1-20毫米；

5)加热上盖(7)，也可以不密封焊接，加热板(26)固定在上盖(7) 内的加热框(29)上，与加热上盖(7)框架通过螺栓悬挂连接固定，加热上盖(7)没有真空抽气嘴；

5)加热板下盖(8)，是一个带液体循环管路的加热板，在上表面设置抽气嘴。

4.根据权利要求2所述的一种板材层压机，其特征是：液体加热炉(9由导热油泵(21)和补热油箱(13)构成：

1)导热油泵(21)将导热油从补热油箱(13)泵入加热板下盖(8)，加热板下盖(8)，回油进入补热油箱(13)；

2)补热油箱(13)由隔热保温层(17)分割成上室(14)和下室(15)；

3)上室(14)设置冷却循环水管(20)；

4)上室(14)和下室(15)之间设置联通弯管(18)，弯管(18)顶部设置排气管路(19)和阀门；

5)下室(15)设置电热元件(16)补热。

5.根据权利要求2所述的一种板材层压机，其特征是：液体加热炉(9)也可以是水加热炉。

6.根据权利要求2所述的一种板材层压机，其特征是：真空袋型层压机(5)包括加热上盖(23)上盖装有耐热橡胶板(6)和密封条(11)，加热下板(24)，待层压板材传输到加热下板(24)上，加热上盖(23)落下，橡胶板(6)和密封条(11)与加热下板(24)形成真空袋结构，真空袋抽真空，形成真空加热层压：

1)加热下板(24)包括平面钢板(25)，平面钢板(25)下设置电加热板(26)，风机(27)强制热风循环；

2)加热下板(24)也可以是油加热板。

7.根据权利要求2所述的一种板材层压机，其特征是：加热烘箱(4)包括带加热的上盖(23)，加热下板(24)，待层压板材(1)传输到加热下板(24)上，上盖(23)落下，与加热下板(24)形成加热烘箱(4)结构，也可以是普通加热烘箱，内置板材支架，待层压板材(1)斜竖放置在支架上。

8.根据权利要求2所述的一种板材层压机，其特征是：冷却烘箱(6)可以是两边开门的带传输带的烘箱，也可以是上、下盖型烘箱，上盖上下移动开合。