CN111810027A - 一种双玻隔膜中空玻璃及其制作方法和连续化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双玻隔膜中空玻璃，包括：两块单玻隔膜中空玻璃、间隔框二和结构胶，其中，单玻隔膜中空玻璃包括玻璃一、间隔框一和隔膜，通过在间隔框一上下两侧连接玻璃一和隔膜得到单玻隔膜中空玻璃，在玻璃一上还设置有与间隔框一相匹配的定位条或定位槽，通过在间隔框二两侧分别粘接两块单玻隔膜中空玻璃，在间隔框一和间隔框二外侧的空间填充结构胶，即可得到双玻隔膜中空玻璃，本发明还公开了上述双玻隔膜中空玻璃的制备方法，以及适用于其生产的连续化生产线。

Description

一种双玻隔膜中空玻璃及其制作方法和连续化生产线
技术领域
本发明涉及中空玻璃生产制作技术领域，更具体的说是涉及一种双玻隔膜中空玻璃及其制作方法和连续化生产线。
背景技术
热镜膜中空玻璃是由两层玻璃与一张特殊的热镜薄膜组合而成，与同等结构的三玻两腔中空玻璃相比，其保温性能不变、但重量却减少了近1/3，因而优势明显；但也存在明显的缺点，主要是在两层玻璃合片后需要采用热绷工艺、使中间的热镜膜展开绷紧，达到良好的视觉效果；但是由于热绷时是需要等玻璃封边的结构密封胶固化后才能实施、而且是隔着玻璃对热镜膜进行加热，所以热绷工艺不但制作周期长(仅结构密封胶在热绷前的养护固化就需要一周左右的时间)、而且能耗高(热绷时需要加热数小时)，如CN106517827A所公示，导致热镜膜中空玻璃的制作成本高、产能低，销售价格高达每平米数千元，并且供货时间长，所以没有得到大规模的推广应用。
解决以上问题及缺陷的难度为：
热绷过程中热镜膜会产生很大的收缩力施加到间隔框上，而间隔框一般采用丁基胶(丁基胶能够满足气密性的要求)粘接，因为丁基胶不固化，所以不能限制间隔框在外力作用下的移动，只能依靠结构密封胶，而结构密封胶需要7-10天的养护才能固化，只有固化后才能对间隔框的起到定位作用，导致热绷周期很长、不能进行连续化生产。
热绷工艺是加热热镜膜使其热收缩，玻璃合片、结构密封胶固化后再进行热绷其加热难度很大；热绷过程中只能隔着玻璃和空气层加热热镜膜，而热镜膜中空玻璃的特点就是隔热性能好，所以加热需要很长的时间；在加热过程中空气层会受热膨胀、玻璃会受热、受压变形，所以要求不但加热速率要慢、而且要均匀，因而整个热绷过程需要数小时的加热和恒温时间，再加上缓慢降温需要的时间，热绷工艺所需时间就更长，不但能耗高、而且无法进行连续化生产。
如果采用新的热绷工艺，缩短热绷时间和热绷周期，不但可以大幅度降低能耗而且可以实现连续化生产，大大提高生产效率，从而降低生产成本、增加产能、提高性能，进而降低市场售价，使热镜膜中空玻璃及相关产品得到大范围的推广应用，为全社会的节能减排提供物质条件。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、制作方便、成本低、产能大的单玻隔膜中空玻璃，并以其为半成品制作双玻隔膜中空玻璃，可以实现双玻隔膜中空玻璃的低成本、大批量、机械化和连续化生产，进一步提高双玻隔膜中空玻璃的隔热和隔音性能，而且还能有效改善现有中空玻璃所固有的呼吸现象。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种双玻隔膜中空玻璃，包括：单玻隔膜中空玻璃、间隔框二和结构胶，所述单玻隔膜中空玻璃设置有两块；
其中，所述单玻隔膜中空玻璃包括：玻璃一、间隔框一和隔膜；所述间隔框一与所述玻璃一粘接，所述隔膜与所述间隔框一连接；所述隔膜、间隔框一和玻璃一围成一个空腔；
所述间隔框二的两个粘接面分别与两块所述单玻隔膜中空玻璃的隔膜连接；
所述间隔框二外侧、两个间隔框一外侧以及两块玻璃一之间形成空间填充有结构胶。
进一步的，上述双玻隔膜中空玻璃还包括：所述单玻隔膜中空玻璃设置为一块，所述间隔框二的一个粘接面与所述单玻隔膜中空玻璃的隔膜连接，另一面与玻璃二粘接，所述玻璃二的规格与所述玻璃一相匹配，所述玻璃一、玻璃二、间隔框一外侧和间隔框二外侧形成的空间填充有结构胶。
进一步的，在上述玻璃一与间隔框一的粘接处设有定位条或定位槽，
进一步的，上述定位条为不连续的线段或连续成封闭的定位框，定位槽为不连续的凹槽或连续的环槽；
进一步的，上述定位槽位于间隔框一与玻璃一的粘接处，间隔框一上设有与定位槽相匹配的凸起结构；使定位槽能够限制间隔框一的平移；
进一步的，上述定位条位于间隔框一的内圈边缘处，与间隔框一紧密接触，能够阻挡间隔框一向内圈方向移动；
或。
上述定位条位于间隔框一和玻璃一的粘接处，间隔框一上设有与定位条相匹配的凸起或凹槽，使定位条能够限制间隔框一的平移；
进一步的，上述隔膜通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框一上；
进一步的，上述玻璃一、间隔框一和隔膜围成一个空腔；
进一步的，上述定位槽由机械加工或激光加工而成，优选机械加工方式，如机械研磨、机械切削，更有利于提高加工速率和减低生产成本。
进一步的，上述定位条采用印制、打印或机械喷涂胶粘剂或玻璃油墨等方式制备，所述胶粘剂包括热熔胶、UV胶、压敏胶、AB胶、热固性的酚醛树脂胶或环氧树脂胶等，优选耐高温的热熔胶、UV胶等，防止定位条在热绷的高温下软化；所述玻璃油墨包括UV玻璃油墨、钢化玻璃油墨等。
进一步的，上述定位条的高度优选为0.1～5mm，进一步优选为0.5～3mm，宽度优选为0.5～5mm，进一步优选为1～3mm；既便于加工生产，又能满足定位需要。
进一步的，上述定位槽的深度优选为0.1～3mm，进一步优选为0.5～2mm，宽度优选为0.5～5mm，进一步优选为1～3mm；既便于加工生产，又能满足定位需要。
进一步的，本发明中所用到的玻璃采用现有技术中中空玻璃所用的普通玻璃、超白玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、Low-e玻璃、磨砂玻璃、彩釉玻璃或夹层玻璃等，还可以采用光伏玻璃，如透明的碲化镉光伏玻璃或不透明的晶硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃等。
进一步的，本发明中所用到的间隔框是采用模具制作的暖边间隔条、铝间隔条或不锈钢间隔条等通过折弯、焊接或插接等方式制成的封闭框，优选采用暖边间隔条，间隔条内含有干燥剂如分子筛等。
进一步的，上述隔膜为塑料薄膜或复合膜、优选为热缩膜，如pvc、pe、ps、pp、pc、pet或pof膜等，优选pc、pet膜或pof膜；
进一步的，上述隔膜还可以是普通薄膜，也可以是功能膜，如热镜膜、彩印膜、发光膜、变色膜、阻隔红外线膜和阻隔紫外线膜以及水汽阻隔膜等；
进一步的，上述隔膜可以设置一至数层，优选一至三层，相邻两层隔膜之间均设置一间隔框；每层隔膜均单独进行热绷，即第一层隔膜安装、热绷后，再进行第二层隔膜的安装、热绷，依次类推；
进一步的，上述隔膜的厚度为0.005-1mm，优选为0.01-0.15mm。
进一步的，上述空腔的厚度为1-30mm，优选为6-15mm；
进一步的，上述空腔的厚度为等厚或不等厚，优选不等厚，如从环境侧开始，空腔的厚度依次增加，各空腔厚度可以按等差或等比数列来取值，这样可以更有效地改善中空玻璃的呼吸现象，同时提高隔热和隔音性能。
进一步的，上述空腔中可以充气以取代空气，如充入惰性气体氩气或温室气体二氧化碳等，以提高保温、隔热性能和抗氧化性能、防止膜氧化等；充气时可在热绷前或热绷后进行，在热绷前充气时可以先对空腔抽空后、再充气，以提高充气效率和置换率。
上述的双玻隔膜中空玻璃的制作方法，包括如下步骤：
1)制作玻璃一：根据所需尺寸切割玻璃，然后进行磨边、清洗和干燥；
2)制作定位条或定位槽：在玻璃一内侧边缘打一圈定位条，固化后形成封闭的定位框，或者在玻璃一内侧制作定位槽；
3)制作间隔框一：根据步骤(2)中制作的定位条或定位槽制作相匹配的间隔框一；
4)固定间隔框一：将间隔框一通过密封胶粘接在玻璃一上，并与所述定位条或定位槽紧密配合；
5)安装隔膜：将隔膜固定在间隔框一上；
6)热绷：将安装好间隔框一和隔膜的玻璃送入热绷设备中加热隔膜，使隔膜瞬间收缩、展平和绷紧，出炉后即得所述单玻隔膜中空玻璃；
7)制作间隔框二：根据需要选择合适材质和尺寸的间隔条，制成与间隔框一相匹配的间隔框二；
8)涂密封胶：利用涂胶机在间隔框二的两个粘接面上涂布密封胶；
9)合片、压合：将间隔框二的两个粘接面分别与两个单玻隔膜中空玻璃中隔膜的外侧粘接；
10)打胶：在两块玻璃一之间与间隔框一和间隔框二的外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后即得一种两玻三腔的双玻隔膜中空玻璃。
进一步的，上述的双玻隔膜中空玻璃的制作方法，还包括：
1)制作玻璃一和玻璃二：根据所需尺寸切割玻璃，得到规格相同的玻璃一和玻璃二，然后进行磨边、清洗和干燥；
2)制作定位条或定位槽：在玻璃一内侧边缘打一圈定位条，形成封闭的定位框，或者在玻璃一内侧制作定位槽；
3)制作间隔框一：根据步骤(2)中制作的定位条或定位槽制作相匹配的间隔框一；
4)固定间隔框一：将间隔框一通过密封胶粘接在玻璃一上，并与所述定位条或定位槽紧密配合；
5)安装隔膜：将隔膜固定在间隔框一上；
6)热绷：将安装好间隔框一和隔膜的玻璃送入热绷设备中加热隔膜，使隔膜瞬间收缩、展平和绷紧，出炉后即得所述单玻隔膜中空玻璃；
7)制作间隔框二：根据需要选择合适材质和尺寸的间隔条，制成与间隔框一相匹配的间隔框二；
8)涂密封胶：利用涂胶机在间隔框二的两个粘接面上涂布密封胶；
9)安装间隔框二：将间隔框二粘接在隔膜外侧；
10)合片、压合：间隔框二的另一粘接面粘结玻璃二，并进行碾压或板压；
11)打胶：在玻璃一和玻璃二与间隔框一和间隔框二的外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后即得一种两玻两腔的双玻隔膜中空玻璃。
进一步的，重复上述步骤3)到步骤6)可以得到多腔的单玻隔膜中空玻璃，重复步骤4)时是将间隔框一的两侧均与隔膜连接。
进一步的，上述步骤1)中用到的玻璃需要是钢化玻璃时，还需要对玻璃进行钢化处理。
进一步的，上述密封胶优选气密性好的密封胶，如丁基胶、热熔胶、压敏胶等；所述密封胶还可包含一种快干胶，所述快干胶的固化时间为1-300秒，优选为10-200秒，能够适应连续化生产线的需求，在一个生产节拍内快干胶能够固化形成粘接力、防止在热绷过程中因隔膜的收缩力而使间隔框产生移动和导致隔膜产生皱褶；所述快干胶的最高使用温度要高于热绷温度，优选耐高温胶。
进一步的，上述步骤5)中隔膜固定方式可以为粘接、焊接或卡接中的一种或两种，其中，所述隔膜的尺寸不小于间隔框一，优选隔膜的周边超出间隔框一2-3mm。
进一步的，上述间隔框一与隔膜之间的焊接优选超声波焊接或热合机焊接；
进一步的，上述间隔框一与隔膜之间的卡接为机械连接、固定，优选卡扣式连接或卯榫结构式连接；
进一步的，上述间隔框一与隔膜之间的连接可以同时采用粘接、焊接或卡接方式中的两种，即采用复合连接固定的方式。
进一步的，上述热绷设备可采用热风枪、热绷机或热绷炉，优选连续式热绷机或热绷炉；
进一步的，上述热绷加热方式优选采用热风加热或红外线加热，或采用热风加热和红外线加热的混合加热方式；
进一步的，上述热绷温度和时间根据所用隔膜的材质和厚度来确定，热绷温度为60-200℃，一般为70-110℃；热绷时间为5秒钟到10分钟，一般为10秒钟到3分钟，视隔膜的材质、大小和厚度以及加热温度等因素而定。
进一步的，为了平衡相邻两腔的气体压力，防止隔膜产生形变和皱褶，在隔膜上设有通气孔，通气孔设置在隔膜的角部、间隔框的内角处，以不影响视线为宜，通气孔的数量1-4个、直径2-5mm。
进一步的，所得到的单玻隔膜中空玻璃可直接用于平板太阳能热水器的盖板、冰柜和酒柜的门体等。
一种生产上述单玻隔膜中空玻璃和双玻隔膜中空玻璃的连续化生产线，包括:玻璃原片仓储系统、切割机、磨边机、清洗机、钢化炉、间隔框安放机、覆膜机、热绷炉、间隔框安放机、合片机、压合机、打胶线、下片机和产品仓储系统，所述玻璃原片仓储系统、切割机、磨边机、清洗机、钢化炉、间隔框安放机、覆膜机、热绷炉、间隔框安放机、合片机、压合机、打胶线、下片机以及产品仓储系统依次连接。
进一步的，上述连续化生产线是在现有中空玻璃连续式生产线的基础上增加覆膜机和热绷炉等设备经工艺改造而成，能够进行机械化、连续化生产，生产节拍为每块玻璃2-6分钟；
进一步的，整条生产线钢化炉及以前为卧式安装，钢化炉以后为卧式或立式安装；
进一步的，上述设备可以根据产品的配置进行增减，如普通玻璃可以省去钢化炉，单玻隔膜中空玻璃从热绷炉出来后就可以接下片机；若要增加膜腔数量、就需要相应增加间隔框安放机、覆膜机和热绷炉的数量；
进一步的，上述生产线还需要配套一些现有中空玻璃生产所用的常规设备，如间隔条折弯机或焊接机、分子筛灌装机、丁基胶涂胶机等。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明采用定位条或定位槽来固定间隔框，解决了现有工艺中依靠结构胶固定间隔框需要的养护固化时间长的问题，使隔膜从安装到热绷之间的时间从7-10天缩短到2-6分钟，能够进行连续化生产，从而极大地降低了成本、提升了产能。
(2)本发明通过直接加热隔膜的方式使隔膜展平绷紧、在极短的时间内完成热绷，使热绷周期从现有的2.5-6小时缩短到1-5分钟(与加热温度和隔膜的大小、厚度和材质等相关)，极大地降低了热绷工艺的时间和能耗，能够进行连续化生产，从而极大地降低了成本、提升了产能。
(3)本发明通过改进产品的结构和生产工艺，利用机械化、连续化生产线使单玻隔膜中空玻璃和双玻隔膜中空玻璃的制作成本大幅度降低(从现有的800-1200元/平米降至100-200元/平米)、产能大大提高(从现有的0.5-2万平米/年提高至30-100万平米/年)，从而产品的价格可以显著降低(从现有的1500-2500元/平米降至300-500元/平米)，因而具有比现有的热镜膜中空玻璃和普通中空玻璃更高的性价比和更广阔的市场应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的间隔框内圈有定位条的单玻隔膜中空玻璃的结构示意图；
图2为本发明的玻璃上有定位槽的单玻隔膜中空玻璃的结构示意图；
图3为本发明的间隔框有一条凸起与定位条相配合的单玻隔膜中空玻璃的结构示意图；
图4为本发明的间隔框有两条凸起与定位条相配合的单玻隔膜中空玻璃的结构示意图；
图5为本发明的间隔框有一条凹槽与定位条相配合的单玻隔膜中空玻璃的结构示意图；
图6为本发明的两玻两腔的隔膜中空玻璃的结构示意图；
图7为本发明的两玻三腔的隔膜中空玻璃的结构示意图。
图中：1-玻璃一，2-间隔框一，3-隔膜，4-密封胶，51-定位条，52-定位槽，6-结构胶，7-玻璃二，8-间隔框二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参见图1，单玻隔膜中空玻璃，包括玻璃一1、间隔框一2、隔膜3、密封胶4和定位条51，根据所需单玻隔膜中空玻璃的的大小切割玻璃一1，并进行磨边和清洗；玻璃一1干燥后利用网版印刷或点胶机打胶方式在玻璃一1的周边粘接处的内圈制作一定位条51；根据玻璃一1的尺寸、选用复合暖边条利用折弯机制作相应大小的间隔框一2，在暖边条中装入分子筛，并使间隔框一2的内圈与定位条51的尺寸相适应；在玻璃一1的周边粘接面上或间隔框2的粘接面上利用涂胶机涂上密封胶4如丁基胶，将玻璃一1与间隔框一2粘接在一起，加压使之粘接牢固并平整，与之同时间隔框一2与定位条51紧挨在一起；在间隔框一2的另一粘接面上通过涂胶机均匀涂布uv胶，然后将隔膜3覆盖其上、并与之紧密接触，用相应的紫外线灯照射使uv胶固化、将隔膜3粘接固定在间隔框一2上，使隔膜3与玻璃一1和间隔框一2共同形成一个密闭的空腔，最后将制作的单玻隔膜中空玻璃送入热绷设备中，通过热风或热辐射直接加热隔膜3使之热缩而展平绷紧，由于热绷时间极短，所以玻璃一1升温不明显，无需降温、可以直接出热绷炉而不会炸裂，从而快速得到单玻隔膜中空玻璃。
为了进一步优化上述技术方案，定位条51可以为间断的线段或连续的线框，定位条51采用胶粘剂或含有胶粘剂的复合材料制成，为了适应连续化生产或提高生产效率，定位条51优选采用快速固化的胶粘剂制成，如热熔胶、AB胶或UV胶等；
为了进一步优化上述技术方案，当玻璃一1采用钢化玻璃时，定位条51可以用钢化玻璃油墨在玻璃钢化前制备，利用钢化炉的高温在钢化过程中使其直接烧结固化在玻璃上；
为了进一步优化上述技术方案，隔膜3选用PET或PP热缩膜或水汽阻隔膜还可以采用具有红外线和紫外线阻隔功能的PET或POF热缩膜；
为了进一步优化上述技术方案，隔膜3与间隔框一2之间的连接可以采用粘接方式，如热熔胶、AB胶等，隔膜3与间隔框一2之间的连接还可以采用焊接或卡接的方式。
实施例2
参见图2，单玻隔膜中空玻璃，包括玻璃一1、间隔框一2、隔膜3、密封胶4和定位槽52，与实施例1基本相同，其不同之处在于以定位槽52代替定位条51、间隔框一2上有凸起，间隔框一2上的凸起嵌于玻璃一1上的定位槽52中，达到防止间隔框2在绷膜过程中移动的目的。
实施例3
参见图3，单玻隔膜中空玻璃，包括玻璃一1、间隔框一2、隔膜3、密封胶4和定位条51，与实施例1基本相同，其不同之处在于间隔框一2上有凸起、定位条51隐藏在间隔框一2与玻璃一1之间，通过间隔框一2上的凸起与玻璃一1上的定位条51之间的配合，达到防止间隔框一2在绷膜过程中移动的目的。
实施例4
参见图4，单玻隔膜中空玻璃，包括玻璃一1、间隔框一2、隔膜3、密封胶4和定位条51，与实施例3基本相同，其不同之处在于间隔框一2上有两条凸起、定位条51隐藏在间隔框一2上的两条凸起之间，通过间隔框一2上的凸起与玻璃一1上的定位条51之间的配合，达到防止间隔框一2在绷膜过程中移动的目的。
实施例5
参见图5，单玻隔膜中空玻璃，包括玻璃一1、间隔框一2、隔膜3、密封胶4和定位条51，与实施例3基本相同，其不同之处在于间隔框一2上有凹槽，定位条51隐藏在间隔框一2与玻璃一1之间、并嵌于间隔框一2上的凹槽内，通过间隔框一2上的凹槽与玻璃一1上的定位条51之间的配合，达到防止间隔框一2在绷膜过程中移动的目的。
实施例6
参见图6，一种两玻两腔的隔膜中空玻璃，包括玻璃一1、间隔框一2、隔膜3、密封胶4、定位条51、结构胶6、玻璃二7和间隔框二8，首先玻璃一1、间隔框一2、隔膜3和密封胶4按照实施例1或实施例3-5任一方法制作成单玻隔膜中空玻璃，间隔框一2采用塑料暖边条制成，隔膜3通过热合机直接与间隔框一2焊接在一起；然后将与间隔框一2同样尺寸的间隔框二8粘接固定在与玻璃一1同样大小的玻璃二7上，再在间隔框二8的另一粘接面上涂上密封胶4，与制好的单玻隔膜中空玻璃通过合片、板压复合在一起，最后在两块玻璃与两个间隔框外侧之间形成的空隙中涂满结构胶6，结构胶6固化后即得两玻两腔的双玻隔膜中空玻璃。
在本实施例中定位条51可以替换为定位槽52，此时单玻隔膜中空玻璃的制作方法同实施例2。
实施例7
参见图7，一种两玻三腔的隔膜中空玻璃，包括玻璃一1、间隔框一2、隔膜3、密封胶4、定位条51、结构胶6和间隔框二8，首先玻璃1、间隔框一2、隔膜3和密封胶4按照实施例1或实施例3-5分别制作成两块同样大小的单玻隔膜中空玻璃，然后利用间隔框二8将两块单玻隔膜中空玻璃粘接固定在一起，最后在两块玻璃一1与两个间隔框一2和间隔框二8的外侧之间形成的空隙中涂满结构胶6，结构胶6固化后即得到所制作的两玻三腔的双玻隔膜中空玻璃。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
在本实施例中定位条51可以替换为定位槽52，此时单玻隔膜中空玻璃的制作方法同实施例2。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种双玻隔膜中空玻璃，其特征在于，包括：单玻隔膜中空玻璃、间隔框二和结构胶，所述单玻隔膜中空玻璃设置有两块；
其中，所述单玻隔膜中空玻璃包括：玻璃一、间隔框一和隔膜；所述间隔框一与所述玻璃一粘接，所述隔膜与所述间隔框一连接；所述隔膜、间隔框一和玻璃一围成一个空腔；
所述间隔框二的两个粘接面分别与两块所述单玻隔膜中空玻璃的隔膜连接；
所述间隔框二外侧、两个间隔框一外侧以及两块玻璃一之间形成空间填充有结构胶。
2.根据权利要求1所述的一种双玻隔膜中空玻璃，其特征在于，还包括：所述单玻隔膜中空玻璃设置为一块，所述间隔框二的一个粘接面与所述单玻隔膜中空玻璃的隔膜连接，另一面与玻璃二粘接，所述玻璃二的规格与所述玻璃一相匹配，所述玻璃一、玻璃二、间隔框一外侧和间隔框二外侧形成的空间填充有结构胶。
3.根据权利要求1或2所述的一种双玻隔膜中空玻璃，其特征在于，所述玻璃一内侧设置有定位结构。
4.根据权利要求3所述的一种双玻隔膜中空玻璃，其特征在于，所述定位结构为定位槽，所述间隔框一上设置有与所述定位槽相匹配的凸起结构。
5.根据权利要求3所述的一种单玻隔膜中空玻璃，其特征在于，所述定位结构为定位条，所述定位条位于所述间隔框一的内圈边缘处；
或，
所述定位条位于所述间隔框一的粘接处，且所述间隔框一上设置有与所述定位条相匹配的凹凸结构。
6.如权利要求4或5所述的一种双玻隔膜中空玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)制作玻璃一：根据所需尺寸切割玻璃，然后进行磨边、清洗和干燥；
2)制作定位条或定位槽：在玻璃一内侧边缘打一圈定位条，形成封闭的定位框，或者在玻璃一内侧制作定位槽；
3)制作间隔框一：根据步骤(2)中制作的定位条或定位槽制作相匹配的间隔框一；
4)固定间隔框一：将间隔框一通过密封胶粘接在玻璃一上，并与所述定位条或定位槽紧密配合；
5)安装隔膜：将隔膜固定在间隔框一上；
6)热绷：将安装好间隔框一和隔膜的玻璃送入热绷设备中加热隔膜，使隔膜瞬间收缩、展平和绷紧，出炉后即得所述单玻隔膜中空玻璃；
7)制作间隔框二：根据需要选择合适材质和尺寸的间隔条，制成与间隔框一相匹配的间隔框二；
8)涂密封胶：利用涂胶机在间隔框二的两个粘接面上涂布密封胶；
9)合片、压合：将间隔框二的两个粘接面分别与两个单玻隔膜中空玻璃中隔膜的外侧粘接；
10)打胶：在两块玻璃一之间与间隔框一和间隔框二外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后即得一种两玻三腔的双玻隔膜中空玻璃。
7.根据权利要求6所述的一种双玻隔膜中空玻璃的制作方法，其特征在于，还包括：
1)制作玻璃一和玻璃二：根据所需尺寸切割玻璃，得到规格相同的玻璃一和玻璃二，然后进行磨边、清洗和干燥；
2)制作定位条或定位槽：在玻璃一内侧边缘打一圈定位条，形成封闭的定位框，或者在玻璃一内侧制作定位槽；
3)制作间隔框一：根据步骤(2)中制作的定位条或定位槽制作相匹配的间隔框一；
4)固定间隔框一：将间隔框一通过密封胶粘接在玻璃一上，并与所述定位条或定位槽紧密配合；
5)安装隔膜：将隔膜固定在间隔框一上；
6)热绷：将安装好间隔框一和隔膜的玻璃送入热绷设备中加热隔膜，使隔膜瞬间收缩、展平和绷紧，出炉后即得所述单玻隔膜中空玻璃；
7)制作间隔框二：根据需要选择合适材质和尺寸的间隔条，制成与间隔框一相匹配的间隔框二；
8)涂密封胶：利用涂胶机在间隔框二的两个粘接面上涂布密封胶；
9)安装间隔框二：将间隔框二粘接在隔膜外侧；
10)合片、压合：间隔框二的另一粘接面粘结玻璃二，并进行碾压或板压；
11)打胶：在玻璃一和玻璃二与间隔框一和间隔框二外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后即得一种两玻两腔的双玻隔膜中空玻璃。
8.根据权利要求7所述的一种双玻隔膜中空玻璃的制作方法，其特征在于，重复步骤3)到步骤6)可以得到多腔的单玻隔膜中空玻璃。
9.根据权利要求8所述的一种双玻悬膜中空玻璃的制作方法，其特征在于，还包括：在隔膜上开有若干个通气孔，所述通气孔的直径为2-5mm。
10.一种生产如权利要求1-9任一所述双玻隔膜中空玻璃的连续化生产线，其特征在于，包括：玻璃原片仓储系统、切割机、磨边机、清洗机、钢化炉、间隔框安放机、覆膜机、热绷炉、间隔框安放机、合片机、压合机、打胶线、下片机和产品仓储系统，所述玻璃原片仓储系统、切割机、磨边机、清洗机、钢化炉、间隔框安放机、覆膜机、热绷炉、间隔框安放机、合片机、压合机、打胶线、下片机以及产品仓储系统依次连接。
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