CN115107332A - 一种夹层玻璃及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种夹层玻璃，具体涉及安装在汽车天窗上的夹层玻璃。所述夹层玻璃包括：显示膜片，第一热塑性膜片，第二热塑性膜片，所述第一热塑性膜片和所述第二热塑性膜片分别对称设置在所述显示膜片的两个表面；第一无机玻璃，第二无机玻璃，所述第一无机玻璃和所述第二无机玻璃分别对称设置在所述第一热塑性膜片和所述第二热塑性膜片与所述显示膜片接触的相对面；其中，所述显示膜片为带有电荷介质层的膜片。本发明的夹层玻璃，通过在夹层玻璃中贴装带有电荷介质层的显示膜片，可提升环境的美观性和舒适性，同时其生产工艺简单，生产成本低。

Description

一种夹层玻璃及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种夹层玻璃及其制备工艺，特别是涉及一种安装在汽车天窗上的夹层玻璃及其制备工艺。
背景技术
随着汽车行业的不断发展，人们对汽车内部环境的舒适度和美观度要求也逐步提高，天窗是汽车普遍配置的设备，除了开启天窗时可以让汽车内外获得良好的通风效果，或是乘员可以将身体露出车外以享受郊外良好空气之外，人们也希望在关闭天窗时能够欣赏到美丽的文字与图案。
目前市面上天窗装饰技术主要有两大类，第一种是将文字和图案贴在天窗底面，既不通透也不美观，还无法透过天窗看窗外风景，而且到了夜晚在没有外部照明的情况下无法看见这些文字或图案；第二种是将LED灯安装在夹层天窗玻璃两侧，可通过点亮LED灯将灯光折射到天窗玻璃，照亮印刷在天窗玻璃上的透明图案，提升车内美观度，但是这种技术制造复杂不灵活，造价昂贵，一般只用在高配车型上，而且这种技术只能实现静态图案的显示。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种夹层玻璃，用于解决现有技术中玻璃图案单一，生产不灵活，造价昂贵的问题。
本发明的第一方面提供一种夹层玻璃，包括：显示膜片，第一热塑性膜片，第二热塑性膜片，所述第一热塑性膜片和所述第二热塑性膜片分别对称设置在所述显示膜片的两个表面；第一无机玻璃，第二无机玻璃，所述第一无机玻璃和所述第二无机玻璃分别对称设置在所述第一热塑性膜片和所述第二热塑性膜片与所述显示膜片接触的相对面；其中，所述显示膜片为带有电荷介质层的膜片。
于本发明的一实施例中，所述显示膜片包括：第一电极层；第二电极层，所述第二电极层上形成有透光的绝缘区；所述电荷介质层，所述电荷介质层设置在所述第一电极层和所述第二电极层之间。
于本发明的一实施例中，所述显示膜片上还包括有铜箔母线，所述铜箔母线上引出有接插件，所述接插件与外部电压相连。
于本发明的一实施例中，所述第一热塑性膜片、所述第二热塑性膜片和所述显示膜片尺寸一致。
于本发明的一实施例中，所述第一热塑性膜片、所述第二热塑性膜片的尺寸大于所述显示膜片的尺寸，用于包裹所述显示膜片。
于本发明的一实施例中，所述热塑性膜片包括聚乙烯醇缩丁醛类薄膜或醋酸乙烯共聚物薄膜。
于本发明的一实施例中，所述显示膜片的厚度为0.4mm～0.76mm。
于本发明的一实施例中，所述显示膜片经过拉膜工艺处理。
本发明的第二方面提供一种夹层玻璃的制备工艺，包括：将铜箔母线和接插件布置在经过拉膜处理的所述显示膜片的两个表面；其中，所述接插件用于与外部电压相连；将所述第一热塑性膜片和所述第二热塑性膜片分别对称设置在经过处理的所述显示膜片的两个表面；将所述第一无机玻璃和所述第二无机玻璃分别对称设置在所述第一热塑性膜片和所述第二热塑性膜片与所述显示膜片接触的相对面，得到夹层玻璃总成；将一密封件密封套设在所述夹层玻璃总成周围，通过抽气管对套设所述密封件的所述夹层玻璃总成进行真空抽气；将真空抽气后的套设所述密封件的所述夹层玻璃总成静置在第一密封环境中以得到初步黏合的所述夹层玻璃总成；其中，所述第一密封环境的温度为80～100℃，压力为8.6～10bar；拆除所述密封件，将初步黏合后的所述夹层玻璃总成放置在第二密封环境中静置以得到所述夹层玻璃；其中，所述第二密封环境的温度为135～140℃，压力为11.5～12.0bar。
本发明的第三方面提供一种车窗玻璃，所述车窗玻璃为由上述任意一实施例中的夹层玻璃制备而成。
如上所述，本发明提供的一种可显示动态图案的夹层玻璃及其制备工艺，具有以下有益效果：通过在夹层玻璃之间加入两层热塑性膜片，在热塑性膜片中间加入显示膜片的夹层合片工艺，制作出可动态显示图案的夹层玻璃总成件。此结构具备更简单的生产工艺和更低的生产成本，同时能提高整体环境的美观性和舒适度。通过使用密封件套设在夹层玻璃总成周围，并通过抽气管对套设密封件的夹层玻璃总成进行真空抽气，然后将抽真空后的夹层玻璃总成进行保温保压，实现玻璃，热塑性膜和显示膜片的黏合。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1显示为本发明于一实施例中夹层玻璃的结构示意图；
图2显示为本发明于另一实施例中夹层玻璃的结构示意图；
图3显示为本发明于一实施例中夹层玻璃中显示膜片的结构示意图；
图4显示为本发明于一实施例中显示膜片中对第一电极层施加电压的示意图；
图5显示为本发明于一实施例中显示膜片中对第二电极层施加电压的示意图。
元件标号说明：
1-第一无机玻璃；2-第二无机玻璃；3-第一热塑性膜片；4-第二热塑性膜片；5-显示膜片；a-第一电极层；b-第二电机层；c-电荷介质层；d-绝缘区。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1、图3至图5所示，本发明的一实施例提供一种夹层玻璃，包括第一无机玻璃1，第二无机玻璃2，第一热塑性膜片3，第二热塑性膜片4以及显示膜片5。所述第一热塑性膜片3和第二热塑性膜片4包括但不限于聚乙烯醇缩丁醛类薄膜(PVB)或醋酸乙烯共聚物薄膜(EVA)。所述显示膜片5包括第一电极层a、第二电极层b和介质层c。所述第二电极层b上形成有透光的绝缘区d，所述电荷介质层c设置在所述第一电极层a和所述第二电极层b之间。所述显示膜片5经过拉膜工艺处理，使其变得柔韧可弯曲，用以针对不同曲率的夹层玻璃。所述显示膜片5的表面上布置有母线和铜箔，铜箔与一设置在夹层玻璃外的接插件相连，所述铜箔为薄片式铜箔，薄片式铜箔的一端从夹层玻璃结构中引出，并与所述接插件相连，所述接插件与外部电压相连。需要说明的是，本发明的一实施例中，所述铜箔的形状不仅限于薄片式一种，任何可以实现从所述显示膜片5中引出并与外部的接插件相连的铜箔形状，均在本发明的保护范围内。所述显示膜片5通过下述方法制备：
提供第一基底，将第一电极层a设置在所述第一基底上；
提供第二基底，将第二电极层b设置在所述第二基底上，所述第二电极层b与所述第一电极层a相对设置，使多个彼此间隔的绝缘区d形成在所述第二电极层b上；
提供电荷介质层c，将所述电荷介质层c设置于所述第一电极层a与第二电极层b之间，并使所述电荷介质层c连接所述第一电极层a和第二电极层b。
优选地，所述第一基底和所述第二基底可以采用PET薄膜制得，所述第一电极层a和所述第二电极层b可采用ITO电极制得。
其中，所述显示膜片5经过拉膜机进行拉膜工艺处理。拉膜机的拉膜速度为5.0m/min，拉膜机加热炉的温度为：一区60℃，二区80℃，三区100℃，加热炉的传输速度为6.0m/min，冷却温度为7℃，得到厚度为0.60mm的所述显示膜片5。
其中，所述显示膜片5的厚度控制在0.4mm～0.76mm之间，所述显示膜片5的光线透光率在0％～95％之间。
请参阅图1，在本发明的一优选实施例中，所述第一热塑性膜片3和第二热塑性膜片4分别对称设置在所述显示膜片5的两个表面，且所述第一热塑性膜片3、所述第二热塑性膜片4与所述显示膜片5尺寸一致，且所述显示膜片5的端部与所述热塑性膜片3和热塑性膜片4的端部齐平，以防止所述显示膜片5表面产生再生气泡。所述第一无机玻璃1和所述第二无机玻璃2分别对称设置在所述第一热塑性膜片3和所述第二热塑性膜片4与所述显示膜片5接触的相对面，将所述第一热塑性膜片3、所述第二热塑性膜片4和所述显示膜片5夹在中间，构成一个夹层玻璃总成。
请参阅图2，在本发明的一优选实施例中，所述热塑性膜片3和热塑性膜片4分别对称设置在所述显示膜片5的两个表面，且所述第一热塑性膜片3、所述第二热塑性膜片4的尺寸大于所述显示膜片5的尺寸，即，所述第一热塑性膜片3与所述第二热塑性膜片4的上下两端相连接，用于密封包裹所述显示膜片5。需要说明的是，本发明的一实施例中，所述第一热塑性膜片3和所述第二热塑性膜片4密封包裹所述显示膜片5的方式不限于一种，任何可以实现将所述显示膜片5密封包裹在内的方式，均在本发明的保护范围内。
请参阅图4和图5，在本发明的一优选实施例中，所述电荷介质层c中包括带负电的黑色碳颗粒、带正电的白色氧化钛颗粒和电泳液，当外部电源通过所述接插件向所述显示膜片5施加正向电压和反向电压时，所述电荷介质层c中的黑白颗粒会随着电压方向而移动，从而使得所述显示膜片5可通过两个电极之间的高频变换正反电压，改变所述显示膜片5的显示状态，进而实现所述夹层玻璃的动态图案显示。需要说明的是，本实施例中所述电荷介质层c包括且不限于黑白色颗粒，只要是带正负电的可以通过正方向电压移动的有色颗粒，均在本发明的保护范围内。
本发明还提供一种夹层玻璃的制备工艺，包括：
将所述母线和所述铜箔布置在经过拉膜处理的所述显示膜片5的表面；其中，所述铜箔的一端连接所述接插件，所述接插件与外部电压相连，所述显示膜片5的厚度控制在0.4mm～0.76mm之间，所述显示膜片5的光线透光率在0％～95％之间，以有利于下述合片后的抽真空处理；
将所述第一热塑性膜片3和所述第二热塑性膜片4分别对称设置在经过处理的所述显示膜片5的两个表面；
将所述第一无机玻璃1和所述第二无机玻璃2分别对称设置在所述第一热塑性膜片3和所述第二热塑性膜片4与所述显示膜片5接触的相对面，得到夹层玻璃总成；
将一密封件密封套设在所述夹层玻璃总成周围，从所述密封件上引出一根抽气管，通过所述抽气管对套设所述密封件的所述夹层玻璃总成进行真空抽气，此步骤的真空抽气，可将部件夹层中间的80％～90％的气泡去除，各个部件基本黏合，但由于热塑性膜片材料，会导致所述夹层玻璃总成的透明度较低，优选地，所述密封件选用橡胶圈；
将真空抽气后的套设所述密封件的所述夹层玻璃总成静置在第一密封环境中以得到初步黏合的所述夹层玻璃总成；其中，所述第一密封环境的温度为80～100℃，压力为8.6～10bar，静置时间为30min，所述第一热塑性膜片3和所述第二热塑性膜片4在这一过程中会变软，伸缩开，从而使得透明度提升；
拆除所述密封件，将初步黏合后的所述夹层玻璃总成放置在第二密封环境中静置压紧，实现第一无机玻璃1、第二无机玻璃2、第一热塑性膜片3、第二热塑性膜片4和显示膜片5的完全密封黏合，彻底去除气泡，并杜绝气泡产生，得到所述夹层玻璃；其中，所述第二密封环境的温度为135～140℃，压力为11.5～12.0bar，静置时间为40min。
本发明提供的上述夹层玻璃，可用于制备汽车车窗玻璃，包括但不限于汽车门窗、汽车后挡玻璃、汽车天窗玻璃等。
综上所述，本发明提供的一种可显示动态图案的夹层玻璃及其制备工艺，具有以下有益效果：通过在夹层玻璃之间加入两层热塑性膜片，在热塑性膜片中间加入显示膜片的夹层合片工艺，制作出可动态显示图案的夹层玻璃总成件。此结构具备更简单的生产工艺和更低的生产成本，同时能提高整体环境的美观性和舒适度。通过使用密封件套设在夹层玻璃总成周围，并通过抽气管对套设密封件的夹层玻璃总成进行真空抽气，然后将抽真空后的夹层玻璃总成进行保温保压，实现玻璃，热塑性膜和显示膜片的黏合。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种夹层玻璃，其特征在于，包括：
显示膜片，
第一热塑性膜片，第二热塑性膜片，所述第一热塑性膜片和所述第二热塑性膜片分别对称设置在所述显示膜片的两个表面；
第一无机玻璃，第二无机玻璃，所述第一无机玻璃和所述第二无机玻璃分别对称设置在所述第一热塑性膜片和所述第二热塑性膜片与所述显示膜片接触的相对面；
其中，所述显示膜片为带有电荷介质层的膜片。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述显示膜片包括：
第一电极层；
第二电极层，所述第二电极层上形成有透光的绝缘区；
所述电荷介质层，所述电荷介质层设置在所述第一电极层和所述第二电极层之间。
3.根据权利要求2所述的夹层玻璃，其特征在于，所述显示膜片上还包括有铜箔母线，所述铜箔母线上引出有接插件，所述接插件与外部电压相连。
4.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第一热塑性膜片、所述第二热塑性膜片和所述显示膜片尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第一热塑性膜片、所述第二热塑性膜片的尺寸大于所述显示膜片的尺寸，用于包裹所述显示膜片。
6.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述热塑性膜片包括聚乙烯醇缩丁醛类薄膜或醋酸乙烯共聚物薄膜。
7.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述显示膜片的厚度为0.4mm～0.76mm。
8.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述显示膜片经过拉膜工艺处理。
9.一种夹层玻璃的制备工艺，其特征在于，包括：
将铜箔母线和接插件布置在经过拉膜处理的所述显示膜片的表面；其中，所述接插件用于与外部电压相连；
将所述第一热塑性膜片和所述第二热塑性膜片分别对称设置在经过处理的所述显示膜片的两个表面；
将所述第一无机玻璃和所述第二无机玻璃分别对称设置在所述第一热塑性膜片和所述第二热塑性膜片与所述显示膜片接触的相对面，得到夹层玻璃总成；
将一密封件密封套设在所述夹层玻璃总成周围，通过抽气管对套设所述密封件的所述夹层玻璃总成进行真空抽气；
将真空抽气后的套设所述密封件的所述夹层玻璃总成静置在第一密封环境中以得到初步黏合的所述夹层玻璃总成；其中，所述第一密封环境的温度为80～100℃，压力为8.6～10bar；
拆除所述密封件，将初步黏合后的所述夹层玻璃总成放置在第二密封环境中静置以得到所述夹层玻璃；其中，所述第二密封环境的温度为135～140℃，压力为11.5～12.0bar。
10.一种车窗玻璃，其特征在于，所述车窗玻璃为由权利要求1-8任意一项所述的夹层玻璃制备而成。
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