CN104193155A - 一种三玻两腔真空玻璃的制造方法 - Google Patents

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徐良
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徐良
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Abstract

本发明涉及真空玻璃制造技术领域,公开了一种三玻两腔真空玻璃的制造方法,无需开凿气嘴,在负压釜内直接利用封边材料的孔隙及间隙完成抽真空,并直接在负压釜内使封边材料熔融封闭,成功制成三玻两腔真空玻璃。本发明生产效率高,而且产品品质高,真空度更高,两个真空腔内部气压均可达10-2Pa以下(传统技术制造的单腔真空玻璃为10-1Pa左右),其隔音隔热效果远远超过传统的真空玻璃。

Description

一种三玻两腔真空玻璃的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及真空玻璃制造方法,尤其涉及一种三玻两腔真空玻璃的制造方法。
背景技术
[0002] 在现代的建筑物及车船中,门窗玻璃是主要的散热源,以往在寒冷的地区解决门 窗传热问题是采用双层门窗,近些年中空玻璃的应用极大的改善了门窗传热问题,但中空 玻璃的结构厚度与特定的门窗配合使用,因其建筑成本过高,限制了中空玻璃的广泛应用, 特别是在民用建筑上的使用。因此,真空玻璃应运而生,真空玻璃是一种双层的玻璃组成, 玻璃与玻璃之间边部密封,中间有衬体支撑,隔层呈真空状,玻璃之间的隔层内基本没有空 气,故真空玻璃具有良好的隔热,隔音性能,真空玻璃结构厚度较薄,便于安装。
[0003] 对于某些特殊环境,对于隔音、隔热要求极高,传统的双层单腔真空玻璃在隔音及 隔热效果上已经有些无法达到要求,因此市场上对采用三层玻璃制成具有2个真空腔的真 空玻璃提出了需求,然而在实际生产时,采用传统的生产工艺在完成三层玻璃的布撑合片 及封边工序后,进行开凿气嘴布置抽气管准备抽真空时,由相邻两个真空腔之间的隔片玻 璃薄且脆,极易受到破坏,使得两个真空腔连通成为一体,而无法成功制成多层多腔的真空 玻璃,因此迫切需要一种新的工艺,能够制成多层多腔的真空玻璃,以满足市场的需求。
发明内容
[0004] 本发明提供一种三玻两腔真空玻璃的制造方法,抽真空时无需开凿气嘴,能够制 成具有两个真空腔的真空玻璃,以提高真空玻璃的隔音隔热效果。
[0005] 为了达到以上技术效果,本发明的技术方案如下: 一种三玻两腔真空玻璃的制造方法,包括以下步骤: (1) 选用两片经过处理的真空玻璃基材平板玻璃,分别于其上按照3cm-10cm的间距布 置支撑物; (2) 将经步骤(1)处理的两片真空玻璃基材平板玻璃加热,使其上的支撑物固定; (3) 将经步骤(2)处理的两片真空玻璃基材平板玻璃的边缘,分别涂覆封边材料,所述 封边材料涂覆宽度为0. 1-0. 5cm,每隔3-10cm处隔开0-0. 4cm的间隙; (4 )将经步骤(3 )处理后的两片真空玻璃基材平板玻璃,逐渐提高温度,使封边材料的 溶剂部分挥发,使封边材料成多孔固态状; (5) 取另一片真空玻璃基材平板覆于经步骤(4)处理的真空玻璃基材平板玻璃中的一 片之上,另一片经步骤(4)处理的真空玻璃基材平板玻璃再覆于其上,完成合片操作,并将 其置于负压釜中,并开始降低负压釜内的气压; (6) 当负压釜内的气压降至ΚΓ2〜l(T3Pa时,继续提高负压釜内的温度至封边材料的 熔点,使封边材料熔化成胶状,封闭存在的孔隙及预留间隙; (7) 增加负压釜内的气压,并逐渐降低负压釜内的温度,至常温常压时,取出,得到三玻 两腔真空玻璃产品。
[0006] 步骤(1)所述的支撑物为直径02-0. 5mm的钨钢珠或通过丝网印刷于真空玻璃上 的陶瓷粉形成的支撑点。
[0007] 步骤(3)所述的封边材料为加入3种以上不同气化点的溶剂制成的膏状玻璃粉混 合物,且熔点在280°C〜600°C。
[0008] 优选的,步骤(3)所述的封边材料,其原料配比按物质量包括: 氧化锡(SnO) 50 〜60mol%; 氧化镁(MgO) 10 〜20mol%; 五氧化二磷(P205) 20 〜30mol%; 氧化物添加剂 0〜lOmol%。
[0009] 本发明与现有技术相比有如下有益效果: 本发明提供了一种三玻两腔真空玻璃的制造方法,将完成布撑合片封边后的半成品, 其封边材料呈多孔半凝固状,用机械力固定,置入负压釜(舱)之中,三片基材玻璃之间形成 的两个内腔与外部在负压釜内形成气压平衡,此时负压釜开始降压,由于真空玻璃半成品 封边存在孔隙及之前预留的封边间隙,三片基材玻璃之间的两个内腔的空气将逸出,气压 与负压釜保持一致;当负压釜的气压达到1〇_ 2〜l〇_3Pa时,开始提升负压釜内的温度,当温 度到达封边材料熔点时,封边材料熔融为胶状,之前存在的孔隙及封边间隙在瞬间被融溶 封堵,封边材料将在原位置自我融溶及上下层玻璃介面溶融,在此时增加负压釜内的气压 并逐渐降低温度,负压釜内的气压强度会逐渐高于两个内腔内的气压,胶状封边材料料将 被挤压至两片玻璃的缝隙之中,但由于温度也在下降,胶状封边材料的流动性减弱并固化, 最终将上中下三层基材玻璃融为一体,内部气压仍然在保持在l(T 2Pa左右。本发明无需开 凿气嘴,在负压釜内直接利用封边材料的孔隙及间隙完成抽真空,并直接在负压釜内使封 边材料熔融封闭,成功制成三玻两腔真空玻璃。应用本发明技术制造的真空玻璃,生产效率 高,而且产品品质高,真空度更高,两个真空腔内部气压均可达l〇_ 2Pa以下(传统技术制造 的单腔真空玻璃为K^Pa左右),其隔音隔热效果远远超过传统的真空玻璃。
具体实施方式
[0010] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明的技术方案,在此本发明的示意性实施 例以及说明用来解释本发明的技术方案,但并不作为对本发明的限定。
[0011] 实施例1 : 一种三玻两腔真空玻璃的制造方法,包括以下步骤: 步骤一,选用两片经过处理的真空玻璃基材平板玻璃,分别于其上按照3cm-10cm的间 距布置支撑物; 步骤二,将经步骤二处理的两片真空玻璃基材平板玻璃加热,使其上的支撑物固定; 步骤三,将经步骤二处理的两片真空玻璃基材平板玻璃的边缘,分别涂覆封边材料,所 述封边材料涂覆宽度为0. 1-0. 5cm,每隔3-10cm处隔开0-0. 4cm的间隙; 步骤四,将经步骤三处理后的两片真空玻璃基材平板玻璃,逐渐提高温度,使封边材料 的溶剂部分挥发,使封边材料成多孔固态状; 步骤五,取另一片真空玻璃基材平板覆于经步骤四处理的真空玻璃基材平板玻璃中的 一片之上,另一片经步骤四处理的真空玻璃基材平板玻璃再覆于其上,完成合片操作,并将 其置于负压釜中,并开始降低负压釜内的气压; 步骤六,当负压釜内的气压降至1〇_2〜l〇_3Pa时,继续提高负压釜内的温度至封边材料 的熔点,使封边材料熔化成胶状,封闭存在的孔隙及预留间隙; 步骤七,增加负压釜内的气压,并逐渐降低负压釜内的温度,至常温常压时,取出,得到 三玻两腔真空玻璃产品。
[0012] 步骤一所述的支撑物为直径02-0. 5mm的钨钢珠或通过丝网印刷于真空玻璃上的 陶瓷粉形成的支撑点。
[0013] 步骤三所述的封边材料为加入3种以上不同气化点的溶剂制成的膏状玻璃粉混 合物,且熔点在280°C〜600°C。
[0014] 优选的,步骤三所述的封边材料,其原料配比按物质量包括: 氧化锡(SnO) 50 〜60mol%; 氧化镁(MgO) 10 〜20mol%; 五氧化二磷(P205) 20 〜30mol%; 氧化物添加剂 0〜lOmol%。
[0015] 本实施例将完成布撑合片封边后的半成品,其封边材料呈多孔半凝固状,用机械 力固定,置入负压釜(舱)之中,三片基材玻璃之间形成的两个内腔与外部在负压釜内形成 气压平衡,此时负压釜开始降压,由于真空玻璃半成品封边存在孔隙及之前预留的封边间 隙,三片基材玻璃之间的两个内腔的空气将逸出,气压与负压釜保持一致;当负压釜的气压 达到ΚΓ 2〜l(T3Pa时,开始提升负压釜内的温度,当温度到达封边材料熔点时,封边材料熔 融为胶状,之前存在的孔隙及封边间隙在瞬间被融溶封堵,封边材料将在原位置自我融溶 及上下层玻璃介面溶融,在此时增加负压釜内的气压并逐渐降低温度,负压釜内的气压强 度会逐渐高于两个内腔内的气压,胶状封边材料料将被挤压至两片玻璃的缝隙之中,但由 于温度也在下降,胶状封边材料的流动性减弱并固化,最终将上中下三层基材玻璃融为一 体,内部气压仍然在保持在l〇_ 2Pa左右。本发明无需开凿气嘴,在负压釜内直接利用封边材 料的孔隙及间隙完成抽真空,并直接在负压釜内使封边材料熔融封闭,成功制成三玻两腔 真空玻璃。应用本发明技术制造的真空玻璃,生产效率高,而且产品品质高,真空度更高,两 个真空腔内部气压均可达l〇_ 2Pa以下(传统技术制造的单腔真空玻璃为K^Pa左右),其隔 音隔热效果远远超过传统的真空玻璃。
[0016] 以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员 来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。

Claims (4)

1. 一种三玻两腔真空玻璃的制造方法,其特征在于: 包括以下步骤: (1) 选用两片经过处理的真空玻璃基材平板玻璃,分别于其上按照3cm-10cm的间距布 置支撑物; (2) 将经步骤(1)处理的两片真空玻璃基材平板玻璃加热,使其上的支撑物固定; (3) 将经步骤(2)处理的两片真空玻璃基材平板玻璃的边缘,分别涂覆封边材料,所述 封边材料涂覆宽度为0. 1-0. 5cm,每隔3-10cm处隔开0-0. 4cm的间隙; (4) 将经步骤(3)处理后的两片真空玻璃基材平板玻璃,逐渐提高温度,使封边材料的 溶剂部分挥发,使封边材料成多孔固态状; (5) 取另一片真空玻璃基材平板覆于经步骤(4)处理的真空玻璃基材平板玻璃中的一 片之上,另一片经步骤(4)处理的真空玻璃基材平板玻璃再覆于其上,完成合片操作,并将 其置于负压釜中,并开始降低负压釜内的气压; (6) 当负压釜内的气压降至ΚΓ2〜l(T3Pa时,继续提高负压釜内的温度至封边材料的 熔点,使封边材料熔化成胶状,封闭存在的孔隙及预留间隙; (7) 增加负压釜内的气压,并逐渐降低负压釜内的温度,至常温常压时,取出,得到三玻 两腔真空玻璃产品。
2. 根据权利要求1所述的一种三玻两腔真空玻璃的制造方法,其特征在于:步骤(1)所 述的支撑物为直径02-0. 5mm的钨钢珠或通过丝网印刷于真空玻璃上的陶瓷粉形成的支撑 点。
3. 根据权利要求1所述的一种三玻两腔真空玻璃的制造方法,其特征在于:步骤(3) 所述的封边材料为加入3种以上不同气化点的溶剂制成的膏状玻璃粉混合物,且熔点在 280。。〜600。。。
4. 根据权利要求1所述的一种三玻两腔真空玻璃的制造方法,其特征在于:步骤(3)所 述的封边材料,其原料配比按物质量包括: 氧化锡(SnO) 50 〜60mol%; 氧化镁(MgO) 10 〜20mol%; 五氧化二磷(P205) 20 〜30mol%; 氧化物添加剂 0〜lOmol%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105800966A (zh) * 2016-03-14 2016-07-27 李韵秋 一种节能环保的真空玻璃及其制造方法
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