CN202905794U - 一种软包装锂电池用包装膜结构 - Google Patents

一种软包装锂电池用包装膜结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂电池用包装膜结构，包括包装膜主体，所述包装膜主体上设置有至少一个用于容置电芯的主体坑，所述包装膜主体上还预留有气袋，所述包装膜主体上还设置有至少一个气袋小坑。相对于现有技术，本实用新型通过在包装膜主体上设置具有一定深度的气袋小坑，能够有效提升气袋的容积，从而可以在一定程度上缩短气袋的宽度尺寸，进而可有效提升包装膜的利用率，减少包装膜的浪费，从而减少生产成本。同时由于气袋小坑的隔断作用，一定程度上可以防止气袋边真空封装产生的热辐射，以避免引起抽气时刺刀刺在热辐射区引起的假封装或封装不良，提高电池的安全性能。

Description

一种软包装锂电池用包装膜结构
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂电池用包装膜结构。
背景技术
随着现代社会的发展，各种移动设备，如摄像机、笔记本电脑、便携式DVD和数码相机等都有了越来越广泛的应用，这些移动设备对高能电池的需求也越来越大。锂电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小和温度适应范围宽泛等许多突出的优点，因此逐渐受到人们的青睐，成为移动设备的最佳电源，甚至在航空、航天、航海、汽车和医疗设备等领域中逐步取代了其他的传统电池。按其包装膜的材质分，锂电池包括软包装锂电池和硬壳锂电池。其中，软包装锂电池由于具有体积小、重量轻和设计灵活等优点，目前已在越来越多的领域得到了广泛的而应用。
软包装锂电池的包装膜一般采用铝塑复合膜之类的软质包装材料，其一般包括包装膜主体，包装膜主体上设置有用于容置电芯的坑，并且预留有容置化成时电池产生的气体的气袋。但是，由于在气袋的设计之初人们无法具体估量化成产生的气体量，当实际气体量超过设计的气袋容积时，按原设计制作的工夹具就不能满足需要；而当实际气体量较小时，较长的气袋又会造成物料的浪费。另外，该气袋不具备防止气袋边真空封装热辐射的功能，抽气时刺刀刺在热辐射区容易引起假封装或封装不良，导致安全隐患。
有鉴于此，确有必要提供一种软包装锂电池用包装膜结构，该包装膜结构能够有效提升气袋容积、减少材料浪费，还能防止假封装和封装不良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包装锂电池用包装膜结构，该包装膜结构能够有效提升气袋容积、减少材料浪费，还能防止假封装和封装不良，以克服现有技术中的包装膜结构的气袋容积不够或者造成对材料的浪费，以及容易引起假封装或封装不良的不足。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种软包装锂电池用包装膜结构，包括包装膜主体，所述包装膜主体上设置有至少一个用于容置电芯的主体坑，所述包装膜主体上还设置有气袋，所述包装膜主体上还设置有至少一个气袋小坑。
作为本实用新型的一种改进，所述主体坑包括相互匹配的第一容置坑和第二容置坑，并且所述第一容置坑和所述第二容置坑分布于所述包装膜结构的长度方向的中轴线的两侧。
作为本实用新型的一种改进，所述第一容置坑和所述第二容置坑之间设置有沿包装膜结构的长度方向依次排列的第一气袋小坑、第二气袋小坑、第三气袋小坑和第四气袋小坑。
作为本实用新型的一种改进，所述第一容置坑的侧边还设置有沿包装膜结构的长度方向排列的第五气袋小坑、第六气袋小坑、第七气袋小坑和第八气袋小坑，并且所述第一气袋小坑、所述第二气袋小坑、所述第三气袋小坑和所述第四气袋小坑均位于第一容置坑的一侧，所述第五气袋小坑、所述第六气袋小坑、所述第七气袋小坑和所述第八气袋小坑均位于所述第一容置坑的另一侧。
作为本实用新型的一种改进，所述气袋小坑的纵截面的形状为梯形。
作为本实用新型的一种改进，所述第二气袋小坑和所述第三气袋小坑之间、以及第六气袋小坑和第七气袋小坑之间均设置有避让位。
作为本实用新型的一种改进，所述第三气袋小坑和所述第四气袋小坑之间、以及第七气袋小坑和第八气袋小坑之间均设置有吸盘位。
作为本实用新型的一种改进，所述吸盘位的正投影面积大于所述避让位的正投影面积。
相对于现有技术，本实用新型通过在包装膜主体上设置具有一定深度的气袋小坑，能够有效提升气袋的容积(用于容置化成产生的气体)，从而可以在一定程度上缩短气袋的宽度尺寸，进而可有效提升包装膜的利用率(约10%)，减少包装膜的浪费，从而减少生产成本。同时由于气袋小坑的隔断作用，一定程度上可以防止气袋边真空封装产生的热辐射，以避免引起抽气时刺刀刺在热辐射区引起的假封装或封装不良，提高电池的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型软包装锂电池用包装膜结构进行详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型一种软包装锂电池用包装膜结构，包括包装膜主体1，包装膜主体1上设置有至少一个用于容置电芯的主体坑2，包装膜主体1上还预留有气袋3，包装膜主体上还设置有至少一个气袋小坑。
主体坑2包括相互匹配的第一容置坑21和第二容置坑22，并且第一容置坑21和第二容置坑22分布于包装膜结构的长度方向的中轴线的两侧。对于特别薄的电芯，一般只需要冲一个容置坑（第一容置坑21或第二容置坑22）即可满足要求，但是对于一般的电芯来说，需要在包装膜上冲两个容置坑（如图3所示，该图中气袋3未示出），将包装膜按照其宽度方向的中轴线对折、封装后，第一容置坑21和第三容置坑23应该能够匹配组成一个放置电芯的容置空间，而第二容置坑22和第四容置坑24也应该能够匹配组成一个放置电芯的容置空间。
第一容置坑21和第二容置坑22之间设置有沿包装膜结构的长度方向依次排列的第一气袋小坑41、第二气袋小坑42、第三气袋小坑43和第四气袋小坑44。其中，第一气袋小坑41设置在靠近第二容置坑22的位置处，第四气袋小坑44设置在远离第二容置坑22的位置处。多个气袋小坑4的设计可以更大程度上提升气袋的容积，提高包装膜的利用率，减少包装膜的浪费。
第一容置坑21的侧边还设置有沿包装膜结构的长度方向排列的第五气袋小坑45、第六气袋小坑46、第七气袋小坑47和第八气袋小坑48，并且第一气袋小坑41、第二气袋小坑42、第三气袋小坑43和第四气袋小坑44均位于第一容置坑21的一侧，第五气袋小坑45、第六气袋小坑46、第七气袋小坑47和第八气袋小坑48均位于第一容置坑21的另一侧。其中，第五气袋小坑45设置在靠近第一容置坑21的位置处，第八气袋小坑48设置在远离第一容置坑21的位置处。将包装膜按照其宽度方向的中轴线对折、封装后，第一气袋小坑41、第二气袋小坑42、第三气袋小坑43和第四气袋小坑44均位于电芯的一侧，而第五气袋小坑45、第六气袋小坑46、第七气袋小坑47和第八气袋小坑48则均位于电芯的另一侧，从而最大限度的提升气袋的容积，提高包装膜的利用率，减少包装膜的浪费。
气袋小坑的纵截面的形状为梯形，这种结构的气袋小坑使得电解液注入后能够更加顺利地进入电芯内部。
第二气袋小坑42和第三气袋小坑43之间、以及第六气袋小坑46和第七气袋小坑47之间均设置有避让位5，避让位5的设计更利于后期的自动化封装。
第三气袋小坑43和第四气袋小坑之间44、以及第七气袋小坑47和第八气袋小坑48之间均设置有吸盘位6。吸盘位6的设置便于自动化注液的吸盘吸取电芯，并将电芯开口拉开后注液，从而避免吸盘吸到整个气袋时的漏气发生。
吸盘位6的正投影面积大于避让位5的正投影面积，吸盘位6较大是便于注液时吸盘吸取电芯。
本实用新型的包装膜结构可通过拉伸模具实现，将包装膜放入设计好的模具中，模具下压将包装膜冲压成拉伸成本实用新型的包装膜结构。经细切边后，再顶封将此包装膜对折后完成电芯顶部和侧边封装(另一侧为开口)。灌注电解液工序注液机构的吸盘吸在预留的吸盘位6，便于将电芯开口拉开后注液，电解液沿气袋小坑的斜坡（因为气袋小坑的纵截面为梯形，因此有斜坡）顺利留下而进入电芯内部，当化成产生过多气体时，气袋小坑的容积可容纳更多气体。
相对于现有技术，本实用新型通过在包装膜主体1上设置具有一定深度的气袋小坑，能够有效提升气袋的容积(用于容置化成产生的气体)，从而可以在一定程度上缩短气袋的宽度尺寸，进而可有效提升包装膜的利用率(约10%)，减少包装膜的浪费，从而减少生产成本。同时由于气袋小坑的隔断作用，一定程度上可以防止气袋边真空封装产生的热辐射，以避免引起抽气时刺刀刺在热辐射区引起的假封装或封装不良，提高电池的安全性能。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种软包装锂电池用包装膜结构，包括包装膜主体，所述包装膜主体上设置有至少一个用于容置电芯的主体坑，所述包装膜主体上还设置有气袋，其特征在于：所述包装膜主体上还设置有至少一个气袋小坑。
2.根据权利要求1所述的软包装锂电池用包装膜结构，其特征在于：所述主体坑包括相互匹配的第一容置坑和第二容置坑，并且所述第一容置坑和所述第二容置坑分布于所述包装膜结构的长度方向的中轴线的两侧。
3.根据权利要求2所述的软包装锂电池用包装膜结构，其特征在于：所述第一容置坑和所述第二容置坑之间设置有沿包装膜结构的长度方向依次排列的第一气袋小坑、第二气袋小坑、第三气袋小坑和第四气袋小坑。
4.根据权利要求3所述的软包装锂电池用包装膜结构，其特征在于：所述第一容置坑的侧边还设置有沿包装膜结构的长度方向排列的第五气袋小坑、第六气袋小坑、第七气袋小坑和第八气袋小坑，并且所述第一气袋小坑、所述第二气袋小坑、所述第三气袋小坑和所述第四气袋小坑均位于第一容置坑的一侧，所述第五气袋小坑、所述第六气袋小坑、所述第七气袋小坑和所述第八气袋小坑均位于所述第一容置坑的另一侧。
5.根据权利要求1所述的软包装锂电池用包装膜结构，其特征在于：所述气袋小坑的纵截面的形状为梯形。
6.根据权利要求4所述的软包装锂电池用包装膜结构，其特征在于：所述第二气袋小坑和所述第三气袋小坑之间、以及第六气袋小坑和第七气袋小坑之间均设置有避让位。
7.根据权利要求6所述的软包装锂电池用包装膜结构，其特征在于：所述第三气袋小坑和所述第四气袋小坑之间、以及第七气袋小坑和第八气袋小坑之间均设置有吸盘位。
8.根据权利要求7所述的软包装锂电池用包装膜结构，其特征在于：所述吸盘位的正投影面积大于所述避让位的正投影面积。
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