CN203641773U - 卷式真空绝热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种卷式真空绝热板，芯材，该芯材的一侧面上分布有多条直线分布的凹槽，将上述芯材置入封装膜袋且在抽真空后，形成可卷曲成空心柱形、或空心锥形的VIP，以达到所需的弧度或形状，所述凹槽的尺寸及排布密度，决定VIP自动卷曲的角度；这种方案下生产出来的卷式真空绝热板不会对封装膜造成损害，VIP的性能和寿命也不会受到影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卷式真空绝热板。
背景技术
真空绝热板或真空隔热板（即VIP，是英文Vacuum Insulation Panel的简称），被广泛应用于各个保温领域，从冷藏运输、到建筑保温甚至是航空领域；真空隔热板的形状也是根据实际的生产需要在变化；通常包括矩形和异形；矩形板是常规产品也比较容易生产，而异形板则是需要特殊工艺，而异形板中的卷式VIP板则是目前生产难度较大的一种真快绝热板；
卷式VIP板的生产也存在一个很重要的问题，通常是把抽真空后的矩形VIP板在外力作用下卷成空心柱状，这样既会对内部芯材造成损伤，又使包装膜材受到很大的应力作用而大大影响膜材的阻隔性能和VIP板的使用寿命；除此之外，这种方案生产出来的VIP板的卷曲角度难以控制，而且卷曲弧度与VIP板的厚度有很大关系，批量生产存在较大难度。
传统的真空隔热板的生产方式，是将芯板放入预先加工好的、带三个封边和一个开口的膜袋中，随后从开口边抽真空，最后将开口热封（即完成封口），同时在成品的四周分别产生密封边，为方便使用，必须要对所述四周的密封边进行人工折边，并使用胶带固定。
如图1和2，人工折边后，产生的折叠层最多处a具有八层膜材，其余折叠处b为四层；真空隔热板四周的所述折边会产生热桥，这大大降低了真空隔热板的整体绝热性能。
此外，预制的膜袋装入芯材后，往往存在较大空隙（即膜袋尺寸往往存在一定余量，以方便操作并防止在装入芯材时损坏芯材的边、角）；这导致在抽真空时，在真空隔热板的平面或侧部端面上形成较多褶皱；褶皱不仅影响产品平面的平整度，也会在边缘棱角处增强热桥效应，从而降低真空隔热板的整体绝热性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，不会破坏芯材和封装膜且卷曲弧度可控的卷式真空隔热板。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种真空隔热板，包括：芯材，该芯材的一侧面上分布有多条直线分布的凹槽或凸起，将上述芯材置入封装膜袋且在抽真空后，形成可卷曲成空心柱形、或空心锥形的VIP，以达到所需的弧度或形状，所述凹槽或凸起的尺寸及排布密度，决定VIP自动卷曲的角度；这种方案下生产出来的卷式真空绝热板不会对封装膜造成损害，VIP的性能和寿命也不会受到影响。所述芯材是经过模具压制成型的二氧化硅芯材。
对于形成可卷曲成空心柱形的VIP，所述多条凹槽或凸起平行分布，以使真空隔热板呈规整的柱形；对于形成空心锥形的VIP，所述多条凹槽或凸起呈发散式分布。
所述凹槽或凸起的断面呈三角形或矩形或圆弧形。
为减小热桥效应，所述真空隔热板的封装膜为至少一张，且以首尾热熔连接的方式包覆所述芯材的上下侧面和左右端面，且其首尾连接处处于上下侧面上；所述封装膜延伸出所述芯材的前、后侧面的延伸部分热熔封口后，折叠并粘贴在所述芯材的前、后侧面上。
作为一种实施方式，所述封装膜为一张，所述首尾连接处在所述芯材的上侧面或下侧面上。
作为另一种实施方式，所述封装膜为彼此首尾相连的两张，相应的两个所述的首尾连接处同时在所述芯材的上侧面或下侧面上，但是不能够重叠在一个位置。
所述封装膜的延伸部分别沿着所述芯材的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折，如图4；翻折过程中，所述延伸部的开口上邻近短边的部分呈M字形，如图11；翻折后，所述延伸部的邻近所述芯材的前、后侧面的部分分别紧贴在所述芯材的前、后侧面上，以尽量减小芯材与封装膜之间的空隙，以减少褶皱的产生。
作为一种实施方式，所述芯材为下表面是平面，上表面带有突出三角的凹槽型的结构，前后左右四个侧面为平面的异形芯材，如图15。
所述卷曲成空心柱形或空心锥形的VIP的两端边缘具有重叠部，该重叠部的接触面之间设有防磨损垫，其可以是无纺布、玻璃纤维布或橡胶片等，用于防止重叠部的接触面之间发生摩擦而损坏封装膜。
本实用新型相对于现有技术具有积极的效果：
（1）本实用新型的提供的特殊模具压制的芯材生产的弧形VIP与传统的平面芯材抽真空变成VIP后再卷曲成弧形VIP相比，避免了很多问题；芯材是一种经过特殊模具压制成型的，芯材的其中一面是平面，另一面分布有凹槽，这种特殊芯材在抽真空后会自动卷曲成弧形，稍加外力作用，即可达到所需的卷式VIP，或直接形成卷式VIP，可以根据实际生产的需要来设计凹槽的宽度和深度或是突出三角的排布密度，弯曲弧度基本不受芯材厚度的影响；这种方案下生产出来的卷式真空绝热板不会对板造成大的伤害，性能和寿命也能够保证；
（2）本实用新型提供的真空隔热板，两条/一条热熔封口，在所述芯材的上侧面和/或下侧面上，避免在左右侧折边，故而大幅降低了热桥效应，提高了真空隔热板在实际使用过程中的隔热性能。采用至少一张封装膜紧紧包裹着芯板，然后单边封口，然后在另一开口处抽真空，最后封口，这样可避免封装芯材的封装膜存在较大余量，最终使产品表面形成的褶皱减到最少。其次，可以一定程度上节省封装膜的用量；再次，由于褶皱的大幅减少以及折边的简易化，使最终成型的VIP板的形状尺寸更加准确；
（3）与使用预制箔膜袋相反，本实用新型的生产方法可以适应制造成任意大小的VIP板，同时可满足不同形状的芯板的封装。
附图说明
为使本实用新型能更清楚地被理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：
图1为现有技术中的真空隔热板的一对相邻密封边的折边步骤一的示意图；
图2图1中的一对相邻密封边的折边步骤二的示意图；
图3为实施例1中的真空隔热板在完成所述生产步骤B时的结构示意图；
图4为图3的一种变型结构的示意图；
图5为图3的另一种变型结构的示意图；
图6为所述真空隔热板采用两张封装膜在完成所述生产步骤B时的结构示意图；
图7为图6的一种变型结构的示意图；
图8为图6的另一种变型结构的示意图；
图9为图6的真空隔热板的剖面结构图；
图10为执行实施例的所述生产步骤C的产品端角部的示意图；
图11为完成实施例的所述生产步骤C的产品端角部的示意图；
图12为完成实施例的所述生产步骤D的产品端角部的示意图；
图13为执行实施例的所述生产步骤E的产品端角部的示意图；
图14为完成实施例的所述生产步骤E的产品端角部的示意图；
图15为所述模具的结构示意图；
图16为所述封装膜的延伸部分所处位置的一种实施方式；
图17为卷式真空隔热板的端面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例的卷式真空隔热板，包括：芯材1，用于封装该芯材1的封装膜2；该芯材1的上下侧面中的一面是平面，另一面上平行分布有断面呈三角形或矩形或圆弧形的凹槽或凸起，将上述芯材置入封装膜袋且在抽真空后，形成会自动卷曲成弧形的VIP，在较小外力作用下可制成空心柱形，或直接形成会卷曲成空心柱形的VIP（如图17），以达到所需的弧度或形状，所述凹槽或凸起的尺寸及排布密度，决定VIP自动卷曲的角度；这种方案下生产出来的卷式真空绝热板不会对封装膜造成损害，VIP的性能和寿命也不会受到影响。
所述封装膜2为单张，且以首尾热熔连接的方式包覆所述芯材1的上下侧面和左右端面，且其首尾连接处21不在所述芯材1的左右端面上（如图3至5，所述首尾连接处21邻近在所述芯材1的上侧面或下侧面上的一侧分布，或邻近芯材1的上或下侧面的边缘分布，或在芯材的棱边上分布、或邻近芯材上或下侧面的中央分布）；所述封装膜2的延伸出所述芯材1的前、后侧面的延伸部22经热熔封口后，折叠并粘贴在所述芯材1的前、后侧面上。
如图10至14，所述封装膜2的延伸部分22别沿着所述芯材1的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折；翻折过程中，所述延伸部22的开口上邻近短边的部分23呈M字形；翻折后，所述延伸部22的邻近所述芯材1的前、后侧面的部分分别紧贴在所述芯材1的前、后侧面上，以尽量减小芯材1与封装膜2之间的空隙，以减少褶皱的产生。
所述芯材1是一种经过特殊模具压制成型的，芯材的其中一面是平面，另一面突出三角的凹槽或凸起型的结构平行六面体的芯材，该芯材1由二氧化硅芯材原材料或是玻纤芯材压制成型。
本实施例的真空隔热板的两条或一条较长的热熔封口，在所述芯材的上侧面和/或下侧面上，避免其在侧部折边，故而大幅降低了热桥效应，提高了真空隔热板的整体绝热性能；同时表面带有凹槽或凸起的芯材在完成抽真空后会在大气压作用下自动弯曲成有一定弧度的VIP，稍加外力作用，即可达到实际使用过程需要的弧度，而且可以根据实际生产的需要来调整模具得到各种规格的异形芯材，弯曲弧度基本不受芯材厚度的影响；这种方案生产出来的卷式真空绝热板不会对板造成大的伤害，性能和寿命也能够保证。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上存在如下变型：
如图6至8，所述封装膜2为彼此首尾相连的两张，相应的两个所述的首尾连接处21同时在所述芯材的上侧面或下侧面上，或同时在所述芯材1的棱边上，或分别在所述芯材1的上、下侧面上。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上存在如下变形：
如图3所示，所述芯材1在装入封装膜2的过程中，控制芯材1的凹槽方向与长封边21成垂直方向，使得延伸部22折叠在圆弧VIP的侧边上，而不是端口处，这样弧形VIP板在前后衔接处就会更加紧凑，实际应用过程中的保温性能就更加好；
上述各实施例的真空隔热板的生产方法，包括如下步骤：
A、把二氧化硅芯材生产线换上特殊的压制模具，该模具的工作面上分布有凸棱，以使压制出来的二氧化硅芯材如图15所示，下表面是平面，上表面分布有多条直线分布的凹槽型。
B、将至少一张封装膜首尾热熔连接，包覆所述特殊芯材的上、下侧面和左、右端面，该首尾连接处在所述芯材的上下表面上，且连接处在上下表面的位置不重叠；
C、所述封装膜的延伸出所述芯材的前、后侧面的延伸部分别沿所述芯材的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折；翻折过程中，所述延伸部的开口上邻近短边的部分呈M字形；
D、翻折后，所述芯材前、后侧的延伸部分分别紧贴在所述芯材的前、后侧面上；
E、将一侧的所述延伸部的开口热熔封口，然后通过另一侧的开口抽真空并热熔封口；最后，对两个封口进行人工折边，并用胶带固定。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种卷式真空绝热板，包括：芯材，该芯材的一侧面上分布有多条直线分布的凹槽或凸起，将上述芯材置入封装膜袋且在抽真空后，形成可卷曲成空心柱形、或空心锥形的VIP。
2.根据权利要求1所述的卷式真空绝热板，其特征在于：对于形成可卷曲成空心柱形的VIP，所述多条凹槽或凸起平行分布；对于形成空心锥形的VIP，所述多条凹槽或凸起呈发散式分布。
3.根据权利要求1或2所述的卷式真空绝热板，其特征在于：所述凹槽或凸起的断面呈三角形或矩形或圆弧形。
4.根据权利要求2所述的卷式真空绝热板，其特征在于：构成所述封装膜袋的封装膜为至少一张，且以首尾热熔连接的方式包覆所述芯材的上下侧面和左右端面，且其首尾连接处处于上下侧面上；所述封装膜延伸出所述芯材的前、后侧面的延伸部分热熔封口后，折叠并粘贴在所述芯材的前、后侧面上。
5.根据权利要求2所述的卷式真空绝热板，其特征在于：构成所述封装膜袋的封装膜为一张，所述首尾连接处在所述芯材的上侧面或下侧面上，或在所述芯材的棱边上。
6.根据权利要求2所述的卷式真空绝热板，其特征在于：构成所述封装膜袋的封装膜为彼此首尾相连的两张，相应的两个所述的首尾连接处同时在所述芯材的上侧面或下侧面上，或同时在所述芯材的棱边上，或分别在所述芯材的上、下侧面上。
7.根据权利要求4-6之一所述的卷式真空绝热板，其特征在于：所述封装膜的延伸部分别沿着所述芯材的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折；翻折过程中，所述延伸部的开口上邻近短边的部分呈M字形；翻折后，所述延伸部的邻近所述芯材的前、后侧面的部分分别紧贴在所述芯材的前、后侧面上。
8.根据权利要求1或2所述的卷式真空绝热板，其特征在于：所述卷曲成空心柱形或空心锥形的VIP的两端边缘具有重叠部，该重叠部的接触面之间设有防磨损垫。
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