CN103672302A - 无边真空绝热板及其制备方法 - Google Patents

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    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E04B1/803—Heat insulating elements slab-shaped with vacuum spaces included in the slab

Abstract

本发明涉及一种无边真空绝热板及其制备方法，所述无边真空绝热板包括呈长方体状的隔热芯板和紧密包裹于隔热芯板外表面的隔离层，隔离层由一块完整的高性能阻隔膜构成，隔离层的一对侧边在隔热芯板的某一侧板面位置对扣密封粘接后折叠粘贴于旁侧，隔离层的另两个侧边各自密封粘接后折叠粘贴于隔热芯板的相应侧部位置外。本发明制备的无边真空绝热板没有明显的热封裙边，板间拼接、安装更加方便、紧密，从而提升了大面积工程应用时的整体绝热效果。

Description

无边真空绝热板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种无边真空绝热板及其制备方法。
背景技术
现有的真空绝热板都是由呈长方体状的隔热芯板和紧密包裹于隔热芯板外表面的隔离层组成，隔离层由两块分别贴覆在隔热芯板的上下板面的高性能阻隔膜热封合而成，上下两层高性能阻隔膜的热封合连接侧边露置于隔热芯板的四个侧部，在实际应用拼成大板时，无论是采取搭接或对接方式，其安装、拼接均较为不便，同时四个热封合连接侧边位置极易形成冷热桥，大大削弱了绝热板整体板面的绝热效果。
发明内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种无边真空绝热板及其制备方法，所述无边真空绝热板没有明显的热封裙边，绝热板的板间拼接、安装更加方便、紧密,提升了大面积工程应用时的整体绝热效果。
本发明技术方案是这样构成，一种无边真空绝热板，它包括呈长方体状的隔热芯板和紧密包裹于隔热芯板外表面的隔离层，所述隔热芯板设有六个板面，其中第一板面和第二板面为相互对称且面积最大的正板面，第三板面和第四板面为设置于两正板面之间的一对相互对称的侧板面，第五板面和第六板面为设置于两正板面之间的另一对相互对称的侧板面；其特征在于：隔离层由一块完整的高性能阻隔膜构成，隔离层的一对侧边在隔热芯板的第一板面或第二板面位置对扣密封粘接后折叠粘贴于旁侧的板面位置；隔离层的另两个侧边先分别各自在隔热芯板的第三板面和第四板面位置的对中处密封粘接，接着密封粘接好的另两个侧边向隔热芯板的第一板面或第二板面位置折叠并粘贴于该板面位置，之后露置于隔热芯板的两个相邻侧板面交界处之外的边角部分别折叠粘贴于隔热芯板的第五板面和第六板面的相应位置，最后露置于隔热芯板的正板面和侧板面交界处之外的剩余边角部分别折叠粘贴于隔热芯板的第五板面和第六板面的相应位置。
进一步优化方案为：所述隔离层的一对侧边密封粘接后折叠粘贴的板面位置与隔离层的另两个侧边密封粘接后折叠粘贴的板面位置为同一正板面。
进一步优化方案为：所述隔热芯板的中部设有垂直于板面位置设置的热熔性固定件，所述热熔性固定件的上下端面与隔离层熔接或粘接为一体。
进一步优化方案为：所述热熔性固定件的上下端面中部设有便于打孔定位的定位凹槽。
进一步优化方案为：所述隔热芯板和热熔性固定件之间还固定套置有粉尘隔离件。
一种无边真空绝热板的制备方法，其中无边真空绝热板包括呈长方体状的隔热芯板和紧密包裹于隔热芯板外表面的隔离层，所述隔热芯板设有六个板面，其中第一板面和第二板面为相互对称且面积最大的正板面，第三板面和第四板面为设置于两正板面之间的一对相互对称的侧板面，第五板面和第六板面为设置于两正板面之间的另一对相互对称的侧板面；包括如下的步骤：
（1）、将由一块完整的高性能阻隔膜构成的隔离层紧密包裹于隔热芯板外表面，隔离层的一对侧边在隔热芯板的第一板面或第二板面位置对扣密封粘接后折叠粘贴于旁侧的板面位置；
（2）、将隔离层的另两个侧边先分别各自在隔热芯板的第三板面和第四板面位置的对中处密封粘接，接着密封粘接好的另两个侧边向隔热芯板的第一板面或第二板面位置折叠并粘贴于该板面位置；
（3）、将露置于隔热芯板的两个相邻侧板面交界处之外的边角部分别折叠粘贴于隔热芯板的第五板面和第六板面的相应位置；
（4）、最后将露置于隔热芯板的正板面和侧板面交界处之外的剩余边角部分别折叠粘贴于隔热芯板的第五板面和第六板面的相应位置。
上述步骤（1）和步骤（2）中所述的隔离层的一对侧边密封粘接后折叠粘贴的板面位置与隔离层的另两个侧边密封粘接后折叠粘贴的板面位置为同一正板面。
本发明上述技术方案还做了以下改进：
为了便于将本发明所述的无边真空绝热板固定于外部建筑物上，隔热芯板的中部设有垂直于板面位置设置的热熔性固定件，所述热熔性固定件的上下端面与隔离层熔接或粘接为一体。施工时，在热熔性固定件中部打孔，即可通过螺栓等连接组件将本发明所述的无边真空绝热板固定于外部建筑物上。
为了便于方便快速地确定打孔位置，所述热熔性固定件的上下端面中部设有便于打孔定位的定位凹槽。
为了防止隔热芯板的粉末颗粒附着在热熔性固定件的上下端面上，从而影响热熔性固定件与隔离层之间的密封粘接可靠性，在隔热芯板和热熔性固定件之间还固定套置有粉尘隔离件。
较之现有技术而言，本发明具有以下优点：本发明制备的无边真空绝热板没有明显的热封裙边，绝热板的板间拼接、安装更加方便、紧密，提升了大面积工程应用时的整体绝热效果。
附图说明
图1是本发明提供的一种无边真空绝热板的实施例1结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图2的俯视图。
图4是实施例1中隔离层另两个侧边的第一步折叠状态示意图。
图5是图4的左视图。
图6是图5的俯视图。
图7是实施例1中隔离层另两个侧边的第二步折叠状态示意图。
图8是图7的左视图。
图9是图8的俯视图。
图10是实施例1中隔离层另两个侧边的第三步折叠状态示意图。
图11是图10的左视图。
图12是图11的俯视图。
图13是本发明提供的一种无边真空绝热板的实施例2结构示意图。
图14是本发明提供的一种无边真空绝热板的实施例3结构示意图。
图15图14的A-A剖视图。
图中标号说明：1、隔热芯板，2、隔离层，21、侧边，211、边角部，22、侧边，221、边角部，3、热熔性固定件，31、定位凹槽，4、粉尘隔离件。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1所示为本发明提供的一种无边真空绝热板的实施例1结构示意图，图中所示的无边真空绝热板包括呈长方体状的隔热芯板1（图中虚线所示）和紧密包裹于隔热芯板1外表面的隔离层2，所述隔热芯板1设有六个板面，其中第一板面和第二板面为相互对称且面积最大的正板面，第三板面和第四板面为设置于两正板面之间的一对相互对称的侧板面，第五板面和第六板面为设置于两正板面之间的另一对相互对称的侧板面；隔离层2由一块完整的高性能阻隔膜构成，隔离层2的一对侧边21在隔热芯板1的第一板面位置对扣密封粘接后折叠粘贴于旁侧的板面位置。
隔离层的另两个侧边22优选按如下结构方式进行折叠粘贴：隔离层2的另两个侧边22先分别各自在隔热芯板1的第三板面和第四板面位置的对中处密封粘接（参照图4-图6所示），接着密封粘接好的另两个侧边22向隔热芯板1的第一板面位置折叠并粘贴于该板面位置（参照图7-图9所示），之后露置于隔热芯板1的两个相邻侧板面交界处之外的边角部221分别折叠粘贴于隔热芯板1的第五板面和第六板面的相应位置（参照图10-图12所示），最后露置于隔热芯板1的正板面和侧板面交界处之外的剩余边角部211分别折叠粘贴于隔热芯板1的第五板面和第六板面的相应位置（参照图1-图3所示）。
一种无边真空绝热板的制备方法，其中无边真空绝热板包括呈长方体状的隔热芯板1和紧密包裹于隔热芯板1外表面的隔离层2，所述隔热芯板1设有六个板面，其中第一板面和第二板面为相互对称且面积最大的正板面，第三板面和第四板面为设置于两正板面之间的一对相互对称的侧板面，第五板面和第六板面为设置于两正板面之间的另一对相互对称的侧板面；包括如下的步骤：
（1）、将由一块完整的高性能阻隔膜构成的隔离层2紧密包裹于隔热芯板1外表面，隔离层2的一对侧边21在隔热芯板1的第一板面位置对扣密封粘接后折叠粘贴于旁侧的板面位置；
（2）、将隔离层2的另两个侧边22先分别各自在隔热芯板1的第三板面和第四板面位置的对中处密封粘接（参照图4-图6所示），接着密封粘接好的另两个侧边22向隔热芯板1的第一板面位置折叠并粘贴于该板面位置（参照图7-图9所示）；
（3）、将露置于隔热芯板1的两个相邻侧板面交界处之外的边角部221分别折叠粘贴于隔热芯板1的第五板面和第六板面的相应位置（参照图10-图12所示）；
（4）、最后将露置于隔热芯板1的正板面和侧板面交界处之外的剩余边角部211分别折叠粘贴于隔热芯板1的第五板面和第六板面的相应位置（参照图1-图3所示）。
如图13所示为本发明提供的一种无边真空绝热板的实施例2结构示意图，图中所示的无边真空绝热板与实施例1相比，做了以下改进：隔热芯板1的中部设有垂直于板面位置设置的热熔性固定件3，所述热熔性固定件3的上下端面与隔离层2熔接或粘接为一体。所述热熔性固定件3可以整体由热熔性材料制成，也可以仅在上下端面涂覆有热熔性材料。在隔离层外部相应位置进行热烫时，即可使热熔性固定件3的上下端面与隔离层2熔接或粘接为一体。
所述热熔性固定件3的上下端面中部设有便于打孔定位的定位凹槽31。
如图14和图15所示为本发明提供的一种无边真空绝热板的实施例3结构示意图，图中所示的无边真空绝热板与实施例2相比，做了以下改进：在隔热芯板1和热熔性固定件3之间还固定套置有粉尘隔离件4。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无边真空绝热板，它包括呈长方体状的隔热芯板（1）和紧密包裹于隔热芯板（1）外表面的隔离层（2），所述隔热芯板（1）设有六个板面，其中第一板面和第二板面为相互对称且面积最大的正板面，第三板面和第四板面为设置于两正板面之间的一对相互对称的侧板面，第五板面和第六板面为设置于两正板面之间的另一对相互对称的侧板面；其特征在于：隔离层（2）由一块完整的高性能阻隔膜构成，隔离层（2）的一对侧边（21）在隔热芯板（1）的第一板面或第二板面位置对扣密封粘接后折叠粘贴于旁侧的板面位置；隔离层（2）的另两个侧边（22）先分别各自在隔热芯板（1）的第三板面和第四板面位置的对中处密封粘接，接着密封粘接好的另两个侧边（22）向隔热芯板（1）的第一板面或第二板面位置折叠并粘贴于该板面位置，之后露置于隔热芯板（1）的两个相邻侧板面交界处之外的边角部（221）分别折叠粘贴于隔热芯板（1）的第五板面和第六板面的相应位置，最后露置于隔热芯板（1）的正板面和侧板面交界处之外的剩余边角部（211）分别折叠粘贴于隔热芯板（1）的第五板面和第六板面的相应位置。
2.根据权利要求1所述的无边真空绝热板，其特征在于：所述隔离层（2）的一对侧边（21）密封粘接后折叠粘贴的板面位置与隔离层（2）的另两个侧边（22）密封粘接后折叠粘贴的板面位置为同一正板面。
3.根据权利要求1或2所述的无边真空绝热板，其特征在于：所述隔热芯板（1）的中部设有垂直于板面位置设置的热熔性固定件（3），所述热熔性固定件（3）的上下端面与隔离层（2）熔接或粘接为一体。
4.根据权利要求3所述的无边真空绝热板，其特征在于：所述热熔性固定件（3）的上下端面中部设有便于打孔定位的定位凹槽（31）。
5.根据权利要求3或4所述的无边真空绝热板，其特征在于：所述隔热芯板（1）和热熔性固定件（3）之间还固定套置有粉尘隔离件（4）。
6.一种权利要求1所述无边真空绝热板的制备方法，其中无边真空绝热板包括呈长方体状的隔热芯板（1）和紧密包裹于隔热芯板（1）外表面的隔离层（2），所述隔热芯板（1）设有六个板面，其中第一板面和第二板面为相互对称且面积最大的正板面，第三板面和第四板面为设置于两正板面之间的一对相互对称的侧板面，第五板面和第六板面为设置于两正板面之间的另一对相互对称的侧板面；其特征在于：包括如下的步骤：
（1）、将由一块完整的高性能阻隔膜构成的隔离层（2）紧密包裹于隔热芯板（1）外表面，隔离层（2）的一对侧边（21）在隔热芯板（1）的第一板面或第二板面位置对扣密封粘接后折叠粘贴于旁侧的板面位置；
（2）、将隔离层（2）的另两个侧边（22）先分别各自在隔热芯板（1）的第三板面和第四板面位置的对中处密封粘接，接着密封粘接好的另两个侧边（22）向隔热芯板（1）的第一板面或第二板面位置折叠并粘贴于该板面位置；
（3）、将露置于隔热芯板（1）的两个相邻侧板面交界处之外的边角部（221）分别折叠粘贴于隔热芯板（1）的第五板面和第六板面的相应位置；
（4）、最后将露置于隔热芯板（1）的正板面和侧板面交界处之外的剩余边角部（211）分别折叠粘贴于隔热芯板（1）的第五板面和第六板面的相应位置。
7.根据权利要求6所述的无边真空绝热板的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）和步骤（2）中所述的隔离层（2）的一对侧边（21）密封粘接后折叠粘贴的板面位置与隔离层（2）的另两个侧边（22）密封粘接后折叠粘贴的板面位置为同一正板面。
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