RU2566143C2 - Многослойная пленка, способы изготовления многослойной пленки и многослойного пленочного изделия, состоящего из по меньшей мере одной многослойной пленки, а также устройство для изготовления многослойной пленки - Google Patents

Многослойная пленка, способы изготовления многослойной пленки и многослойного пленочного изделия, состоящего из по меньшей мере одной многослойной пленки, а также устройство для изготовления многослойной пленки Download PDF

Info

Publication number
RU2566143C2
RU2566143C2 RU2013106402/05A RU2013106402A RU2566143C2 RU 2566143 C2 RU2566143 C2 RU 2566143C2 RU 2013106402/05 A RU2013106402/05 A RU 2013106402/05A RU 2013106402 A RU2013106402 A RU 2013106402A RU 2566143 C2 RU2566143 C2 RU 2566143C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
heat
multilayer film
holes
sealing
Prior art date
Application number
RU2013106402/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013106402A (ru
Inventor
Дирк ЭКЕНХОРСТ
Original Assignee
Роберт Бош Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роберт Бош Гмбх filed Critical Роберт Бош Гмбх
Publication of RU2013106402A publication Critical patent/RU2013106402A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2566143C2 publication Critical patent/RU2566143C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/26—Perforating by non-mechanical means, e.g. by fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
    • B29C66/223—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a triangle wave or of a sawtooth wave, e.g. zigzagged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/304—Joining through openings in an intermediate part of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/851—Bag or container making machines
    • B29C66/8511—Bag making machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F5/00—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
    • B31F5/02—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by crimping or slotting or perforating
    • B31F5/027—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by crimping or slotting or perforating by perforating, e.g. by folding over the partially cut part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027—Thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
    • B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/68—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by stitching, stapling or riveting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/46—Bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24215—Acute or reverse fold of exterior component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Изобретение относится к полимерным пленкам для использования в пищевой промышленности в качестве упаковки и касается многослойной пленки, способа ее изготовления, многослойного пленочного изделия из этой пленки и устройства для ее изготовления. Многослойная пленка, имеющая по меньшей мере один выполненный из термосвариваемого материала термосвариваемый слой, который по меньшей мере опосредованно соединен с первым слоем в качестве наружного слоя и имеет меньшую температуру плавления, чем этот первый слой. Согласно изобретению с обращенной от первого слоя стороны термосвариваемого слоя расположен функционально связанный с ним второй слой в качестве внутреннего слоя, который имеет большую температуру плавления, чем термосвариваемый слой, и который имеет по меньшей мере одно сквозное отверстие, перекрытое термосвариваемым слоем. Изобретение обеспечивет создание усовершенствованной пленки для пищевых продуктов, используя другие полимеры, вместо полиэтилена. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Уровень техники
Настоящее изобретение относится к многослойной пленке, к способу изготовления многослойной пленки, а также к способу изготовления многослойного пленочного изделия, состоящего из по меньшей мере одной многослойной пленки, согласно ограничительным частям соответствующих независимых пунктов формулы изобретения. Изобретение относится далее к устройству для изготовления многослойной пленки.
Подобная многослойная пленка известна прежде всего по ее применению в пищевой промышленности и предназначена при этом для изготовления из нее упаковок, в которые в определенном количестве упаковывается тот или иной пищевой продукт. Подобные многослойные пленки известны главным образом по их применению для изготовления из них упаковок в виде так называемых рукавных пакетов. Технология изготовления подобных рукавных пакетов заключается в основном в том, что два противоположных краевых участка одной многослойной пленки или же две отдельные многослойные пленки складывают друг с другом и затем под воздействием тепла и давления сваривают между собой краевые участки сложенных друг с другом термосвариваемых слоев многослойной пленки. Многослойные пленки состоят при этом из нескольких соединенных между собой слоев с разными температурами плавления. При термосваривании сначала плавятся пленочные слои с наименьшей температурой плавления. Поэтому при термосваривании многослойных пленок принято с внутренней стороны упаковки располагать в качестве термосвариваемых слоев те слои, которые имеют наименьшую температуру плавления.
По экономическим соображениям в качестве термосвариваемого слоя, который одновременно образует внутренний слой упаковки, при этом используется прежде всего полиэтилен. Другие же полимеры, температура плавления которых выше температуры плавления полиэтилена, такие, например, как полиамид или полиэтилентерефталат (ПЭТФ), не используются в качестве термосвариваемого слоя, поскольку такие полимеры имеют слишком высокую температуру плавления и поэтому в сфере производства упаковок не позволяют рентабельно сваривать их, соответственно образуют недостаточно прочные сварные швы. Помимо этого применение подобного рода полимеров, таких как полиамид или ПЭТФ, с внутренней стороны упаковки при одновременном использовании полимеров с меньшей по сравнению с ними температурой плавления невозможно, поскольку в противном случае сначала плавился бы слой с меньшей температурой плавления, тогда как расположенный с внутренней стороны упаковки и имеющий бóльшую по сравнению с ним температуру плавления слой не плавился бы.
Дополнительно следует отметить, что прежде всего полиэтилен из-за своей высокой миграционной способности не пригоден для применения в качестве внутреннего слоя упаковки, контактирующего с ее содержимым, в том случае, когда такая упаковка предназначена для упаковывания в нее чувствительных к тем или иным факторам пищевых продуктов, таких, например, как минеральная вода.
Краткое изложение сущности изобретения
Исходя из рассмотренного выше уровня техники, в основу настоящего изобретения была положена задача усовершенствовать многослойную пленку, способ изготовления многослойной пленки, а также способ изготовления многослойного пленочного изделия, состоящего из по меньшей мере одной многослойной пленки, с признаками, указанными в ограничительных частях соответствующих независимых пунктов формулы изобретения, в том отношении, чтобы в качестве внутренних слоев упаковок можно было бы использовать материалы, которые среди разных слоев многослойной пленки необязательно имеют наименьшую температуру плавления. Таким путем прежде всего должна обеспечиваться возможность использования других полимеров вместо полиэтилена. Указанная задача решается с помощью многослойной пленки с отличительными признаками, указанными в п.1 формулы изобретения. Способ изготовления подобной многослойной пленки, а также способ изготовления многослойного пленочного изделия, состоящего из по меньшей мере одной предлагаемой в изобретении многослойной пленки, заявлены в других соответствующих независимых пунктах формулы изобретения.
Основная идея настоящего изобретения заключается при этом в том, чтобы использовать в качестве внутреннего слоя, контактирующего с содержимым упаковки, материал с большей по сравнению с начинающим плавиться раньше (термосвариваемым) слоем температурой плавления, прежде всего полиэтилентерефталат (ПЭТФ), и выполнять этот внутренний слой с по меньшей мере одним сквозным отверстием, которое перекрыто термосвариваемым слоем с меньшей по сравнению с внутренним слоем температурой плавления. Герметичное или плотное соединение в зоне термосварного шва достигается прежде всего и благодаря тому, что при плавлении термосвариваемого слоя его материал проникает через сквозное отверстие во внутреннем ПЭТФ-слое и приходит во взаимодействие с материалом расположенного напротив термосвариваемого слоя. Одновременно с этим в зависимости от параметров термосваривания и от применяемого термосваривающего инструмента сквозные отверстия во внутреннем слое сливаются под воздействием прикладываемого термосваривающими колодками давления, т.е. исчезают перемычки между сквозными отверстиями, в месте нахождения которых в результате образуется преимущественно сплошная, прежде всего линейная зона соединения.
Различные предпочтительные варианты выполнения предлагаемой в изобретении многослойной пленки, а также различные предпочтительные варианты осуществления предлагаемого в изобретении способа изготовления многослойной пленки и предлагаемого в изобретении способа изготовления многослойного пленочного изделия, состоящего из по меньшей мере одной многослойной пленки, представлены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретении. В объем изобретения включены также все возможные комбинации из по меньшей мере двух его отличительных особенностей, представленных в описании, в формуле изобретения и/или на чертежах.
Преимущество, связанное с использованием ПЭТФ в качестве материала внутреннего слоя прежде всего упаковок, заключается в том, что при упаковывании в них чувствительных пищевых продуктов, таких, например, как вода, такая многослойная пленка пригодна для упаковывания подобных чувствительных пищевых продуктов благодаря исключительно низкой миграционной способности полиэтилентерефталата.
Особенно предпочтителен вариант, в котором между термосвариваемым слоем и первым слоем расположен по меньшей мере один третий слой в качестве барьерного слоя. Подобный барьерный слой может предотвращать, например, проникновение ультрафиолетового излучения внутрь упаковки и тем самым позволяет повысить сохраняемость пищевых продуктов.
В еще одном особенно предпочтительном варианте во втором слое выполнено множество сквозных отверстий, равноудаленных друг от друга. Подобное выполнение предлагаемой в изобретении многослойной пленки прежде всего позволяет выпускать ее в рулонах, с которых она сматывается в виде бесконечного полотна упаковочного материала, и перерабатывать особо простым путем.
Для формирования упаковок прежде всего в виде герметичных рукавных пакетов, от которых требуется надежное предотвращение вытекания их них прежде всего жидкого или пастообразного содержимого подобной упаковки, в еще одном особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено по меньшей мере два ряда сквозных отверстий, между рядами которых оставлена полосовидная зона без таких сквозных отверстий и оба ряда которых расположены друг относительно друга таким образом, что при складывании вдвое многослойной пленки путем ее сгибания в этой полосовидной зоне и при взаимном наложении обоих соответствующих участков многослойной пленки с образованием края в виде складки сквозные отверстия в обоих наложенных друг на друга вторых слоях оказываются совмещены между собой.
Удовлетворительные результаты по обеспечению требуемых свойств упаковок в виде рукавных пакетов достигаются в том случае, когда термосвариваемый слой выполнен из полиэтилена и имеет толщину в пределах от 30 до 100 мкм, предпочтительно от 50 до 90 мкм, а второй слой имеет толщину в пределах от 8 до 20 мкм, предпочтительно от 12 до 18 мкм.
Другие преимущества, отличительные особенности и частные аспекты изобретения вытекают из последующего описания предпочтительных вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых, в частности, показано:
на фиг.1 - вид в аксонометрии упаковки в виде рукавного пакета для пищевых продуктов,
на фиг.2 - вид в разрезе плоскостью II-II по фиг.1,
на фиг.3 - вид в аксонометрии многослойной пленки с ее различными слоями, используемой для изготовления из нее упаковки, изображенной на фиг.1, в зоне краевого участка, соединяемого сварным швом,
на фиг.4 - вид в аксонометрии фрагмента многослойной пленки, изображенной на фиг.3, в зоне ее термосвариваемого и внутреннего слоев и
на фиг.5 - упрощенный вид устройства для выполнения сквозных отверстий во внутреннем ПЭТФ-слое.
На фиг.1 показана упаковка 1, используемая прежде всего в пищевой промышленности. Такая упаковка 1 при этом предназначена прежде всего для упаковывания жидкого, пастообразного или кускового, соответственно штучного продукта, такого, например, как молоко, вода, кетчуп или аналогичный продукт. Особенно предпочтительно применение подобной многослойной пленки для упаковывания органолептически чувствительных пищевых продуктов, таких, например, как вода.
В рассматриваемом варианте упаковка 1 выполнена подушкообразной формы и имеет, в частности, верхний, полосовидный сварной шов 2 и нижний, также полосовидный сварной шов 3. На практике подобная упаковка 1 в виде рукавного пакета изготавливается на предназначенных для этого фасовочных автоматах с пакетоделательным механизмом, на которых по меньшей мере одна многослойная пленка в периодическом или непрерывном режиме сматывается в виде бесконечного полотна упаковочного материала с расходного рулона и формуется путем ее складывания вдвое в рукавный пакет, который заполняется соответствующим содержимым и затем запечатывается термосвариванием. Подобные фасовочные автоматы с пакетоделательным механизмом работают при этом либо с единственным полотном упаковочного материала, у которого оба его проходящих в продольном направлении и противоположных по отношению к направлению подачи краевых участка складываются друг с другом, или же с двумя отдельными полотнами упаковочного материала, которые накладываются одно на другое. В соответствии с этим в обоих случаях необходимы другие, не показанные на фиг.1 продольные сварные швы.
Дополнительно следует отметить, что наряду с упаковками 1 подушкообразной формы (пакетами типа "подушечка") объем изобретения, как очевидно, охватывает также изготовление, соответственно применение упаковок 1 иной формы, например упаковок в виде стоячих пакетов, пирамидальных упаковок и упаковок других типов. Важное же значение имеет лишь наличие сварных швов 2, 3 у всех подобных упаковок 1.
Сварные швы 2 и 3 выполняются известными из уровня техники термосваривающими инструментами, снабженными термосваривающими колодками, между которыми оба расположенных друг напротив друга участка по меньшей мере одного полотна упаковочного материала свариваются между собой под воздействием тепла и давления.
Упаковка 1 изготавливается с использованием показанной на фиг.3 предлагаемой в изобретении многослойной пленки 10, которая представляет собой упомянутое выше полотно упаковочного материала. Такая многослойная пленка 10 имеет по меньшей мере три разных слоя 11-13. В качестве наружного слоя 11 упаковки 1, который представляет собой первый слой 11, в предпочтительном варианте при этом применяется ПЭТФ, что, однако, не является строго обязательным условием. Вместо ПЭТФ возможно также применение, например, полиамида. К первому (наружному) слою 11 примыкает второй слой в качестве термосвариваемого слоя 12, который выполнен прежде всего из полиэтилена. Наружный слой 11 имеет большую температуру плавления, чем термосвариваемый слой 12. К термосвариваемому слою 12 с его обращенной от наружного слоя 11 стороны в свою очередь примыкает второй слой 13 в качестве внутреннего слоя 13. Внутренний слой 13 в данном случае также выполнен прежде всего из ПЭТФ. Важное значение при этом имеет наличие у термосвариваемого слоя 12 меньшей температуры плавления, чем у внутреннего слоя 13.
На практике удовлетворительные результаты при изготовлении упаковок 1 достигались в том случае, когда толщина термосвариваемого слоя 12 составляла от 30 до 100 мкм, предпочтительно от 50 до 90 мкм, а толщина внутреннего слоя 13 составляла от 8 до 20 мкм, предпочтительно от 12 до 18 мкм.
В одном из особых вариантов между наружным слоем 11 и термосвариваемым слоем 13 может быть также предусмотрен по меньшей мере один дополнительный барьерный слой 15, показанный на фиг.3. В качестве материала для выполнения барьерного слоя 15 при этом могут использоваться все те материалы, которые обычно применяются в многослойных пленках для выполнения барьерных слоев 15. Многослойная пленка 10 может также в целом состоять из множества соединенных между собой слоев. Важное значение имеет лишь наличие у внутреннего, контактирующего с пищевым продуктом слоя 13 большей температуры плавления, чем у взаимодействующего с ним термосвариваемого слоя 12.
Существенное значение для изобретения имеет наличие по меньшей мере одного перфорационного отверстия, соответственно по меньшей мере одного сквозного отверстия 17 во внутреннем слое 13. На фиг.4 в качестве примера показаны сквозные отверстия 17 трех различающихся между собой своей формой типов. Так, в частности, сквозные отверстия 17а представляют собой круглые сквозные отверстия 17а, тогда как сквозные отверстия 17b имеют прямоугольное поперечное сечение. Сквозное отверстие 17с выполнено по зигзагообразной схеме. При использовании сквозных отверстий 17а и 17b они размещены, соответственно выполнены прежде всего в виде множества расположенных рядом друг с другом, соответственно друг за другом сквозных отверстий 17а, соответственно 17b.
При формовании упаковок 1 из предлагаемой в изобретении многослойной пленки 10 согласно фиг.3 (где представлен вариант с использованием единственной многослойной пленки 10) важно при ее складывании вдвое обеспечить в месте образования края 18 совмещение между собой сквозных отверстий 17 на расположенных друг против друга участках внутреннего слоя 13. Между сквозными отверстиями 17 и краем 18 образована зона 19 без выполненных в ней сквозных отверстий 17.
В показанном на фиг.3 варианте предусмотрен только один участок с двумя рядами совмещенных между собой сквозных отверстий 17. Очевидно, однако, что согласно изобретению параллельно краю 18 можно располагать и несколько подобных рядов сквозных отверстий 17.
Для выполнения сварных швов 2, 3 в зоне сквозных отверстий 17 к месту образования сварного шва 2, соответственно 3 указанным выше термосваривающим инструментом подводится тепло и прикладывается давление. При этом термосвариваемый слой 12 согласно приведенному на фиг.2 изображению плавится, в результате чего его материал проходит через сквозное отверстие 17 и объединяется прежде всего с материалом термосвариваемого слоя 12 с противоположной стороны, образуя при этом прочное соединение с ним.
В зависимости от параметров термосваривания и в зависимости от конструктивного исполнения термосваривающего инструмента происходит, кроме того, слияние, соответственно расширение сквозных отверстий 17 с образованием преимущественно полосовидной зоны соединения, в которой оба термосвариваемых слоя 12 образуют между собой сплошное, герметичное соединение, благодаря чему при определенных условиях можно отказаться от складывания вдвое многослойной пленки 10 для образования края 18.
На фиг.5 в предельно упрощенном, схематичном виде показано устройство 20 для выполнения сквозных отверстий 17 во внутреннем слое 13, являющееся частью (не показанного на чертеже) устройства для изготовления многослойной пленки 10. При этом внутренний слой 13 в периодическом (дискретном) или непрерывном режиме перемещается в своем продольном направлении по стрелке 21 под устройством 20, которым при этом во внутреннем слое 13 выполняются сквозные отверстия 17. В качестве устройства 20 при этом прежде всего может использоваться лазерное устройство, перфорирующее устройство или устройство 20 с по меньшей мере одним режущим инструментом. Обработанный таким путем внутренний слой 13 затем известным способом соединяется в устройстве для изготовления многослойной пленки с наружным слоем 11, термосвариваемым слоем 12, а также возможно предусматриваемым барьерным слоем 15, при этом термосвариваемый слой 12 перекрывает по меньшей мере зону, где расположены сквозные отверстия 17. Возможно также применение устройств 20 иных типов. Так, в частности, сквозные отверстия 17 можно выполнять в последующем в уже изготовленной многослойной пленке 10, например, лазерным устройством и при этом при необходимости выполнять дополнительные ослабленные места в многослойной пленке, например, с целью упростить прикрепление выливного приспособления или облегчить обращение с ним.

Claims (10)

1. Многослойная пленка (10), прежде всего для изготовления упаковок (1) в пищевой промышленности, имеющая по меньшей мере один выполненной из термосвариваемого материала термосвариваемый слой (12), который по меньшей мере опосредованно соединен с первым слоем (11) в качестве наружного слоя и имеет меньшую температуру плавления, чем этот первый слой (11), с обращенной от которого стороны термосвариваемого слоя (12) при этом расположен функционально связанный с ним второй слой (13) в качестве внутреннего слоя, который имеет большую температуру плавления, чем термосвариваемый слой (12), и который имеет по меньшей мере одно сквозное отверстие (17; 17а-17с), перекрытое термосвариваемым слоем (12), отличающаяся тем, что во втором слое (13) выполнено множество сквозных отверстий (17; 17а-17с), равноудаленных друг от друга, при этом предусмотрено по меньшей мере два ряда этих сквозных отверстий (17; 17а-17с), между рядами которых оставлена полосовидная зона (19) без таких сквозных отверстий (17; 17а-17с) и оба ряда которых расположены друг относительно друга таким образом, что при складывании вдвое многослойной пленки (10) путем ее сгибания в полосовидной зоне (19) и при взаимном наложении обоих соответствующих участков многослойной пленки с образованием края (18) в виде складки сквозные отверстия (17; 17а-17с) в обоих наложенных друг на друга вторых слоях (13) оказываются совмещены между собой.
2. Многослойная пленка по п.1, отличающаяся тем, что второй слой (13) выполнен из полиэтилентерефталата.
3. Многослойная пленка по п.1, отличающаяся тем, что между термосвариваемым слоем (12) и первым слоем (11) расположен по меньшей мере один третий слой (15) в качестве барьерного слоя.
4. Многослойная пленка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что термосвариваемый слой (12) выполнен из полиэтилена и имеет толщину в пределах от 30 до 100 мкм, предпочтительно от 50 до 90 мкм, а второй слой (13) имеет толщину в пределах от 8 до 20 мкм, предпочтительно от 12 до 18 мкм.
5. Способ изготовления многослойной пленки (10) по одному из пп.1-4 путем плоскостного соединения между собой первого слоя (11) в качестве наружного слоя, термосвариваемого слоя (12) и второго слоя (13) в качестве внутреннего слоя, при этом во втором слое (13), который имеет большую температуру плавления, чем термосвариваемый слой (12), до соединения с ним выполняют по меньшей мере одно сквозное отверстие (17; 17а-17с) и по меньшей мере в зоне этого сквозного отверстия (17; 17а-17с) располагают термосвариваемый слой (12), который в результате перекрывает это по меньшей мере одно сквозное отверстие (17; 17а-17с).
6. Способ изготовления состоящего из по меньшей мере одной многослойной пленки (10) многослойного пленочного изделия (1), прежде всего упаковки, с использованием многослойной пленки (10) по одному из пп.1-4, путем наложения двух участков по меньшей мере одной многослойной пленки (10) друг на друга и активизации по меньшей мере одного термосвариваемого слоя (12) подводом к нему тепла и приложением к нему давления, в результате чего термосвариваемые слои (12) обоих наложенных друг на друга участков многослойной пленки приходят во взаимодействие друг с другом и соединяют их между собой, отличающийся тем, что путем подвода тепла, соответственно приложения давления к по меньшей мере одной многослойной пленке (10) вызывают по меньшей мере вытеснение материала термосвариваемого слоя (12) в зону совмещенных между собой сквозных отверстий (17; 17а-17с) во вторых слоях (13) в качестве внутренних слоев таким образом, что происходит взаимодействие материала этих термосвариваемых слоев (12).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что сквозные отверстия (17; 17а-17с) во внутреннем слое (13) при термосваривании под воздействием тепла и давления расширяются в своих размерах, соответственно сливаются и при этом образуют прежде всего сплошное, герметичное соединение.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что при использовании единственной многослойной пленки (10) ее складывают вдвое в полосовидной зоне (19) без сквозных отверстий (17; 17а-17с) во втором слое (13) с образованием края (18) в виде складки и со взаимным наложением друг на друга соответствующих ее участков, в результате чего сквозные отверстия (17; 17а-17с) оказываются совмещены между собой.
9. Устройство для изготовления многослойной пленки (10) по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что предусмотрено устройство (20) для выполнения по меньшей мере одного, а предпочтительно множества равноудаленных друг от друга сквозных отверстий (17; 17а-17с) во втором слое (13), выполненном прежде всего из полиэтилентерефталата.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что устройство (20) выполнено в виде лазерного устройства или перфорирующего устройства или имеет по меньшей мере один режущий инструмент.
RU2013106402/05A 2010-07-15 2011-06-01 Многослойная пленка, способы изготовления многослойной пленки и многослойного пленочного изделия, состоящего из по меньшей мере одной многослойной пленки, а также устройство для изготовления многослойной пленки RU2566143C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010031362.9 2010-07-15
DE201010031362 DE102010031362A1 (de) 2010-07-15 2010-07-15 Verbundfolie, Verfahren zur Herstellung einer Verbundfolie, eines aus wenigstens einer Verbundfolie bestehenden Folienverbundes sowie Vorrichtung zur Herstellung einer Verbundfolie
PCT/EP2011/059032 WO2012007223A1 (de) 2010-07-15 2011-06-01 Verbundfolie, verfahren zur herstellung einer verbundfolie und eines aus wenigstens einer verbundfolie bestehenden folienverbundes sowie vorrichtung zur herstellung einer verbundfolie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013106402A RU2013106402A (ru) 2014-08-20
RU2566143C2 true RU2566143C2 (ru) 2015-10-20

Family

ID=44356152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013106402/05A RU2566143C2 (ru) 2010-07-15 2011-06-01 Многослойная пленка, способы изготовления многослойной пленки и многослойного пленочного изделия, состоящего из по меньшей мере одной многослойной пленки, а также устройство для изготовления многослойной пленки

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9302453B2 (ru)
EP (1) EP2593303B1 (ru)
JP (1) JP5460927B2 (ru)
CN (1) CN103003064B (ru)
BR (1) BR112013000775B1 (ru)
DE (1) DE102010031362A1 (ru)
RU (1) RU2566143C2 (ru)
WO (1) WO2012007223A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201308374D0 (en) * 2013-05-09 2013-06-19 Mars Inc Beverage preparation capsules
US10875683B2 (en) 2017-07-03 2020-12-29 JX Nippon ANCI, Inc. Bag with multi-layer seam structure
US20210017312A1 (en) * 2019-07-18 2021-01-21 Kuraray Co., Ltd. Multilayer article with heat-sealable barrier layer

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2337560A1 (de) * 1972-08-22 1974-02-28 Schuepbach Ag Verbundfolie
US4935271A (en) * 1988-09-06 1990-06-19 W. R. Grace & Co.-Conn. Lettuce packaging film
WO2003009997A1 (en) * 2001-07-23 2003-02-06 Abdul Aziz Okhai Packaging film
RU2317895C2 (ru) * 2002-07-05 2008-02-27 Натурин Гмбх Энд Ко. Биаксиально вытянутая рукавная пленка, используемая в качестве упаковки и оболочки для мяса с костями или без костей или пастообразных пищевых продуктов, и ее применение

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2899347A (en) * 1959-08-11 Method of making bag closure
US3707102A (en) * 1970-07-21 1972-12-26 American Can Co Film perforating apparatus
IT1141363B (it) * 1980-02-07 1986-10-01 Grace Italiana Spa Sacca di materiale plastico di tipo perfezionato e metodo di conservazione e distribuzione di liquidi usando la sacca stessa
US4564541A (en) * 1983-02-08 1986-01-14 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Plastic laminate structure and vessel
JPH0631107B2 (ja) * 1983-05-30 1994-04-27 大日本印刷株式会社 易開封性の医療用包装体
JPS61103944A (ja) * 1984-10-29 1986-05-22 Mitsubishi Yuka Badische Kk ポリプロピレン発泡体粒子
FR2574051B1 (fr) * 1984-12-03 1990-01-19 Asahi Chemical Ind Emballage hermetique en matiere plastique, procede de fabrication et outil correspondant
JPH0647783Y2 (ja) * 1987-09-08 1994-12-07 株式会社細川洋行 包装袋用ラミネートフィルム
US4911963A (en) * 1987-08-31 1990-03-27 Viskase Corporation Multilayer film containing amorphous nylon
US5296291A (en) * 1989-05-05 1994-03-22 W. R. Grace & Co.-Conn. Heat resistant breathable films
US5110677A (en) * 1990-10-01 1992-05-05 W. R. Grace & Co.-Conn. Lettuce packaging film
US5215380A (en) * 1990-10-19 1993-06-01 Reynolds Consumer Products, Inc. Reclosable package with tear strip
JPH0563080A (ja) 1991-09-02 1993-03-12 Seiko Epson Corp 半導体集積装置
JP2650849B2 (ja) * 1994-03-25 1997-09-10 清二 加川 易裂性積層フィルムおよびその製造方法
US5759145A (en) * 1995-02-02 1998-06-02 Kagawa; Seiji Tearability imparting apparatus
FR2757835B1 (fr) * 1996-12-31 1999-03-19 Unisabi Sa Procede de fabrication d'un emballage et emballage a predecoupe laser
US6670023B2 (en) * 1997-12-02 2003-12-30 Cryovac, Inc. Laminate for case-ready packaging including a gas-impermeable film capable of delaminating into a gas-permeable portion and a gas-impermeable portion, and a gas-permeable film bonded thereto
ATE308418T1 (de) * 2000-12-21 2005-11-15 Alcan Tech & Man Ag Verfahren zur herstellung einer verpackungsfolie
EP1834762A3 (de) * 2006-03-16 2007-10-17 Tec-Joint AG Mehrschichtige Baufolie
JP5063080B2 (ja) 2006-10-27 2012-10-31 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体素子の評価方法
DE102008043441B4 (de) * 2008-11-04 2017-08-17 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren zur Herstellung eines Interieurteils in Fahrzeugen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2337560A1 (de) * 1972-08-22 1974-02-28 Schuepbach Ag Verbundfolie
US4935271A (en) * 1988-09-06 1990-06-19 W. R. Grace & Co.-Conn. Lettuce packaging film
WO2003009997A1 (en) * 2001-07-23 2003-02-06 Abdul Aziz Okhai Packaging film
RU2317895C2 (ru) * 2002-07-05 2008-02-27 Натурин Гмбх Энд Ко. Биаксиально вытянутая рукавная пленка, используемая в качестве упаковки и оболочки для мяса с костями или без костей или пастообразных пищевых продуктов, и ее применение

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010031362A1 (de) 2012-01-19
US20130115414A1 (en) 2013-05-09
BR112013000775A2 (pt) 2016-05-03
RU2013106402A (ru) 2014-08-20
US9302453B2 (en) 2016-04-05
JP5460927B2 (ja) 2014-04-02
EP2593303B1 (de) 2016-04-20
JP2013533140A (ja) 2013-08-22
BR112013000775B1 (pt) 2021-01-26
EP2593303A1 (de) 2013-05-22
CN103003064A (zh) 2013-03-27
WO2012007223A1 (de) 2012-01-19
CN103003064B (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6877296B2 (en) Isolated targeting of problem areas in hermetic seals
RU2392202C2 (ru) Устройство и способ поперечного запечатывания
JP4232922B2 (ja) ヒートシール装置及び充填機
US11279509B2 (en) Fill-packaging method for plural rows and fill-packaging machine for plural rows
RU2527040C2 (ru) Сращивание ленты
JP2011102191A (ja) 注入可能な食品を包装する積層材料を接合する方法
TWI532554B (zh) 袋子和閉合袋體之方法
RU2566143C2 (ru) Многослойная пленка, способы изготовления многослойной пленки и многослойного пленочного изделия, состоящего из по меньшей мере одной многослойной пленки, а также устройство для изготовления многослойной пленки
JP5392761B2 (ja) 逆止機能を具えるフレキシブル包装袋の製造方法および、それに用いる凹凸条形成装置
JP5019538B2 (ja) 包装袋及び縦形製袋充填包装機
US20060056744A1 (en) Sealed beverage container
JP6902836B2 (ja) 注出口付き包装袋及びその製造方法
WO2004078607A1 (en) A packaging container and packaging blank
WO2019075170A1 (en) METHOD FOR FORMING BOTTOM BOTTOM PACKAGING WITH BAND ELEMENTS
JP7129700B2 (ja) 包装袋体
JP2010089800A (ja) 自立包装袋およびその製造方法
JP2021187488A (ja) 包装袋
WO2017179332A1 (ja) 包装袋、一対の回転体及び製造装置
JP2021037995A (ja) 収容袋及びその製造方法
JP2021037994A (ja) 収容袋
JP2023114043A (ja) 製袋充填機における超音波横シール装置
JP2019156432A (ja) 内容物封入袋及びその製造方法
JP2020175914A (ja) 複数列縦型充填包装機および複数列充填包装方法
JP2004210378A (ja) 粘性物の縦型充填包装方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210118