JP2004210378A - 粘性物の縦型充填包装方法 - Google Patents
粘性物の縦型充填包装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004210378A JP2004210378A JP2003000837A JP2003000837A JP2004210378A JP 2004210378 A JP2004210378 A JP 2004210378A JP 2003000837 A JP2003000837 A JP 2003000837A JP 2003000837 A JP2003000837 A JP 2003000837A JP 2004210378 A JP2004210378 A JP 2004210378A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- vertical
- filling
- packaging
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
【課題】使用時の破袋等の事故を防止し、また加熱状態での充填が可能で、さらには中重量の粘性物などにも十分な耐圧強度を有し、易開封性にも十分優れかつ内容物を崩さずに取り出すことの出来る縦型充填包装方法を提供する。
【解決手段】内面に熱融着性をもつ帯状フィルムを、上方より下方へ連続して送り出す過程で、筒状を形成し、その縦方向の重合部を縦熱融着して包装体を形成する際に、縦熱融着部外縁側に波型形状を形成しかつ内縁側はストレート形状を形成し、該筒状の長尺包装体の下端を横熱融着するとともに被充填粘性物を充填した後、包装体の上端を充填封止することを特徴とした粘性物の縦型充填包装方法とする。
【選択図】図１
【解決手段】内面に熱融着性をもつ帯状フィルムを、上方より下方へ連続して送り出す過程で、筒状を形成し、その縦方向の重合部を縦熱融着して包装体を形成する際に、縦熱融着部外縁側に波型形状を形成しかつ内縁側はストレート形状を形成し、該筒状の長尺包装体の下端を横熱融着するとともに被充填粘性物を充填した後、包装体の上端を充填封止することを特徴とした粘性物の縦型充填包装方法とする。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムによる製袋方法で粘性物を包装する縦型充填包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、フィルムを製袋して粘性物を包装し、易開封性を付与するための方法としていろいろ提案されてきた。中でも開封部より容易に開口するために様々な方法が提案されてきた。たとえば熱融着強度を落とすために特定のシーラント層を有するフィルム構成とする方法、熱融着をスポット熱融着とする方法、熱融着強度が弱くなる基材フィルムを用いた構成とする方法、あるいは未熱融着部を設けて開封の起点とする方法、さらにはギザギザの熱融着部を設ける方法が提案されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの方法では外部から容易に内容物を取り出せても、内部からの圧力には耐えれず、予期せぬ破袋等内容物の流出といった事故が起こり、使用に耐えないといった問題点があった。
【０００４】
特にこの傾向は中重量以上の内容物において顕著であり、例えば内容量３ｋｇの粘状体や液体を充填し密封した後、流通時の破袋等トラブルを防止できる包装方法が求められていた。
【０００５】
また特に、粘性物の包装用フィルムとして、肉離れ性を改良した包装フィルムにおいては、易開封性と内圧からの破袋防止を両立するのは困難であった。
【０００６】
また、加熱状態（例えば７０度）での内容物充填包装方法といった面においても十分でなかった。つまり内部からの圧力に対しては耐圧強度が強く、外部からの開封は容易に達成できる包装方法が求められていた。
【０００７】
そこで、本発明はかかる従来技術の問題点を解決するためのものであって、使用時の破袋等の事故を防止し、また加熱状態での充填が可能で、さらには中重量の内容物にも十分な耐圧強度を有し、易開封性にも十分優れかつ内容物を崩さずに、無理なく取り出すことの出来る包装体を提供する縦型充填包装方法である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述した課題を解決するために、内面に熱融着性をもつ帯状フィルムを、上方より下方へ連続して送り出す過程で、筒状を形成し、その縦方向の重合部を縦熱融着して包装体を形成する際に、縦熱融着部外縁側に波型形状を形成しかつ内縁側はストレート形状を形成し、該筒状の長尺包装体の下端を横熱融着するとともに被充填粘性物を充填した後、包装体の上端を充填封止することを特徴とした粘性物の縦型充填包装方法とする。
【０００９】
またさらには縦熱融着部を形成するために二対の縦熱融着または縦圧着ロールを有し、上位に位置する一対の縦熱融着または縦圧着ロールの片側ロールには平滑部分を残して回転方向に略均等に山形の波型を形成し、さらに下位に位置するもう一対の縦熱融着または熱圧着ロールの少なくとも片側のロールには一端側に、前記の上位に位置する一対の波型形状の凸部を有する熱ロールの平滑部分寸法に略等しくなる幅の凸部を有した構成とする粘性物の縦型充填包装方法である。
【００１０】
本発明では内面に熱融着性をもつ帯状フィルムで筒状の包装体を形成する際に、外縁側を波型形状に内縁側をストレート形状に二度熱融着する。ついでこの包装体の下端を横熱融着した後、粘性物を充填し、その上端を横熱融着封止し、切断する。本発明では縦熱融着部の形状として外縁側を波型形状に、内縁側においてはストレート形状のしっかりとした熱融着部を形成し、中重量物である粘性物に対応できる包装となるようにした。
【００１１】
また被充填物である粘性物は包装体から取り出す際、肉離れ性が良くないため以前よりフィルム表面の物性を変えたりする工夫がなされてきた。本発明によると通常の物流時には破袋するといった事故がなく、開封作業時には縦熱融着部より、大きく容易に開封されるため肉離れの悪いフィルムを使用しても、比較的容易に内容物を崩さずに取り出すことが出来る。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明の縦型充填包装方法を実施するための装置を示した構成図である。１は帯状フィルム、２はガイドローラ、３はフォーマ、４は充填ローダ、５は上方に位置する縦熱融着ロール、６は下方に位置する熱融着ロール、７は筒状包装体、８はしごきロール、９は横熱融着機、１０は横熱融着機兼カッター、１１は包装袋である。
【００１４】
内面に熱融着性をもつ帯状フィルム１は上方から下方へガイドローラ２に支持され、連続して送り出される過程で、フォーマ３を経て縦方向の重合部を上方に位置する縦熱融着ロールと下方に位置する縦熱融着ロールにより縦熱融着部が形成される。これらの熱融着ロールはそれぞれの上方位置にヒータ部を設けることにより圧着ロールとすることも可能である。
【００１５】
筒状の包装体７を形成し、その縦方向の重合部を熱融着して包装体を形成する際に、上方の縦熱融着ロール５により内縁側にストレートな平滑部分を残して外縁側に回転方向に略均等な山形の波型形状を形成して熱融着部が形成され、下方の縦熱融着ロール６により、前記の上方の縦熱融着ローラ５による一端側のストレートな平滑部分に略等しくなる幅の凸部により重ねて熱融着されたストレートの内縁部を形成する。
【００１６】
その後、この筒状の包装体７の下端を横熱融着機９により熱融着され、充填ローダ４から内容物である粘性物が充填され、筒状包装体７の上端を横熱融着機兼カッター１０により充填封止後、切断され、包装袋１１が形成される。
【００１７】
図２は本発明の図１の装置で製袋された包装袋を示す構成図である。充填と同時に製袋される三方を熱融着される包装袋１２であって長手方向の熱融着部である背貼り部１３と長手方向に垂直方向の密封熱封緘部１４とからなり、背貼り部１３には波型熱融着部１５を形成している。
【００１８】
背貼り部１３の外縁側熱融着部形状は波型形状としたため、外側より背貼り部を引っぱって、開封する際には波型形状の頂上端部に力が集中するため、通常の平坦な熱融着部に比べて、小さな力で開封することができる。さらに波型形状部分の熱融着は一度の熱融着工程のためシール強度は二度の熱融着工程に比べ弱く設定できる。
【００１９】
一方、内縁側はストレート形状の構成で、製袋時に上方に位置する縦熱融着ロール及び下方に位置する縦熱融着ロールと二度の熱融着工程を経るためしっかりと熱融着され十分なシール強度を確保されるため、内圧からの破袋を防ぐことが出来る。
【００２０】
また本発明による縦型充填包装体は背張り部より容易に大きく開封し、内包された粘性物を崩さずに取り出すことが出来る。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によると中重量物となる粘性物を加熱充填包装した後、内容物である粘性物を開封して取り出すには従来の方法による縦型充填包装袋では流通時などにおいては破袋しないように熱融着温度を上げて包装しているため、開封しづらく、結局開封用の道具を使用せざるをえなかった。本発明による包装方法だと、外縁側が波型形状の熱融着部としたことにより波型形状の頂上端部に力が集中するため通常の平坦な熱融着部に比べて、格段に小さな力で開封することが出来る。ゆえに中重量物である粘性物を長手方向の熱融着部より外部から容易に開口することが出来、かつ内容物を崩さずに取り出すことが出来る。
【００２２】
また長手方向熱融着部の内縁側熱融着部はストレート形状で二度熱融着サイクルを繰り返すことにより、中重量物を包装することからの包装体の内圧にも十分耐えることが出来、破袋等内容物の流出といった事故の起こることがない。また、加熱状態（例えば７０度）での内容物の充填時の製袋といった点でも十分対応でき、必要熱融着部強度と易開封性を両立した十分な性能を維持した充填包装が可能である。
【００２３】
さらに背張り部より大きく開封できるため肉離れの良いフィルムでない場合でも内包された粘性物を崩さずに取り出すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の縦型充填包装装置を示す構成図である。
【図２】本発明の図１の装置で製袋された包装袋を示す構成図である。
【符号の説明】
１ 帯状フィルム
２ ガイドローラ
３ フォーマ
４ 充填ローダ
５ 上方に位置する縦熱融着ロール
６ 下方に位置する縦熱融着ロール
７ 筒状包装体
８ しごきロール
９ 横熱融着機
１０ 横熱融着機兼カッター
１１ 包装袋
１２ 包装袋
１３ 背貼り部
１４ 密封熱封緘部
１５ 波型熱融着部
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムによる製袋方法で粘性物を包装する縦型充填包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、フィルムを製袋して粘性物を包装し、易開封性を付与するための方法としていろいろ提案されてきた。中でも開封部より容易に開口するために様々な方法が提案されてきた。たとえば熱融着強度を落とすために特定のシーラント層を有するフィルム構成とする方法、熱融着をスポット熱融着とする方法、熱融着強度が弱くなる基材フィルムを用いた構成とする方法、あるいは未熱融着部を設けて開封の起点とする方法、さらにはギザギザの熱融着部を設ける方法が提案されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの方法では外部から容易に内容物を取り出せても、内部からの圧力には耐えれず、予期せぬ破袋等内容物の流出といった事故が起こり、使用に耐えないといった問題点があった。
【０００４】
特にこの傾向は中重量以上の内容物において顕著であり、例えば内容量３ｋｇの粘状体や液体を充填し密封した後、流通時の破袋等トラブルを防止できる包装方法が求められていた。
【０００５】
また特に、粘性物の包装用フィルムとして、肉離れ性を改良した包装フィルムにおいては、易開封性と内圧からの破袋防止を両立するのは困難であった。
【０００６】
また、加熱状態（例えば７０度）での内容物充填包装方法といった面においても十分でなかった。つまり内部からの圧力に対しては耐圧強度が強く、外部からの開封は容易に達成できる包装方法が求められていた。
【０００７】
そこで、本発明はかかる従来技術の問題点を解決するためのものであって、使用時の破袋等の事故を防止し、また加熱状態での充填が可能で、さらには中重量の内容物にも十分な耐圧強度を有し、易開封性にも十分優れかつ内容物を崩さずに、無理なく取り出すことの出来る包装体を提供する縦型充填包装方法である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述した課題を解決するために、内面に熱融着性をもつ帯状フィルムを、上方より下方へ連続して送り出す過程で、筒状を形成し、その縦方向の重合部を縦熱融着して包装体を形成する際に、縦熱融着部外縁側に波型形状を形成しかつ内縁側はストレート形状を形成し、該筒状の長尺包装体の下端を横熱融着するとともに被充填粘性物を充填した後、包装体の上端を充填封止することを特徴とした粘性物の縦型充填包装方法とする。
【０００９】
またさらには縦熱融着部を形成するために二対の縦熱融着または縦圧着ロールを有し、上位に位置する一対の縦熱融着または縦圧着ロールの片側ロールには平滑部分を残して回転方向に略均等に山形の波型を形成し、さらに下位に位置するもう一対の縦熱融着または熱圧着ロールの少なくとも片側のロールには一端側に、前記の上位に位置する一対の波型形状の凸部を有する熱ロールの平滑部分寸法に略等しくなる幅の凸部を有した構成とする粘性物の縦型充填包装方法である。
【００１０】
本発明では内面に熱融着性をもつ帯状フィルムで筒状の包装体を形成する際に、外縁側を波型形状に内縁側をストレート形状に二度熱融着する。ついでこの包装体の下端を横熱融着した後、粘性物を充填し、その上端を横熱融着封止し、切断する。本発明では縦熱融着部の形状として外縁側を波型形状に、内縁側においてはストレート形状のしっかりとした熱融着部を形成し、中重量物である粘性物に対応できる包装となるようにした。
【００１１】
また被充填物である粘性物は包装体から取り出す際、肉離れ性が良くないため以前よりフィルム表面の物性を変えたりする工夫がなされてきた。本発明によると通常の物流時には破袋するといった事故がなく、開封作業時には縦熱融着部より、大きく容易に開封されるため肉離れの悪いフィルムを使用しても、比較的容易に内容物を崩さずに取り出すことが出来る。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明の縦型充填包装方法を実施するための装置を示した構成図である。１は帯状フィルム、２はガイドローラ、３はフォーマ、４は充填ローダ、５は上方に位置する縦熱融着ロール、６は下方に位置する熱融着ロール、７は筒状包装体、８はしごきロール、９は横熱融着機、１０は横熱融着機兼カッター、１１は包装袋である。
【００１４】
内面に熱融着性をもつ帯状フィルム１は上方から下方へガイドローラ２に支持され、連続して送り出される過程で、フォーマ３を経て縦方向の重合部を上方に位置する縦熱融着ロールと下方に位置する縦熱融着ロールにより縦熱融着部が形成される。これらの熱融着ロールはそれぞれの上方位置にヒータ部を設けることにより圧着ロールとすることも可能である。
【００１５】
筒状の包装体７を形成し、その縦方向の重合部を熱融着して包装体を形成する際に、上方の縦熱融着ロール５により内縁側にストレートな平滑部分を残して外縁側に回転方向に略均等な山形の波型形状を形成して熱融着部が形成され、下方の縦熱融着ロール６により、前記の上方の縦熱融着ローラ５による一端側のストレートな平滑部分に略等しくなる幅の凸部により重ねて熱融着されたストレートの内縁部を形成する。
【００１６】
その後、この筒状の包装体７の下端を横熱融着機９により熱融着され、充填ローダ４から内容物である粘性物が充填され、筒状包装体７の上端を横熱融着機兼カッター１０により充填封止後、切断され、包装袋１１が形成される。
【００１７】
図２は本発明の図１の装置で製袋された包装袋を示す構成図である。充填と同時に製袋される三方を熱融着される包装袋１２であって長手方向の熱融着部である背貼り部１３と長手方向に垂直方向の密封熱封緘部１４とからなり、背貼り部１３には波型熱融着部１５を形成している。
【００１８】
背貼り部１３の外縁側熱融着部形状は波型形状としたため、外側より背貼り部を引っぱって、開封する際には波型形状の頂上端部に力が集中するため、通常の平坦な熱融着部に比べて、小さな力で開封することができる。さらに波型形状部分の熱融着は一度の熱融着工程のためシール強度は二度の熱融着工程に比べ弱く設定できる。
【００１９】
一方、内縁側はストレート形状の構成で、製袋時に上方に位置する縦熱融着ロール及び下方に位置する縦熱融着ロールと二度の熱融着工程を経るためしっかりと熱融着され十分なシール強度を確保されるため、内圧からの破袋を防ぐことが出来る。
【００２０】
また本発明による縦型充填包装体は背張り部より容易に大きく開封し、内包された粘性物を崩さずに取り出すことが出来る。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によると中重量物となる粘性物を加熱充填包装した後、内容物である粘性物を開封して取り出すには従来の方法による縦型充填包装袋では流通時などにおいては破袋しないように熱融着温度を上げて包装しているため、開封しづらく、結局開封用の道具を使用せざるをえなかった。本発明による包装方法だと、外縁側が波型形状の熱融着部としたことにより波型形状の頂上端部に力が集中するため通常の平坦な熱融着部に比べて、格段に小さな力で開封することが出来る。ゆえに中重量物である粘性物を長手方向の熱融着部より外部から容易に開口することが出来、かつ内容物を崩さずに取り出すことが出来る。
【００２２】
また長手方向熱融着部の内縁側熱融着部はストレート形状で二度熱融着サイクルを繰り返すことにより、中重量物を包装することからの包装体の内圧にも十分耐えることが出来、破袋等内容物の流出といった事故の起こることがない。また、加熱状態（例えば７０度）での内容物の充填時の製袋といった点でも十分対応でき、必要熱融着部強度と易開封性を両立した十分な性能を維持した充填包装が可能である。
【００２３】
さらに背張り部より大きく開封できるため肉離れの良いフィルムでない場合でも内包された粘性物を崩さずに取り出すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の縦型充填包装装置を示す構成図である。
【図２】本発明の図１の装置で製袋された包装袋を示す構成図である。
【符号の説明】
１ 帯状フィルム
２ ガイドローラ
３ フォーマ
４ 充填ローダ
５ 上方に位置する縦熱融着ロール
６ 下方に位置する縦熱融着ロール
７ 筒状包装体
８ しごきロール
９ 横熱融着機
１０ 横熱融着機兼カッター
１１ 包装袋
１２ 包装袋
１３ 背貼り部
１４ 密封熱封緘部
１５ 波型熱融着部
Claims (2)
- 内面に熱融着性をもつ帯状フィルムを、上方より下方へ連続して送り出す過程で、筒状を形成し、その縦方向の重合部を縦熱融着して包装体を形成する際に、縦熱融着部外縁側に波型形状を形成しかつ内縁側はストレート形状を形成し、該筒状の長尺包装体の下端を横熱融着するとともに被充填粘性物を充填した後、包装体の上端を充填封止することを特徴とする粘性物の縦型充填包装方法
- 縦熱融着部を形成するために二対の縦熱融着または縦圧着ロールを有し、上位に位置する一対の縦熱融着または縦圧着ロールの片側ロールには平滑部分を残して回転方向に略均等に山形の波型を形成し、さらに下位に位置するもう一対の縦熱融着または熱圧着ロールの少なくとも片側のロールには一端側に、前記の上位に位置する一対の波型形状の凸部を有する熱ロールの平滑部分寸法に略等しくなる幅の凸部を有した構成であることを特徴とする請求項１記載の粘性物の縦型充填包装方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003000837A JP2004210378A (ja) | 2003-01-07 | 2003-01-07 | 粘性物の縦型充填包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003000837A JP2004210378A (ja) | 2003-01-07 | 2003-01-07 | 粘性物の縦型充填包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004210378A true JP2004210378A (ja) | 2004-07-29 |
Family
ID=32819011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003000837A Pending JP2004210378A (ja) | 2003-01-07 | 2003-01-07 | 粘性物の縦型充填包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004210378A (ja) |
-
2003
- 2003-01-07 JP JP2003000837A patent/JP2004210378A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4953383B2 (ja) | ボトル状又はチューブ状容器、特に封入ベースを有する管状袋を製造する方法、この方法によって製造された管状袋 | |
| KR960016322B1 (ko) | 자립성 봉지, 자립성 봉지의 제조방법 및 제조장치 | |
| EP2450281B1 (en) | Vertical filling and packaging machine and method of manufacturing packaging bag with content | |
| JP2006502920A (ja) | 密閉封止における問題箇所の単離処理 | |
| JP4683899B2 (ja) | エアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法及びエアバッグ付き袋の包装方法 | |
| JP2010284928A (ja) | ジッパーテープ付包装袋の製造方法およびその製造装置 | |
| JP7137809B1 (ja) | 縦型製袋充填包装機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法、内容物入りフィルム包装袋 | |
| JP3329860B2 (ja) | ヒートシールロール | |
| JP6349653B2 (ja) | ジッパー付パウチおよびその製造方法 | |
| JP3665795B2 (ja) | 電子レンジ加熱調理用密封袋の製造方法 | |
| RU2551981C1 (ru) | Упаковка, упаковочная установка и способ изготовления упаковок | |
| JP2004210378A (ja) | 粘性物の縦型充填包装方法 | |
| JP2005138844A (ja) | 粘性物の縦型充填包装方法 | |
| RU2566143C2 (ru) | Многослойная пленка, способы изготовления многослойной пленки и многослойного пленочного изделия, состоящего из по меньшей мере одной многослойной пленки, а также устройство для изготовления многослойной пленки | |
| JP5760404B2 (ja) | 包装袋および充填体、充填体の製造方法ならびに無菌充填体の製造方法 | |
| JP6148138B2 (ja) | インフレーションフィルムを用いた縦型充填包装機、および内容物入りフィルム包装袋の製造方法 | |
| CN114585568A (zh) | 配置用于改进密封的包装 | |
| JP6980057B2 (ja) | 内容物入りフィルム包装袋、縦型製袋充填包装機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法 | |
| JP3839542B2 (ja) | 縦型製袋充填包装方法におけるエンドシールの強化方法 | |
| JP3247068B2 (ja) | 容器及びその製袋充填方法 | |
| JP5019538B2 (ja) | 包装袋及び縦形製袋充填包装機 | |
| JP7129700B2 (ja) | 包装袋体 | |
| WO2019075170A1 (en) | METHOD FOR FORMING BOTTOM BOTTOM PACKAGING WITH BAND ELEMENTS | |
| JP5478414B2 (ja) | 包装袋および縦形製袋充填包装装置 | |
| JP7262146B1 (ja) | 縦型製袋充填包装機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法、内容物入りフィルム包装袋 |