JP2021187488A

JP2021187488A - 包装袋

Info

Publication number: JP2021187488A
Application number: JP2020093771A
Authority: JP
Inventors: 正人原; Masato Hara; 知宏上杉; Tomohiro Uesugi
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2021-12-13

Abstract

【課題】開封性に優れた包装袋を提供する。【解決手段】本発明によれば、包装袋であって、前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、開封シール部を備え、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記開封シール部は、前記包装袋の一側縁から延びるように設けられ、前記縦シール部は、前記フィルムの両側縁部の内面同士を重ね合わせた合掌部に設けられ、前記合掌部は、前記一側縁に向けて倒されており、前記開封シール部には、第１易開封部が設けられ、前記合掌部には、第２易開封部が設けられ、前記包装袋を平面視で見たときに、前記開封シール部が、前記縦シール部に連続するか、前記縦シール部から前記合掌部の側縁に向けて突出する突出シール部に連続する、包装袋が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

特許文献１の包装袋では、合掌貼りシール部に易開封手段を設けるとともに、包装袋の本体部分にカット手段を設けることによって、包装袋の開封を容易にしている。

特開２０１３−２３７４５４号公報

特許文献１の構成では、包装袋の本体部分のカット手段と、合掌貼りシール部の易開封手段が離れているので、カット手段から開始された切り裂きの方向が、易開封手段がある方向からずれてしまう場合があり、その場合、合掌貼りシール部を適切にカットできず、包装袋の開封が困難になる場合があるという問題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、開封性に優れた包装袋を提供するものである。

本発明によれば、包装袋であって、前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、開封シール部を備え、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記開封シール部は、前記包装袋の一側縁から延びるように設けられ、前記縦シール部は、前記フィルムの両側縁部の内面同士を重ね合わせた合掌部に設けられ、前記合掌部は、前記一側縁に向けて倒されており、前記開封シール部には、第１易開封部が設けられ、前記合掌部には、第２易開封部が設けられ、前記包装袋を平面視で見たときに、前記開封シール部が、前記縦シール部に連続するか、前記縦シール部から前記合掌部の側縁に向けて突出する突出シール部に連続する、包装袋が提供される。

本発明の包装袋では、包装袋を平面視で見たときに開封シール部が縦シール部又は突出シール部に連続するので、第１易開封部で開始された切り裂きの方向が第２易開封部がある方向からずれてしまうことが抑制され、第１及び第２易開封部での切り裂きを連続して行うことが容易であり、開封性が向上する。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、第１及び第２易開封部は、前記包装袋を平面視で見たときに、連続するように設けられる、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、第１及び第２易開封部は、それぞれ、ミシン目によって構成される、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記縦シール部は、前記合掌部の側縁から離れた位置に設けられ、前記合掌部には、前記縦シール部から前記合掌部の側縁に向けて突出する突出シール部が設けられ、第２易開封部の少なくとも一部は、前記突出シール部に設けられる、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、［第２易開封部の左右方向の長さ／前記合掌部の左右方向の長さ］の値は、０．５以上である、包装袋である。

内容物が入っていない状態の包装袋１の平面図である。図２Ａは、図１中のＡ−Ａ断面図であり、図２Ｂは、図１中のＢ−Ｂ断面図である。包装袋１の変形例を示す、図２Ａに対応する断面図である。製袋充填機１００の構成図である。製袋充填機１００の横シール機１１６近傍の拡大図であり、横シール機１１６で横シール部１１及び開封シール部６を形成している状態を示す。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．包装袋１
図１〜図２に示すように、本発明の一実施形態の包装袋１は、フィルム２に縦シール部７を形成して構成された筒体３と、上側横シール部４と、下側横シール部５と、開封シール部６を備える。各種シール部は、フィルム２の対向する内面同士をヒートシールすることによって形成することができる。包装袋１内には、通常、内容物が充填されているが、図１では、便宜上、内容物が充填されていない状態の包装袋１を示している。内容物の例としては、フラワーペースト、ジャム、餡等の食品が挙げられる。

以下、図１の上下左右を包装袋１の上下左右として説明を進める。具体的には、筒体３の軸方向が上下方向であり、縦シール部７を手前側に配置したときの左右が包装袋１の左右である。また、縦シール部７側の面を前面とし、その対向する面を背面とする。

包装袋１の左右方向の長さは、例えば、１４０〜４００ｍｍであり、１６０〜３００ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０、３８０、３９０、４００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この値が小さすぎると、製袋充填の際に内容物が包装袋１の内面に付着してしまって充填しにくくなる場合がある。この問題は、内容物の粘稠性が高い場合に顕著である。［包装袋１の上下方向の長さ／包装袋１の左右方向の長さ］の値は、例えば、１．１〜５であり、２〜４が好ましい。この値は、具体的には例えば、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

上側横シール部４及び下側横シール部５は、それぞれ、筒体３の上側及び下側を閉塞させるように設けられる。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３の上端及び下端に沿って形成することが好ましい。横シール部４，５は、縦シール部７に直交するように形成することが好ましい。

開封シール部６は、包装袋１の一側縁１ａから延びるように設けられる。縦シール部７は、図２に示すように、フィルム２を筒状に湾曲させて、フィルム２の両側縁部２ａ，２ｂの内面同士を重ね合わせた合掌部８に設けられる。合掌部８は、一側縁１ａに向けて倒されている。図２Ａに示すように、開封シール部６の合掌部８側の側縁６ａが合掌部８の側縁８ａと平面視において一致するか、図３に示すように、開封シール部６が合掌部８と平面視において重なることが好ましい。平面視とは、図１に示すように、包装袋１内に内容物が含まれていない状態で包装袋１を平たくし、その状態で包装袋１の主面１ｂに垂直な方向から見ることを意味する。

換言すると、合掌部８を倒した状態での合掌部８の左右方向の長さをＬ１とし、開封シール部６の左右方向の幅をＬ２とし、合掌部８の根本から一側縁１ａまでの左右方向の長さをＬ３とすると、図２Ａに示すようにＬ３＝Ｌ１＋Ｌ２であるか、図３に示すようにＬ３＜Ｌ１＋Ｌ２であることが好ましい。なお、図２〜図３では、図示の便宜上、合掌部８を筒体３から少し浮かせた状態を図示し、この図にＬ１等の各種長さを示しているが、各種長さは、包装袋１内に内容物が含まれない状態で包装袋１を平たくし、合掌部８を筒体３にできるだけ密着させた状態での長さを意味する。開封シール部６は、図１に示すように、横シール部４，５から離れていてもよく、横シール部４，５の何れかと一体化されていてもよい。

包装袋１の左右方向の長さをＬとすると、Ｌ３／Ｌは０．５〜０．１が好ましい。この場合、合掌部８の左右方向の長さＬ１を小さくしやすいという利点がある。Ｌ３／Ｌは、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．４５、０．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

開封シール部６には、第１易開封部６ｂが設けられている。第１易開封部６ｂは、易開封部で構成される。易開封部とは、包装袋１の開封を容易にするように加工された部位である。易開封部は、例えば、フィルム２がすでにカットされている部位（例：切り込み、切り欠き）であるか、フィルム２がカットしやすくなるように加工されている部位（例：ハーフカット、ミシン目）である。易開封部が前者の場合、易開封部で不意にフィルム２の引き裂きが進行してしまう虞があるので、易開封部が後者であることが好ましく、ミシン目は容易に形成可能であるので、易開封部はミシン目であることがさらに好ましい。

合掌部８には、第２易開封部８ｂが設けられている。第２易開封部８ｂは、易開封部で構成される。易開封部の説明は、上述した通りである。易開封部８ｂの左右方向の長さをＬ４とすると、Ｌ４／Ｌ１は、０．２以上が好ましく、０．５以上がさらに好ましい。この値が小さすぎると、合掌部８を引き裂きにくい場合があるからである。Ｌ４／Ｌ１は、例えば０．２〜０．９であり、具体的には例えば、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

易開封部６ｂ，８ｂは、包装袋１を平面視で見たときに、連続するように設けられることが好ましい。「連続するように」とは、易開封部６ｂが平面視で易開封部８ｂに接触することを意味する。易開封部６ｂが易開封部８ｂに平面視で接触する形態としては、図１及び図２Ａに示すように、易開封部６ｂの端点６ｃと易開封部８ｂの端点８ｃが平面視で接触する形態や、図３に示すように、易開封部６ｂと易開封部８ｂが部分的に重なる形態が挙げられる。易開封部６ｂ，８ｂは、平行であることが好ましいが、非平行であってもよい。さらに、易開封部６ｂ，８ｂは、一直線上であることが好ましいが、多少ずれていてもよい。多少ずれていても、開封時に包装袋１を歪めて易開封部６ｂ，８ｂの上下方向の位置を調整して一直線上になるようにすることができるからである。易開封部６ｂ，８ｂの上下方向のズレは、１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がさらに好ましく、５ｍｍ以下がさらに好ましい。

ところで、縦シール部７は、合掌部８の全体に設けてもよいが、縦シール部７の面積が増大するにつれて、縦シール部７を形成するためのヒートシールにかかる時間が長くなってしまうという問題がある。このため、縦シール部７は、合掌部８の一部に設けることが好ましい。帯状の縦シール部７の左右方向の長さをＬ５とすると、Ｌ５／Ｌ１は、０．９以下が好ましく、例えば０．１〜０．９であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

縦シール部７が合掌部８の側縁８ａに到達していない場合、易開封部８ｂの少なくとも一部がシールされず、フィルム２の両側縁部２ａ，２ｂが互いに分離された状態であるので取り扱い性が悪い。そこで、縦シール部７から合掌部８の側縁８ａに向けて突出する突出シール部９を設け、易開封部８ｂの少なくとも一部を突出シール部９に設けることが好ましい。これによって、易開封部８ｂの端点８ｃにおいて両側縁部２ａ，２ｂが溶着された状態となり、取り扱い性が向上する。突出シール部９は、縦シール部７から垂直に延びるように設けることが好ましいが、非垂直に延びるように設けてもよい。

包装袋１を平面視で見たときに、開封シール部６が突出シール部９に連続することが好ましい。開封シール部６が突出シール部９に連続する形態としては、包装袋１を平面視で見たときに、図１及び図２Ａに示すように開封シール部６の側縁６ａと突出シール部９の側縁９ａに重なる形態や、図３に示すように、開封シール部６と突出シール部９が重なる形態が挙げられる。なお、縦シール部７が合掌部８の側縁８ａに到達している場合は、包装袋１を平面視で見たときに、開封シール部６の側縁６ａと縦シール部７の側縁が重なる形態や、開封シール部６と縦シール部７が重なる形態が挙げられる。このような場合に、易開封部６ｂでの切り裂きの方向が易開封部８ｂがある方向からずれにくく、易開封部６ｂ，８ｂでの切り裂きを連続して行いやすい。

突出シール部９の上下方向の長さをＬ６とすると、Ｌ６／Ｌ５は、例えば０．２〜３であり、０．５〜２が好ましい。この値は、具体的には例えば、０．２、０．５、０．８、１．０、１．２、１．５、２．０、２．５、３．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

開封シール部６の上下方向の長さをＬ７とすると、Ｌ７／Ｌ６は、例えば０．２〜３であり、０．５〜２が好ましい。この値は、具体的には例えば、０．２、０．５、０．８、１．０、１．２、１．５、２．０、２．５、３．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

フィルム２は、基材層とシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましく、基材層とシーラント層の間に接着層を備えることがさらに好ましい。

基材層は、包装袋１の外表面に露出するように配置され、シーラント層は、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層同士がヒートシールされることによって、シール部が形成される。

基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層としては、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン等が用いられる。接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層であり、接着層としては、例えば、ポリエチレン等が用いられる。

基材層のポリアミドは、芳香族ポリアミドを含むものが好ましい。この場合、基材層がＭＤ方向の直線カット性を有し、かつバリア性に優れるからである。芳香族ポリアミドとしては、特に制限はないが、キシリレンジアミンと炭素数が６〜１２のα，ω脂肪族ジカルボン酸とからなるポリアミド構成単位を分子鎖中に７０モル％以上含有している樹脂等が使用できる。具体的には、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンピメラミド、ポリメタキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンデカナミドなどの単独重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンピメラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンセパカミド共重合体などの共重合体が挙げられるが、ポリメタキシリレンアジパミド（以下、「ＭＸＤ６」という）が強度やガスバリア性等の基本特性に優れ、工業的にも比較的入手しやすい点から好ましい。

シーラント層は、ヒートシール性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層としては、例えば、ポリエチレン（例：直鎖状低密度ポリエチレン）で形成することができる。シーラント層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。

また、基材層とシーラント層の少なくとも一方が直線カット性を有することが好ましい。この場合、フィルム２を引き裂く際にまっすぐに引き裂きやすいからである。シーラント層の厚さは、基材層の厚さの２倍以上であることが好ましく、フィルム２全体の厚さの半分以上であることが好ましい。

フィルム２は、厚さ１０μｍ〜２０μｍ、例えば１５μｍの基材層と、厚さ１０μｍ〜３０μｍ、例えば２０μｍの接着層と、厚さ３０μｍ〜５０μｍ、例えば４０μｍのシーラント層を積層して形成することができ、フィルム２として、通常は５０μｍ〜１００μｍの厚さを有する。

また、基材層とシーラント層とは、接着層により互いに積層するように接着されているが、例えば、接着層としてポリエチレンを使用し、押し出しラミネート法を用いて基材層とシーラント層とを互いに接着することができる。また、接着層としてポリエチレン以外の材料を使用し、ドライラミネート法を用いて基材層とシーラント層とを互いに接着することもできる。あるいは、接着層を用いない融着を利用することもできる。このようにして、基材層、接着層、シーラント層から形成されるフィルム２は、高い強度、耐衝撃性、密封性、防気性等を有している。

３．包装袋１の開封方法
包装袋１を開封する際は、包装袋１の一側縁１ａ側から易開封部６ｂに沿って開封シール部６のフィルム２を引き裂き、引き裂きが合掌部８の側縁８ａに到達すると、易開封部８ｂに沿って合掌部８のフィルム２を引き裂くとともに、易開封部６ｂ又はその延長線に沿ったフィルム２の引き裂きを継続する。易開封部８ｂに沿った引き裂きが、易開封部８ｂの、縦シール部７側の端点８ｄに到達するとそのまま易開封部８ｂの延長線に沿って縦シール部７及び筒体３のフィルム２を引き裂いて、包装袋１を開封する。開封シール部６が突出シール部９に平面視で連続しているので、易開封部６ｂでの引き裂きと易開封部８ｂの切り裂きを連続して行うことができ、開封性に優れている。また、フィルム２が直線カット性を有するものである場合、易開封部６ｂ，８ｂの延長線に沿って包装袋１を切り裂くことが容易になる。また、易開封部６ｂ，８ｂの一部を互いに重ねて切り裂いてもよい。

３．製袋充填方法
次に、図４〜図５を用いて、フィルム２を用いた製袋充填方法について説明する。この方法は、縦型の製袋充填機１００を用いて実施可能である。

＜Ｓ１：フィルム湾曲工程＞
まず、ロール状原反Ｆから繰り出されたフィルム２は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。ロール状原反Ｆからフォーマ１１２までの経路途中にはセンサ１１９が配されており、フィルム２に長さ方向において一定間隔で印刷されたレジマークを検知して、製袋充填機１００の軌道上に一定の長さのフィルム２を一定の時間間隔で送り出せるようになっている。フィルム２は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲されて、湾曲した先端の両側縁部がオーバーラップした形態となる。オーバーラップした部分には重ね合わせ部が形成される。

＜Ｓ２：縦シール工程＞
次に、フィルム２の重ね合わせ部を縦シール機１１３にてヒートシールし、縦シール部７及び突出シール部９を形成する。縦シール機１１３は、一対のシールロールを備え、フィルム２が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、フィルム２の重ね合わせ部を一対のシールロールで挟持しながら一対のシールロールを互いに逆方向に回転させることでフィルム２を送り出しながらヒートシールを行う。フィルム２に縦シール部７を形成することによって、筒体３が形成される。また、縦シール部７及び突出シール部９を形成した後に、易開封部８ｂを形成することができる。易開封部８ｂは、後述する切断工程において易開封部６ｂと同時に形成してもよい。

＜Ｓ３：横シール工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、筒体３を所定の長さだけ下流に移動させ、図５に示すように、筒体３の所定位置を横シール機１１６にてヒートシールし、横シール部１１及び開封シール部６を形成する。横シール部１１は、下流側の包装袋１の上側横シール部４と上流側の筒体３の下側横シール部５が繋がって構成されており、後述する切断工程において上下に分割される。横シール機１１６は、一対のシールバー１１６ａを備え、上記所定位置を一対のシールバー１１６ａで所定時間挟持することでヒートシールを行う。

＜Ｓ４：切断工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、横シール部１１をプレス兼カッター１１８の位置に移動させる。プレス兼カッター１１８は、一対のバー１１８ａを備える。

次に、プレス兼カッター１１８を閉じて横シール部１１を挟圧して冷却するとともに、カッター刃（不図示）で横シール部１１を切断して上下に分割することによって、下流側の包装袋１の上側横シール部４と、上流側の筒体３の下側横シール部５を形成する。下流側の包装袋１は、横シール部１１の切断に伴って、コンベア１３０上へ落下する。この工程において、易開封部６ｂを形成することができる。易開封部６ｂは、横シール部１１を切断する際に同時に形成してもよく、易開封部６ｂを形成した後に横シール部１１の切断を行ってもよい。

＜Ｓ５：充填工程＞
次に、しごきロール１１５を開くと、以前の工程でホッパ１１１から投入されてしごきロール１１５の上側に溜まっている内容物Ｗがしごきロール１１５の下側に落下する。筒体３には下側横シール部５が形成されているので、落下した内容物Ｗは、筒体３内に充填される。筒体３の周囲には、成形装置１２３が配置されており、筒体３の周面が成形装置１２３に当接して筒体３の外形が規定されるようになっている。

次に、内容物Ｗをさらに筒体３内に投入し、筒体３内の内容物Ｗがセンサ１２２の位置にまで到達すると、しごきロール１１５を閉じることによって、内容物Ｗをしごきロール１１５の上側部分と下側部分に分断する。しごきロール１１５の下側部分の内容物が包装袋１の一袋分の内容物である。また、しごきロール１１５を閉じることによって筒体３に密着部３ａが形成され、密着部３ａと下側横シール部５の間に袋部３ｂが形成される。袋部３ｂの上側に上側横シール部４が形成されることによって包装袋１が形成される。

＜Ｓ６：送り工程＞
次に、しごきロール１１５を閉じたまま、送りロール１１４を回転させることで、密着部３ａを横シール機１１６の位置にまで移動させる。その後は、Ｓ３と同様に横シール工程を実施することで、内容物Ｗが充填された部位（袋部３ｂ）よりも高い位置（密着部３ａ）において横シール部１１を形成することができる。

この後は、Ｓ３〜Ｓ６の工程を繰り返すことによって、内容物Ｗが充填された包装袋１を連続的に製造することができる。

以上の工程により、内容物Ｗが充填された包装袋１が製造される。なお、上記形態では、一対のシールバー１１６ａを用いて、横シール部４，５が合わさった横シール部１１及び開封シール部６を形成しているが、横シール部４，５と開封シール部を別々のシールバーで形成してもよく、横シール部４と横シール部５を別々のシールバーで形成してもよい。

１：包装袋
１ａ：一側縁
１ｂ：主面
２：フィルム
２ａ：側縁部
２ｂ：側縁部
３：筒体
３ａ：密着部
３ｂ：袋部
４：上側横シール部
５：下側横シール部
６：開封シール部
６ａ：側縁
６ｂ：第１易開封部
６ｃ：端点
７：縦シール部
８：合掌部
８ａ：側縁
８ｂ：第２易開封部
８ｃ：端点
８ｄ：端点
９：突出シール部
９ａ：側縁
１１：横シール部
１００：製袋充填機
１１１：ホッパ
１１２：フォーマ
１１３：縦シール機
１１４：送りロール
１１５：しごきロール
１１６：横シール機
１１６ａ：シールバー
１１８：プレス兼カッター
１１８ａ：バー
１１９：センサ
１２０：繰り出しロール
１２１：繰り出しロール
１２２：センサ
１２３：成形装置
１３０：コンベア
Ｆ：ロール状原反
Ｗ：内容物

Claims

包装袋であって、
前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、開封シール部を備え、
前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、
前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、
前記開封シール部は、前記包装袋の一側縁から延びるように設けられ、
前記縦シール部は、前記フィルムの両側縁部の内面同士を重ね合わせた合掌部に設けられ、
前記合掌部は、前記一側縁に向けて倒されており、
前記開封シール部には、第１易開封部が設けられ、
前記合掌部には、第２易開封部が設けられ、
前記包装袋を平面視で見たときに、前記開封シール部が、前記縦シール部に連続するか、前記縦シール部から前記合掌部の側縁に向けて突出する突出シール部に連続する、包装袋。
請求項１に記載の包装袋であって、
第１及び第２易開封部は、前記包装袋を平面視で見たときに、連続するように設けられる、包装袋。
請求項１又は請求項２に記載の包装袋であって、
第１及び第２易開封部は、それぞれ、ミシン目によって構成される、包装袋。
請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の包装袋であって、
前記縦シール部は、前記合掌部の側縁から離れた位置に設けられ、
前記合掌部には、前記縦シール部から前記合掌部の側縁に向けて突出する突出シール部が設けられ、
第２易開封部の少なくとも一部は、前記突出シール部に設けられる、包装袋。
請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の包装袋であって、
［第２易開封部の左右方向の長さ／前記合掌部の左右方向の長さ］の値は、０．５以上である、包装袋。