CN115667083A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

提供一种在由多重膜构成的包装袋中，纵向密封部处的剥离性优异且可以降低内容物漏出的风险的技术。根据本发明，提供一种包装袋，所述包装袋具备在多重膜上形成纵向密封部而构成的筒体、上侧横向密封部、以及下侧横向密封部，其中，所述多重膜具备彼此重叠的内侧膜和外侧膜，所述多重膜的最内层是易剥离树脂层，所述上侧横向密封部封闭所述筒体的上侧，所述下侧横向密封部封闭所述筒体的下侧，所述纵向密封部通过以所述外侧膜成为所述包装袋的外面侧的方式将所述多重膜弯曲成筒状，在所述多重膜的一边缘侧的所述内侧膜与另一边缘侧的内侧膜重合而成的合掌部处，将所述内侧膜彼此熔接的方式而形成，所述包装袋由所述合掌部和所述合掌部以外的本体部构成，所述合掌部向所述本体部的一侧缘倒下，所述合掌部的所述本体部侧的面与所述本体部的外面熔接。

Description

包装袋

技术领域

本发明涉及一种包装袋、多重袋、膜辊、向使用该膜辊制造而成的包装袋内填充内容物的填充方法、以及制袋填充方法。

背景技术

(第1观点)

专利文件1公开了一种由多重膜构成的包装袋。

(第2观点)

专利文件2公开了一种易开封性包装体，其是在膜上形成纵向密封部而构成的筒体上设置横向密封部而构成的。

(第3观点)

已知一种多重袋，其是通过将内侧膜和外侧膜重合而成的多重膜弯曲成筒状，然后对该重合的部位进行热封而构成的。

例如，在专利文件1中公开了一种多重袋的制造方法，该方法通过将多重膜的供给系统按每个双重为1系统的方式来实现装置简化。

(第4观点)

专利文件3公开了一种向使用从膜辊退卷的筒状长条膜制造而成的包装袋内填充内容物的技术。

(第5观点)

专利文件4公开了一种包装袋的制袋填充方法，该方法不需要进行有可能会造成内容物变质的加热工序，且可以让筒状膜具有所需张力，以保护填充物。

(第6观点)

专利文件5的包装袋中，通过在合掌粘合密封部设置易开封机构且在包装袋的本体部分设置切断机构的方式，使包装袋的开封变得容易。

现有技术文件

专利文件

专利文件1：日本特开2004－43025号公报

专利文件2：日本特开2013－60227号公报

专利文件3：日本特开2016－117505号公报

专利文件4：日本特开2003－291907号公报

专利文件5：日本特开2013－237454号公报

发明内容

(发明要解决的问题)

(第1观点)

在专利文件1图1所示的方式是在多重膜的两侧缘部的内面彼此重合而成的合掌部设置有纵向密封部。在这种方式的情况下，当因为掉落等原因形成的冲击施加到包装袋上时，会出现因内容物的压力而造成的纵向密封部发生剥离，从而导致内容物漏出的问题。因此，在专利文件1中，将如LLDPE一般溶解性非常优异的树脂配置在多重膜的最内层的方式来提高纵向密封部的密封强度。

然而，由于纵向密封部的密封强度非常高，剥离纵向密封部开封包装袋变得困难。专利文件1中的包装袋一般是设想使用剪刀等进行切断的方式来开封的，其具有开封较为繁琐的问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其提供一种技术，可以在由多重膜构成的包装袋中的纵向密封部处的剥离性优异且可以降低内容物漏出的风险。

(第2观点)

专利文件2的易开封性包装体在剥离纵向密封部时，有可能会同时剥离横向密封部，因此可以很容易开封。

但在专利文件2的结构中，纵向密封部和横向密封部交叉的部位难以被剥离，因此，希望有一种可以进一步改善开封性的技术。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其提供一种开封性优异的包装袋。

(第3观点)

然而，在这种多重袋中，从容易产生孔洞等强度的方面来看，还具有可改善的空间。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其提供一种强度优异的多重袋。

(第4观点)

填充有内容物的包装袋一般是在其填充状态下运输的，这样容易出现在运输时包装袋破损内容物漏出的可能性。

本发明是鉴于上述情况而完成的，提供一种可以抑制内容物从包装袋漏出的技术。

(第5观点)

另一方面，有关于专利文件4中的使用了非热收缩性的层压膜等制造而成的包装袋，在产生孔洞等强度的方面来看，依旧具有可改善的空间。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种具备更高强度的包装袋的制袋填充方法。

(第6观点)

在专利文件5的结构中，包装袋本体部分的切断机构和合掌粘合密封部的易开封机构是分离的，所以从切断机构开始的撕裂方向与易开封机构所处的方向有时会发生错位偏移。这时，合掌贴合密封部无法恰当地被切断，从而导致包装袋的开封变得困难的问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其提供一种开封性优异的包装袋。

(用于解决问题的技术方案)

(第1观点)

根据本发明，提供一种包装袋，所述包装袋具备在多重膜上形成纵向密封部而构成的筒体、上侧横向密封部、以及下侧横向密封部，其中，所述多重膜具备彼此重叠的内侧膜和外侧膜，所述多重膜的最内层是易剥离树脂层，所述上侧横向密封部封闭所述筒体的上侧，所述下侧横向密封部封闭所述筒体的下侧，所述纵向密封部通过以所述外侧膜成为所述包装袋的外面侧的方式将所述多重膜弯曲成筒状，在所述多重膜的一边缘侧的所述内侧膜与另一边缘侧的内侧膜重合而成的合掌部处，将所述内侧膜彼此熔接的方式形成，所述包装袋由所述合掌部和所述合掌部以外的本体部构成，所述合掌部向所述本体部的一侧缘倒下，所述合掌部的所述本体部侧的面与所述本体部的外面熔接。

本发明的包装袋是由最内层为易剥离树脂层的多重膜构成的，因此在纵向密封部处剥离性优异。此外，合掌部的本体部侧的面与本体部的外面熔接，所以可以在包装袋受到冲击时，内容物所产生的压力不容易施加到纵向密封部。因此，本发明的包装袋的纵向密封部的剥离性优异且可以降低内容物漏出的风险。

以下，例示本发明的各种实施方式。以下所示实施方式可互相组合。

优选所述包装袋的所述多重膜的最外层是易剥离树脂层。

优选所述包装袋的所述多重膜是筒状膜扁平化构成的。

(第2观点)

根据本发明，提供一种包装袋，所述包装袋具备在膜上形成纵向密封部而构成的筒体和封闭所述筒体的横向密封部，所述纵向密封部是通过将所述膜弯曲成筒状，在形成由所述膜的一边缘侧的内面与另一边缘侧的内面或外面重合而成的重合部的状态下，在所述重合部处，熔接所述膜的相对的部位的方式形成，在所述纵向密封部和所述横向密封部的交叉点，所述纵向密封部的波纹形状与所述横向密封部的波纹形状交叉。

本发明的包装袋在纵向密封部和横向密封部的交叉点处，纵向密封部的波纹形状与横向密封部的波纹形状交叉，所以在纵向密封部和横向密封部两者上，开封时施加的力容易集中到波纹形状的凸部，从而可以提高开封性。

以下，例示本发明的各种实施方式。以下所示实施方式可互相组合。

优选所述包装袋的所述纵向密封部的波纹形状和所述横向密封部的波纹形状分别是凸部的前端弯曲成圆弧形。

优选所述包装袋的所述纵向密封部和所述横向密封部分别横跨全长具有所述波纹形状。

优选所述包装袋的所述横向密封部具备相互间隔设置的第一横向密封部和第二横向密封部，第一横向密封部配置在比第二横向密封部更靠近所述筒体的端部的位置。

优选所述包装袋的第二横向密封部具备第一线密封部和第二线密封部，第二横向密封部的第一线密封部和第二线密封部分别具有所述波纹形状。

优选所述包装袋的所述纵向密封部具备第一线密封部和第二线密封部，所述纵向密封部的第一线密封部和第二线密封部分别具有所述波纹形状。

优选所述包装袋的在比所述纵向密封部更靠近所述膜的所述一边缘的部位设置握持部，在所述握持部设置经过压纹加工后的压纹部。

优选所述包装袋的所述膜是多重膜。

优选所述包装袋的所述横向密封部具备上侧横向密封部和下侧横向密封部，所述上侧横向密封部封闭所述筒体的上侧，所述下侧横向密封部封闭所述筒体的下侧，所述下侧横向密封部的熔接强度比所述上侧横向密封部的熔接强度高。

(第3观点)

根据本发明，提供一种多重袋，其是对外侧膜和内侧膜重叠而成的多重膜以所述外侧膜露出于外面的方式弯曲成筒状重合后的部位进行热封而构成的多重袋，所述外侧膜从所述包装袋的外面起依次具备密合成可彼此剥离的第一外侧膜层和第二外侧膜层，所述内侧膜是从所述包装袋的内面起依次具备密合成可彼此剥离的第一内侧膜层和第二内侧膜层。

在本发明中，由于形成了具备第一外侧膜层和第二外侧膜层的外侧膜和具备第一内侧膜层和第二内侧膜层的内侧膜是一体化的多重结构，所以可以确保了平常情况的强度。另一方面，第一外侧膜层和第二外侧膜层、第一内侧膜层和第二内侧膜层可剥离，所以施加到外侧膜的冲击不容易传递到内侧膜上，从而能够抑制突然冲击所造成的损坏。由此，可以实现强度优异的多重袋。

以下，例示本发明的各种实施方式。以下所示实施方式可互相组合。

优选所述多重膜是将筒状的积层膜进行扁平化形成的。

优选在所述重合后的部位，所述多重膜的端部彼此重合成合掌粘贴形式，所述内侧膜彼此热封。

(第4观点)

根据本发明，提供一种膜辊，其是将筒状长条膜卷绕成辊状而构成的膜辊，其中，所述筒状长条膜是通过在多重膜形成纵向密封部并做成筒状的方式形成的，所述多重膜具备彼此重叠的内侧膜和外侧膜。

构成本发明的膜辊的筒状长条膜是由具备内侧膜和外侧膜的多重膜构成的。因此，使用这种膜辊制造的包装袋也是由多重膜构成的，这样，即使是外侧膜发生损坏，凭借内侧膜可以抑制内容物漏出。

以下，例示本发明的各种实施方式。以下所示实施方式可互相组合。

优选所述膜辊的所述纵向密封部是通过在形成了将所述多重膜弯曲成筒状并将所述多重膜的一边缘侧的内面与另一边缘侧的外面或内面重合而成的重合部的状态下，在所述重合部处熔接所述膜的相对的部位的方式而形成的，以所述重合部的宽度为WS，以所述筒状长条膜的宽度为WF、以所述膜辊的宽度为WR，{(WR－WF)/WS}的值为1以上。

优选所述膜辊的所述筒状长条膜卷绕在轴心的周围，以所述轴心的所述筒状长条膜卷绕的部位的最大直径为D1，以所述重合部卷绕的部位的最小直径为D2，D2/D1比1小。

优选所述膜辊的所述多重膜是将筒状膜经过扁平化后的扁平化多重膜。

优选所述膜辊在所述筒状长条膜上沿所述筒状长条膜的长边方向等间隔地具备局部密封部，在所述局部密封部，所述内侧膜和所述外侧膜相互熔接。

优选使用所述膜辊的制造的包装袋内填充内容物的填充方法，具备下侧横向密封工序、切断工序、填充工序、以及上侧横向密封工序，在下侧横向密封工序，以横向切断所述筒状长条膜的方式形成下侧横向密封部，在所述切断工序，在比下侧横向密封部更靠近上游侧设置的局部密封部的与上游侧邻接的位置处切断所述筒状长条膜，形成上端开口的包装袋，在所述填充工序，从所述包装袋的上端向所述包装袋内填充内容物，在上侧横向密封工序，以封闭所述包装袋的上侧的方式形成上侧横向密封部。

(第5观点)

根据本发明，提供一种制袋填充方法，具备填充工序、夹持工序、横向密封工序、以及切断工序，在所述填充工序，向具备封闭了热收缩膜的下侧的下侧横向密封部的筒体内填充内容物，在所述夹持工序，用一对闸门部件夹住所述筒体的上方，并通过在铅直方向上变化所述闸门部件和所述筒体的相对位置，对所述筒体的收容所述内容物的部分施加张力，在所述横向密封工序，在比填充了所述内容物的部位高的位置，对所述筒体进行横向密封，形成横向密封部，在所述切断工序，切断所述横向密封部进行上下分割，形成下游侧的包装袋的上侧横向密封部和上游侧的筒体的下侧横向密封部。

通过构成上述结构，可以对由热收缩性膜构成的包装袋赋予用来保护填充物的张力，从而可以制造强度更高的包装袋。

(第6观点)

根据本发明，提供一种一种包装袋，所述包装袋具备在膜上形成纵向密封部而构成的筒体、上侧横向密封部、下侧横向密封部、以及开封密封部，所述上侧横向密封部封闭所述筒体的上侧，所述下侧横向密封部封闭所述筒体的下侧，所述开封密封部从所述包装袋的一侧缘延伸，所述纵向密封部设置在所述膜的两侧缘部的内面彼此重合而成的合掌部，所述合掌部向所述一侧缘倒下，所述开封密封部设置有第一易开封部，所述合掌部设置有第二易开封部，在俯视所述包装袋的情况下，所述开封密封部与所述纵向密封部连接，或与从所述纵向密封部向所述合掌部的侧缘突出的突出密封部连接。

在本发明的包装袋中，俯视包装袋时的开封密封部与纵向密封部或突出密封部连接，所以可以抑制用第一易开封部开始撕裂的方向从第二易开封部所处方向发生偏移的情况，可以利用第一易开封部和第二易开封部连续撕裂，使其变得容易，从而提高开封性。

以下，例示本发明的各种实施方式。以下所示实施方式可互相组合。

优选所述包装袋，在俯视所述包装袋时，第一易开封部和第二易开封部相连。

优选所述包装袋的第一易开封部和第二易开封部分别由穿孔构成。

优选所述包装袋的所述纵向密封部设置在远离所述合掌部的侧缘的位置，所述合掌部设置有从所述纵向密封部向所述合掌部的侧缘突出的突出密封部，第二易开封部的至少一部分设置在所述突出密封部。

优选所述包装袋的[第二易开封部的左右方向的长度/所述合掌部的左右方向的长度]的值为0.5以上。

附图说明

图1是本发明(第1观点)的一实施方式所涉及的包装袋1的立体图。

在图2中，图2A是图1的A－A截面图，图2B是图2A中区域B的放大图。

图3是制袋填充机100的结构图。

图4是制袋填充机100的横向密封机116附近的放大图，其表示的是用横向密封机116形成横向密封部11的状态。

图5是表示在多重膜2的另一边缘2b附近形成了折返部2c后的状态。

图6是(第2观点)没有装入内容物的状态的包装袋1的俯视图。

图7是图6中区域A的放大图。

图8是图6中区域B的放大图。

图9表示的是将膜202弯曲成筒状后的状态。

图10是制袋填充机100的结构图。

图11是制袋填充机100的横向密封机116附近的放大图，其表示的是用横向密封机116形成横向密封部11的状态。

图12表示的是从图10的状态打开横向密封机116，然后将横向密封部11移动到按压兼刀具设备118位置后的状态。

图13表示的是从图12的状态用按压兼刀具设备118切断横向密封部11后，打开按压兼刀具设备118和挤压辊115后的状态。

图14表示的是从图13的状态进一步投入内容物W后关闭挤压辊115，随后，将密合部3a移动到横向密封机116位置后的状态。

图15是(第3观点)包装袋310的立体图。

在图16中，图16A是图15的II－II截面图，图16B是图16A中区域D1的放大图，图16C是图16B中区域D2的放大图。

在图17中，图17A是从辊状卷料F退卷送出的多重膜301的立体图，图17B是图17A中IIIb－IIIb截面图，图17C是图17B中区域D3得放大图。

图18是用来说明吹塑成形的说明图。

图19是用来说明制袋填充的方法的说明图。

在图20中，图20A是用来制造包装袋310的多重膜301的立体图，图20B是表示将图20A的多重膜301弯曲成筒状后的状态的图。

在图21中，图21A是在图20B的多重膜301上形成了纵向密封部322后的图，图21B是在图21A的多重膜301上形成了横向密封部323、324后的包装袋310的立体图。

在图22中，图22A和图22B是用来说明其它实施方式中的重合部315的形态的说明图。

图23是本发明(第4观点)的一实施方式所涉及的膜辊401的立体图。

图24是图23的膜辊401的筒状长条膜402的横截面图。

图25是从图23的下侧观察图23的膜辊401的筒状长条膜402时的图。

图26是表示筒状长条膜402卷绕在轴心12上构成膜辊401的状态的示意性截面图。

图27表示的是内容物的填充工序，其中，图27A是俯视图，图27B是主视图，图27C是仰视图。

图28表示的是从图27开始的内容物的填充工序，其中，图28A是俯视图，图28B是主视图，图28C是仰视图。

图29是从筒状长条膜402分离后的上端412a开口的包装袋412的立体图。

图30表示的是图29的包装袋412上形成了上侧横向密封部14后的状态的立体图。

图31表示的是筒状长条膜402具有合掌形式的纵向密封部405的方式的与图24对应的图。

图32表示的是筒状长条膜402具有对折形式的纵向密封部405的方式的与图24对应的图。

图33是(第5观点)没有装入内容物状态的包装袋501的俯视图。

图34是具有内容物的状态的包装袋501的立体图。

图35是膜502的层结构图。

图36是制袋填充机100的结构图。

图37是制袋填充机100的横向密封机116附近的放大图，其表示的是用横向密封机116形成横向密封部11的状态。

图38表示的是从图37的状态开始，打开横向密封机116，然后横向密封部11移动到按压兼刀具设备118位置后的状态。

图39表示的是从图38的状态开始，用按压兼刀具设备118夹持横向密封部11的状态。

图40表示的是从图39的状态开始，打开按压兼刀具设备118和挤压辊115后的状态。

图41表示的是从图40的状态开始，进一步投入内容物W后，将挤压辊115关闭后的状态。

图42表示的是从图41的状态开始，密合部3a移动到闸门部件124位置后的状态。

图43表示的是从图42的状态开始，闸门部件124夹住筒体3并向垂直方向下方移动后的状态。

图44表示的是从图43的状态开始，用横向密封机116形成横向密封部11的状态。

图45表示的是从图44的状态开始，用按压兼刀具设备118夹持横向密封部11的状态。

图46表示的是从图45的状态开始，打开按压兼刀具设备118和挤压辊115后的状态。

图47是(第6观点)没有内容物的状态的包装袋61的俯视图。

在图48中，图48A是图47中A－A截面图，图48B是图47中B－B截面图。

图49表示的是包装袋61的变形例，是与图48A对应的截面图。

图50是制袋填充机100的结构图。

图51是制袋填充机100的横向密封机116附近的放大图，其表示的是用横向密封机116形成横向密封部11和开封密封部6的状态。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。在以下所示实施方式中示出的各种特征事项可以互相组合。各特征事项独立构成本发明。此外，以下所示多个观点中的发明可以互相组合。

(第1观点)

1.包装袋1

如图1所示，本发明的一实施方式所涉及的包装袋1具备在多重膜2上形成纵向密封部7而构成的筒体3、上侧横向密封部4、以及下侧横向密封部5。在包装袋1内填充有内容物。作为内容物的例子可以列举面糊、果酱、馅等粘稠性食品。

＜多重膜2＞

多重膜2由彼此重叠的多张膜构成。在本实施方式中，如图2所示，多重膜2具备彼此重叠的内侧膜21和外侧膜22。内侧膜21和外侧膜22可以用一对辊夹压等进行紧密接触处理的方式形成彼此可剥离的密合(紧密接触)而成的状态。应予说明，在图2等图中，为了方便起见，表示的是在内侧膜21和外侧膜22之间打开间隔后的状态。

多重膜2可以是将可分离的多张膜重叠而成的可分离型多重膜，也可以是将筒状膜进行扁平化后形成的扁平化多重膜。如图2所示，扁平化多重膜的内侧膜21与外侧膜22在宽度方向的一边缘2a与另一边缘2b彼此互相连接。构成可分离型多重膜的各种膜或筒状膜可以是单层膜和积层膜中的任一者。多重膜2的厚度例如是20～300μm，优选是70～140μm。

内侧膜21和外侧膜22可以分别是单层膜或积层膜。作为单层膜优选由密封层构成的膜。作为积层膜优选由多个密封层积层而成、或在基材层的两侧设置密封层的膜。

基材层由强度优异且具有高耐冲击性的材料形成。作为基材层可以使用聚酰胺、聚烯烃、聚乙烯、聚酯、共聚物等。粘接层是用来以基材层和密封层彼此积层的方式来进行粘接的层，作为粘接层可以使用聚乙烯等。

密封层优选由热封性优异的树脂构成。作为这种树脂可以使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯嵌段共聚物等聚烯烃类树脂来形成。

密封层可以由易剥离树脂构成。易剥离树脂优选具有凝集破坏性。易剥离树脂例如可以由可热封的2种类型以上的树脂组成，是可构成剥离强度(基于JIS K6854方式测定)大致低于10N/15mm宽度的弱密封的树脂。易剥离树脂的一个示例是由聚乙烯(PE)类树脂和聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)类树脂的混合树脂构成的。

积层膜可以是层压膜和共挤出膜中的任一者，但优选共挤出膜，这是因为共挤出膜的制造成本比层压膜低、柔软性高、且难以形成孔洞。更优选共挤出膜是共挤出吹胀膜，特别优选筒状膜是共挤出吹胀膜。层压可以是挤出层压，也可以是干式层压。

多重膜2的最内层(内侧膜21的最内层)是由易剥离树脂构成的易剥离树脂层。由此，纵向密封部7的剥离性提高，剥离纵向密封部7打开包装袋1变得容易。多重膜2的最外层(外侧膜22的最外层)优选是由易剥离树脂构成的易剥离树脂层。当筒状膜的最外层是易剥离树脂层时，扁平化多重膜的两面成为易剥离树脂层，多重膜2的最内层和最外层两者成为易剥离树脂层。

＜纵向密封部7、合掌部8＞

如图2所示，纵向密封部7可以通过如下方式来形成，即：以外侧膜22作为包装袋1的外面侧的方式将多重膜2弯曲成筒状，然后将多重膜2的一边缘2a侧的内侧膜21与另一边缘2b侧的内侧膜21重合形成合掌部8，在合掌部8处将内侧膜21彼此熔接。包装袋1中的合掌部8以外的部位是本体部9。本体部9为袋状。

合掌部8朝向包装袋1的一边缘1a倒下，合掌部8的本体部9侧的面8a在本体密封部10处与本体部9的外面9a熔接。在该状态下，在多重膜2的另一边缘2b附近形成折返部2c，另一边缘2b与折返部2c之间作为翻转部2d。在翻转部2d处，内侧膜21朝向包装袋1的外面。在本体密封部10处，本体部9的外侧膜22与翻转部2d的外侧膜22熔接。

当合掌部8没有与本体部9熔接时，当冲击施加到包装袋1后，合掌部8会立起，内容物所产生的压力会施加到纵向密封部7上，从而使纵向密封部7容易被剥离。相反，在本实施方式中，由于在本体密封部10处合掌部8与本体部9熔接，当对包装袋1施加冲击后，合掌部8不会立起，所以内容物所产生的压力难以施加到纵向密封部7上。因此，可以抑制因纵向密封部7的剥离而产生内容物漏出的问题。纵向密封部7可以设置在合掌部8整体上，也可以设置在合掌部8的一部分上。

在合掌部8的与纵向密封部7相对的区域8b处，优选多重膜2的一边缘2a或另一边缘2b侧的内侧膜21与外侧膜22熔接。此外，在本体部9的与本体密封部10相对的区域9b，优选内侧膜21与外侧膜22熔接。形成本体密封部10的区域优选与形成纵向密封部7的区域重叠，更优选它们一致。凭借这种结构，可以同时形成纵向密封部7和本体密封部10，并且在与纵向密封部7或本体密封部10的相对的区域8b、9b，内侧膜21与外侧膜22可以熔接。

在形成了纵向密封部7和本体密封部10的状态下，多重膜2的一边缘2a与另一边缘2b的位置可以对齐或不对齐。如稍后将要描述的一样，当包装袋1是如信封粘合方式的包装袋一样进行开封时，优选将一边缘2a做的比另一边缘2b突出，这是因为这样容易把持一边缘2a。

＜上侧横向密封部4和下侧横向密封部5＞

上侧横向密封部4和下侧横向密封部5设置成分别封闭筒体3的上侧和下侧。横向密封部4、5优选分别沿筒体3的上端和下端形成。横向密封部4、5优选形成为与纵向密封部7垂直。

2.包装袋1的开封方法

包装袋1可以通过如下2种方法开封。

在第1种方法中，首先剥离本体密封部10并使合掌部8立起，然后再剥离纵向密封部7。该方法通过分别把持合掌部8的一边缘2a和另一边缘2b，并向相反方向拉扯一边缘2a和另一边缘2b的方式来剥离纵向密封部7，所以操作性优异。

在第2种方法中，不剥离本体密封部10，如信封粘合方式的包装袋一样，在按住本体部9的状态下，通过把持合掌部8的一边缘2a并从本体部9拉开一边缘2a的方式，来剥离纵向密封部7。当纵向密封部7的熔接强度高时，该方法有时会比较易于剥离纵向密封部7。

如上所述，本实施方式的包装袋1可以用2种方法开封，所以开封性优异。

2.制袋填充方法

接下来，使用图3～图5，对使用了多重膜2的制袋填充方法进行说明。该方法可以使用纵型的制袋填充机100实施。

＜S1：膜弯曲工序＞

首先，从辊状卷料F退卷送出的多重膜2经过多个送出辊120、121后被导入到成形机112中。在从辊状卷料F至成形机112的路径途中配置有传感器119，通过检测多重膜2的长度方向上按照规定间隔印刷的检测标记，在制袋填充机100的轨道上，用规定的时间间隔送出规定长度的多重膜2。

如图5所示，将多重膜2折返，以在另一边缘2b附近形成折返部2c，然后在成形机112中将其弯曲成筒状，将弯曲后的前端的两侧缘部重叠形成合掌部8。当用成形机112将多重膜2弯曲成筒状时，折返部2c与另一边缘2b之间的翻转部2d与成形机112的赛勒板接触，这样可以抑制在成形机112中翻转部2d恢复成原状。应予说明，当将多重膜2弯曲成筒状前，也可以先形成本体密封部10。

＜S2：纵向密封工序＞

接下来，利用纵向密封机113进行热封，形成纵向密封部7和本体密封部10。纵向密封机113具备一对密封辊，配合多重膜2按规定的时间间隔移动的时机，用一对密封辊一边夹持多重膜2的合掌部8和本体部9，一边向相反方向旋转一对密封辊，来一边送出多重膜2一边进行热封。由此，可以同时形成纵向密封部7和本体密封部10。通过在多重膜2上形成纵向密封部7，可以形成筒体3。

＜S3：横向密封工序＞

然后，旋转进给辊114，使筒体3按照规定长度向下游移动。如图4所示，用横向密封机116热封筒体3的规定位置，形成横向密封部11。横向密封部11是下游侧的包装袋1的上侧横向密封部4与上游侧的筒体3的下侧横向密封部5连接而构成的，所以在稍后将要描述的切断工序中会被上下分割(分割成上下两部分)。横向密封机116具备一对密封条116a，用一对密封条116a在上述规定位置夹持规定时间进行热封。

＜S4：切断工序＞

然后，旋转进给辊114，将横向密封部11移动到按压兼刀具设备118的位置。按压兼刀具设备118具备一对条118a。

然后，关闭按压兼刀具设备118，夹住横向密封部11进行冷却，同时用刀刃(未图示)将横向密封部11切断上下分割，由此，可以形成下游侧的包装袋1的上侧横向密封部4和上游侧的筒体3的下侧横向密封部5。下游侧的包装袋1随着横向密封部11的切断而落到传送带130上。

＜S5：填充工序＞

当打开挤压辊115后，之前工序的从料斗111投入并堆积在挤压辊115上侧的内容物W会落到挤压辊115的下侧。由于筒体3形成有下侧横向密封部5，落下的内容物W被填充到筒体3内。在筒体3周围配置有成形装置123，筒体3的周面与成形装置123抵接，从而对筒体3的外形进行整形(限定外形)。

然后，进一步向筒体3内投入内容物W，当筒体3内的内容物W到达传感器122的位置后，关闭挤压辊115，这样可以将内容物W分割为挤压辊115的上侧部分和下侧部分。挤压辊115的下侧部分的内容物是包装袋1的一袋量的内容物。通过关闭挤压辊115，可以在筒体3上形成密合部3a，密合部3a与下侧横向密封部5之间形成袋部3b。通过在袋部3b上侧形成上侧横向密封部4来形成包装袋1。

＜S6：供给工序＞

然后，在关闭挤压辊115的状态下，旋转进给辊114，将密合部3a移动至横向密封机116的位置。随后，通过与S3相同地实施横向密封工序，可以在比填充了内容物W的部位(袋部3b)更高的位置(密合部3a)形成横向密封部11。

之后，通过重复进行S1～S6工序，可以连续制造填充了内容物W的包装袋1。

通过以上工序，可以制造填充了内容物W的包装袋1。应予说明，在上述实施方式中，虽然可以使用一对密封条116a形成了横向密封部4、5重合而成的横向密封部11，但也可以用不同的密封条形成横向密封部4和横向密封部5。

(第2观点)

1.包装袋1

如图6～图9所示，本发明的一实施方式所涉及的包装袋1具备在膜202上形成纵向密封部7而构成的筒体3和使筒体3封闭(堵塞)的横向密封部11。虽然通常在包装袋1内填充有内容物，但在图6中，为了方便起见，表示的是没有填充内容物的状态的包装袋1。作为内容物的例子，可以列举包括面糊、果酱、馅等粘稠性食品。

以下，以图6的上下左右作为包装袋1的上下左右来进行说明。具体而言，筒体3的轴方向为上下方向，当将纵向密封部7置于面前时的左右是包装袋1的左右。将纵向密封部7侧的面作为前面，将其相对的面作为背面。

包装袋1的左右方向的长度例如是140～400mm，优选是160～300mm。该长度具体例如是140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250，360，270，280，290，300、310、320、330、340、350、360、370、380、390，400，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。若该数值过小，则在制袋填充时，会出现内容物附着在包装袋1的内面上而造成难以填充的情况。该问题在内容物粘稠性高时特别显著。[包装袋1的上下方向的长度/包装袋1的左右方向的长度]的数值例如是1.1～5，优选是2～4。该数值具体例如是1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

如图9所示，纵向密封部7通过，在膜202被弯曲成筒状并将膜202的一边缘202a侧的内面202b与另一边缘202c侧的外面202d重合形成重合部202g的状态下，熔接重合部202g的与膜202的相对的部位(具体而言是：内面202b和外面202d)的方式形成。在本实施方式中，纵向密封部7是信封粘贴形式的纵向密封部。膜202的一边缘202a露出于包装袋1的外侧。

纵向密封部7优选设置在远离一边缘202a的位置。纵向密封部7与一边缘202a之间作为握持部202e。通过握持并拉扯握持部202e，可以将纵向密封部7和横向密封部11剥离。握持部202e的左右方向的长度L1例如是10～70mm，优选是20～60mm，具体例如是10、20、30、40、50、60、70mm，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

优选在握持部202e设置施以压纹加工的压纹部202f。由此，可以抑制握持拉扯握持部202e时打滑。压纹部202f优选设置成在与横向密封部11邻接的位置或与横向密封部11重叠。

纵向密封部7具有波纹形状7a。所谓“波纹形状7a”是凸部7b和凹部7c相互交替排列的形状。这样，开封时施加的力容易集中到波纹形状7a的凸部7b，从而可以改善开封性。波纹形状7a虽然优选设置在纵向密封部7的两个边缘上，但也可以只设置在开封时施加力的一边缘202a侧的边缘。纵向密封部7的波纹形状7a可以只设置在与横向密封部11交叉的部位，也可以设置成横跨纵向密封部7整个长度的方式。通过横跨纵向密封部7全长设置波纹形状7a，可以进一步改善纵向密封部7的开封性。

波纹形状7a的振幅(即，凸部7b的前端与凹部7c的底之间的左右方向的长度L2)例如是1～10mm，优选是2～6mm，具体例如是1、2、3、4、5、6、7、8、9、10mm，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

纵向密封部7的宽度优选沿其长边方向为恒定的数值。这是因为当纵向密封部7的宽度沿长边方向变化的话，在纵向密封部7的宽度窄的部位有可能会出现不经意地开封包装袋1不经意的情况。纵向密封部7的宽度例如是1～10mm，优选是2～6mm，具体例如是1、2、3、4、5、6、7、8、9、10mm，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。应予说明，当纵向密封部7是由彼此间隔的多个密封部构成时，所谓“纵向密封部7的宽度”是各密封部的宽度的总和。

纵向密封部7中最靠近一边缘202a的部位与最远离一边缘202a的部位之间的左右方向的长度L3例如是2～20mm，优选是4～16mm，具体例如是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20mm，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

作为波纹形状7a，虽然可以列举如正弦波纹形状、三角波纹形状等，但当其是如三角波纹形状一样的凸部7b的前端呈尖锐形状时，包装袋1会有不经意地被打开的情况发生，因此优选如正弦波纹形状一样凸部7b的前端弯曲成圆弧形(圆角、尖部变圆后的形状)。

凸部7b的曲率半径例如是3～30mm，优选是5～20mm，具体例如是3、5、10、15、20、25、30，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

波纹形状7a优选具备沿纵向密封部7的长边方向等间隔设置的凸部7b，这样，相邻的凸部7b之间的上下方向的长度L4例如是5～40mm，优选是10～30mm，具体例如是5、10、15、20、25、30、35、40mm，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

纵向密封部7可以由1个密封部构成，也可以由多个密封部构成。纵向密封部7优选具备第一和第二线密封部71、72。线密封部71配置在比线密封部72更靠近一边缘202a的位置。线密封部是线状的密封部，例如其宽度是4mm以下，优选是3mm以下。线密封部的宽度例如是0.1～4mm，具体例如是0.1、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0mm，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

线密封部71、72优选分别具有波纹形状71a、72a。波纹形状71a、72a可以只设置在与横向密封部11交叉的部位，也可以横跨线密封部71、72全长设置。线密封部71、72优选沿其长边方向宽度恒定。这样可以在线密封部71、72各自的两侧形成波纹形状71a、72a。线密封部71、72优选为相互平行。线密封部71、72优选为沿其长边方向的间隔恒定。线密封部71、72之间的间隔例如是0.5～8mm，优选是1～6mm，具体例如是0.5、1、2、3、4、5、6、7、8mm，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

优选波纹形状71a的凸部71ab的曲率半径比波纹形状72a的凸部72ab的曲率半径大。这样容易使线密封部71、72的间隔变窄。凸部71ab的曲率半径如凸部7b所述。优选凸部72ab的曲率半径是从凸部71ab的曲率半径减去凸部71ab的前端和凸部72ab的前端之间的左右方向的长度的数值。这样，可以将凸部71ab、72ab做成相似形状，并可以使线密封部71、72之间的间隔保持恒定。

横向密封部11具有波纹形状11a。波纹形状11a是凸部11b和凹部11c彼此交替排列的形状。这样可以使开封时所施加的力容易被集中到波纹形状11a的凸部11b，从而可以改善开封性。虽然波纹形状11a优选设置在横向密封部11的两个边缘上，但也可以只设置在开封时施加力的一侧的边缘上。横向密封部11的波纹形状11a可以只设置在与纵向密封部7交叉的部位，也可以横跨横向密封部11全长设置。通过横跨横向密封部11全长设置波纹形状11a，可以进一步改善横向密封部11的开封性。在纵向密封部7与横向密封部11的交叉点210处，纵向密封部7的波纹形状7a与横向密封部11的波纹形状11a交叉，从而在纵向密封部7和横向密封部11两者处，开封时所施加的力容易集中在凸部7b、11b上，从而可以显著地改善开封性。

横向密封部11具备上侧横向密封部4和下侧横向密封部5。横向密封部4、5配置成分别封闭筒体3的上侧和下侧。横向密封部4、5优选分别沿筒体3的上端和下端形成。横向密封部4、5优选与纵向密封部7垂直。横向密封部4、5可以分别通过热封筒体3的式形成。优选横向密封部5的熔接强度比横向密封部4的熔接强度高。这样可以抑制在制袋填充过程中投入内容物时造成横向密封部5剥离到导致的内容物掉落。

横向密封部4、5可以分别由1个密封部构成，也可以由多个密封部构成。优选横向密封部4、5分别具备多个线密封部。优选横向密封部4、5的线密封部的宽度比纵向密封部7的线密封部的宽度小。一般而言，虽然在制袋填充中，进行纵向密封时不会在膜的内面上附着内容物，但在进行横向密封时会在膜的内面上附着少许内容物，所以横向密封部4、5的线密封需要按压推开附着在膜的内面上的内容物。因此，优选横向密封部4、5进行线密封时的按压力比纵向密封部7进行线密封时的按压力高。若减小线密封部的宽度，则按压力会变高，所以优选将横向密封部4、5的线密封部的宽度做成比纵向密封部7的线密封部的宽度小的方式。[横向密封部4、5的线密封部的宽度/纵向密封部7的线密封部的宽度]的数值例如是0.1～0.9，优选是0.2～0.8，具体例如是0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

优选横向密封部4具备彼此间隔设置的第一和第二横向密封部41、42。横向密封部41配置在比横向密封部42更靠近筒体3的端部(上端3c)的位置。在横向密封部41、42之间配置没有配置横向密封部的非密封部208。非密封部208的上下方向的长度L5例如是10～60mm，优选是20～50mm，具体例如是10、20、30、40、50、60mm，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。通过设置横向密封部41、42，即使对包装袋1施加冲击造成横向密封部42剥离，也可以凭借横向密封部41阻止内容物漏出。此外，通过设置非密封部208，可以通过在非密封部208处握持拉扯握持部202e的方式来将纵向密封部7和横向密封部41、42同时剥离。此外，优选在非密封部208设置压纹部202f。

横向密封部41具备线密封部411。线密封部411具备波纹形状411a。横向密封部42具备线密封部421、422。线密封部421、422具备波纹形状421a、422a。

优选横向密封部5具备彼此间隔设置的第一和第二横向密封部51、52。在横向密封部51、52之间配置有没有配置横向密封部的非密封部209。有关于非密封部209的说明与非密封部208相同。

横向密封部51配置在比横向密封部52更靠近筒体3的端部(下端3d)的位置。横向密封部51具备线密封部511。线密封部511具备波纹形状511a。横向密封部52具备线密封部521、522、523。线密封部523配置在比线密封部521、522更远离下端3d的位置。线密封部521、522具备波纹形状521a、522a。相反，线密封部523为直线状，且不具备波纹形状。通过具备线密封部523，可以抑制在制袋填充过程中投入内容物时横向密封部5剥离从而导致内容物掉落。线密封部521、522、523中的邻接的线密封部间的间隔例如是0.5～8mm，优选是1～6mm，具体例如是0.5、1、2、3、5、5、6、7、8mm，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

有关于波纹形状411a、511a，其说明与波纹形状7a的说明相同。有关于波纹形状421a、422a、521a、522a，其说明与波纹形状71a、72a的说明相同。有关于线密封部421、422，521、522的说明，除了宽度的内容以外均与线密封部71、72的说明相同。

膜202只要是能够形成纵向密封部7和横向密封部11的膜即可。作为膜202，可以是一张单层或积层膜，也可以是多重膜。其中，优选多重膜，这是因为当其是多重摸时，即使外侧的膜破损也不会漏出内容物。

作为单层膜，优选由密封层构成的膜。作为积层膜，优选在基材层的两侧设置密封层。

多重膜可以是由可分离的多张膜重叠而成的可分离型多重膜，也可以是将筒状膜扁平化而获得的扁平化多重膜。扁平化多重膜具备彼此重叠的外侧膜和内侧膜，其在宽度方向上的两个边缘连接。构成可分离型多重膜的各种膜或筒状膜也可以是以上所述的单层膜和积层膜中的任一者。

基材层由强度优异且具有高耐冲击性的材料形成。作为基材层，例如可以使用聚酰胺、聚烯烃、聚乙烯等。粘接层是用来以基材层和密封层彼此积层的方式来进行粘接的层，作为粘接层，可以使用聚乙烯等。

密封层可由热封性优异的树脂构成，优选由易剥离树脂构成。易剥离树脂优选具有凝集破坏性。易剥离树脂例如由可热封的2种类型以上的树脂组成，其是可以构成剥离强度(基于JIS K6854测定)大致低于10N/15mm宽度的弱密封的树脂。易剥离树脂的一个例子是由聚乙烯(PE)类树脂和聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)类树脂的混合树脂构成的树脂。应予说明，当筒状膜的最外层是由易剥离树脂构成的密封层(以下称其为“易剥离层”)时，扁平化多重膜的两面成为易剥离层，所以熔接扁平化多重膜的内面彼此的横向密封部11、熔接扁平化多重膜的内面和外面的纵向密封部7中的任一者均具有易开封性。

积层膜可以是层压膜和共挤出膜中的任一者，其中，优选共挤出膜，这是因为其比层压膜更容易以低廉的价格进行制造且具有柔软性，难以形成孔洞。共挤出膜进一步优选为共挤出吹胀膜。特别优选筒状膜是共挤出吹胀膜。层压可以是挤出层压，也可以是干式层压。

2.制袋填充方法

然后，使用图10～图14，对使用了膜202的制袋填充方法进行说明。该方法可以使用纵型的制袋填充机100实施。

＜S1：膜弯曲工序＞

首先，由辊状卷料F退卷送出的膜202经过多个送出辊120、121后被导入到成形机112中。在从辊状卷料F至成形机112的径路途中配置有传感器119，通过检测在膜202的长度方向以规定间隔印刷的检测标记，可以在制袋填充机100的轨道上，按照规定时间间隔送出规定长度的膜202。膜202在通过成形机112时被弯曲成筒状，形成弯曲后的前端两侧缘部重叠的形态。在重叠的部分形成重合部。

＜S2：纵向密封工序＞

然后，用纵向密封机113热封膜202的重合部，形成纵向密封部7。纵向密封机113具备一对密封辊，配合膜202按照规定的时间间隔移动的时机，通过用一对密封辊一边夹持膜202的重合部，一边将一对密封辊向彼此相反方向旋转的方式，来一边送出膜202一边进行热封。通过在膜202上形成纵向密封部7来形成筒体3。

＜S3：横向密封工序＞

然后，旋转进给辊114，使筒体3向下游移动规定长度，如图11所示，用横向密封机116热封筒体3的规定位置，形成横向密封部11。以连接方式构成横向密封部11的下游侧的包装袋1的上侧横向密封部4和上游侧的筒体3的下侧横向密封部5，然后用稍后将要描述的切断工序进行上下分割。横向密封机116具备一对密封条116a，通过用一对密封条116a以夹持上述规定位置规定时间的方式来进行热封。

＜S4：切断工序＞

然后，旋转进给辊114，如图12所示，将横向密封部11移动到按压兼刀具设备118的位置。按压兼刀具设备118具备一对条118a。

然后，关闭按压兼刀具设备118夹压并冷却横向密封部11，同时用刀刃(未图示)切断横向密封部11使其上下分割，如图13所示，形成下游侧的包装袋1的上侧横向密封部4和上游侧的筒体3的下侧横向密封部5。当切断横向密封部11后，下游侧的包装袋1掉落到传送带130上。

＜S5：填充工序＞

然后，如图13所示，打开挤压辊115后，在之前工序中从料斗111投入的堆积在挤压辊115的上侧的内容物W会掉落到挤压辊115的下侧。由于在筒体3上形成有下侧横向密封部5，所以落下的内容物W填充到筒体3内。在筒体3的周围配置有成形装置123，筒体3的周面与成形装置123抵接，从而可以对筒体3的外形进行整形(限定外形)。

然后，进一步将内容物W中投入到筒体3内，当筒体3内的内容物W到达传感器122的位置后，关闭挤压辊115，将内容物W分割成挤压辊115的上侧部分和下侧部分。挤压辊115的下侧部分的内容物是包装袋1的一袋量的内容物。此外，通过关闭挤压辊115，可以在筒体3上形成密合部3a，从而在密合部3a与下侧横向密封部5之间形成袋部3b。通过在袋部3b的上侧形成上侧横向密封部4的方式形成包装袋1。

＜S6：供给工序＞

然后，在关闭了挤压辊115的状态下，旋转进给辊114，如图14所示，将密合部3a移动到横向密封机116的位置。随后，与S3相同方式实施横向密封工序，这样可以在比填充了内容物W的部位(袋部3b)更高的位置(密合部3a)处形成横向密封部11。应予说明，虽然在密合部3a的内面上会附着少许内容物W，但当横向密封部11是由宽度窄的线密封部构成时，在密封条116a上设置有与线密封部相对应的宽度细的凸条，该凸条在高压力下会被按压在密合部3a上，从而可以按压密合部3a的内面上附着的内容物W，以至于可以恰到好处地形成横向密封部11。

随后，通过重复进行S1～S6工序，可以连续制造填充了内容物W的包装袋1。

通过以上工序，可以制造填充了内容物W的包装袋1。

3.其他实施方式

纵向密封部7可以通过在将膜202弯曲成筒状后将膜202的一边缘202a侧的内面202b与另一边缘202c侧的内面202b重合形成了重合部202g后的状态下，熔接重合部202g的膜202的相对的部位(具体而言，一边缘202a侧的内面202b和另一边缘202c侧的内面202b)的方式来形成。这样，纵向密封部7成为合掌形式的纵向密封部。

(第3观点)

＜1.包装袋310＞

如图15和图16所示，本发明的一实施方式所涉及的包装袋310是通过将多重膜301形成为袋状的方式而构成的。

包装袋310具备纵向密封部322和横向密封部323、324。纵向密封部322可以通过以外侧膜312露出于外面的方式将多重膜301弯曲成筒状，并将端部彼此重合成合掌粘贴形式的方式来形成重合部315，然后除端缘部以外，热封成袋状(热熔接)形成(参照图19A～图20B)。上述端缘部成为与纵向密封部322邻接的拉扯剥离部316、317。把持并拉拽拉扯剥离部316、317，可以很容易地剥离纵向密封部322。

应予说明，包装袋310也可以做成通过撕开纵向密封部322或横向密封部323、324的方式来进行开封。这种情况可以省略拉扯剥离部316、317。此外，也可以在纵向密封部322或横向密封部323、324设置切口或缺口，这样可以使撕裂变得容易。

如图16A和图16B所示，包装袋310具备配置在内侧的内侧膜311和配置在外侧的外侧膜312。内侧膜311可以通过彼此热熔接的方式形成纵向密封部322。

如图16C所示，外侧膜312从包装袋310的外面起依次具备第一外侧膜层312a和第二外侧膜层312b。第一外侧膜层312a和第二外侧膜层312b紧密接触(密合)成彼此可剥离。

内侧膜311从包装袋310的内面起依次具备第一内侧膜层311a和第二内侧膜层311b。第一内侧膜层311a和第二内侧膜层311b紧密接触(密合)成彼此可剥离。内侧膜311和外侧膜312构成多重膜301。

＜2.多重膜301＞

图17A是表示从辊状卷料F退卷送出的多重膜301的图。如图17B所示，多重膜301是筒状的积层膜经过扁平化后的膜，其具备第一膜层301a和第二膜层301b。在第一膜层301a与第二膜层301b的边界面L上部设置粘接层，第一膜层301a和第二膜层301b密合成可剥离。

第一膜层301a和第二膜层301b形成为分别在宽度方向的端部处环状连接。如图17C所示，第一膜层301a在内侧膜311构成第一内侧膜层311a，在外侧膜312构成第一外侧膜层312a。此外，第二膜层301b在内侧膜311构成第二内侧膜层311b，在外侧膜312构成第二外侧膜层312b。

多重膜301的一个例子是通过使由共挤出成形形成的筒状型坯膨胀(即，吹塑成形)成形而成的筒状膜进行扁平化的方式制造得到的膜。在该扁平化工序中，内侧膜311和外侧膜312彼此压合，所以内侧膜311与外侧膜312可以紧密接触(密合)成彼此可剥离。在此，优选内侧膜311和外侧膜312在压合前即已剥离。应予说明，在图17A～图17C中，为了图示方便，将内侧膜311和外侧膜312分离示出。

图18是例示获得本发明的多重袋中所使用的多重膜301的吹塑成形的说明图。在图18中，30是挤出机，31是吹胀模头，由挤出机30经过模头31挤出成管状的熔融树脂在垂直方向被提起的过程中，凭借从空气供给管道32供给的空气进行吹胀，然后一边空冷一边压扁并卷绕在卷取装置33上，从而得到被管状的膜被卷成扁平状的辊状卷料F。在图18中，34是空冷风环，35是导辊，37是夹送辊，38是导板。

这样，多重膜301被卷成辊状(卷状)形成为如图17A所示的辊状卷料F。在使用了多重膜301的制袋填充方法中，多重膜301优选将辊状卷料F退卷(退绕)供给。多重膜301的厚度例如是20～300μm，优选是70～140μm。

第一膜层301a(即，第一内侧膜层311a和第一外侧膜层312a)，也就是密封层，优选由具有热封性的热可塑性树脂构成。作为这种树脂，可以由聚乙烯、聚丙烯、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯嵌段共聚物等聚烯烃类树脂形成的树脂。作为构成密封层的膜，可以具有MD方向(制造时，膜流动的方向)直线切割性。应予说明，第一膜层301a也可以具备多层结构。这种情况，只要第一膜层301a的最外层是密封层即可。

密封层可以混合多种树脂而构成。特别是，可以通过组合互溶性低的树脂的方式来赋予易开封性(易剥离性)。具体而言，可以考虑将以下树脂组合物A和树脂组合物B组合使用。

树脂组合物A：主要成分包括选自直链状低密度聚乙烯、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、乙烯－甲基丙烯酸共聚物、乙烯－甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯－甲基丙烯酸共聚物以及它们的离聚物中的至少一种的树脂组合物。

树脂组合物B：是主要成分为聚丙烯或聚丁烯的树脂组合物。

第二膜层301b(即，第二内侧膜层311b和第二外侧膜层312b)，也就是基材层，优选是由强度优异且具有高耐冲击性的材料形成的膜层。作为基材层可以使用如聚酰胺、聚烯烃、聚乙烯、聚酯、乙烯ー乙烯醇共聚物等。构成基材层的膜，也可以具有MD方向(制造时，膜流动的方向)的直线切割性。

第二膜层301b也可以具有热封性。这种情况，当对多重膜301进行热封，将多重膜301做成袋状时，在热密封部(例如纵向密封部322)处，附近的第二膜层301b彼此的密合面(例如在图16B中的密合面322a)熔接，从而可以改善热密封部的刚性。应予说明，第二膜层301b还可以具备多层结构。第一膜层301a的最内层和第二膜层301b的最外层优选选择不会发生熔接的材料。具体而言，例如当对第一膜层301a的最内层使用上述树脂组合物A时，第二膜层301b的最外层使用上述树脂组合物B，或者反之亦然。或者，也可以用其他树脂与粘合性低的树脂(乙烯ー乙烯醇共聚物和聚烯烃等)组合使用。

当使用多重膜301进行制袋填充后，第二膜层301b与内容物不接触，而第一膜层301a与内容物接触。由于需要抑制添加剂进入到内容物中，所以优选构成第一膜层301a的材料是无添加的材料。特别是当内容物是如牛奶一样的受《牛奶以及奶制品成分国家标准规定》约束时，将构成第一膜层301a的材料做成无添加的话，其技术意义显著。另一方面，为了提高多重膜301的柔软性，可以在第二膜层301b中添加柔软剂等添加剂。

＜3.制袋填充工序＞

然后，使用图19，对使用了多重膜301的制袋填充工序进行说明。该工序可以使用制袋填充机100实施。在制袋填充工序中，通过热封由辊状卷料F退卷送出的多重膜301，在下端封闭成筒状而形成的筒状体313内填充了内容物W后，热封筒状体313上端进行密封。以下，对各工序进行纤细说明。

(1.将多重膜301形成筒状的第1工序)

从辊状卷料F送出的多重膜301经过多个送出辊120、121后被导入到成形机112。多重膜301在经过成形机112时被弯曲成筒状，形成两侧缘部重合的形态(参照图20B)。在重合的部分形成重合部315。

(2.形成纵向密封部322的第2工序)

然后，用纵向密封机113热封多重膜301的重合部315，形成纵向密封部322(参照图21A)。纵向密封机113具备一对密封条，配合多重膜301按照规定的时间间隔移动的时机，用一对密封条以规定时间夹持重合部315的方式进行热封。

(3.形成下侧的横向密封部323的第3工序)

然后，关闭开闭自由的挤压辊115，挤压由多重膜301形成的筒状体313。由此，可以使筒状体313被扁平化。然后，用横向密封机116热封扁平化后的筒状体313的规定位置，形成横向密封部323。横向密封机116具备一对密封条，用一对密封条按照规定时间夹持上述规定位置进行热封。由此，可以将筒状体313的下端封闭。

(4.填充内容物的第4工序)

然后，在挤压辊115打开之后，用料斗111投入规定量的内容物W，填充筒状体313。

(5.形成袋上部的横向密封部324的第5工序)

然后，旋转进给辊114，将分离前的包装袋310a、筒状体313以及之后的多重膜301送出规定长度。通过将横向密封机116的一对密封条关闭规定时间来热封规定位置的方式，可以形成上侧的横向密封部324并对包装袋310进行封口，同时形成位于上游的下一个包装袋的下侧的横向密封部323。

(6.切断连续状的袋的边界线的第6工序)

关闭按压兼刀具设备118，夹压分离前的包装袋310a的下侧的横向密封部323以及与其相连的上侧的横向密封部324，用刀刃118b将两者的边界分割成两份，使包装袋310落到传送带130上。

通过上述方式，可以制造填充了内容物W的包装袋310(参照图21B)。在刚制作完成后的状态下，构成包装袋310的内侧膜311与外侧膜312为密合状态，在这样的状态下，对包装袋310施加强冲击时，内侧膜311和外侧膜312会同时损坏，内容物W容易漏出。然而，随着时间推移，内容物W会渗入到内侧膜311中，从而使内侧膜311与外侧膜312之间的紧密接触(密合)状态变得松弛，当收到来自于外部的冲击时，容易在两者之间形成间隙。在该状态下，内侧膜311和外侧膜312变得难以同时损坏，从而可以抑制内容物W漏出。

由于在本实施方式所涉及的包装袋310具备第一外侧膜层312a和第二外侧膜层312b的外侧膜312与具备第一内侧膜层311a和第二内侧膜层311b的内侧膜311形成为一体化的多重结构，因此平时可以保证强度。另一方面，第一外侧膜层312a和第二外侧膜层312b、以及第一内侧膜层311a和第二内侧膜层311b(即，第一膜层301a和第二膜层301b)紧密贴合成可剥离的方式，所以施加到外侧膜312上的冲击难以传递到内侧膜311上，从而可以抑制因突然冲击而造成破损。

此外，在包装袋310中，构成第二膜层301b的第二内侧膜层311b和第二外侧膜层312b(即，第二膜层301b彼此)也紧密贴合成可剥离的方式。在此，由于第一膜层301a和第二膜层301b的紧密贴合程度与第二膜层301b彼此之间的紧密贴合程度不同，所以可以抑制施加到包装袋310上的各种冲击的传播。

＜4.其他实施方式＞

·多重膜301的层结构可以适宜变更。例如多重膜301还可以在第一膜层301a与第二膜层301b之间具备与第一膜层301a和第二膜层301b中至少一者紧密贴合成可剥离的中间层。

·具备中间层时，优选由比第一膜层301a和第二膜层301b的融点高的材料构成。这种情况下，可以用第一膜层301a和第二膜层301b熔融而中间层不熔融的温度进行热封，这样可以稳定地进行热封。作为这种材料，可以列举含有聚酰胺的树脂。其可以只是聚酰胺，也可以含有其它树脂。作为其它树脂，优选提高中间层刚性的树脂。相对于构成中间层的所有树脂，聚酰胺的含量优选为50质量％以上。该含量具体例如是50、60、70、80、90、100质量％，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

·在上述实施方式中，虽然是使用了筒状的积层膜被扁平化后的多重膜301来形成包装袋310的，但不限定于该方式。即，只要是外侧膜和内侧膜重叠而成的多重膜，就可以构成起到与上述实施方式相同效果的包装袋310。

·热封多重膜301做成包装袋310的形式也可以适宜变更。在上述实施方式中，虽然重合部315是合掌粘贴形式，但如图22A和图22B所示，也可以将重合部315做成信封粘贴形式。

(第4观点)

1.膜辊401

如图23所示，本发明的一实施方式所涉及的膜辊401是由筒状长条膜402卷绕成辊状而构成的。筒状长条膜402是沿筒状长条膜402长边方向连续延伸的膜。通过对筒状长条膜402进行熔接、切断等加工，可以形成多个包装袋412(参照图30)。

1－1.筒状长条膜402的构成

筒状长条膜402是筒状，通过在多重膜404上形成纵向密封部405并使其形成筒状的方式形成。

多重膜404由彼此重叠的多张膜构成。在本实施方式中，如图24所示，多重膜404具备彼此重叠的内侧膜407和外侧膜408。内侧膜407和外侧膜408可以利用一对辊进行夹压等紧密贴合处理来使其成为被紧密接触(密合)成可剥离的状态。应予说明，在图24等中，为了方便起见，将内侧膜407和外侧膜408间隔开来进行图示。

多重膜404可以是由可分离的多张膜重叠而成的可分离型多重膜，也可以是对筒状膜进行了扁平化处理后的扁平化多重膜。如图24所示，在扁平化多重膜中，内侧膜407和外侧膜408在其宽度方向的一边缘404a与另一边缘404b处相互连接。构成可分离型多重膜的各种膜或筒状膜可以是单层膜和积层膜中的任一者。多重膜404的厚度例如是20～300μm，优选是70～140μm。

内侧膜407和外侧膜408可以分别是单层膜，也可以是积层膜。作为单层膜，优选由密封层构成的膜。作为积层膜，优选在基材层的两侧设置了密封层的膜。也可以在基材层与密封层之间设置粘接层。

基材层由强度优异且具有高耐冲击性的材料形成。作为基材层可以使用如聚酰胺、聚烯烃(例如聚乙烯)、聚酯等。

应予说明，基材层可以做成由易撕裂树脂组成的易撕裂树脂层。由此，可以对多重膜404赋予易开封性。作为构成易撕裂树脂层的树脂，例如可以使用含有环状聚烯烃树脂的混合树脂。

环状聚烯烃树脂通常是以环状烯烃作为聚合单元聚合的树脂的总称，例如记载于日本特开平1－240517号公报、日本特开平3－14882号公报、日本特开平3－122137号公报等中。在本发明中，可以是环状烯烃经过易位开环聚合反应聚合而成的开环易位聚合物(也称作环烯烃聚合物(COP：Cyclo－Olefin Polymer))、环状烯烃与α－烯烃(直链烯烃)等的共聚物，即环状烯烃共聚物(也称作环状烯烃共聚物(COC：Cyclo－Olefin Copolymer))、以及将它们用不饱和羧酸或及其衍生物进行改性而获得的接枝聚合物，以及它们的氢化物等。

在上述混合树脂中，作为可以用来与环状聚烯烃树脂组合使用的树脂，可以使用所述聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。其中，优选聚乙烯，更优选低密度聚乙烯(LDPE)，特别优选直链状低密度聚乙烯(LLDPE)。

构成易撕裂树脂层的混合树脂中的环状聚烯烃树脂的含量，相对于混合树脂整体(指的是：环状聚烯烃树脂以及与该环状聚烯烃树脂组合使用的树脂的总和)，优选为3～99质量％。将环状聚烯烃树脂的含量控制在该范围，可以良好地实现易撕裂性。环状聚烯烃树脂的含量进一步优选相对于混合树脂整体为60～90质量％，特别优选为60～80质量％。

粘接层是用来以基材层和密封层相互积层的方式进行粘合的层，作为粘接层，例如可以使用聚乙烯等。

密封层优选由热封性优异的树脂构成。作为这种树脂，例如可以由聚乙烯、聚丙烯、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯嵌段共聚物等聚烯烃类树脂形成。

密封层可以由易剥离树脂构成。易剥离树脂优选具有凝集破坏性。易剥离树脂例如是由可热封的2种类型以上的树脂组成，且可构成剥离强度(基于JIS K6854测定)大致为低于10N/15mm宽度的弱密封的树脂。易剥离树脂的一个例子是由聚乙烯(PE)类树脂和聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)类树脂混合而成的混合树脂构成。应予说明，当筒状膜的最外层是由易剥离树脂构成的密封层(以下，称之为“易剥离层”)时，由于扁平化多重膜的两面成为易剥离层，所以熔接扁平化多重膜的内面彼此的横向密封部和熔接扁平化多重膜的内面和外面的纵向密封部405中任一者均具有易开封性。

积层膜可以是层压膜和共挤出膜中的任一者，但优选共挤出膜，这是因为可以用比层压膜低廉的价格制造且柔软性高，难以形成孔洞。共挤出膜更优选为共挤出吹胀膜。筒状膜特别优选共挤出吹胀膜。层压可以是挤出层压，也可以是干式层压。

如图24所示，纵向密封部405可以通过以外侧膜408向外面露出的方式将多重膜404弯曲成筒状，在多重膜404的一边缘404a侧的内面与另一边缘404b侧的外面重合形成了重合部405a的状态下，在重合部405a处熔接多重膜404相对的部位的方式形成。在纵向密封部405中，一边缘404a侧的内侧膜407与外侧膜408熔接，另一边缘404b侧的内侧膜407与外侧膜408熔接，一边缘404a侧的内侧膜407与另一边缘404b侧的外侧膜408熔接。在本实施方式中，纵向密封部405是信封粘贴形式的纵向密封部。

如图25所示，在筒状长条膜402上沿筒状长条膜402的长边方向等间隔地具备局部密封部409。在局部密封部409，内侧膜407和外侧膜408相互熔接。如图29所示，当向由筒状长条膜402制造的上端412a开口的包装袋412内填充内容物时，可以在包装袋412的上端412a处的内侧膜407与外侧膜408之间形成空间，这样会对实施填充工序造成阻碍，通过在上端412a附近设置局部密封部409并熔接内侧膜407和外侧膜408，可以抑制在内侧膜407与外侧膜408之间形成空间。

设置局部密封部409的间隔优选与包装袋412的高度一致。由此，可以在包装袋412的上端412a附近的特定位置配置了局部密封部409的状态下实施填充工序。局部密封部409可以形成为点状，也可以形成为带状。局部密封部409可以设置在筒状长条膜402的整个周向上，也可以设置在一部分。当将局部密封部409设置在筒状长条膜402的周向的一部分时，优选局部密封部409设置在远离纵向密封部405的位置，优选设置在与纵向密封部405相反的一侧(例如：优选设置在错开筒状长条膜402的整周的1/2的位置)。这是因为在该位置处，容易在内侧膜407与外侧膜408之间形成空间。

1－2.筒状长条膜402的卷取方法

通过将筒状长条膜402卷成辊状的方式可以构成膜辊401。如果筒状长条膜402在宽度方向上无位移地卷绕的话，则重合部405a以重叠的方式卷绕，所以膜辊401在重合部405a处局部变厚并拱起(隆起)。

为了抑制膜辊401局部变厚，如图26所示，优选一边向宽度方向移动筒状长条膜402一边卷绕筒状长条膜402。这样可以使重合部405a的位置分散，从而能够减轻膜辊401局部拱起的现象。

以重合部405a的宽度为WS、筒状长条膜402的宽度为WF、膜辊401的宽度为WR，则可以定义为：位移量＝{(WR－WF)/WS}。若筒状长条膜402卷绕时不发生位移的话，则WR＝WF，位移量为0。筒状长条膜402的位移越大，膜辊401的宽度WR变得越大。位移量优选为1以上。在这种情况下，重合部405a分散分布在其宽度的2倍范围，所以可以大大减少膜辊401的局部拱起。位移量例如是1～100，具体例如是1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

由于筒状长条膜402通常围绕在轴心12上，因此通过沿轴心12的轴方向X一边移动轴心12一边在轴心12周围卷取筒状长条膜402，可以满足WR＞WF。

当以轴心12的筒状长条膜402卷绕的部位12a的最大直径为D1，重合部405a卷绕的部位12b的最小直径为D2，优选D2/D1比1小。也就是说，优选在重合部405a卷绕的部位处轴心12变细。这样可以缓解膜辊401局部拱起。D2/D1例如是0.1～0.99，优选是0.5～0.9。D2/D1具体例如是0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、0.95、0.99，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。应予说明，当轴心12的截面是非圆形时，“直径”是指截面的等效圆直径(当量圆直径)。纵向密封部405优选在轴心12的轴方向中央卷绕，部位12b优选设置在轴方向中央。从轴心12的端部朝向部位12b的轴心12的直径可以构成为逐渐减小，也可以通过在部位12b与其邻接的部位之间设置阶梯差的方式来让部位12b的直径变小。

2.内容物的填充方法

然后，使用图27～图30，对向使用膜辊401制造的包装袋412内填充的内容物的填充方法进行说明。

该方法具备下侧横向密封工序、切断工序、填充工序、以及上侧横向密封工序。通过重复进行这些工序，可以有效地制造大量包装袋412。

从膜辊401退卷送出的筒状长条膜402可以由搬送装置15向下游方向输送，当筒状长条膜402的规定位置到达设置了下侧横向密封装置16或切断装置17的位置时，实施下侧横向密封工序或切断工序。此外，对于在切断工序中切割分离后的上端开口的包装袋412，可以使用未图示的填充装置和上侧横向密封装置来实施填充工序和上侧横向密封工序。

搬送装置15是用来向下游方向搬送筒状长条膜402的装置。在一个示例中，其具备一对辊15a，并构成可以通过在一对辊15a夹住筒状长条膜402的状态下向彼此相反方向旋转的方式来向下游方向输送筒状长条膜402。下侧横向密封装置16是用来形成下侧横向密封部13的装置，在一个示例中，其具备一对密封条16a，通过用一对密封条16a夹住并加热筒状长条膜402的方式来形成如图28所示的下侧横向密封部13。切断装置17是用来切断筒状长条膜402的装置，在一个例子中，可以用一对刀片17a夹住筒状长条膜402的方式来切断筒状长条膜402。

以下，对各工序进行说明。

2－1.下侧横向密封工序

下侧横向密封工序中，在图27的状态下，于下侧横向密封装置16处，横向切断筒状长条膜402形成下侧横向密封部13。用下侧横向密封部13将相对的内侧膜407彼此熔接，且将相对的内侧膜407和外侧膜408熔接。下侧横向密封部13优选沿与筒状长条膜402的长边方向垂直延伸。

2－2.切断工序

然后，搬送装置15向下游输送1间距(相当于包装袋412的高度)量的筒状长条膜402。输送后的状态如图28所示。

切断工序中，在图28的状态下，于切断装置17处，在比下侧横向密封部13更靠近上游侧的位置处切断筒状长条膜402，以形成如图29所示的上端412a开口的包装袋412。当在筒状长条膜402上设置有局部密封部409时，优选在比下侧横向密封部13更靠近上游侧所设置的局部密封部409上，在其上游侧的邻接位置切断筒状长条膜402。筒状长条膜402的切断优选沿与筒状长条膜402的长边方向垂直的方向进行。切断工序也可以在形成上游侧的包装袋412用的下侧横向密封部13后再进行。这种情况下，可以在上游侧的包装袋412用的下侧横向密封部13处，于其下游侧的邻接的位置处切断筒状长条膜402。

2－3.填充工序

填充工序中，在图29的状态下，从包装袋412的上端412a向包装袋412内填充内容物。当在包装袋412的上端412a处，内侧膜407与外侧膜408之间形成空间的话，会出现对实施填充工序时产生障碍的情况，但通过在上端412a附近设置局部密封部409，可以抑制在内侧膜407与外侧膜408之间形成空间，从而能够顺畅地进行填充工序。

2－4.上侧横向密封工序

上侧横向密封工序中，如图30所示，在填充内容物后，形成上侧横向密封部14，封闭包装袋412的上侧。这样，可以将内容物密封在包装袋412内。

3.其他实施方式

本发明还可以通过以下措施实施。

·如图31所示，纵向密封部405可以在将多重膜404弯曲成筒状并将多重膜404的一边缘404a侧的内面与另一边缘404b侧的内面重合形成了重合部405a的状态下，在重合部405a处熔接多重膜404相对的部位的方式来形成。多重膜404在另一边缘404b附近的折返部404c折返，另一边缘404b与折返部404c之间的部位与一边缘404a侧的多重膜404重合作为重合部405a。这种情况下，纵向密封部405作为合掌形式的纵向密封部。在另一边缘404b与折返部404c之间的部位，还可以让相对的外侧膜408彼此熔接。

·如图32所示，纵向密封部405是在将多重膜404对折的状态下，在一边缘404a和另一边缘404b附近，将多重膜404的相对的内面彼此熔接而形成的。多重膜404没有在另一边缘404b附近折返。在这样的结构中，纵向密封部405处的筒状长条膜402不会变厚，因此具有不会发生膜辊401局部拱起的优点。

(第5观点)

1.包装袋501

如图33～图35所示，本发明的一实施方式所涉及的包装袋501具备在膜502上形成纵向密封部7而构成的筒体3、上侧横向密封部4、以及下侧横向密封部5。虽然在包装袋501内通常填充有内容物，但在图33中，为了方便起见，表示的是没有填充内容物的状态的包装袋501。作为内容物的例子，可以列举面糊、果酱、馅等粘稠性食品。

以下，将图33的上下左右作为包装袋501的上下左右进行说明。具体而言，筒体3的轴方向是上下方向。将纵向密封部7放置面前时的左右是包装袋501的左右。将纵向密封部7侧的面作为前面，将与其相对的面作为背面。

包装袋501的左右方向的长度例如是140～240mm，优选是160～220mm。该长度具体例如是140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。若该数值过小，则在制袋填充时，会出现内容物附着在包装袋501的内面上抑制难以填充的情况。该问题在内容物粘稠性高时特别显著。[包装袋501的上下方向的长度/包装袋501的左右方向的长度]的数值例如是、1.5～5，优选是2～4。该数值具体例如是1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

筒体3可以通过将膜502弯曲成筒状并在将膜502的两端重合的状态下进行热封的方式来形成。凭借热封可以形成纵向密封部7。

上侧横向密封部4和下侧横向密封部5分别设置成封闭(封堵、堵塞)筒体3的上侧和下侧。横向密封部4、5分别优选沿筒体3的上端和下端形成。横向密封部4、5优选形成为与纵向密封部7垂直。横向密封部4、5可以分别通过热封筒体3的方式形成。

横向密封部4、5的一个例子是由在上下方向上排列的多个线状密封部(用图33的点线所示的部位)4a、5a构成。各线状密封部4a、5a沿横向密封部4、5的左右方向延伸设置。多个线状密封部4a、5a优选平行配置。设置线状密封部4a、5a的间距优选为2～5mm。该间距具体例如是2、2.5、3、3.5、4、4.5、5mm，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

膜502使用热收缩性膜(即，收缩膜)。所谓“热收缩性膜”可以是通过延伸处理(一轴延伸或双轴延伸)而具备热收缩性的树脂材料的膜。

在包装袋501的横向密封部4、5附近的部位，为了使包装袋501不易膨胀，将包装袋501做成扁平形状，这样对包装袋501的滚动运输造成阻碍。该倾向在横向密封部4、5的内缘的两端没有设置朝向外侧突出的弯曲部、或设置了弯曲部但其在左右方向的长度小时变得特别显著。

由此，在本实施方式中，设置有在横向密封部4、5的内缘的两端朝向外侧突出的左弯曲部4l、5l和右弯曲部4r、5r。当以横向密封部4、5的左右方向的长度为Ws，左弯曲部4l、5l和右弯曲部4r、5r的左右方向的长度为Wl、Wr，将Wr/Ws和Wl/Ws分别设置成0.1～0.4。通过形成这种弯曲部，如图34所示，即使是在横向密封部4、5附近，包装袋501容易膨胀，其外形为大致圆柱形，所以包装袋501的滚动运输变得顺畅。虽然优选Wr与Wl相同，但也可以彼此不同。Wr/Ws和Wl/Ws具体例如是0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。Ws与包装袋501的左右方向的长度一致。Wl、Wr例如是10～100mm，优选是20～50mm。Wl、Wr具体例如是10、20、30、40、50、60、70、80、90、100mm，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

左弯曲部4l、5l和右弯曲部4r、5r优选为圆弧状，若将该曲率半径设为Rl、Rr。Rl/Ws和Rr/Ws分别优选为0.1～0.4。Rl/Ws和Rr/Ws具体例如是0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。Rl、Rr例如是20～60mm，优选是30～50mm。Rl、Rr具体例如是20、25、30、35、40、45、50、55、60mm，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

如图35所示，膜502优选是具有基材层502a和密封层502b的积层膜，更优选在基材层502a与密封层502b之间具备粘接层502c。

基材层502a配置成露出于包装袋501的外表面，密封层502b配置成露出于包装袋501的内表面。通过热封密封层502b彼此，形成纵向密封部7和横向密封部4、5。

基材层502a由强度优异且具有高耐冲击性的材料形成的层。作为基材层502a，例如可以使用热收缩性的聚酰胺、聚烯烃、聚乙烯等。粘接层502c是用来以基材层502a和密封层502b彼此积层的方式进行粘接的层，作为粘接层502c，例如可以使用聚乙烯等。

基材层502a的聚酰胺优选含有芳香族聚酰胺。这种情况下，基材层502a具有MD方向的直线切割性且阻隔性优异。作为芳香族聚酰胺，没有特别限制，可以使用在分子链中含有70摩尔％以上的由苯二甲胺和碳原子数为6～12的α，ω脂肪族二羧酸组成的聚酰胺结构单元的树脂等。具体而言，可以列举聚己二酰间苯二甲胺、聚庚二酰间苯二胺、聚壬二酰间苯二胺、聚对苯二甲酰胺、聚对二甲苯癸酰胺等均聚物、间二甲苯/对苯二甲酰己二胺共聚物、间二甲苯/对二甲苯吡美酰胺共聚物、间二甲苯/对苯二甲酰胺共聚物、间二甲苯/对二甲苯异丁酰胺共聚物等共聚物，其中，优选聚己二酰间苯二甲胺(以下，称之为“MXD6”)，这是因为其强度和阻气性等基本特性优异且工业上比较容易得到。

密封层502b可以由热封性优异的树脂形成。作为密封层502b，例如可以由直链状低密度聚乙烯形成。作为构成密封层502b的膜，优选具有MD方向的直线切割性的膜。

优选基材层502a和密封层502b中的至少一者具有直线切割性。密封层502b的厚度优选是基材层502a的厚度的2倍以上，优选是膜502整体的厚度的一半以上。

膜502可以由厚度为10μm～20μm(例如15μm)的的基材层502a，厚度为10μm～30μm(例如20μm)的粘接层502c、以及厚度为30μm～50μm(例如40μm)的密封层502b积层形成，作为膜502，通常具有50μm～100μm的厚度。

基材层502a和密封层502b以利用粘接层502c相互积层的方式粘接而成，例如，作为粘接层502c可以使用聚乙烯，可以通过押出层压法将基材层502a和密封层502b相互粘接。作为粘接层502c可以使用聚乙烯以外的材料，可以使用干式层压法将基材层502a和密封层502b相互粘接。或者，也可以是利用熔合方式而不使用粘接层502c。这样，由基材层502a、粘接层502c、密封层502b形成的膜502具有高强度、耐冲击性、密封性、防气性等。

2.制袋填充方法

然后，使用图36～图46，对使用了膜502的制袋填充方法进行说明。该方式可以使用纵型的制袋填充机100实施。

＜S1：膜弯曲工序＞

如图36所示，从辊状卷料F退卷送出的膜502进过多个送出辊120、121后被导入到成形机112。在从辊状卷料F到成形机112的路径途中配置有传感器119，通过检测在膜502的长度方向上按照规定间隔印刷的检测标记，可以在制袋填充机100的轨道上按照规定的时间间隔送出规定的长度的膜502。膜502在通过成形机112时被弯曲成筒状，形成弯曲后的前端的两侧缘部重合的形态。在重合后的部分形成重合部。

应予说明，还可以在成形机112之前的位置具备在膜502上进行打印的打印工序。该打印优选在成为包装袋501的前面(纵向密封部7侧的面)的区域进行。在这种情况下，可以在将稍后将要描述的切断工序中掉落到传送带130上的包装袋501处于纵向密封部7在上侧的状态下进行搬送时，确认打印是否适当。

＜S2：纵向密封工序＞

然后，用纵向密封机113热封膜502的重合部，形成纵向密封部7。纵向密封机113具备一对密封辊，配合膜502按规定的时间间隔移动的时机，用一对密封辊一边夹持膜502的重合部，一边将一对密封辊向彼此相反的方向旋转，来一边送出膜502一边进行热封。通过在膜502上形成纵向密封部7，形成筒体3。随后，旋转进给辊114，将筒体3向下游移动规定长度。

＜S3：横向密封工序＞

如图37所示，用横向密封机116热封筒体3的规定位置，形成横向密封部11。横向密封部11构成为下游侧的包装袋501的上侧横向密封部4与上游侧的筒体3的下侧横向密封部5相连，并在稍后将要描述的切断工序中被上下分割。横向密封机116具备一对密封条116a，通过用一对密封条116a以规定时间夹持上述规定位置的方式进行热封。

密封条116a的一个例子是具有在图33的左右方向上延伸的凸条和凹条在上下方向交替排列的形状。在这种情况下，在凸条按压的部位，形成线状密封部(用图33的点线表示的部位)4a、5a。

＜S4：切断工序＞

然后，如图38所示，进一步旋转进给辊114，将横向密封部11移动到按压兼刀具设备118的位置。按压兼刀具设备118具备一对条118a。

然后，如图39所示，关闭按压兼刀具设备118并夹压冷却横向密封部11，同时，用刀刃(未图示)切断横向密封部11进行上下分割，从而可以形成下游侧的切断片U的上侧横向密封部和上游侧的筒体3的下侧横向密封部5。当切断横向密封部11后，切断片U掉落到传送带130上。

＜S5：填充工序＞

然后，如图40所示，打开挤压辊115，在之前的工序中从料斗111投入并堆积在挤压辊115的上侧的内容物W掉落到挤压辊115的下侧。由于在筒体3中形成有下侧横向密封部5，所以落下的内容物W填充到筒体3内。在筒体3周围配置有一对闸门部件124。闸门部件124构成为可以在水平方向和垂直方向上移动。

进一步向筒体3内透出内容物W，当筒体3内的内容物W到达传感器122的位置后，如图41所示，通过关闭挤压辊115，将内容物W分割成挤压辊115的上侧部分和下侧部分。挤压辊115的下侧部分的内容物是包装袋501的一袋量的内容物。通过关闭挤压辊115，在筒体3上形成密合部3a，从而在密合部3a与下侧横向密封部5之间形成作为收容内容物的部分的袋部3b。

＜S6：供给工序＞

然后，在关闭了挤压辊115的状态下，旋转进给辊114，如图42所示，将密合部3a移动到闸门部件124的位置。

＜S7：夹持工序＞

然后，如图43所示，在水平方向上移动闸门部件124并夹住筒体上方的密合部3a，然后向铅直方向下方移动闸门部件124(图43中的箭头方向)，这样可以对袋部3b施加张力。这里，闸门部件124优选被移动到比横向密封机116更靠下方。通过这样的方式，可以在维持施加到袋部3b上的张力的同时进行横向密封。

随后，如图44所示，通过在将闸门部件124维持在袋部3b上方的状态下实施横向密封工序(S3)，可以在比填充了内容物W的部位(袋部3b)更高的位置(密合部3a)，在维持对袋部3b施加张力的状态下形成横向密封部11，从而可以形成包装袋501。

然后，如图45所示，将闸门部件124返回到原来的位置，进行后续切断工序(S4)。由此，如图46所示，包装袋501掉落到传送带130上。

通过以上述方式，重复进行S3～S7工序，可以连续制造填充了内容物W的包装袋501。应予说明，在本实施方式中的包装袋501制造过程中，不进行热处理工序。

如上所述，在本实施方式中的制袋填充方法中，通过对热收缩膜构成的筒体3进行上述夹持工序可以对包装袋501施加必要张力。通过这样的方式，可以制造与非热收缩性的层压膜相比难以产生孔洞且具备高强度的包装袋。

3.其他实施方式

在上述实施方式中，虽然是向铅直方向下方移动闸门部件124，但不限定于该方式。例如，可以在闸门部件124夹住筒体3的状态下，向铅直方向上方移动筒体3的方式来对筒体3施加张力。这样，通过在夹住筒体3的闸门部件124和筒体3的铅直方向上变化相对位置的方式，也可以得到与上述实施方式相同的效果。

(第6观点)

1.包装袋61

如图47～图48所示，本发明的一实施方式所涉及的包装袋61具备在膜62上形成纵向密封部7而构成的筒体3、上侧横向密封部4、下侧横向密封部5、以及开封密封部6。各种密封部可以通过热封膜62相对的内面彼此的方式来形成。虽然在包装袋61内通常填充了内容物，但在图47中，为了方便起见，表示的是没有填充内容物的状态的包装袋61。作为内容物的例子，可以列举面糊、果酱、馅等食品。

以下，将图47的上下左右作为包装袋61的上下左右进行说明。具体而言，筒体3的轴方向是上下方向，将纵向密封部7配置在面前时的左右是包装袋61的左右。将纵向密封部7侧的面作为前面，将与其相对的面作为背面。

包装袋61的左右方向的长度例如是140～400mm，优选是160～300mm。该长度具体例如是140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250、260、270、280、290、300、310、320、330、340、350、360、370、380、390、400，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。若该数值过小，则在制袋填充时，会出现内容物附着在包装袋61的内面上以至于填充变困难的情况。该问题在内容物粘稠性高时显著。[包装袋61的上下方向的长度/包装袋61的左右方向的长度]的数值例如是1.1～5，优选是2～4。该数值具体例如是1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

上侧横向密封部4和下侧横向密封部5设置成分别封闭(封堵，阻塞)筒体3的上侧和下侧。横向密封部4、5优选为分别沿筒体3的上端和下端形成。横向密封部4、5优选形成为与纵向密封部7垂直。

开封密封部6设置成从包装袋61的一侧缘61a延伸。如图48所示，纵向密封部7设置在将膜62弯曲成筒状并将膜62的两侧缘部62a、62b的内面彼此重合而成的合掌部68。合掌部68向一侧缘61a倒下。如图48A所示，开封密封部6的合掌部68侧的侧缘6a优选为在俯视时与合掌部68的侧缘68a一致，或如图49所示，开封密封部6在俯视时与合掌部68重合。作为俯视是指：在图47所示，在包装袋61内没有含有内容物的状态下，将包装袋61展平后，在该状态下，从与包装袋61的正面61b垂直的方向看的情况。

换而言之，将处于合掌部68被放倒的状态下的合掌部68的左右方向的长度作为L1，将开封密封部6的左右方向的宽度作为L2，将从合掌部68的根部到一侧缘61a的左右方向的长度作为L3，优选如图48A所示的L3＝L1+L2，或如图49所示的L3＜L1+L2。应予说明，在图48～图49中，为了图示方便起见，表示的是将合掌部68从筒体3稍微抬起的状态，虽然在该中表示了L1等各种长度，但该各种长度是指：在包装袋61内不含有内容物的状态下，将包装袋61平展后，将合掌部68尽可能地与筒体3紧密接触(密合)后的状态下的长度。如图47所示，开封密封部6可以充横向密封部4、5分离，也可以与横向密封部4、5中的任一者结合成一体。

将包装袋61的左右方向的长度作为L，优选L3/L为0.5～0.1。在这种情况下，具有能够容易缩小合掌部68的左右方向的长度L1的好处。L3/L具体例如是0.1、0.2、0.3、0.4、0.45、0.5，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

开封密封部6设置有第一易开封部6b。第一易开封部6b由易开封部构成。易开封部是为了便于包装袋61的开封而加工而成的部位。易开封部例如可以是膜62已经被切开的部位(例如：切口、缺口)或加工成容易切开膜62的部位(例如：半切割、穿孔)。当易开封部是前者时，会出现在易开封部处被不经意地造成膜62被拉裂开来的问题，所以优选易开封部为后者，由于穿孔容易形成，所以进一步优选易开封部是穿孔的情况。

合掌部68设置有第二易开封部68b。第二易开封部68b由易开封部构成。易开封部的说明与上述说明相同。易开封部68b的左右方向的长度为L4，L4/L1优选为0.2以上，更优选为0.5以上。这是因为当该数值过小时，会出现难以拉裂合掌部68的情况。L4/L1了例如是0.2～0.9，具体例如是0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

易开封部6b、68b优选设置成俯视包装袋61时连续的方式、所谓“连续方式”是指：在俯视观察时，易开封部6b与易开封部68b接触。作为易开封部6b在俯视情况下与易开封部68b接触的形态，可以列举如图47和图48A所示的易开封部6b的端点6c与易开封部68b的端点68c在俯视时接触的形态、如图49所示的易开封部6b和易开封部68b部分重叠的形态。优选易开封部6b、68b平行，但也可以不平行。优选易开封部6b、68b在一直线上，但也可以稍微偏离。这是因为：即使是在稍微偏离的情况下，可以在开封时使包装袋61变形来调整易开封部6b、68b的上下方向的位置使其在一条直线上对齐。易开封部6b、68b的上下方向的偏差优选为15mm以下，更优选为10mm以下，进一步优选为5mm以下。

虽然纵向密封部7可以设置在整个合掌部68上，但这样会出现随纵向密封部7的面积增大，用来形成纵向密封部7的热封所需的时间变长的问题。因此，纵向密封部7优选为设置在合掌部68的一部分上。带状的纵向密封部7的左右方向的长度为L5，优选L5/L1为0.9以下，例如是0.1～0.9，具体例如是0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

当纵向密封部7没有到达合掌部68的侧缘68a时，易开封部68b的至少一部分没有密封，由于膜62的两侧缘部62a、62b处于彼此分离的状态下，所以操作性差。因此，优选设置从纵向密封部7向合掌部68的侧缘68a突出的突出密封部69，将易开封部68b的至少一部分设置在突出密封部69。由此，在易开封部68b的端点68c处，形成两侧缘部62a、62b熔接的状态，从而可以改善操作性。虽然突出密封部69优选设置成从纵向密封部7垂直延伸，但也可以设置成不垂直延伸。

优选俯视包装袋61时，开封密封部6与突出密封部69相连(连续)。作为开封密封部6与突出密封部69相连的形态，可以列举在俯视包装袋61时的如图47和图48A所示的开封密封部6的侧缘6a与突出密封部69的侧缘69a重合的形态、若如图49所示的开封密封部6与突出密封部69重合的形态。应予说明，当纵向密封部7到达合掌部68的侧缘68a时，俯视包装袋61时，可以列举开封密封部6的侧缘6a与纵向密封部7的侧缘重合的形态、或开封密封部6与纵向密封部7重合的形态。在这种情况下，用易开封部6b切开的方向不容易从有易开封部68b的方向偏离，从而易开封部6b、68b处的切裂(撕裂)容易连续进行。

突出密封部69的上下方向的长度为L6，L6/L5例如是0.2～3，优选是0.5～2。该数值具体例如是0.2、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

开封密封部6的上下方向的长度为L7，L7/L6例如是0.2～3，优选是0.5～2。该数值具体例如是0.2、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0，也可以是此处所例示数值中的任意2个数值之间的范围内。

有关于膜62的说明与膜502的说明相同。

3.包装袋61的开封方法

当开封包装袋61时，从包装袋61的一侧缘61a侧沿易开封部6b撕裂开封密封部6的膜62，当撕裂到达合掌部68的侧缘68a后，沿易开封部68b撕裂合掌部68的膜62，同时沿易开封部6b或其延长线继续撕裂膜62。当沿易开封部68b进行的撕裂到达易开封部68b的纵向密封部7侧的端点68d且继续沿易开封部68b的延长线撕裂纵向密封部7和筒体3的膜62，可以对包装袋61进行开封。由于开封密封部6在俯视情况下是与突出密封部69连续的，所以用易开封部6b所进行的撕裂与易开封部68b的撕裂可以连续地进行，因此开封性优异。当膜62是具有直线切割性的膜时，沿易开封部6b、68b的延长线撕裂包装袋61变得容易。此外，也可以将易开封部6b、68b的一部分重叠后进行撕裂。

3.制袋填充方法

然后，使用图50～图51，对使用了膜62的制袋填充方法进行说明。该方法可以使用纵型的制袋填充机100实施。

＜S1：膜弯曲工序＞

首先，送辊状卷料F退卷送出的膜62进过多个送出辊120、121后被导入到成形机112。在从辊状卷料F到成形机112的路径途中配置有传感器119，通过检测在膜62的长度方向上按照规定间隔印刷的检测标记，可以在制袋填充机100的轨道上按照规定的时间间隔送出规定的长度的膜62。膜62在通过成形机112时被弯曲成筒状，形成弯曲后的前端的两侧缘部重合的形态。在重合后的部分形成重合部。

＜S2：纵向密封工序＞

然后，用纵向密封机113热封膜62的重合部，形成纵向密封部7和突出密封部69。纵向密封机113具备一对密封辊，配合膜62按照规定的时间间隔移动的时机，一边用一对密封辊夹持膜62的重合部一边将一对密封辊向彼此相反的方向旋转，一边送出膜62一边进行热封。通过在膜62上形成纵向密封部7，形成筒体3。在形成了纵向密封部7和突出密封部69后，可以形成易开封部68b。易开封部68b也可以在稍后将要描述的切断工序中与易开封部6b同时形成。

＜S3：横向密封工序＞

然后，旋转进给辊114，将筒体3向下游移动规定的长度，如图51所示，用横向密封机116热封筒体3的规定位置，形成横向密封部11和开封密封部6。横向密封部11构成为下游侧的包装袋61的上侧横向密封部4和上游侧的筒体3的下侧横向密封部5相连，在稍后将要描述的切断工序中进行上下分割。横向密封机116具备一对密封条116a，通过用一对密封条116a按照规定时间夹持上述规定位置的方式进行热封。

＜S4：切断工序＞

然后，旋转进给辊114，将横向密封部11移动到按压兼刀具设备118的位置。按压兼刀具设备118具备一对条118a。

然后，关闭按压兼刀具设备118，夹压并冷却横向密封部11，同时用刀刃(未图示)切断横向密封部11进行上下分割，从而可以形成下游侧的包装袋61的上侧横向密封部4和上游侧的筒体3的下侧横向密封部5。下游侧的包装袋61随着横向密封部11的切断，掉落到传送带130上。在该工序中，可以形成易开封部6b。易开封部6b也可以在切断横向密封部11时一同形成，也可以在形成易开封部6b后再切断横向密封部11。

＜S5：填充工序＞

然后，打开挤压辊115，在之前的工序中从料斗111投入且堆积在挤压辊115的上侧的内容物W掉落到挤压辊115的下侧。由于在筒体3上形成下侧横向密封部5，所以落下的内容物W填充到筒体3内。在筒体3周围配置有成形装置123，筒体3的周面与成形装置123抵接，从而可以限制筒体3的外形(对筒体3的外形进行整形)。

然后，进一步向筒体3内投入内容物W，当筒体3内的内容物W达到传感器122的位置后，关闭挤压辊115，内容物W被分割成挤压辊115的上侧部分和下侧部分。挤压辊115的下侧部分的内容物是包装袋61的一袋量的内容物。通过关闭挤压辊115，可以在筒体3上形成密合部3a，从而在密合部3a与下侧横向密封部5之间形成袋部3b。通过在袋部3b的上侧形成上侧横向密封部4，形成包装袋61。

＜S6：供给工序＞

然后，通过在关闭了挤压辊115的状态下旋转进给辊114，可以将密合部3a移动到横向密封机116的位置。随后，通过与S3相同地实施横向密封工序，可以在比填充了内容物W的部位(袋部3b)更高的位置(密合部3a)处形成横向密封部11。

随后，通过重复进行S3～S6工序，可以连续制造填充了内容物W的包装袋61。

通过以上工序，可以制造填充了内容物W的包装袋61。应予说明，在上述方式中，虽然是使用一对密封条116a来形成横向密封部4、5重合的横向密封部11和开封密封部6，但也可以用不同的密封条来形成横向密封部4、5和开封密封部，此外，也可以用不同的密封条来形成横向密封部4和横向密封部5。

(符号说明)

1：包装袋、1a：一边缘、2：多重膜、2a：一边缘、2b：另一边缘、2c：折返部、2d：翻转部、3：筒体、3a：密合部、3b：袋部、3c：上端、3d：下端、4：上侧横向密封部、4a：线状密封部、4l：左弯曲部、4r：右弯曲部、5：下侧横向密封部、5a：线状密封部、5l：左弯曲部、5r：右弯曲部、6：开封密封部、6a：侧缘、6b：第一易开封部、6c：端点、7：纵向密封部、7a：波纹形状、7b：凸部、7c：凹部、8：合掌部、8a：面、8b：区域、9：本体部、9a：外面、9b：区域、10：本体密封部、11：横向密封部、11a：波纹形状、11b：凸部、11c：凹部、12：轴心、12a：部位、12b：部位、13：下侧横向密封部、14：上侧横向密封部、15：搬送装置、15a：辊、16：下侧横向密封装置、16a：密封条、17：切断装置、17a：刀片、21：内侧膜、22：外侧膜、30：挤出机、31：模头、32：空气供给管道、33：卷取装置、41：第一横向密封部、42：第二横向密封部、51：第一横向密封部、52：第二横向密封部、61：包装袋、61a：一侧缘、61b：正面、62：膜、62a：侧缘部、62b：侧缘部、68：合掌部、68a：侧缘、68b：第二易开封部、68c：端点、68d：端点、69：突出密封部、69a：侧缘、71：第一线密封部、71a：波纹形状、71ab：凸部、72：第二线密封部、72a：波纹形状、72ab：凸部、100：制袋填充机、111：料斗、112：成形机、113：纵向密封机、114：进给辊、115：辊、116：横向密封机、116a：密封条、118：按压兼刀具设备、118a：条、118b：刀刃、119：传感器、120：送出辊、121：送出辊、122：传感器、123：成形装置、124：闸门部件、130：传送带、202：膜、202a：一边缘、202b：内面、202c：另一边缘、202d：外面、202e：握持部、202f：压纹部、202g：重合部、208：非密封部、209：非密封部、210：交叉点、301：多重膜、301a：第一膜层、301b：第二膜层、310：包装袋、310a：包装袋、311：内侧膜、311a：第一内侧膜层、311b：第二内侧膜层、312：外侧膜、312a：第一外侧膜层、312b：第二外侧膜层、313：筒状体、315：重合部、316：拉扯剥离部、317：拉扯剥离部、322：纵向密封部、322a：密合面、323：横向密封部、324：横向密封部、401：膜辊、402：筒状长条膜、404：多重膜、404a：一边缘、404b：另一边缘、404c：折返部、405：纵向密封部、405a：重合部、407：内侧膜、408：外侧膜、409：局部密封部、411：线密封部、411a：波纹形状、412：包装袋、412a：上端、421：线密封部、421a：波纹形状、422：线密封部、422a：波纹形状、501：包装袋、502：膜、502a：基材层、502b：密封层、502c：粘接层、511：线密封部、511a：波纹形状、521：线密封部、521a：波纹形状、522：线密封部、522a：波纹形状、523：线密封部、D1：区域、D2：区域、D3：区域、F：辊状卷料、L：边界面、U：切断片、W：内容物、X：轴方向。

Claims (27)

1.一种包装袋，

所述包装袋具备在多重膜上形成纵向密封部而构成的筒体、上侧横向密封部、以及下侧横向密封部，其中，

所述多重膜具备彼此重叠的内侧膜和外侧膜，

所述多重膜的最内层是易剥离树脂层，

所述上侧横向密封部封闭所述筒体的上侧，

所述下侧横向密封部封闭所述筒体的下侧，

所述纵向密封部通过以所述外侧膜成为所述包装袋的外面侧的方式将所述多重膜弯曲成筒状，在所述多重膜的一边缘侧的所述内侧膜与另一边缘侧的内侧膜重合而成的合掌部处，将所述内侧膜彼此熔接的方式形成，

所述包装袋由所述合掌部和所述合掌部以外的本体部构成，

所述合掌部向所述本体部的一侧缘倒下，

所述合掌部的所述本体部侧的面与所述本体部的外面熔接。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其中，

所述多重膜的最外层是易剥离树脂层。

3.根据权利要求1或2所述的包装袋，其中，

所述多重膜由筒状膜进行扁平化构成的。

4.一种包装袋，

所述包装袋具备在膜上形成纵向密封部而构成的筒体和封闭所述筒体的横向密封部，

所述纵向密封部是通过将所述膜弯曲成筒状，在形成由所述膜的一边缘侧的内面与另一边缘侧的内面或外面重合而成的重合部的状态下，在所述重合部处，熔接所述膜的相对的部位的方式形成，

在所述纵向密封部和所述横向密封部的交叉点，所述纵向密封部的波纹形状与所述横向密封部的波纹形状交叉。

5.根据权利要求4所述的包装袋，其中，

所述纵向密封部的波纹形状和所述横向密封部的波纹形状分别是凸部的前端弯曲成圆弧形。

6.根据权利要求4或5所述的包装袋，其中，

所述纵向密封部和所述横向密封部分别横跨全长具有所述波纹形状。

7.根据权利要求4～6中任一项所述的包装袋，其中，

所述横向密封部具备相互间隔设置的第一横向密封部和第二横向密封部，

第一横向密封部配置在比第二横向密封部更靠近所述筒体的端部的位置。

8.根据权利要求7所述的包装袋，其中，

第二横向密封部具备第一线密封部和第二线密封部，

第二横向密封部的第一线密封部和第二线密封部分别具有所述波纹形状。

9.根据权利要求4～8中任一项所述的包装袋，其中，

所述纵向密封部具备第一线密封部和第二线密封部，

所述纵向密封部的第一线密封部和第二线密封部分别具有所述波纹形状。

10.根据权利要求4～9中任一项所述的包装袋，其中，

在比所述纵向密封部更靠近所述膜的所述一边缘的部位设置握持部，

在所述握持部设置经过压纹加工后的压纹部。

11.根据权利要求4～10中任一项所述的包装袋，其中，

所述膜是多重膜。

12.根据权利要求4～11中任一项所述的包装袋，其中，

所述横向密封部具备上侧横向密封部和下侧横向密封部，

所述上侧横向密封部封闭所述筒体的上侧，

所述下侧横向密封部封闭所述筒体的下侧，

所述下侧横向密封部的熔接强度比所述上侧横向密封部的熔接强度高。

13.一种多重袋，其是对外侧膜和内侧膜重叠而成的多重膜以所述外侧膜露出于外面的方式弯曲成筒状重合后的部位进行热封而构成的多重袋，

所述外侧膜从所述包装袋的外面起依次具备密合成可彼此剥离的第一外侧膜层和第二外侧膜层，

所述内侧膜是从所述包装袋的内面起依次具备密合成可彼此剥离的第一内侧膜层和第二内侧膜层。

14.根据权利要求13所述的多重袋，其中，

所述多重膜是将筒状的积层膜进行扁平化形成的。

15.根据权利要求13或14所述的多重袋，其中，

在所述重合后的部位，所述多重膜的端部彼此重合成合掌粘贴合形式，所述内侧膜彼此热封。

16.一种膜辊，其是将筒状长条膜卷绕成辊状而构成的膜辊，

所述筒状长条膜是通过在多重膜形成纵向密封部并做成筒状的方式形成的，

所述多重膜具备彼此重叠的内侧膜和外侧膜。

17.根据权利要求16所述的膜辊，其中，

所述纵向密封部是通过在形成了将所述多重膜弯曲成筒状并将所述多重膜的一边缘侧的内面与另一边缘侧的外面或内面重合而成了重合部的状态下，在所述重合部处熔接所述膜的相对的部位的方式而形成的，

以所述重合部的宽度为WS，以所述筒状长条膜的宽度为WF，以所述膜辊的宽度为WR，

{(WR－WF)/WS}的值为1以上。

18.根据权利要求16或17所述的膜辊，其中，

所述筒状长条膜卷绕在轴心的周围，

以所述轴心的所述筒状长条膜卷绕的部位的最大直径为D1，以所述重合部卷绕的部位的最小直径为D2，

D2/D1比1小。

19.根据权利要求16～18中任一项所述的膜辊，其中，

所述多重膜是将筒状膜经过扁平化后的扁平化多重膜。

20.根据权利要求16～19中任一项所述的膜辊，其中，

在所述筒状长条膜上沿所述筒状长条膜的长边方向等间隔地具备局部密封部，

在所述局部密封部，所述内侧膜和所述外侧膜相互熔接。

21.一种内容物的填充方法，是向使用权利要求20所述的膜辊制造的包装袋内填充内容物的填充方法，

具备下侧横向密封工序、切断工序、填充工序、以及上侧横向密封工序，

在下侧横向密封工序，以横向切断所述筒状长条膜的方式形成下侧横向密封部，

在所述切断工序，在比下侧横向密封部更靠近上游侧设置的局部密封部的与上游侧邻接的位置处切断所述筒状长条膜，形成上端开口的包装袋，

在所述填充工序，从所述包装袋的上端向所述包装袋内填充内容物，

在上侧横向密封工序，以封闭所述包装袋的上侧的方式形成上侧横向密封部。

22.一种制袋填充方法，具备填充工序、夹持工序、横向密封工序、以及切断工序，

在所述填充工序，向具备封闭了热收缩膜的下侧的下侧横向密封部的筒体内填充内容物，

在所述夹持工序，用一对闸门部件夹住所述筒体的上方，并通过在铅直方向上变化所述闸门部件和所述筒体的相对位置，对所述筒体的收容所述内容物的部分施加张力，

在所述横向密封工序，在比填充了所述内容物的部位高的位置，对所述筒体进行横向密封，形成横向密封部，

在所述切断工序，切断所述横向密封部进行上下分割，形成下游侧的包装袋的上侧横向密封部和上游侧的筒体的下侧横向密封部。

23.一种包装袋，

所述包装袋具备在膜上形成纵向密封部而构成的筒体、上侧横向密封部、下侧横向密封部、以及开封密封部，

所述上侧横向密封部封闭所述筒体的上侧，

所述下侧横向密封部封闭所述筒体的下侧，

所述开封密封部从所述包装袋的一侧缘延伸，

所述纵向密封部设置在所述膜的两侧缘部的内面彼此重合而成的合掌部，

所述合掌部向所述一侧缘倒下，

所述开封密封部设置有第一易开封部，

所述合掌部设置有第二易开封部，

在俯视所述包装袋的情况下，所述开封密封部与所述纵向密封部连接，或与从所述纵向密封部向所述合掌部的侧缘突出的突出密封部连接。

24.根据权利要求23所述的包装袋，其中，

在俯视所述包装袋时，第一易开封部和第二易开封部相连。

25.根据权利要求23或24所述的包装袋，其中，

第一易开封部和第二易开封部分别由穿孔构成。

26.根据权利要求23～25中任一项所述的包装袋，其中，

所述纵向密封部设置在远离所述合掌部的侧缘的位置，

所述合掌部设置有从所述纵向密封部向所述合掌部的侧缘突出的突出密封部，

第二易开封部的至少一部分设置在所述突出密封部。

27.根据权利要求23～26中任一项所述的包装袋，其中，

[第二易开封部的左右方向的长度/所述合掌部的左右方向的长度]的值为0.5以上。

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