JP2022156808A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が容易であり且つ広い開口部を形成可能な包装袋を提供する。【解決手段】本発明によれば、包装袋であって、前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、引裂開始部を備え、前記縦シール部は、前記フィルムを筒状に湾曲させて前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面を重ね合わせて形成した合掌部において前記フィルム同士を溶着することによって形成され、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記引裂開始部は、前記合掌部に設けられ、前記包装袋は、前記合掌部とそれ以外の本体部で構成され、前記フィルムは、前記縦シール部の長手方向の引裂強さである第１引裂強さをＳ１とし、前記長手方向に直交する直交方向の引裂強さである第２引裂強さをＳ２とすると、Ｓ２／Ｓ１が１．５～１０である、包装袋が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

特許文献１には、背貼り熱溶着部に平行して中間層に連続した直線状の開封切れ目を形成した包装袋において、開封切れ目に沿って開封することによって、広い開口部を形成することができる包装袋が開示されている。

特開２００８－２５４８００号公報

特許文献１の構成の包装袋を製造するには、中間層を構成するフィルムに開封切れ目を形成した後に、このフィルムを別のフィルムとラミネートする必要があり、製造に手間がかかる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、製造が容易であり且つ広い開口部を形成可能な包装袋を提供するものである。

本発明によれば、包装袋であって、前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、引裂開始部を備え、前記縦シール部は、前記フィルムを筒状に湾曲させて前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面を重ね合わせて形成した合掌部において前記フィルム同士を溶着することによって形成され、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記引裂開始部は、前記合掌部に設けられ、前記包装袋は、前記合掌部とそれ以外の本体部で構成され、前記フィルムは、前記縦シール部の長手方向の引裂強さである第１引裂強さをＳ１とし、前記長手方向に直交する直交方向の引裂強さである第２引裂強さをＳ２とすると、Ｓ２／Ｓ１が１．５～１０である、包装袋が提供される。

上記構成の包装袋は、Ｓ２／Ｓ１が１．５～１０であるフィルムで形成されている。このため、引裂開始部の両側を両手でつまんで両手の間隔を縦シール部の長手方向に沿って広げると、引裂開始部で引き裂きが開始され、その引き裂きが本体部に到達した後に、本体部では、引き裂きが合掌部を挟んで両側に斜め方向に広がった状態で、縦シール部の長手方向に引き裂きが進行するので、引き裂きによって広い開口部を形成可能である。また、特許文献１のように中間層を構成するフィルムに開封切れ目を形成する必要がないので、製造が容易である。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、Ｓ２／Ｓ１が２～６である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記包装袋内に内容物が充填された状態での、前記縦シール部の長手方向の中央での、前記長手方向に垂直な断面での真円度が０．５以上である、包装袋である。

内容物が入っていない状態の包装袋１の平面図である。 内容物が入った状態の包装袋１の斜視図である。 図３Ａは、包装袋１内に内容物が充填された状態での、縦シール部７の長手方向Ｄ１の中央での、長手方向Ｄ１に垂直な断面の断面図であり、図３Ｂは、図３Ａ中の領域Ｂの拡大図である。 図４Ａは、引裂開始部６からフィルム２の引き裂きを開始したときにフィルム２が引き裂かれるラインを示す斜視図であり、図４Ｂは、図４Ａ中の領域Ｂの拡大図である。 製袋充填機１００の構成図である。 製袋充填機１００の横シール機１１６近傍の拡大図であり、横シール機１１６で横シール部１１を形成している状態を示す。 図６の状態から、横シール機１１６が開き、シャッター部材１２３が初期位置に戻り、横シール部１１がプレス兼カッター１１８の位置に移動した後に、プレス兼カッター１１８で横シール部１１を挟持して、横シール部１１を切断し、その後に、プレス兼カッター１１８及びしごきロール１１５が開いた後の状態を示す。 図７の状態から、内容物Ｗをさらに投入した後にしごきロール１１５が閉じ、その後に、密着部３ａがシャッター部材１２３の位置に移動した後の状態を示す。 図８の状態から、シャッター部材１２３が密着部３ａを挟み込み、その状態で垂直方向下方へ移動した後の状態を示す。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．包装袋１
図１～図４に示すように、本発明の一実施形態の包装袋１は、フィルム２に縦シール部７を形成して構成された筒体３と、上側横シール部４と、下側横シール部５と、引裂開始部６を備える。包装袋１内には、通常、内容物が充填されているが、図１では、便宜上、内容物が充填されていない状態の包装袋１を示している。内容物の例としては、フラワーペースト、ジャム、餡等の粘稠性食品が挙げられる。

以下、図１の上下左右を包装袋１の上下左右として説明を進める。具体的には、筒体３の軸方向が上下方向である。縦シール部７を手前側に配置したときの左右が包装袋１の左右である。また、縦シール部７側の面を前面とし、その対向する面を背面とする。上下方向は、縦シール部７の長手方向Ｄ１であり、左右方向は、長手方向Ｄ１に直交する直交方向Ｄ２である。

包装袋１の左右方向の長さは、例えば、１４０～２４０ｍｍであり、１６０～２２０ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この値が小さすぎると、製袋充填の際に内容物が包装袋１の内面に付着してしまって充填しにくくなる場合がある。この問題は、内容物の粘稠性が高い場合に顕著である。［包装袋１の上下方向の長さ／包装袋１の左右方向の長さ］の値は、例えば、１．５～５であり、２～４が好ましい。この値は、具体的には例えば、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図３に示すように、縦シール部７は、フィルム２を筒状に湾曲させてフィルム２の一縁２ａ側の内面と他縁２ｂ側の内面を重ね合わせて形成した合掌部８においてフィルム２同士を溶着することによって形成される。縦シール部７は、合掌部８の全体に形成してもよく、合掌部８の一部に未シール部８ａを設けてもよい。未シール部８ａは、合掌部８の縁８ｂを含むように設けることが好ましい。包装袋１のうち合掌部８以外の部位が本体部９である。本体部９は袋状である。

合掌部８は、包装袋１の一縁１ａに向けて倒されていることが好ましい。合掌部８の本体部９側の面は、本体部９の外面に溶着されていてもいなくてもよい。

合掌部８及び縦シール部７の左右方向の長さは、それぞれ、例えば５～５０ｍｍであり、１０～３０ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。｛縦シール部７の左右方向の長さ／合掌部８の左右方向の長さ｝の値は、例えば０．２～１．０であり、０．５～１．０が好ましい。この値は、具体的には例えば、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

上側横シール部４及び下側横シール部５は、それぞれ、筒体３の上側及び下側を閉塞させるように設けられる。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３の上端及び下端に沿って形成することが好ましい。横シール部４，５は、縦シール部７に直交するように形成することが好ましい。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３をヒートシールすることによって形成することができる。

横シール部４，５は、一例では、上下方向に並ぶ複数の線状シール部（図１の点線で示す部位）４ａ，５ａで構成される。各線状シール部４ａ，５ａは、横シール部４，５の左右方向に延びるように設けられる。複数の線状シール部４ａ，５ａは、平行に配置されることが好ましい。線状シール部４ａ，５ａを設けるピッチは、２～５ｍｍであることが好ましい。このピッチは、具体的には例えば、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

引裂開始部６は、合掌部８に設けられている。引裂開始部６は、合掌部８の引き裂きを容易にするように構成された部位であり、例えば切り欠きや切り込みによって構成される。引裂開始部６は、合掌部８の縁８ｂから縦シール部７に到達するように設けることが好ましい。｛引裂開始部６の左右方向の長さ／合掌部８の左右方向の長さ｝は、例えば０．１～０．９であり、０．３～０．７が好ましい。この値は、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

上側横シール部４の内縁４ｂから引裂開始部６までの、上下方向の長さは、例えば０～５０ｍｍであり、５～３０ｍｍであることが好ましい。この値が小さすぎると、引裂開始部６で引き裂きを開始しにくく、この値が大きすぎると、引裂開始部６を起点として形成される開口部の、上下方向の長さが短くなりすぎて、内容物を取り出しにくくなる。

包装袋１の横シール部４，５に近い部位では、包装袋１が膨らみにくいために、包装袋１が扁平な形状になり、包装袋１の転がし搬送を阻害する。この傾向は、横シール部４，５の内縁の両端に、外側に向かって凸となる湾曲部が設けられていなかったり、湾曲部が設けられていても、その左右方向の長さが小さかったりする場合に特に顕著になる。

そこで、本実施形態では、横シール部４，５の内縁の両端に外側に向かって凸となる左湾曲部４ｌ，５ｌ及び右湾曲部４ｒ，５ｒを設けている。また、横シール部４，５の左右方向の長さをＷｓとし、左湾曲部４ｌ，５ｌ及び右湾曲部４ｒ，５ｒの左右方向の長さをＷｌ，Ｗｒとすると、Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓを、それぞれ、０．１～０．４としている。このような湾曲部を形成することで、図２に示すように、横シール部４，５の近傍においても包装袋１が膨らみやすくなり、その外形が略円柱になるので、包装袋１の転がし搬送がスムーズになる。ＷｒとＷｌは同じであることが好ましいが、互いに異なっていてもよい。Ｗｒ／Ｗｓ及びＷｌ／Ｗｓは、具体的には例えば、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｗｓは、包装袋１の左右方向の長さと同様である。Ｗｌ，Ｗｒは、例えば１０～１００ｍｍであり、２０～５０ｍｍが好ましい。Ｗｌ，Ｗｒは、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

また、左湾曲部４ｌ，５ｌ及び右湾曲部４ｒ，５ｒは円弧状であることが好ましく、その曲率半径をＲｌ，Ｒｒとすると、Ｒｌ／Ｗｓ及びＲｒ／Ｗｓは、それぞれ、０．１～０．４であることが好ましい。Ｒｌ／Ｗｓ及びＲｒ／Ｗｓは、具体的には例えば、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｒｌ，Ｒｒは、例えば２０～６０ｍｍであり、３０～５０ｍｍが好ましい。Ｒｌ，Ｒｒは、具体的には例えば、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

内容物が充填された包装袋１は、略楕円筒状である。図３に示すように、包装袋１内に内容物が充填された状態での、縦シール部７の長手方向Ｄ１の中央での、長手方向Ｄ１に垂直な断面での真円度が０．５以上であることが好ましい。真円度の値が大きいほど、断面形状が円に近いことを意味する。前記断面での内接円径及び外接円形をそれぞれ、Ｄ１及びＤ２とすると、本明細書では、真円度は、Ｄ１／Ｄ２で定義される。Ｄ１／Ｄ２は、例えば０．５～１．０であり、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

引裂開始部６は、左湾曲部４ｌと右湾曲部４ｒの間に設けることが好ましい。この場合、略楕円筒状の包装袋１の端に近い位置に引裂開始部６を設けると、略楕円筒のほぼ全長に渡って開口部を形成されるので、内容物の取り出しが容易になる。

フィルム２は、基材層とシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましく、基材層とシーラント層の間に接着層を備えることがさらに好ましい。

基材層は、包装袋１の外表面に露出するように配置され、シーラント層は、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層同士がヒートシールされることによって、縦シール部７及び横シール部４，５が形成される。

基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層としては、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン等が用いられる。接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層であり、接着層としては、例えば、ポリエチレン等が用いられる。

基材層のポリアミドは、芳香族ポリアミドを含むものが好ましい。この場合、基材層がＭＤ方向の直線カット性を有し、かつバリア性に優れるからである。芳香族ポリアミドとしては、特に制限はないが、キシリレンジアミンと炭素数が６～１２のα，ω脂肪族ジカルボン酸とからなるポリアミド構成単位を分子鎖中に７０モル％以上含有している樹脂等が使用できる。具体的には、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンピメラミド、ポリメタキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンデカナミドなどの単独重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンピメラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンセパカミド共重合体などの共重合体が挙げられるが、ポリメタキシリレンアジパミド（以下、「ＭＸＤ６」という）が強度やガスバリア性等の基本特性に優れ、工業的にも比較的入手しやすい点から好ましい。

シーラント層は、ヒートシール性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンで形成することができる。シーラント層を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。

また、基材層とシーラント層の少なくとも一方が直線カット性を有することが好ましい。シーラント層の厚さは、基材層の厚さの２倍以上であることが好ましく、フィルム２全体の厚さの半分以上であることが好ましい。

フィルム２は、厚さ１０μｍ～２０μｍ、例えば１５μｍの基材層と、厚さ１０μｍ～３０μｍ、例えば２０μｍの接着層と、厚さ３０μｍ～５０μｍ、例えば４０μｍのシーラント層を積層して形成することができ、フィルム２として、通常は５０μｍ～１００μｍの厚さを有する。

また、基材層とシーラント層とは、接着層により互いに積層するように接着されているが、例えば、接着層としてポリエチレンを使用し、押し出しラミネート法を用いて基材層とシーラント層とを互いに接着することができる。また、接着層としてポリエチレン以外の材料を使用し、ドライラミネート法を用いて基材層とシーラント層とを互いに接着することもできる。あるいは、接着層を用いない融着を利用することもできる。このようにして、基材層、接着層、シーラント層から形成されるフィルム２は、高い強度、耐衝撃性、密封性、防気性等を有している。

フィルム２は、長手方向Ｄ１の引裂強さである第１引裂強さをＳ１とし、直交方向Ｄ２の引裂強さである第２引裂強さをＳ２とすると、Ｓ２／Ｓ１が１．５～１０であり、好ましくは２～６である。引裂強さは、ＪＩＳ Ｋ７１２８に従って測定することができる。引裂強さとは、フィルム２の引き裂きに必要な力の大きさを示す指標であり、引裂強さの値が大きいほど、フィルム２が引き裂きにくいことを意味する。Ｓ２／Ｓ１は、長手方向Ｄ１に比べて直交方向Ｄ２がどの程度引き裂きにくいのかを示す指標であり、この値が大きいほど、フィルム２が長手方向Ｄ１に引き裂きやすいことを意味する。そして、Ｓ２／Ｓ１の値によって、引裂開始部６からフィルム２の引き裂きを開始した場合に、フィルム２がどのように引き裂かれるのかが影響される。

引裂開始部６の両側を両手でつまんで両手の間隔を縦シール部７の長手方向に沿って広げると、図４に示すように、一点鎖線１２に示すように、合掌部８が引き裂かれる。引き裂きが本体部９に到達すると、一点鎖線１３，１４に示すように、引き裂きが合掌部８を挟んで両側に斜め方向に広がり、その後に長手方向Ｄ１にほぼ平行な方向に引き裂きが進行する。このため、一点鎖線１３，１４の間の中間領域１５に幅広の開口部が形成され、この開口部を通じて、包装袋１内の内容物を容易に取り出すことができる。

Ｓ２／Ｓ１の値によって、引き裂きの初期段階での、長手方向Ｄ１に対する引き裂きが延びる方向（つまり、一点鎖線１３，１４が延びる方向）の角度αが影響される。Ｓ２／Ｓ１が大きいほど、角度αが小さくなる。Ｓ２／Ｓ１が小さすぎると、角度αが大きくなりすぎるために、フィルム２が周方向に裂けるようになってしまうので、長手方向Ｄ１の広い範囲に延在する開口部が形成されにくくなる。Ｓ２／Ｓ１が大きすぎると、角度αが小さくなりすぎるために、開口部の幅が狭くなりすぎて、内容物を取り出しにくくなる。

Ｓ２／Ｓ１は、具体的には例えば、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０、８．５、９．０、９．５、１０．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

中間領域１５の幅が最大になる部位での幅をＷｃとすると、Ｗｃ／Ｗｓは、例えば、０．３～１．０であり、０．４～０．８が好ましく、具体的には例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この値が小さすぎると内容物が取り出しにくく、この値が大きすぎると長手方向Ｄ１の広い範囲に延在する開口部が形成されにくくなる。

２．製袋充填方法
次に、図５～図９を用いて、フィルム２を用いた製袋充填方法について説明する。この方法は、縦型の製袋充填機１００を用いて実施可能である。

＜Ｓ１：フィルム湾曲工程＞
まず、ロール状原反Ｆから繰り出されたフィルム２は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。ロール状原反Ｆからフォーマ１１２までの経路途中にはセンサ１１９が配されており、フィルム２に長さ方向において一定間隔で印刷されたレジマークを検知して、製袋充填機１００の軌道上に一定の長さのフィルム２を一定の時間間隔で送り出せるようになっている。フィルム２は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲されて、フィルム２の一縁２ａ側の内面と他縁２ｂ側の内面が重ね合わされて合掌部８が形成される。

なお、フォーマ１１２の手前の位置で、フィルム２に印字を行う印字工程を備えてもよい。この印字は、包装袋１の前面（縦シール部７側の面）となる領域に行うことが好ましい。この場合、後述する切断工程でコンベア１３０上に落下した包装袋１を、縦シール部７が上側になるようにした状態で搬送する際に、印字が適切になされているかどうかを確認することができる。

＜Ｓ２：縦シール工程＞
次に、縦シール機１１３によるヒートシールによって、縦シール部７を形成する。縦シール機１１３は、一対のシールロールを備え、フィルム２が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、フィルム２の合掌部８を一対のシールロールで挟持しながら一対のシールロールを互いに逆方向に回転させることでフィルム２を送り出しながらヒートシールを行う。これによって、縦シール部７が形成される。フィルム２に縦シール部７を形成することによって、筒体３が形成される。合掌部８には、縦シール機１１３の下流に配置されたカッター１３１を用いて、引裂開始部６を形成することができる。引裂開始部６は、製袋充填の完了後に形成してもよい。

＜Ｓ３：横シール工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、筒体３を所定の長さだけ下流に移動させ、図６に示すように、筒体３の所定位置を横シール機１１６にてヒートシールし、横シール部１１を形成する。横シール部１１は、下流側の包装袋１の上側横シール部４と上流側の筒体３の下側横シール部５が繋がって構成されており、後述する切断工程において上下に分割される。横シール機１１６は、一対のシールバー１１６ａを備え、上記所定位置を一対のシールバー１１６ａで所定時間挟持することでヒートシールを行う。

シールバー１１６ａは、一例では、図１の左右方向に延びる凸条と凹条が上下方向に交互に並ぶ形状を有する。この場合、凸条が押圧された部位において、線状シール部（図１の点線で示す部位）４ａ，５ａが形成される。

＜Ｓ４：切断工程＞
次に、送りロール１１４をさらに回転させることで、横シール部１１をプレス兼カッター１１８の位置に移動させる。プレス兼カッター１１８は、一対のバー１１８ａを備える。

次に、図７に示すように、プレス兼カッター１１８を閉じて横シール部１１を挟圧して冷却するとともに、カッター刃（不図示）で横シール部１１を切断して上下に分割することによって、下流側の包装袋１の上側横シール部と、上流側の筒体３の下側横シール部５を形成する。下流側の包装袋１は、横シール部１１を切断すると、コンベア１３０上へ落下する。

＜Ｓ５：充填工程＞
次に、図７に示すように、以前の工程で閉じた状態になっているしごきロール１１５を開くと、以前の工程でホッパ１１１から投入されてしごきロール１１５の上側に溜まっている内容物Ｗがしごきロール１１５の下側に落下する。筒体３には下側横シール部５が形成されているので、落下した内容物Ｗは、筒体３内に充填される。筒体３の周囲には、１対のシャッター部材１２３が配置されている。シャッター部材１２３は、水平方向および垂直方向に移動可能に構成されている。

内容物Ｗをさらに筒体３内に投入し、筒体３内の内容物Ｗがセンサ１２２の位置にまで到達すると、図８に示すように、しごきロール１１５を閉じることによって、内容物Ｗをしごきロール１１５の上側部分と下側部分に分断する。しごきロール１１５の下側部分の内容物が包装袋１の一袋分の内容物である。また、しごきロール１１５を閉じることによって筒体３に密着部３ａが形成され、密着部３ａと下側横シール部５の間に内容物が収容された部分である袋部３ｂが形成される。

＜Ｓ６：送り工程＞
次に、しごきロール１１５を閉じたまま、送りロール１１４を回転させることで、図８に示すように、密着部３ａをシャッター部材１２３の位置にまで移動させる。

＜Ｓ７：挟み込み工程＞
次に、図９に示すように、シャッター部材１２３を水平方向に移動させて袋部３ｂの上方の密着部３ａを挟みこみ、さらに、シャッター部材１２３を鉛直方向下方へ移動させる（図９における矢印参照）ことで、袋部３ｂに対して張りを持たせることができる。ここで、シャッター部材１２３は、横シール機１１６よりも下方まで移動させることが好ましい。このようにすることで、袋部３ｂに持たせた張りを維持したまま、横シールを行うことが可能となる。

その後、シャッター部材１２３を袋部３ｂの上方に維持したまま横シール工程（Ｓ３）を実施することで、内容物Ｗが充填された部位（袋部３ｂ）よりも高い位置（密着部３ａ）において、袋部３ｂに張りを持たせたまま横シール部１１を形成することができ、包装袋１が形成される。

そして、図７に示すように、シャッター部材１２３をもとの位置に戻し、後続の切断工程（Ｓ４）を行う。これにより、図７に示すように、包装袋１がコンベア１３０上へ落下する。

このようにして、Ｓ３～Ｓ７の工程を繰り返すことによって、内容物Ｗが充填された包装袋１を連続的に製造することができる。なお、本実施形態における包装袋１の製造において、熱処理工程は行わない。

以上のようにして、本実施形態における製袋充填方法では、筒体３に対して上述した挟みこみ工程を行うことによって包装袋１に必要な張りを持たせている。

３．他の実施形態
上記実施形態では、シャッター部材１２３を鉛直方向下方へ移動させているが、この態様に限定されることはない。例えば、シャッター部材１２３が筒体３を挟みこんだ状態で、筒体３を鉛直方向上方へ移動させることにより、筒体３に張りを持たせてもよい。このように、筒体３を挟みこんだシャッター部材１２３と筒体３との鉛直方向における相対的な位置を変化させることにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

１．包装袋１の製造
＜実施例１＞
以下の構成のフィルム２を用いて、上記実施形態の製袋充填方法に従って、図１～図４に示す構成及び以下に示す寸法の包装袋１を製造した。包装袋１内にはフラワーペーストを充填した。フィルム２のＳ２／Ｓ１は、約３．３であった。

・フィルム２（基材層／接着層／シーラント層で構成される３層ラミネートフィルム）
基材層：ポリアミド（ユニチカ株式会製、エンブレムＮＣ－１５、厚さ１５μｍ）
接着層：無水マレイン酸変性ポリエチレン、厚さ５μｍ
シーラント層：ＬＬＤＰＥ（スカイフィルム株式、ＨＲ５４３、厚さ５０μｍ）

・包装袋１
包装袋１の左右方向の長さ：２００ｍｍ
包装袋１の上下方向の長さ：６００ｍｍ
合掌部８の左右方向の長さ：２０ｍｍ
縦シール部７の左右方向の長さ：１０ｍｍ
開封開始部（切り込み）の左右方向の長さ：１５ｍｍ
上側横シール部４の内縁４ｂから引裂開始部６までの上下方向の長さ：５ｍｍ

＜比較例１＞
実施例１のフィルム２の代わりに、Ｓ２／Ｓ１＝１である等方性のフィルムを用いた以外は、実施例１と同様の方法でフィルム２を製造した。

２．開封試験
実施例・比較例の包装袋１において、引裂開始部６の両側を両手でつまんで両手の間隔を縦シール部７の長手方向に沿って広げて、引裂開始部６からフィルム２の引き裂きを開始し、その後、フィルム２がどのように引き裂かれるのかを比較した。

実施例１の包装袋では、合掌部８が引き裂かれた後に、本体部９では引き裂きが合掌部を挟んで両側に斜め方向に広がり、その後、縦シール部７の長手方向Ｄ１にほぼ平行な方向に引き裂きが進行し、包装袋１の下端まで本体部９が引き裂かれ、長手方向Ｄ１に沿った幅広（幅が約１０ｃｍ）の開口部が形成された。

比較例１の包装袋では、合掌部８が引き裂かれた後、本体部９では、本体部９の周方向に沿って延びるようにフィルム２が引き裂かれた。このため、長手方向Ｄ１に沿った幅広の開口部が形成されなかった。

１ ：包装袋
１ａ ：一縁
２ ：フィルム
２ａ ：一縁
２ｂ ：他縁
３ ：筒体
３ａ ：密着部
３ｂ ：袋部
４ ：上側横シール部
４ａ ：線状シール部
４ｌ ：左湾曲部
４ｒ ：右湾曲部
５ ：下側横シール部
５ａ ：線状シール部
５ｌ ：左湾曲部
５ｒ ：右湾曲部
６ ：引裂開始部
７ ：縦シール部
８ ：合掌部
８ａ ：未シール部
８ｂ ：縁
９ ：本体部
１１ ：横シール部
１２ ：一点鎖線
１３ ：一点鎖線
１４ ：一点鎖線
１５ ：中間領域
１００ ：製袋充填機
１１１ ：ホッパ
１１２ ：フォーマ
１１３ ：縦シール機
１１４ ：送りロール
１１５ ：ロール
１１６ ：横シール機
１１６ａ ：シールバー
１１８ ：プレス兼カッター
１１８ａ ：バー
１１９ ：センサ
１２０ ：繰り出しロール
１２１ ：繰り出しロール
１２２ ：センサ
１２３ ：シャッター部材
１３０ ：コンベア
１３１ ：カッター
Ｄ１ ：長手方向
Ｄ２ ：直交方向
Ｆ ：ロール状原反
Ｗ ：内容物

Claims (3)

1. 包装袋であって、
   前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、引裂開始部を備え、
   前記縦シール部は、前記フィルムを筒状に湾曲させて前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面を重ね合わせて形成した合掌部において前記フィルム同士を溶着することによって形成され、
   前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、
   前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、
   前記引裂開始部は、前記合掌部に設けられ、
   前記包装袋は、前記合掌部とそれ以外の本体部で構成され、
   前記フィルムは、前記縦シール部の長手方向の引裂強さである第１引裂強さをＳ１とし、前記長手方向に直交する直交方向の引裂強さである第２引裂強さをＳ２とすると、
   Ｓ２／Ｓ１が１．５～１０である、包装袋。
2. 請求項１に記載の包装袋であって、
   Ｓ２／Ｓ１が２～６である、包装袋。
3. 請求項１又は請求項２に記載の包装袋であって、
   前記包装袋内に内容物が充填された状態での、前記縦シール部の長手方向の中央での、前記長手方向に垂直な断面での真円度が０．５以上である、包装袋。

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