JP2021187486A

JP2021187486A - 包装袋

Info

Publication number: JP2021187486A
Application number: JP2020093650A
Authority: JP
Inventors: 知宏上杉; Tomohiro Uesugi; 太郎鷲尾; Taro Washio; 正人原; Masato Hara
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2021-12-13
Anticipated expiration: 2040-05-28
Also published as: JP7506307B2

Abstract

【課題】開封性に優れた包装袋を提供する。【解決手段】本発明によれば、包装袋であって、前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、前記筒体を閉塞させる横シール部を備え、前記縦シール部は、前記フィルムを筒状に湾曲させて前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面又は外面を重ね合わせて重ね合わせ部を形成した状態で前記重ね合わせ部において前記フィルムの対向する部位を溶着することによって形成され、前記縦シール部と前記横シール部の交差点では、前記縦シール部の波形状と前記横シール部の波形状が交差している、包装袋が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

特許文献１には、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体に横シール部を設けて構成された易開封性包装体が開示されている。

特開２０１３−６０２２７号公報

特許文献１の易開封性包装体は、縦シール部を剥がす際に同時に横シール部も剥がすことが可能であり、このために、容易に開封可能となっている。

しかし、特許文献１の構成では、縦シール部と横シール部が交差している部位が剥がしにくく、開封性をさらに向上させることが望まれている。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、開封性に優れた包装袋を提供するものである。

本発明によれば、包装袋であって、前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、前記筒体を閉塞させる横シール部を備え、前記縦シール部は、前記フィルムを筒状に湾曲させて前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面又は外面を重ね合わせて重ね合わせ部を形成した状態で前記重ね合わせ部において前記フィルムの対向する部位を溶着することによって形成され、前記縦シール部と前記横シール部の交差点では、前記縦シール部の波形状と前記横シール部の波形状が交差している、包装袋が提供される。

本発明の包装袋では、縦シール部と横シール部の交差点では、縦シール部の波形状と横シール部の波形状が交差しているので、縦シール部と横シール部の両方において、開封の際に加えられる力が波形状の凸部に集中しやすく、開封性が向上する。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記縦シール部の波形状と前記横シール部の波形状は、それぞれ、凸部の先端が丸まった形状である、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記縦シール部と前記横シール部は、それぞれ、全長に渡って前記波形状を有する、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記横シール部は、互いに離間されて設けられた第１及び第２横シール部を備え、第１横シール部は、第２横シール部よりも前記筒体の端部に近い位置に配置されている、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、第２横シール部は、第１及び第２線シール部を備え、第２横シール部の第１及び第２線シール部は、それぞれが前記波形状を有する、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記縦シール部は、第１及び第２線シール部を備え、前記縦シール部の第１及び第２線シール部は、それぞれが前記波形状を有する、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記縦シール部よりも前記フィルムの前記一縁に近い部位には、掴み部が設けられ、前記掴み部には、エンボス加工されたエンボス部が設けられている、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記フィルムは、多重フィルムである、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記横シール部は、上側横シール部と、下側横シール部を備え、前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部の溶着強度は、前記上側横シール部の溶着強度よりも高い、包装袋である。

内容物が入っていない状態の包装袋１の平面図である。図１中の領域Ａの拡大図である。図１中の領域Ｂの拡大図である。フィルム２を筒状に湾曲させた状態を示す。製袋充填機１００の構成図である。製袋充填機１００の横シール機１１６近傍の拡大図であり、横シール機１１６で横シール部１１を形成している状態を示す。図５の状態から横シール機１１６が開き、横シール部１１がプレス兼カッター１１８の位置に移動した後の状態を示す。図７の状態からプレス兼カッター１１８で横シール部１１を切断した後に、プレス兼カッター１１８及びしごきロール１１５が開いた後の状態を示す。図８の状態から、内容物Ｗをさらに投入した後にしごきロール１１５を閉じ、その後、密着部３ａを横シール機１１６の位置に移動させた後の状態を示す。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．包装袋１
図１〜図４に示すように、本発明の一実施形態の包装袋１は、フィルム２に縦シール部７を形成して構成された筒体３と、筒体３を閉塞させる横シール部１１を備える。包装袋１内には、通常、内容物が充填されているが、図１では、便宜上、内容物が充填されていない状態の包装袋１を示している。内容物の例としては、フラワーペースト、ジャム、餡等の粘稠性食品が挙げられる。

以下、図１の上下左右を包装袋１の上下左右として説明を進める。具体的には、筒体３の軸方向が上下方向であり、縦シール部７を手前側に配置したときの左右が包装袋１の左右である。また、縦シール部７側の面を前面とし、その対向する面を背面とする。

包装袋１の左右方向の長さは、例えば、１４０〜４００ｍｍであり、１６０〜３００ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０，３６０，２７０，２８０，２９０，３００、３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０、３８０、３９０，４００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この値が小さすぎると、製袋充填の際に内容物が包装袋１の内面に付着してしまって充填しにくくなる場合がある。この問題は、内容物の粘稠性が高い場合に顕著である。［包装袋１の上下方向の長さ／包装袋１の左右方向の長さ］の値は、例えば、１．１〜５であり、２〜４が好ましい。この値は、具体的には例えば、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

縦シール部７は、図４に示すように、フィルム２を筒状に湾曲させてフィルム２の一縁２ａ側の内面２ｂと他縁２ｃ側の外面２ｄを重ね合わせて重ね合わせ部２ｇを形成した状態で、重ね合わせ部２ｇにおいてフィルム２の対向する部位（より詳しくは内面２ｂと外面２ｄ）を溶着することによって形成される。本実施形態では、縦シール部７は、封筒貼り形式の縦シール部である。フィルム２の一縁２ａは、包装袋１の外側に露出する。

縦シール部７は、好ましくは、一縁２ａから離れた位置に設けられる。縦シール部７と一縁２ａの間が掴み部２ｅとなる。掴み部２ｅを掴んで引っ張ることによって、縦シール部７と横シール部１１を剥離させることができる。掴み部２ｅの左右方向の長さＬ１は、例えば１０〜７０ｍｍであり、好ましくは２０〜６０ｍｍであり、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

掴み部２ｅには、エンボス加工されたエンボス部２ｆが設けられることが好ましい。これによって、掴み部２ｅを掴んで引っ張る際の滑りが抑制される。エンボス部２ｆは、横シール部１１に隣接した位置又は横シール部１１に重なるように設けることが好ましい。

縦シール部７は、波形状７ａを有する。波形状７ａとは、凸部７ｂと凹部７ｃが交互に並ぶ形状である。この場合、開封の際に加えられる力が波形状７ａの凸部７ｂに集中しやすいので、開封性が向上する。波形状７ａは、縦シール部７の両縁に設けられていることが好ましいが、開封の際に力が加えられる一縁２ａ側の縁のみに設けられていてもよい。縦シール部７の波形状７ａは、横シール部１１と交差する部位にのみ設けてもよく、縦シール部７の全長に渡って設けてもよい。縦シール部７の全長に渡って波形状７ａを設けることによって、縦シール部７の開封性がさらに向上する。

波形状７ａの振幅（つまり、凸部７ｂの先端と凹部７ｃの底の間の左右方向の長さＬ２）は、例えば１〜１０ｍｍであり、好ましくは２〜６ｍｍであり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

縦シール部７の幅は、その長手方向に沿って一定であることが好ましい。縦シール部７の幅が長手方向に沿って変化すると、縦シール部７の幅が狭い部位で、包装袋１が不意に開封されてしまう虞があるからである。縦シール部７の幅は、例えば１〜１０ｍｍであり、好ましくは２〜６ｍｍであり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、縦シール部７が互いに離間された複数のシール部で構成されている場合、縦シール部７の幅とは、各シール部の幅の合計を意味する。

縦シール部７のうち、一縁２ａに最も近い部位と、一縁２ａから最も離れた部位の間の左右方向の長さＬ３は、例えば２〜２０ｍｍであり、好ましくは４〜１６ｍｍであり、具体的には例えば、２、４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

波形状７ａとしては、正弦波形状、三角波形状などが挙げられるが、三角波形状のように凸部７ｂの先端が尖っていると、包装袋１が不意に開封されてしまう虞があるので、正弦波形状のように凸部７ｂの先端が丸まっていることが好ましい。

凸部７ｂの曲率半径は、例えば３〜３０ｍｍであり、好ましくは５〜２０ｍｍであり、具体的には例えば、３、５、１０、１５、２０、２５、３０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

波形状７ａは、縦シール部７の長手方向に沿って凸部７ｂを等間隔で備えることが好ましく、この場合、隣接する凸部７ｂの間の上下方向の長さＬ４は、例えば５〜４０ｍｍであり、好ましくは１０〜３０ｍｍであり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

縦シール部７は、１つのシール部で構成されていてもよく、複数のシール部で構成されていてもよい。縦シール部７は、第１及び第２線シール部７１，７２を備えることが好ましい。線シール部７１は、線シール部７２よりも一縁２ａに近い位置に配置される。線シール部とは、線状のシール部であり、例えば、幅が４ｍｍ以下であり、３ｍｍ以下が好ましい。線シール部の幅は、例えば０．１〜４ｍｍであり、具体的には例えば、０．１、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

線シール部７１，７２は、それぞれ、波形状７１ａ，７２ａを有することが好ましい。波形状７１ａ，７２ａは、横シール部１１と交差する部位にのみ設けてもよく、線シール部７１，７２の全長に渡って設けてもよい。線シール部７１，７２は、その長手方向に沿って幅が一定であることが好ましい。この場合、線シール部７１，７２のそれぞれの両側に波形状７１ａ，７２ａが形成される。線シール部７１，７２は、互いに平行であることが好ましい。また、線シール部７１，７２は、その長手方向に沿って、間隔が一定であることが好ましい。線シール部７１，７２の間の間隔は、例えば、０．５〜８ｍｍであり、好ましくは１〜６ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

波形状７１ａの凸部７１ａｂの曲率半径は、波形状７２ａの凸部７２ａｂの曲率半径よりも大きいことが好ましい。この場合、線シール部７１，７２の間隔を狭くしやすい。凸部７１ａｂの曲率半径は、凸部７ｂについて述べた通りである。凸部７２ａｂの曲率半径は、凸部７１ａｂの曲率半径から、凸部７１ａｂの先端と凸部７２ａｂの先端の間の左右方向の長さを引いた値にすることが好ましい。この場合、凸部７１ａｂ，７２ａｂを相似形状にすることができ、線シール部７１，７２の間の間隔を一定にすることができる。

横シール部１１は、波形状１１ａを有する。波形状１１ａは、凸部１１ｂと凹部１１ｃが交互に並ぶ形状である。この場合、開封の際に加えられる力が波形状１１ａの凸部１１ｂに集中しやすいので、開封性が向上する。波形状１１ａは、横シール部１１の両縁に設けられていることが好ましいが、開封の際に力が加えられる側の縁のみに設けられていてもよい。横シール部１１の波形状１１ａは、縦シール部７と交差する部位にのみ設けてもよく、横シール部１１の全長に渡って設けてもよい。横シール部１１の全長に渡って波形状１１ａを設けることによって、横シール部１１の開封性がさらに向上する。また、縦シール部７と横シール部１１の交差点１０で、縦シール部７の波形状７ａと横シール部１１の波形状１１ａが交差することによって、縦シール部７と横シール部１１の両方において、開封の際に加えられる力が凸部７ｂ，１１ｂに集中しやすく、開封性が著しく向上する。

横シール部１１は、上側横シール部４と、下側横シール部５を備える。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３の上側及び下側を閉塞させるように設けられる。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３の上端及び下端に沿って形成することが好ましい。横シール部４，５は、縦シール部７に直交するように形成することが好ましい。横シール部４，５は、それぞれ、筒体３をヒートシールすることによって形成することができる。横シール部５の溶着強度は、横シール部４の溶着強度よりも高くすることが好ましい。この場合、製袋充填において内容物を投入する際に横シール部５が剥離して内容物が抜け落ちることが抑制される。

横シール部４，５は、それぞれ、１つのシール部で構成されていてもよく、複数のシール部で構成されていてもよい。横シール部４，５は、それぞれ、複数の線シール部を備えることが好ましい。横シール部４，５の線シール部の幅は、縦シール部７の線シール部の幅よりも小さいことが好ましい。一般に、製袋充填において縦シールをする際にはフィルムの内面に内容物は付着していないが、横シールをする際にはフィルムの内面に内容物がうっすらと付着しているので、横シール部４，５の線シールは、フィルムの内面に付着して内容物を押しのけて行う必要がある。このため、横シール部４，５の線シールの際の押圧力は、縦シール部７の線シールの際の押圧力よりも高くすることが好ましい。線シール部の幅を小さくすると押圧力が高くなるので、横シール部４，５の線シール部の幅を、縦シール部７の線シール部の幅よりも小さくすることが好ましい。[横シール部４，５の線シール部の幅／縦シール部７の線シール部の幅]の値は、例えば０．１〜０．９であり、好ましくは０．２〜０．８であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

横シール部４は、互いに離間されて設けられた第１及び第２横シール部４１，４２を備えることが好ましい。横シール部４１は、横シール部４２よりも筒体３の端部（上端３ｃ）に近い位置に配置される。横シール部４１，４２の間には、横シール部が配置されていない非シール部８が配置されている。非シール部８の上下方向の長さＬ５は、例えば１０〜６０ｍｍであり、好ましくは２０〜５０ｍｍであり、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。横シール部４１，４２を設けることによって、包装袋１に衝撃が加わって横シール部４２が剥離したとしても横シール部４１によって内容物の漏出が阻止される。また、非シール部８を設けることによって、非シール部８において掴み部２ｅを掴んで引っ張ることにより、縦シール部７と横シール部４１，４２を同時に剥離することができる。また、非シール部８にエンボス部２ｆを設けることが好ましい。

横シール部４１は、線シール部４１１を備える。線シール部４１１は、波形状４１１ａを備える。横シール部４２は、線シール部４２１，４２２を備える。線シール部４２１，４２２は、波形状４２１ａ，４２２ａを備える。

横シール部５は、互いに離間されて設けられた第１及び第２横シール部５１，５２を備えることが好ましい。横シール部５１，５２の間には、横シール部が配置されていない非シール部９が配置されている。非シール部９の説明は、非シール部８と同様である。

横シール部５１は、横シール部５２よりも筒体３の端部（下端３ｄ）に近い位置に配置される。横シール部５１は、線シール部５１１を備える。線シール部５１１は、波形状５１１ａを備える。横シール部５２は、線シール部５２１，５２２，５２３を備える。線シール部５２３は、線シール部５２１，５２２よりも下端３ｄから離れた位置に配置される。線シール部５２１，５２２は、波形状５２１ａ，５２２ａを備える。一方、線シール部５２３は、直線状であり、波形状を備えない。線シール部５２３を備えることによって、製袋充填において内容物を投入する際に横シール部５が剥離して内容物が抜け落ちることが抑制される。線シール部５２１，５２２，５２３のうちの隣接する線シール部間の間隔の説明は、例えば、０．５〜８ｍｍであり、好ましくは１〜６ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１、２、３、５、５、６、７、８ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

波形状４１１ａ、５１１ａの説明は、波形状７ａの説明と同様である。波形状４２１ａ，４２２ａ，５２１ａ，５２２ａの説明は、波形状７１ａ，７２ａの説明と同様である。線シール部４２１，４２２，５２１，５２２の説明は、幅以外の点については、線シール部７１，７２の説明と同様である。

フィルム２は、縦シール部７及び横シール部１１を形成可能なものであればよい。フィルム２としては、１枚の単層又は積層フィルムであってもよく、多重フィルムであってもよい。多重フィルムの場合、外側のフィルムが破れても内容物が漏出しないので、好ましい。

単層フィルムとしては、シーラント層で構成されるものが好ましい。積層フィルムとしては、基材層の両側にシーラント層が設けられたものが好ましい。

多重フィルムは、分離可能な複数枚のフィルムを重ねた分離可能型多重フィルムであってもよく、筒状フィルムを扁平化した扁平化多重フィルムであってもよい。扁平化多重フィルムは、互いに重なった外側フィルムと内側フィルムを備え、これらの幅方向の両縁が繋がっている。分離可能型多重フィルムを構成する各フィルムや、筒状フィルムは、上述の単層フィルムと積層フィルムの何れであってもよい。

基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成される。基材層としては、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン等が用いられる。接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層であり、接着層としては、例えば、ポリエチレン等が用いられる。

シーラント層は、ヒートシール性に優れた樹脂で構成可能であり、イージーピール樹脂で構成されることが好ましい。イージーピール樹脂は、凝集破壊性を有することが好ましい。イージーピール樹脂は、例えばヒートシール可能な２種類以上の樹脂からなり、ＪＩＳＫ６８５４による剥離強度が概ね１０Ｎ／１５ｍｍ幅未満となるような弱シールを構成可能な樹脂である。イージーピール樹脂は、一例では、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂とポリプロピレン（ＰＰ）又はポリブテン（ＰＢ）系樹脂との混合樹脂で構成される。なお、筒状フィルムの最外層がイージーピール樹脂で構成されたシーラント層（以下、「イージーピール層」）である場合、扁平化多重フィルムの両面がイージーピール層となるので、扁平化多重フィルムの内面同士を溶着する横シール部１１と、扁平化多重フィルムの内面と外面を溶着する縦シール部７のどちらも易開封性となる。

また、積層フィルムは、ラミネートフィルムと、共押出フィルムのどちらでもよいが、共押出フィルムは、ラミネートフィルムよりも安価に製造することができ、且つ柔軟性が高いのでピンホールが形成されにくいという点で、好ましい。共押出フィルムは、共押出インフレーションフィルムであることがさらに好ましい。筒状フィルムが共押出インフレーションフィルムであることが特に好ましい。ラミネートは、押出ラミネートであっても、ドライラミネートであってもよい。

２．製袋充填方法
次に、図５〜図９を用いて、フィルム２を用いた製袋充填方法について説明する。この方法は、縦型の製袋充填機１００を用いて実施可能である。

＜Ｓ１：フィルム湾曲工程＞
まず、ロール状原反Ｆから繰り出されたフィルム２は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。ロール状原反Ｆからフォーマ１１２までの経路途中にはセンサ１１９が配されており、フィルム２に長さ方向において一定間隔で印刷されたレジマークを検知して、製袋充填機１００の軌道上に一定の長さのフィルム２を一定の時間間隔で送り出せるようになっている。フィルム２は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲されて、湾曲した先端の両側縁部がオーバーラップした形態となる。オーバーラップした部分には重ね合わせ部が形成される。

＜Ｓ２：縦シール工程＞
次に、フィルム２の重ね合わせ部を縦シール機１１３にてヒートシールし、縦シール部７を形成する。縦シール機１１３は、一対のシールロールを備え、フィルム２が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、フィルム２の重ね合わせ部を一対のシールロールで挟持しながら一対のシールロールを互いに逆方向に回転させることでフィルム２を送り出しながらヒートシールを行う。フィルム２に縦シール部７を形成することによって、筒体３が形成される。

＜Ｓ３：横シール工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、筒体３を所定の長さだけ下流に移動させ、図６に示すように、筒体３の所定位置を横シール機１１６にてヒートシールし、横シール部１１を形成する。横シール部１１は、下流側の包装袋１の上側横シール部４と上流側の筒体３の下側横シール部５が繋がって構成されており、後述する切断工程において上下に分割される。横シール機１１６は、一対のシールバー１１６ａを備え、上記所定位置を一対のシールバー１１６ａで所定時間挟持することでヒートシールを行う。

＜Ｓ４：切断工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、図７に示すように、横シール部１１をプレス兼カッター１１８の位置に移動させる。プレス兼カッター１１８は、一対のバー１１８ａを備える。

次に、プレス兼カッター１１８を閉じて横シール部１１を挟圧して冷却するとともに、カッター刃（不図示）で横シール部１１を切断して上下に分割することによって、図８に示すように、下流側の包装袋１の上側横シール部４と、上流側の筒体３の下側横シール部５を形成する。下流側の包装袋１は、横シール部１１を切断すると、コンベア１３０上へ落下する。

＜Ｓ５：充填工程＞
次に、図８に示すように、しごきロール１１５を開くと、以前の工程でホッパ１１１から投入されてしごきロール１１５の上側に溜まっている内容物Ｗがしごきロール１１５の下側に落下する。筒体３には下側横シール部５が形成されているので、落下した内容物Ｗは、筒体３内に充填される。筒体３の周囲には、成形装置１２３が配置されており、筒体３の周面が成形装置１２３に当接して筒体３の外形が規定されるようになっている。

次に、内容物Ｗをさらに筒体３内に投入し、筒体３内の内容物Ｗがセンサ１２２の位置にまで到達すると、しごきロール１１５を閉じることによって、内容物Ｗをしごきロール１１５の上側部分と下側部分に分断する。しごきロール１１５の下側部分の内容物が包装袋１の一袋分の内容物である。また、しごきロール１１５を閉じることによって筒体３に密着部３ａが形成され、密着部３ａと下側横シール部５の間に袋部３ｂが形成される。袋部３ｂの上側に上側横シール部４が形成されることによって包装袋１が形成される。

＜Ｓ６：送り工程＞
次に、しごきロール１１５を閉じたまま、送りロール１１４を回転させることで、図１０に示すように、密着部３ａを横シール機１１６の位置にまで移動させる。その後は、Ｓ３と同様に横シール工程を実施することで、内容物Ｗが充填された部位（袋部３ｂ）よりも高い位置（密着部３ａ）において横シール部１１を形成することができる。なお、密着部３ａの内面には、内容物Ｗがうっすらと付着しているが、横シール部１１が幅の狭い線シール部で構成されている場合、シールバー１１６ａには線シール部に対応する細幅の凸条が設けられ、この凸条が高い圧力で密着部３ａに押し付けられるので、密着部３ａの内面に付着した内容物Ｗを押しのけて横シール部１１が適切に形成される。

この後は、Ｓ１〜Ｓ６の工程を繰り返すことによって、内容物Ｗが充填された包装袋１を連続的に製造することができる。

以上の工程により、内容物Ｗが充填された包装袋１が製造される。

３．その他の実施形態
縦シール部７は、フィルム２を筒状に湾曲させてフィルム２の一縁２ａ側の内面２ｂと他縁２ｃ側の内面２ｂを重ね合わせて重ね合わせ部２ｇを形成した状態で、重ね合わせ部２ｇにおいてフィルム２の対向する部位（より詳しくは、一縁２ａ側の内面２ｂと他縁２ｃ側の内面２ｂ）を溶着することによって形成してもよい。この場合、縦シール部７は、合掌形式の縦シール部となる。

１：包装袋
２：フィルム
２ａ：一縁
２ｂ：内面
２ｃ：他縁
２ｄ：外面
２ｅ：掴み部
２ｆ：エンボス部
２ｇ：重ね合わせ部
３：筒体
３ａ：密着部
３ｂ：袋部
３ｃ：上端
３ｄ：下端
４：上側横シール部
５：下側横シール部
７：縦シール部
７ａ：波形状
７ｂ：凸部
７ｃ：凹部
８：非シール部
９：非シール部
１１：横シール部
１１ａ：波形状
１１ｂ：凸部
１１ｃ：凹部
４１：第１横シール部
４２：第２横シール部
５１：第１横シール部
５２：第２横シール部
７１：第１線シール部
７１ａ：波形状
７１ａｂ：凸部
７２：第２線シール部
７２ａ：波形状
７２ａｂ：凸部
１００：製袋充填機
１１１：ホッパ
１１２：フォーマ
１１３：縦シール機
１１４：送りロール
１１５：ロール
１１６：横シール機
１１６ａ：シールバー
１１８：プレス兼カッター
１１８ａ：バー
１１９：センサ
１２０：繰り出しロール
１２１：繰り出しロール
１２２：センサ
１２３：成形装置
１３０：コンベア
４１１：線シール部
４１１ａ：波形状
４２１：線シール部
４２１ａ：波形状
４２２：線シール部
４２２ａ：波形状
５１１：線シール部
５１１ａ：波形状
５２１：線シール部
５２１ａ：波形状
５２２：線シール部
５２２ａ：波形状
５２３：線シール部
Ｆ：ロール状原反
Ｗ：内容物

Claims

包装袋であって、
前記包装袋は、フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、前記筒体を閉塞させる横シール部を備え、
前記縦シール部は、前記フィルムを筒状に湾曲させて前記フィルムの一縁側の内面と他縁側の内面又は外面を重ね合わせて重ね合わせ部を形成した状態で前記重ね合わせ部において前記フィルムの対向する部位を溶着することによって形成され、
前記縦シール部と前記横シール部の交差点では、前記縦シール部の波形状と前記横シール部の波形状が交差している、包装袋。
請求項１に記載の包装袋であって、
前記縦シール部の波形状と前記横シール部の波形状は、それぞれ、凸部の先端が丸まった形状である、包装袋。
請求項１又は請求項２に記載の包装袋であって、
前記縦シール部と前記横シール部は、それぞれ、全長に渡って前記波形状を有する、包装袋。
請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の包装袋であって、
前記横シール部は、互いに離間されて設けられた第１及び第２横シール部を備え、
第１横シール部は、第２横シール部よりも前記筒体の端部に近い位置に配置されている、包装袋。
請求項４に記載の包装袋であって、
第２横シール部は、第１及び第２線シール部を備え、
第２横シール部の第１及び第２線シール部は、それぞれが前記波形状を有する、包装袋。
請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の包装袋であって、
前記縦シール部は、第１及び第２線シール部を備え、
前記縦シール部の第１及び第２線シール部は、それぞれが前記波形状を有する、包装袋。
請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の包装袋であって、
前記縦シール部よりも前記フィルムの前記一縁に近い部位には、掴み部が設けられ、
前記掴み部には、エンボス加工されたエンボス部が設けられている、包装袋。
請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の包装袋であって、
前記フィルムは、多重フィルムである、包装袋。
請求項１〜請求項８の何れか１つに記載の包装袋であって、
前記横シール部は、上側横シール部と、下側横シール部を備え、
前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、
前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、
前記下側横シール部の溶着強度は、前記上側横シール部の溶着強度よりも高い、包装袋。